JPH0711490A - 金属ストリップの通電処理槽用電極装置 - Google Patents
金属ストリップの通電処理槽用電極装置Info
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- JPH0711490A JPH0711490A JP15890893A JP15890893A JPH0711490A JP H0711490 A JPH0711490 A JP H0711490A JP 15890893 A JP15890893 A JP 15890893A JP 15890893 A JP15890893 A JP 15890893A JP H0711490 A JPH0711490 A JP H0711490A
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- Japan
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- edge
- protector
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- strip
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ストリップエッジ部による電極の損傷を防止
することにより、電極間の距離を短縮する。 【構成】 水平方向に金属ストリップ２を移動させて通
電処理を行う通電処理槽内に金属ストリップ２と対向し
て設けられる電極１の表面に短冊状の絶縁材料よりなる
プロテクタ３を取り付け、さらにこの上下のプロテクタ
３の内側に、金属ストリップ２のエッジ位置に追随して
開閉可能で、先端部分上下に絶縁材料よりなるエッジ用
プロテクタ５を取り付けた断面コの字状のエッジマスク
４を挿入して構成する。
することにより、電極間の距離を短縮する。 【構成】 水平方向に金属ストリップ２を移動させて通
電処理を行う通電処理槽内に金属ストリップ２と対向し
て設けられる電極１の表面に短冊状の絶縁材料よりなる
プロテクタ３を取り付け、さらにこの上下のプロテクタ
３の内側に、金属ストリップ２のエッジ位置に追随して
開閉可能で、先端部分上下に絶縁材料よりなるエッジ用
プロテクタ５を取り付けた断面コの字状のエッジマスク
４を挿入して構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属ストリップに電気
めっき、電解研磨、電解洗浄等の通電処理を行う通電処
理槽用の電極装置に関する。
めっき、電解研磨、電解洗浄等の通電処理を行う通電処
理槽用の電極装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気めっき、電解研磨、電解洗浄等の通
電処理においては、通電処理槽内の電解液浴中において
たとえば金属ストリップを陰極とし、これに平行して設
置した電極を陽極とし、陽極、陰極の間で電気化学反応
を起こさせるが、両極の距離は反応効率上重要である。
極間距離が大きいと電解液抵抗が増大し、反応効率が低
下するから、原則として極間距離はできるだけ小さい方
が望ましい。しかし、特に通電処理槽が、水平方向に金
属ストリップを移動させて通電処理を行う横型である場
合、金属ストリップの張力変動、形状不良等によって金
属ストリップが上下方向にばたつき、金属ストリップが
電極と接触しやすい。このため、このばたつき分を考慮
して操業状態における電極の距離を広めに設定せざるを
得なかった。
電処理においては、通電処理槽内の電解液浴中において
たとえば金属ストリップを陰極とし、これに平行して設
置した電極を陽極とし、陽極、陰極の間で電気化学反応
を起こさせるが、両極の距離は反応効率上重要である。
極間距離が大きいと電解液抵抗が増大し、反応効率が低
下するから、原則として極間距離はできるだけ小さい方
が望ましい。しかし、特に通電処理槽が、水平方向に金
属ストリップを移動させて通電処理を行う横型である場
合、金属ストリップの張力変動、形状不良等によって金
属ストリップが上下方向にばたつき、金属ストリップが
電極と接触しやすい。このため、このばたつき分を考慮
して操業状態における電極の距離を広めに設定せざるを
得なかった。
【０００３】特公昭50−8020号公報によれば、電極とし
て不溶解性陽極を用い、陽極自体を槽の構成材料とした
水平型めっき槽を使用し、かつ内部にめっき液を強制循
環して行う金属ストリップのめっき装置が提案されてい
る。このめっき装置を図２、図３により説明する。図２
はこのめっき装置の側面より見た断面図、図３はめっき
装置の内部を示す平面図で、１は電極、２は金属ストリ
ップ、３はプロテクタ、６はコンダクタロール、７はめ
っき液入口、８はめっき液受槽、９はめっき液出口であ
る。
て不溶解性陽極を用い、陽極自体を槽の構成材料とした
水平型めっき槽を使用し、かつ内部にめっき液を強制循
環して行う金属ストリップのめっき装置が提案されてい
る。このめっき装置を図２、図３により説明する。図２
はこのめっき装置の側面より見た断面図、図３はめっき
装置の内部を示す平面図で、１は電極、２は金属ストリ
ップ、３はプロテクタ、６はコンダクタロール、７はめ
っき液入口、８はめっき液受槽、９はめっき液出口であ
る。
【０００４】金属ストリップ２はコンダクタロール６に
案内されて水平方向にめっき装置に進入し、めっきされ
る。めっき槽としては、別途槽体を設けてもよいが、こ
の例では金属ストリップ２と対向して上下に設けられる
不溶解性陽極よりなる電極１自身でめっき槽を構成し、
必要に応じてゴム、合成樹脂等の絶縁体で外側をライニ
ングしてある。めっき槽内にはめっき液入口７よりめっ
き液が圧送されて金属ストリップ２の移動方向に対向し
て電極間を流れ、下部のめっき液受槽８からめっき液出
口９へと流出して回収される。
案内されて水平方向にめっき装置に進入し、めっきされ
る。めっき槽としては、別途槽体を設けてもよいが、こ
の例では金属ストリップ２と対向して上下に設けられる
不溶解性陽極よりなる電極１自身でめっき槽を構成し、
必要に応じてゴム、合成樹脂等の絶縁体で外側をライニ
ングしてある。めっき槽内にはめっき液入口７よりめっ
き液が圧送されて金属ストリップ２の移動方向に対向し
て電極間を流れ、下部のめっき液受槽８からめっき液出
口９へと流出して回収される。
【０００５】電極１の金属ストリップ２に向いた表面に
は、金属ストリップの張力変動その他によって金属スト
リップ２と電極１とが短絡しないように、ベークライト
等の絶縁体で作られたプロテクタ３が取り付けられてい
る。プロテクタ３は、長方形断面の短冊状で、めっき槽
内の流れを均一化するとともに金属ストリップ２の幅方
向にめっきむらが生じないように、図３に示した例では
八の字状に配置されているが、電極との関係から、必ず
しも傾斜して配置する必要はなく、直角方向でもよい。
は、金属ストリップの張力変動その他によって金属スト
リップ２と電極１とが短絡しないように、ベークライト
等の絶縁体で作られたプロテクタ３が取り付けられてい
る。プロテクタ３は、長方形断面の短冊状で、めっき槽
内の流れを均一化するとともに金属ストリップ２の幅方
向にめっきむらが生じないように、図３に示した例では
八の字状に配置されているが、電極との関係から、必ず
しも傾斜して配置する必要はなく、直角方向でもよい。
【０００６】図４は電極１、金属ストリップ２ならびに
プロテクタ３の一部を示す（ａ）はストリップ進行方向
からの側面図、（ｂ）は平面図である。この例ではプロ
テクタ３は電極１の表面に、ストリップの進行方向に対
し直角方向に配置されている。矢印は金属ストリップの
進行方向を示す。
プロテクタ３の一部を示す（ａ）はストリップ進行方向
からの側面図、（ｂ）は平面図である。この例ではプロ
テクタ３は電極１の表面に、ストリップの進行方向に対
し直角方向に配置されている。矢印は金属ストリップの
進行方向を示す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
プロテクタは、電極表面からの突出量によって電極と金
属ストリップとの接触防止効果が決定される。従来この
値は 2〜5mm が普通であったが、現実には形状の悪い金
属ストリップに対してはほとんど効果がない。したがっ
て、突出量を大きくしたいという要求は非常に強いが、
一方で電気めっき等の通電処理においては近年、金属ス
トリップと電極との距離が短縮される傾向にあり、 9〜
15mm程度が主流となっている。このような状況において
前記の突出量を大きくしようとすると、めっき槽内を流
れるめっき液の流動抵抗が増大して圧力損失が増大し、
また液の流動が不均一となって、ランニングコストの増
加、ならびに品質の低下を招くという問題点がある。ま
た、突出量を抑えて電極と金属ストリップとの接触防止
効果を高めるためプロテクタの数を増加させると、電極
の有効面積が減少し設備コストが増大してしまう。
プロテクタは、電極表面からの突出量によって電極と金
属ストリップとの接触防止効果が決定される。従来この
値は 2〜5mm が普通であったが、現実には形状の悪い金
属ストリップに対してはほとんど効果がない。したがっ
て、突出量を大きくしたいという要求は非常に強いが、
一方で電気めっき等の通電処理においては近年、金属ス
トリップと電極との距離が短縮される傾向にあり、 9〜
15mm程度が主流となっている。このような状況において
前記の突出量を大きくしようとすると、めっき槽内を流
れるめっき液の流動抵抗が増大して圧力損失が増大し、
また液の流動が不均一となって、ランニングコストの増
加、ならびに品質の低下を招くという問題点がある。ま
た、突出量を抑えて電極と金属ストリップとの接触防止
効果を高めるためプロテクタの数を増加させると、電極
の有効面積が減少し設備コストが増大してしまう。
【０００８】電極と金属ストリップが接触した場合、最
も損傷の大きいのは金属ストリップのエッジ位置に相当
する部分である。したがって、その付近のプロテクタ
を、他の部分よりも丈夫にすればよい。すなわち、図５
に示すように、エッジ位置のプロテクタ３の厚みを増す
ことが有効ではあるが、処理設備における金属ストリッ
プの板幅がたとえば 700〜1800mmというように大きく変
化すると、このような対策はほとんど意味をなさない。
も損傷の大きいのは金属ストリップのエッジ位置に相当
する部分である。したがって、その付近のプロテクタ
を、他の部分よりも丈夫にすればよい。すなわち、図５
に示すように、エッジ位置のプロテクタ３の厚みを増す
ことが有効ではあるが、処理設備における金属ストリッ
プの板幅がたとえば 700〜1800mmというように大きく変
化すると、このような対策はほとんど意味をなさない。
【０００９】本発明は、上記のような問題点を解消し、
金属ストリップのエッジ部による電極の損傷を防止して
電極と金属ストリップの距離を短縮し、通電処理の効率
を向上することのできる電極構造を提供することを目的
とする。
金属ストリップのエッジ部による電極の損傷を防止して
電極と金属ストリップの距離を短縮し、通電処理の効率
を向上することのできる電極構造を提供することを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】一般に、ストリップのエ
ッジ部分ではめっき電流が不均一となり、厚めっきとな
るいわゆるエッジオーバーコート現象が見られる。これ
を防止するため、エッジ部分の電極を遮蔽するエッジマ
スクが従来から使用されている。図６は、図４に示した
電極構造にエッジマスク４を設置した例である。エッジ
マスク４は、図示しない駆動機構により、手動、あるい
は自動で金属ストリップ２の幅に追随して幅方向に開閉
する。
ッジ部分ではめっき電流が不均一となり、厚めっきとな
るいわゆるエッジオーバーコート現象が見られる。これ
を防止するため、エッジ部分の電極を遮蔽するエッジマ
スクが従来から使用されている。図６は、図４に示した
電極構造にエッジマスク４を設置した例である。エッジ
マスク４は、図示しない駆動機構により、手動、あるい
は自動で金属ストリップ２の幅に追随して幅方向に開閉
する。
【００１１】本発明者らは、このエッジマスクの動きを
利用することで、金属ストリップ２の幅に追随して電極
の保護を行うことのできるプロテクタを完成するに至っ
た。すなわち本発明は、水平方向に金属ストリップを移
動させて通電処理を行う通電処理槽内に金属ストリップ
と対向して設けられる電極の表面に短冊状の絶縁材料よ
りなるプロテクタを取り付け、さらにこの上下のプロテ
クタの内側に、金属ストリップのエッジ位置に追随して
開閉可能で、先端部分上下に絶縁材料よりなるエッジ用
プロテクタを取り付けた断面コの字状のエッジマスクを
挿入してなる金属ストリップの通電処理槽用電極装置で
ある。
利用することで、金属ストリップ２の幅に追随して電極
の保護を行うことのできるプロテクタを完成するに至っ
た。すなわち本発明は、水平方向に金属ストリップを移
動させて通電処理を行う通電処理槽内に金属ストリップ
と対向して設けられる電極の表面に短冊状の絶縁材料よ
りなるプロテクタを取り付け、さらにこの上下のプロテ
クタの内側に、金属ストリップのエッジ位置に追随して
開閉可能で、先端部分上下に絶縁材料よりなるエッジ用
プロテクタを取り付けた断面コの字状のエッジマスクを
挿入してなる金属ストリップの通電処理槽用電極装置で
ある。
【００１２】
【作 用】本発明によれば、通常のプロテクタ３の内側
に挿入される金属ストリップ２の幅に追随して幅方向に
開閉するエッジマスク４の先端部分に、さらにエッジ用
プロテクタ５を取り付けたから、そのときの金属ストリ
ップの板幅に対応して、エッジによる電極１の損傷を的
確に防止することができる。
に挿入される金属ストリップ２の幅に追随して幅方向に
開閉するエッジマスク４の先端部分に、さらにエッジ用
プロテクタ５を取り付けたから、そのときの金属ストリ
ップの板幅に対応して、エッジによる電極１の損傷を的
確に防止することができる。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例を図１により説明する。
（ａ）はストリップ進行方向からの側面図、（ｂ）は平
面図である。１は電極、２は金属ストリップ、３は通常
のプロテクタ、４はエッジマスク、５はエッジ用プロテ
クタで、金属ストリップ２の幅に追随して幅方向に開閉
するエッジマスク４の先端部分に、エッジ用プロテクタ
５を取り付けてある。したがって、金属ストリップ２の
エッジ部分に対して、常に通常のプロテクタ３よりも手
前にエッジ用プロテクタ５が介在するから、通常のプロ
テクタ３の突出量を均一としておいても、エッジによる
電極１の損傷を的確に防止することができる。なお、通
常のプロテクタ３ならびにエッジ用プロテクタ５はいず
れも金属ストリップ２に接触する可能性があることから
電気的に絶縁体であることが必要であり、ＦＲＰやベー
クライト、高分子ポリエチレン等の合成樹脂などが適当
である。
（ａ）はストリップ進行方向からの側面図、（ｂ）は平
面図である。１は電極、２は金属ストリップ、３は通常
のプロテクタ、４はエッジマスク、５はエッジ用プロテ
クタで、金属ストリップ２の幅に追随して幅方向に開閉
するエッジマスク４の先端部分に、エッジ用プロテクタ
５を取り付けてある。したがって、金属ストリップ２の
エッジ部分に対して、常に通常のプロテクタ３よりも手
前にエッジ用プロテクタ５が介在するから、通常のプロ
テクタ３の突出量を均一としておいても、エッジによる
電極１の損傷を的確に防止することができる。なお、通
常のプロテクタ３ならびにエッジ用プロテクタ５はいず
れも金属ストリップ２に接触する可能性があることから
電気的に絶縁体であることが必要であり、ＦＲＰやベー
クライト、高分子ポリエチレン等の合成樹脂などが適当
である。
【００１４】なお、図１（ｃ）に示すようにエッジ用プ
ロテクタ５の厚みを適切に選定して通常のプロテクタ３
との隙間を設けないようにしたり、あるいはエッジ用プ
ロテクタ５と通常のプロテクタ３とを嵌合させ、摺動し
て開閉するように構成すると、金属ストリップ２のエッ
ジとエッジ用プロテクタ５が接触した際の衝撃力は重量
のある電極１で吸収し、エッジマスク４の駆動機構を損
傷することがない。
ロテクタ５の厚みを適切に選定して通常のプロテクタ３
との隙間を設けないようにしたり、あるいはエッジ用プ
ロテクタ５と通常のプロテクタ３とを嵌合させ、摺動し
て開閉するように構成すると、金属ストリップ２のエッ
ジとエッジ用プロテクタ５が接触した際の衝撃力は重量
のある電極１で吸収し、エッジマスク４の駆動機構を損
傷することがない。
【００１５】なお、この実施例では電極の形状に合わ
せ、プロテクタ３を通板方向とほぼ直角に取り付けてい
るが、さきの図４のように傾斜して取り付けてもよい。
従来の均一突出量のプロテクタを使用した場合と本実施
例とを比較すると、金属ストリップと電極の接触回数は
１日平均２〜３回あったものが０〜１回に、押し疵によ
る製品の不良率は0.3 〜0.4 ％から0.1 〜0.2 ％となっ
てともに半減した。
せ、プロテクタ３を通板方向とほぼ直角に取り付けてい
るが、さきの図４のように傾斜して取り付けてもよい。
従来の均一突出量のプロテクタを使用した場合と本実施
例とを比較すると、金属ストリップと電極の接触回数は
１日平均２〜３回あったものが０〜１回に、押し疵によ
る製品の不良率は0.3 〜0.4 ％から0.1 〜0.2 ％となっ
てともに半減した。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、エッジによる電極の損
傷を防止することができるから、電極と金属ストリップ
との距離を短縮でき、効率のよい通電処理を行うことが
できるという、すぐれた効果がある。
傷を防止することができるから、電極と金属ストリップ
との距離を短縮でき、効率のよい通電処理を行うことが
できるという、すぐれた効果がある。
【図１】本発明の実施例を示す側面図ならびに平面図で
ある。
ある。
【図２】従来の技術を示す正面図である。
【図３】従来の技術を示す平面図である。
【図４】従来の技術を示す側面図ならびに平面図であ
る。
る。
【図５】従来の他の技術を示す側面図ならびに平面図で
ある。
ある。
【図６】従来のさらに他の技術を示す側面図ならびに平
面図である。
面図である。
１ 電極 ２ 金属ストリップ ３ プロテクタ ４ エッジマスク ５ エッジ用プロテクタ ６ コンダクタロール ７ めっき液入口 ８ めっき液受槽 ９ めっき液出口
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２５Ｄ 21/00 Ｊ
Claims (1)
- 【請求項１】 水平方向に金属ストリップ（２）を移動
させて通電処理を行う通電処理槽内に金属ストリップ
（２）と対向して設けられる電極（１）の表面に短冊状
の絶縁材料よりなるプロテクタ（３）を取り付け、さら
にこの上下のプロテクタ（３）の内側に、金属ストリッ
プ（２）のエッジ位置に追随して開閉可能で、先端部分
上下に絶縁材料よりなるエッジ用プロテクタ（５）を取
り付けた断面コの字状のエッジマスク（４）を挿入して
なる金属ストリップの通電処理槽用電極装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15890893A JP2901461B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 金属ストリップの通電処理槽用電極装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15890893A JP2901461B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 金属ストリップの通電処理槽用電極装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711490A true JPH0711490A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2901461B2 JP2901461B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=15681982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15890893A Expired - Fee Related JP2901461B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 金属ストリップの通電処理槽用電極装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2901461B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017119894A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | 部分めっき方法およびその装置 |
| KR20190117604A (ko) | 2017-02-28 | 2019-10-16 | 도요 가라스 가부시키가이샤 | 용기 검사장치 및 용기 검사방법 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15890893A patent/JP2901461B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017119894A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | 部分めっき方法およびその装置 |
| KR20190117604A (ko) | 2017-02-28 | 2019-10-16 | 도요 가라스 가부시키가이샤 | 용기 검사장치 및 용기 검사방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2901461B2 (ja) | 1999-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |