JP3528453B2 - 金属ストリップの片面連続電気めっき装置 - Google Patents
金属ストリップの片面連続電気めっき装置Info
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Description
片面連続電気めっきに関し、とくに非めっき面へのめっ
き付着を防止した金属ストリップの片面連続電気めっき
装置に関する。
る電気めっきを行う方法として、例えば、ストリップが
水平に通るように水平形めっき槽を配し、めっき槽には
めっき液のオーバーフローダムを備え、めっき槽の液面
上を走行するストリップに対し、下面側に電極を配し、
片面ずつめっきする方法(東洋鋼板(株):ぶりきとテ
ィンフリースチール(1970)、アグネ、p.85)
が知られている。
リップと電極の間で通電し金属ストリップ片面にめっき
するが、エッジ部近傍にめっき電流が集中する傾向があ
り、エッジ部近傍のめっき量が過剰になるという問題が
あった。このエッジ部の過剰めっきを防止するため、金
属ストリップ長手方向に沿って、電極に対しエッジ部を
部分的に覆い隠す電気的絶縁物をめっき液槽内に配置
し、これをめっき槽入側の金属ストリップエッジ端を検
出する信号により、金属ストリップ幅の変更に応じ最適
位置となるような制御を行っていた。
頻度が高い金属ストリップの蛇行に必ずしも忠実に追従
できないという問題があった。上記した問題を解決する
ため、例えば、特開昭59−160000号公報には、
ストリップエッジ部の側端に接し従動回転するガイドロ
ーラを持ち、ストリップエッジ部を電極に対し遮蔽する
L字形の遮蔽片を備えたエッジオーバーコート防止装置
が提案されている。
なお、非めっき面のエッジ部にめっき液とめっき電流の
回り込みにより、めっき金属が付着し、製品の特性を損
なうため、エッジ部をトリミングする必要が生じてい
た。このような過剰なめっき金属の付着は、ブリキ製品
の場合、製缶時の溶接不良等を引き起こし問題となって
いた。
ップの片面連続電気めっきにおいて、非めっき面に発生
するめっき金属の付着を防止した金属ストリップの片面
連続電気めっき装置を提案することを目的とする。
ーダムを備えためっき液槽と、該めっき液槽中に液面よ
り液槽底部側にアノードと、該めっき液槽の外側でかつ
めっき液槽の入側および出側に該金属ストリップに通電
する通電ロールと、さらに、該めっき液槽中で該金属ス
トリップの長手方向に該金属ストリップエッジ部を該ア
ノードに対し電気的に遮蔽する絶縁体とを配設した金属
ストリップの片面連続めっき装置であって、該絶縁体
は、該金属ストリップの幅方向および長手方向の移動調
節機構を備えることを特徴とする金属ストリップの片面
連続電気めっき装置であり、前記絶縁体は、さらに、金
属ストリップエッジ部の側端に接するローラを持つこと
が好適である。
気めっき装置の概略横断面を図1に、概略側断面図を図
2に、示す。金属ストリップ1の進行方向は、矢印の方
向である。オーバーフローダム3aを備えためっき液槽
3と、該めっき液槽中に液面より液槽底部側にアノード
6と、該めっき液槽の外側でかつめっき液槽の入側およ
び出側に該金属ストリップに通電する通電ロール2、2
と、さらに、該めっき液槽中で該金属ストリップの長手
方向に該アノードに対し該金属ストリップエッジ部を電
気的に遮蔽する絶縁体7とが配設されている。
されて、金属ストリップと一定の間隔を保つ。めっき液
槽はゴムでライニングするのが好ましい。金属ストリッ
プ1は、アノード6に面し片面のみをめっき液に接しつ
つめっき液槽3を走行し、めっき液槽3の入側および出
側に設置された通電ロール2から通電され、片面に電気
めっきを施される。この際、該めっき液槽中には、該金
属ストリップ1の長手方向に該アノードに対し該金属ス
トリップエッジ部を電気的に遮蔽する絶縁体7が配設さ
れている。
属ストリップ1の幅方向エッジ部を囲むように、L字形
断面とすることが好ましい。絶縁体7は、幅方向両エッ
ジに設置され、図1、図2に示すようにめっき液槽3の
上方から吊り下げるのが好ましい。また、絶縁体7は、
車輪つきの走行台車8、9により支持され、金属ストリ
ップ幅方向、長手方向に移動可能となっている。車輪付
きの走行台車8、9は、レール等に沿って移動、かつ停
止可能であればよい。絶縁体7の移動方法は、モータ駆
動あるいは油圧駆動いずれも好適に適用できる。図2に
は、絶縁体7の幅方向の移動は、アクチュエータ10に
よるとしているが、これに限定されるものではない。
での絶縁体7端部とオーバーフローダム3a間の間隔B
を調節するために、絶縁体7を金属ストリップ長手方向
に移動させるが、絶縁体7の金属ストリップ長手方向へ
の移動は、絶縁体位置検知器11からの信号をコンピュ
ータ15に入力し移動距離を演算し、絶縁体の金属スト
リップ長手方向移動機構13を作動させる。また、絶縁
体7と金属ストリップ幅方向エッジとの間隔Aを調節す
るための絶縁体7の金属ストリップ幅方向の移動は、金
属ストリップ幅位置検出器12からの信号を、コンピュ
ータに入力し移動距離を演算し、絶縁体の金属ストリッ
プ幅方向移動機構14を作動させる。絶縁体7は、幅方
向両エッジに設置されるが、移動は均等に行う必要があ
り、両エッジの絶縁体を連動して移動させるのが好まし
い。
側端との接触を維持し、かつエッジ部を損傷させないた
めに、ローラ7aを持つことが好ましい。ローラの数
は、単数でも、複数でもいずれでもよく、絶縁体の長さ
により適宜選択でき、ローラの材料は耐摩耗性があり、
かつ電気絶縁性を有することが必要である。本発明者ら
は、鋼帯の片面連続電気めっき装置を詳細に検討した結
果、図3に示すような、鋼帯の非めっき面に付着するめ
っき液4は、鋼帯の走行に従いめっき液が非めっき面に
引き込まれるためであり、めっき液槽3の鋼帯入側にお
いて、絶縁体7の端部とオーバーフローダム3aの隙間
から引き込まれるのが最も多いことを見いだし、めっき
液槽3の金属ストリップ入側で絶縁体7の端部とオーバ
ーフローダム3aとの間隔Bを変更することに思い至っ
た。
プ入側で絶縁体7端部とオーバーフローダム3aとの間
隔Bを0〜20mmの範囲で変更する。めっき液槽3の
金属ストリップ入側での絶縁体7端部とオーバーフロー
ダム3aとの間隔Bは、0、すなわち、接しているほう
が好ましいが、スラッジ付着による作動不良等の問題も
あり、20mm以下であれば金属ストリップ非めっき面
へのめっき液の引き込みはなく、問題ない。間隔Bが2
0mmを超えると著しくめっき液が引き込まれるため、
めっき液槽3の金属ストリップ入側での絶縁体7端部と
オーバーフローダム3aとの間隔Bは、0〜20mmの
範囲で変更するようにした。
縁体7端部とオーバーフローダム3aとの間隔Bを0〜
20mmの範囲としたうえで、絶縁体7と金属ストリッ
プ1エッジとの間隔Aを0または50mm以下とする。
本発明者らは、絶縁体7と金属ストリップエッジ部側端
との距離も、金属ストリップ非めっき面へのめっき液の
引き込みに影響することを見いだした。絶縁体7と金属
ストリップ1エッジとの間隔Aが50mmを超えると、
めっき液槽3の金属ストリップ入側での絶縁体7の端部
とオーバーフローダム3aとの間隔Bが0〜20mmの
範囲であっても、めっき液が著しく引き込まれるように
なる。
き込みを無くすという観点からは、絶縁体7と金属スト
リップエッジとの間隔A(mm)と、めっき液槽3の金
属ストリップ入側での絶縁体7端部とオーバーフローダ
ム3aとの間隔B(mm)が、 A≦B+38−LS/
16(ここで、LS:処理速度(mpm))なる関係を
満足する場合に、とくに好ましい。
に示す片面連続電気錫めっき装置で片面電気錫めっきを
施した。電解電流は8000A、処理速度300m/m
inで処理した。めっき装置のアノード幅1020m
m、アノード長さ1600mmであった。
属ストリップ入側での絶縁体7端部とオーバーフローダ
ム3aとの間隔Bを5mm、絶縁体7と鋼帯エッジ部側
端との間隔Aを10mmとした。従来例として、めっき
液槽3の金属ストリップ入側での絶縁体7端部とオーバ
ーフローダム3aとの間隔Bを35mm、絶縁体7と鋼
帯エッジ部側端との間隔Aを10mmとし、連続電気め
っきを実施した。電気めっきした鋼帯について、非めっ
き面に付着した錫量を測定し、その結果を図4に示す。
た錫量は従来例に比較して、格段に減少しているのがわ
かる。
めっき金属の付着が防止され、製品の特性の劣化が少な
くなり、さらに、鋼帯のトリミング代が減少し、歩留り
が向上する。
っき装置の概略横断面図である。
っき装置の概略側断面図である。
鋼帯非めっき面へのめっき液の付着状況を示す平面図で
ある。
距離の関係を示すグラフである。
部とオーバーフローダム3aとの間隔
Claims (2)
- 【請求項1】 オーバーフローダムを備えためっき液槽
と、該めっき液槽中に液面より液槽底部側にアノード
と、該めっき液槽の外側でかつめっき液槽の入側および
出側に該金属ストリップに通電する通電ロールと、さら
に、該めっき液槽中で該金属ストリップの長手方向に該
アノードに対し該金属ストリップエッジ部を電気的に遮
蔽する絶縁体とを配設した金属ストリップの片面連続め
っき装置であって、該絶縁体は、該金属ストリップの幅
方向および長手方向の移動調節機構を備えることを特徴
とする金属ストリップの片面連続電気めっき装置。 - 【請求項2】 前記絶縁体は、金属ストリップエッジ部
の側端に接するローラを持つことを特徴とする請求項1
に記載の金属ストリップの片面連続電気めっき装置。
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JP22280696A JP3528453B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 金属ストリップの片面連続電気めっき装置 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP22280696A JP3528453B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 金属ストリップの片面連続電気めっき装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP22280696A Expired - Fee Related JP3528453B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 金属ストリップの片面連続電気めっき装置 |
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WO2015011130A1 (en) * | 2013-07-26 | 2015-01-29 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Anode system for use in an electroplating cell for the coating of a moving metal strip and a method using said anode system |
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- 1996-08-23 JP JP22280696A patent/JP3528453B2/ja not_active Expired - Fee Related
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