JPH1060686A - 金属ストリップの片面連続電気めっき方法および装置 - Google Patents
金属ストリップの片面連続電気めっき方法および装置Info
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- JPH1060686A JPH1060686A JP22280696A JP22280696A JPH1060686A JP H1060686 A JPH1060686 A JP H1060686A JP 22280696 A JP22280696 A JP 22280696A JP 22280696 A JP22280696 A JP 22280696A JP H1060686 A JPH1060686 A JP H1060686A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非めっき面に発生するめっき金属の付着を防
止した金属ストリップの片面連続電気めっき方法および
装置を提案する。 【解決手段】 オーバーフローダムを備え、めっき液面
より槽底部側にアノードを設けた水平めっき液槽で、金
属ストリップの片面をめっき液に接しつつ片面連続電気
めっきを施すにあたり、該めっき液槽中で該金属ストリ
ップの長手方向に該金属ストリップエッジ部をアノード
に対し電気的に遮蔽する絶縁体とを配設し、該めっき液
槽の金属ストリップ入側で絶縁体端部とオーバーフロー
ダムとの間隔を０または２０ｍｍ以下とし、あるいはさ
らに、該絶縁体と該金属ストリップエッジとの間隔を０
または５０ｍｍ以下とすることにより、非めっき面のめ
っき付着を防止する。
止した金属ストリップの片面連続電気めっき方法および
装置を提案する。 【解決手段】 オーバーフローダムを備え、めっき液面
より槽底部側にアノードを設けた水平めっき液槽で、金
属ストリップの片面をめっき液に接しつつ片面連続電気
めっきを施すにあたり、該めっき液槽中で該金属ストリ
ップの長手方向に該金属ストリップエッジ部をアノード
に対し電気的に遮蔽する絶縁体とを配設し、該めっき液
槽の金属ストリップ入側で絶縁体端部とオーバーフロー
ダムとの間隔を０または２０ｍｍ以下とし、あるいはさ
らに、該絶縁体と該金属ストリップエッジとの間隔を０
または５０ｍｍ以下とすることにより、非めっき面のめ
っき付着を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップの
片面連続電気めっきに関し、とくに非めっき面へのめっ
き付着を防止した金属ストリップの片面連続電気めっき
方法および片面連続電気めっき装置に関する。
片面連続電気めっきに関し、とくに非めっき面へのめっ
き付着を防止した金属ストリップの片面連続電気めっき
方法および片面連続電気めっき装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属ストリップに表裏面で付着量の異な
る電気めっきを行う方法として、例えば、ストリップが
水平に通るように水平形めっき槽を配し、めっき槽には
めっき液のオーバーフローダムを備え、めっき槽の液面
上を走行するストリップに対し、下面側に電極を配し、
片面ずつめっきする方法（東洋鋼板（株）：ぶりきとテ
ィンフリースチール（１９７０）、アグネ、ｐ．８５）
が知られている。
る電気めっきを行う方法として、例えば、ストリップが
水平に通るように水平形めっき槽を配し、めっき槽には
めっき液のオーバーフローダムを備え、めっき槽の液面
上を走行するストリップに対し、下面側に電極を配し、
片面ずつめっきする方法（東洋鋼板（株）：ぶりきとテ
ィンフリースチール（１９７０）、アグネ、ｐ．８５）
が知られている。
【０００３】金属ストリップの連続通板中に、金属スト
リップと電極の間で通電し金属ストリップ片面にめっき
するが、エッジ部近傍にめっき電流が集中する傾向があ
り、エッジ部近傍のめっき量が過剰になるという問題が
あった。このエッジ部の過剰めっきを防止するため、金
属ストリップ長手方向に沿って、電極に対しエッジ部を
部分的に覆い隠す電気的絶縁物をめっき液槽内に配置
し、これをめっき槽入側の金属ストリップエッジ端を検
出する信号により、金属ストリップ幅の変更に応じ最適
位置となるような制御を行っていた。
リップと電極の間で通電し金属ストリップ片面にめっき
するが、エッジ部近傍にめっき電流が集中する傾向があ
り、エッジ部近傍のめっき量が過剰になるという問題が
あった。このエッジ部の過剰めっきを防止するため、金
属ストリップ長手方向に沿って、電極に対しエッジ部を
部分的に覆い隠す電気的絶縁物をめっき液槽内に配置
し、これをめっき槽入側の金属ストリップエッジ端を検
出する信号により、金属ストリップ幅の変更に応じ最適
位置となるような制御を行っていた。
【０００４】しかしながら、このような制御では、発生
頻度が高い金属ストリップの蛇行に必ずしも忠実に追従
できないという問題があった。上記した問題を解決する
ため、例えば、特開昭５９−１６００００号公報には、
ストリップエッジ部の側端に接し従動回転するガイドロ
ーラを持ち、ストリップエッジ部を電極に対し遮蔽する
Ｌ字形の遮蔽片を備えたエッジオーバーコート防止装置
が提案されている。
頻度が高い金属ストリップの蛇行に必ずしも忠実に追従
できないという問題があった。上記した問題を解決する
ため、例えば、特開昭５９−１６００００号公報には、
ストリップエッジ部の側端に接し従動回転するガイドロ
ーラを持ち、ストリップエッジ部を電極に対し遮蔽する
Ｌ字形の遮蔽片を備えたエッジオーバーコート防止装置
が提案されている。
【０００５】しかしながら、このような装置を用いても
なお、非めっき面のエッジ部にめっき液とめっき電流の
回り込みにより、めっき金属が付着し、製品の特性を損
なうため、エッジ部をトリミングする必要が生じてい
た。このような過剰なめっき金属の付着は、ブリキ製品
の場合、製缶時の溶接不良等を引き起こし問題となって
いた。
なお、非めっき面のエッジ部にめっき液とめっき電流の
回り込みにより、めっき金属が付着し、製品の特性を損
なうため、エッジ部をトリミングする必要が生じてい
た。このような過剰なめっき金属の付着は、ブリキ製品
の場合、製缶時の溶接不良等を引き起こし問題となって
いた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、金属ストリ
ップの片面連続電気めっきにおいて、非めっき面に発生
するめっき金属の付着を防止した金属ストリップの片面
連続電気めっき方法および片面連続電気めっき装置を提
案することを目的とする。
ップの片面連続電気めっきにおいて、非めっき面に発生
するめっき金属の付着を防止した金属ストリップの片面
連続電気めっき方法および片面連続電気めっき装置を提
案することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、めっき液がオ
ーバーフローするオーバーフローダムを備えためっき液
槽と、該めっき液槽中に液面より液槽底部側にアノード
と、該めっき液槽の外側でかつめっき液槽の入側および
出側に金属ストリップに通電する通電ロールと、さら
に、該めっき液槽中で該金属ストリップの長手方向に該
金属ストリップエッジ部を該アノードに対し電気的に遮
蔽する絶縁体とを配設し、該金属ストリップを該アノー
ドに面し片面のみをめっき液に接しつつ連続的に走行さ
せ、該めっき液槽中で該金属ストリップ片面に連続して
電気めっきを行う鋼帯の片面連続電気めっき方法であっ
て、該めっき液槽の金属ストリップ入側で該絶縁体端部
とオーバーフローダムとの間隔を０または２０ｍｍ以下
とすることを特徴とする金属ストリップの片面連続電気
めっき方法であり、また、該めっき液槽の金属ストリッ
プ入側で該絶縁体端部とオーバーフローダムとの間隔を
０または２０ｍｍ以下として、さらに、該絶縁体と該金
属ストリップエッジとの間隔を０または５０ｍｍ以下と
することを特徴とする金属ストリップの片面連続電気め
っき方法である。
ーバーフローするオーバーフローダムを備えためっき液
槽と、該めっき液槽中に液面より液槽底部側にアノード
と、該めっき液槽の外側でかつめっき液槽の入側および
出側に金属ストリップに通電する通電ロールと、さら
に、該めっき液槽中で該金属ストリップの長手方向に該
金属ストリップエッジ部を該アノードに対し電気的に遮
蔽する絶縁体とを配設し、該金属ストリップを該アノー
ドに面し片面のみをめっき液に接しつつ連続的に走行さ
せ、該めっき液槽中で該金属ストリップ片面に連続して
電気めっきを行う鋼帯の片面連続電気めっき方法であっ
て、該めっき液槽の金属ストリップ入側で該絶縁体端部
とオーバーフローダムとの間隔を０または２０ｍｍ以下
とすることを特徴とする金属ストリップの片面連続電気
めっき方法であり、また、該めっき液槽の金属ストリッ
プ入側で該絶縁体端部とオーバーフローダムとの間隔を
０または２０ｍｍ以下として、さらに、該絶縁体と該金
属ストリップエッジとの間隔を０または５０ｍｍ以下と
することを特徴とする金属ストリップの片面連続電気め
っき方法である。
【０００８】また本発明は、オーバーフローダムを備え
ためっき液槽と、該めっき液槽中に液面より液槽底部側
にアノードと、該めっき液槽の外側でかつめっき液槽の
入側および出側に該金属ストリップに通電する通電ロー
ルと、さらに、該めっき液槽中で該金属ストリップの長
手方向に該金属ストリップエッジ部を該アノードに対し
電気的に遮蔽する絶縁体とを配設した金属ストリップの
片面連続めっき装置であって、該絶縁体は、該金属スト
リップの幅方向および長手方向の移動調節機構を備える
ことを特徴とする金属ストリップの片面連続電気めっき
装置であり、前記絶縁体は、さらに、金属ストリップエ
ッジ部の側端に接するローラを持つことが好適である。
ためっき液槽と、該めっき液槽中に液面より液槽底部側
にアノードと、該めっき液槽の外側でかつめっき液槽の
入側および出側に該金属ストリップに通電する通電ロー
ルと、さらに、該めっき液槽中で該金属ストリップの長
手方向に該金属ストリップエッジ部を該アノードに対し
電気的に遮蔽する絶縁体とを配設した金属ストリップの
片面連続めっき装置であって、該絶縁体は、該金属スト
リップの幅方向および長手方向の移動調節機構を備える
ことを特徴とする金属ストリップの片面連続電気めっき
装置であり、前記絶縁体は、さらに、金属ストリップエ
ッジ部の側端に接するローラを持つことが好適である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施に好適な片面連続電
気めっき装置の概略横断面を図１に、概略側断面図を図
２に、示す。金属ストリップ１の進行方向は、矢印の方
向である。オーバーフローダム３ａを備えためっき液槽
３と、該めっき液槽中に液面より液槽底部側にアノード
６と、該めっき液槽の外側でかつめっき液槽の入側およ
び出側に該金属ストリップに通電する通電ロール２、２
と、さらに、該めっき液槽中で該金属ストリップの長手
方向に該アノードに対し該金属ストリップエッジ部を電
気的に遮蔽する絶縁体７とが配設されている。
気めっき装置の概略横断面を図１に、概略側断面図を図
２に、示す。金属ストリップ１の進行方向は、矢印の方
向である。オーバーフローダム３ａを備えためっき液槽
３と、該めっき液槽中に液面より液槽底部側にアノード
６と、該めっき液槽の外側でかつめっき液槽の入側およ
び出側に該金属ストリップに通電する通電ロール２、２
と、さらに、該めっき液槽中で該金属ストリップの長手
方向に該アノードに対し該金属ストリップエッジ部を電
気的に遮蔽する絶縁体７とが配設されている。
【００１０】アノード６はアノード支持台５により支持
されて、金属ストリップと一定の間隔を保つ。めっき液
槽はゴムでライニングするのが好ましい。金属ストリッ
プ１は、アノード６に面し片面のみをめっき液に接しつ
つめっき液槽３を走行し、めっき液槽３の入側および出
側に設置された通電ロール２から通電され、片面に電気
めっきを施される。この際、該めっき液槽中には、該金
属ストリップ１の長手方向に該アノードに対し該金属ス
トリップエッジ部を電気的に遮蔽する絶縁体７が配設さ
れている。
されて、金属ストリップと一定の間隔を保つ。めっき液
槽はゴムでライニングするのが好ましい。金属ストリッ
プ１は、アノード６に面し片面のみをめっき液に接しつ
つめっき液槽３を走行し、めっき液槽３の入側および出
側に設置された通電ロール２から通電され、片面に電気
めっきを施される。この際、該めっき液槽中には、該金
属ストリップ１の長手方向に該アノードに対し該金属ス
トリップエッジ部を電気的に遮蔽する絶縁体７が配設さ
れている。
【００１１】絶縁体７は、電気絶縁性材料からなり、金
属ストリップ１の幅方向エッジ部を囲むように、Ｌ字形
断面とすることが好ましい。絶縁体７は、幅方向両エッ
ジに設置され、図１、図２に示すようにめっき液槽３の
上方から吊り下げるのが好ましい。また、絶縁体７は、
車輪つきの走行台車８、９により支持され、金属ストリ
ップ幅方向、長手方向に移動可能となっている。車輪付
きの走行台車８、９は、レール等に沿って移動、かつ停
止可能であればよい。絶縁体７の移動方法は、モータ駆
動あるいは油圧駆動いずれも好適に適用できる。図２に
は、絶縁体７の幅方向の移動は、アクチュエータ１０に
よるとしているが、これに限定されるものではない。
属ストリップ１の幅方向エッジ部を囲むように、Ｌ字形
断面とすることが好ましい。絶縁体７は、幅方向両エッ
ジに設置され、図１、図２に示すようにめっき液槽３の
上方から吊り下げるのが好ましい。また、絶縁体７は、
車輪つきの走行台車８、９により支持され、金属ストリ
ップ幅方向、長手方向に移動可能となっている。車輪付
きの走行台車８、９は、レール等に沿って移動、かつ停
止可能であればよい。絶縁体７の移動方法は、モータ駆
動あるいは油圧駆動いずれも好適に適用できる。図２に
は、絶縁体７の幅方向の移動は、アクチュエータ１０に
よるとしているが、これに限定されるものではない。
【００１２】また、絶縁体７とオーバーフローダム３ａ
間の距離を調節するために、絶縁体７を金属ストリップ
長手方向に移動させるが、絶縁体７の金属ストリップ長
手方向への移動は、絶縁体位置検知器１１からの信号を
コンピュータ１５に入力し移動距離を演算し、絶縁体の
金属ストリップ長手方向移動機構１３を作動させる。ま
た、絶縁体７と金属ストリップ幅方向エッジとの間隔を
調節するための絶縁体７の金属ストリップ幅方向の移動
は、金属ストリップ幅位置検出器１２からの信号を、コ
ンピュータに入力し移動距離を演算し、絶縁体の金属ス
トリップ幅方向移動機構１４を作動させる。絶縁体７
は、幅方向両エッジに設置されるが、移動は均等に行う
必要があり、両エッジの絶縁体を連動して移動させるの
が好ましい。
間の距離を調節するために、絶縁体７を金属ストリップ
長手方向に移動させるが、絶縁体７の金属ストリップ長
手方向への移動は、絶縁体位置検知器１１からの信号を
コンピュータ１５に入力し移動距離を演算し、絶縁体の
金属ストリップ長手方向移動機構１３を作動させる。ま
た、絶縁体７と金属ストリップ幅方向エッジとの間隔を
調節するための絶縁体７の金属ストリップ幅方向の移動
は、金属ストリップ幅位置検出器１２からの信号を、コ
ンピュータに入力し移動距離を演算し、絶縁体の金属ス
トリップ幅方向移動機構１４を作動させる。絶縁体７
は、幅方向両エッジに設置されるが、移動は均等に行う
必要があり、両エッジの絶縁体を連動して移動させるの
が好ましい。
【００１３】絶縁体７には、金属ストリップエッジ部の
側端との接触を維持し、かつエッジ部を損傷させないた
めに、ローラ７ａを持つことが好ましい。ローラの数
は、単数でも、複数でもいずれでもよく、絶縁体の長さ
により適宜選択でき、ローラの材料は耐摩耗性があり、
かつ電気絶縁性を有することが必要である。本発明者ら
は、鋼帯の片面連続電気めっき装置を詳細に検討した結
果、図３に示すような、鋼帯の非めっき面に付着するめ
っき液４は、鋼帯の走行に従いめっき液が非めっき面に
引き込まれるためであり、めっき液槽３の鋼帯入側にお
いて、絶縁体７の端部とオーバーフローダム３ａの隙間
から引き込まれるのが最も多いことを見いだし、絶縁体
７の端部とオーバーフローダム３ａ間の距離を変更する
ことに思い至った。
側端との接触を維持し、かつエッジ部を損傷させないた
めに、ローラ７ａを持つことが好ましい。ローラの数
は、単数でも、複数でもいずれでもよく、絶縁体の長さ
により適宜選択でき、ローラの材料は耐摩耗性があり、
かつ電気絶縁性を有することが必要である。本発明者ら
は、鋼帯の片面連続電気めっき装置を詳細に検討した結
果、図３に示すような、鋼帯の非めっき面に付着するめ
っき液４は、鋼帯の走行に従いめっき液が非めっき面に
引き込まれるためであり、めっき液槽３の鋼帯入側にお
いて、絶縁体７の端部とオーバーフローダム３ａの隙間
から引き込まれるのが最も多いことを見いだし、絶縁体
７の端部とオーバーフローダム３ａ間の距離を変更する
ことに思い至った。
【００１４】本発明では、めっき液槽３の金属ストリッ
プ入側で絶縁体７端部とオーバーフローダム３ａとの間
隔を０または２０ｍｍ以下とする。絶縁体７端部とオー
バーフローダム３ａとの間隔は、０、すなわち、接して
いるほうが好ましいが、スラッジ付着による作動不良等
の問題もあり、２０ｍｍ以下であれば金属ストリップ非
めっき面へのめっき液の引き込みはなく、問題ない。間
隔が２０ｍｍを超えると著しくめっき液が引き込まれる
ため、絶縁体７端部とオーバーフローダム３ａとの間隔
は、２０ｍｍ以下とした。
プ入側で絶縁体７端部とオーバーフローダム３ａとの間
隔を０または２０ｍｍ以下とする。絶縁体７端部とオー
バーフローダム３ａとの間隔は、０、すなわち、接して
いるほうが好ましいが、スラッジ付着による作動不良等
の問題もあり、２０ｍｍ以下であれば金属ストリップ非
めっき面へのめっき液の引き込みはなく、問題ない。間
隔が２０ｍｍを超えると著しくめっき液が引き込まれる
ため、絶縁体７端部とオーバーフローダム３ａとの間隔
は、２０ｍｍ以下とした。
【００１５】絶縁体７端部とオーバーフローダム３ａと
の間隔を０または２０ｍｍ以下としたうえで、絶縁体７
と金属ストリップ１エッジとの間隔を０または５０ｍｍ
以下とする。本発明者らは、絶縁体７と金属ストリップ
エッジ部側端との距離も、金属ストリップ非めっき面へ
のめっき液の引き込みに影響することを見いだした。絶
縁体７と金属ストリップ１エッジとの間隔が５０ｍｍを
超えると、絶縁体７端部とオーバーフローダム３ａとの
間隔が２０ｍｍ以下であっても、めっき液が著しく引き
込まれるようになる。
の間隔を０または２０ｍｍ以下としたうえで、絶縁体７
と金属ストリップ１エッジとの間隔を０または５０ｍｍ
以下とする。本発明者らは、絶縁体７と金属ストリップ
エッジ部側端との距離も、金属ストリップ非めっき面へ
のめっき液の引き込みに影響することを見いだした。絶
縁体７と金属ストリップ１エッジとの間隔が５０ｍｍを
超えると、絶縁体７端部とオーバーフローダム３ａとの
間隔が２０ｍｍ以下であっても、めっき液が著しく引き
込まれるようになる。
【００１６】さらに、鋼帯非めっき面へのめっき液の引
き込みを無くすという観点からは、絶縁体７と金属スト
リップエッジとの距離Ａ（ｍｍ）と絶縁体７端部とオー
バーフローダム３ａとの間隔Ｂ（ｍｍ）が、 Ａ≦Ｂ＋
３８−ＬＳ／１６（ここで、ＬＳ：処理速度（ｍｐ
ｍ））なる関係を満足する場合に、とくに好ましい。
き込みを無くすという観点からは、絶縁体７と金属スト
リップエッジとの距離Ａ（ｍｍ）と絶縁体７端部とオー
バーフローダム３ａとの間隔Ｂ（ｍｍ）が、 Ａ≦Ｂ＋
３８−ＬＳ／１６（ここで、ＬＳ：処理速度（ｍｐ
ｍ））なる関係を満足する場合に、とくに好ましい。
【００１７】
【実施例】板厚０．２ｍｍ、幅８６０ｍｍの鋼帯を図１
に示す片面連続電気錫めっき装置で片面電気錫めっきを
施した。電解電流は８０００Ａ、処理速度３００ｍ／ｍ
ｉｎで処理した。めっき装置のアノード幅１０２０ｍ
ｍ、アノード長さ１６００ｍｍであった。
に示す片面連続電気錫めっき装置で片面電気錫めっきを
施した。電解電流は８０００Ａ、処理速度３００ｍ／ｍ
ｉｎで処理した。めっき装置のアノード幅１０２０ｍ
ｍ、アノード長さ１６００ｍｍであった。
【００１８】本発明の適用例として、絶縁体７端部とオ
ーバーフローダム３ａとの間隔を５ｍｍ、絶縁体７と鋼
帯エッジ部側端との距離を１０ｍｍとした。従来例とし
て、絶縁体７端部とオーバーフローダム３ａとの間隔を
３５ｍｍ、絶縁体７と鋼帯エッジ部側端との距離を１０
ｍｍとし、連続電気めっきを実施した。電気めっきした
鋼帯について、非めっき面に付着した錫量を測定し、そ
の結果を図４に示す。
ーバーフローダム３ａとの間隔を５ｍｍ、絶縁体７と鋼
帯エッジ部側端との距離を１０ｍｍとした。従来例とし
て、絶縁体７端部とオーバーフローダム３ａとの間隔を
３５ｍｍ、絶縁体７と鋼帯エッジ部側端との距離を１０
ｍｍとし、連続電気めっきを実施した。電気めっきした
鋼帯について、非めっき面に付着した錫量を測定し、そ
の結果を図４に示す。
【００１９】本発明の適用例では、非めっき面に付着し
た錫量は従来例に比較して、格段に減少しているのがわ
かる。
た錫量は従来例に比較して、格段に減少しているのがわ
かる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、鋼帯の非めっき面への
めっき金属の付着が防止され、製品の特性の劣化が少な
くなり、さらに、鋼帯のトリミング代が減少し、歩留り
が向上する。
めっき金属の付着が防止され、製品の特性の劣化が少な
くなり、さらに、鋼帯のトリミング代が減少し、歩留り
が向上する。
【図１】本発明の一実施例である鋼帯の片面連続電気め
っき装置の概略横断面図である。
っき装置の概略横断面図である。
【図２】本発明の一実施例である鋼帯の片面連続電気め
っき装置の概略側断面図である。
っき装置の概略側断面図である。
【図３】従来の鋼帯の片面連続電気めっき装置における
鋼帯非めっき面へのめっき液の付着状況を示す平面図で
ある。
鋼帯非めっき面へのめっき液の付着状況を示す平面図で
ある。
【図４】鋼帯非めっき面の錫付着量と鋼帯エッジからの
距離の関係を示すグラフである。
距離の関係を示すグラフである。
１ 金属ストリップ ２ 通電ロール ３ めっき液槽 ３ａ オーバーフローダム ４ めっき液 ５ アノード支持台 ６ アノード ７ 絶縁体 ７ａ ローラ ８ 走行台車 ９ 走行台車 １０ アクチュエータ １１ 絶縁体位置検出器 １２ 金属ストリップ幅位置検出器 １３ 絶縁体の金属ストリップ長手方向移動機構 １４ 絶縁体の金属ストリップ幅方向移動機構 １５ コンピュータ
Claims (4)
- 【請求項１】 めっき液がオーバーフローするオーバー
フローダムを備えためっき液槽と、該めっき液槽中に液
面より液槽底部側にアノードと、該めっき液槽の外側で
かつめっき液槽の入側および出側に金属ストリップに通
電する通電ロールと、さらに、該めっき液槽中で該金属
ストリップの長手方向に該アノードに対し該金属ストリ
ップエッジ部を電気的に遮蔽する絶縁体とを配設し、該
金属ストリップを該アノードに面し片面のみをめっき液
に接しつつ連続的に走行させ、該めっき液槽中で該金属
ストリップ片面に連続して電気めっきを行う金属ストリ
ップの片面連続電気めっき方法であって、該めっき液槽
の金属ストリップ入側で該絶縁体端部と該オーバーフロ
ーダムとの間隔を０または２０ｍｍ以下とすることを特
徴とする金属ストリップの片面連続電気めっき方法。 - 【請求項２】 めっき液がオーバーフローするオーバー
フローダムを備えためっき液槽と、該めっき液槽中に液
面より液槽底部側にアノードと、該めっき液槽の外側で
かつめっき液槽の入側および出側に金属ストリップに通
電する通電ロールと、さらに、該めっき液槽中で該金属
ストリップの長手方向に該アノードに対し該金属ストリ
ップエッジ部を電気的に遮蔽する絶縁体とを配設し、該
金属ストリップを該アノードに面し片面のみをめっき液
に接しつつ連続的に走行させ、該めっき液槽中で該金属
ストリップ片面に連続して電気めっきを行う金属ストリ
ップの片面連続電気めっき方法であって、該めっき液槽
の金属ストリップ入側で該絶縁体端部と該オーバーフロ
ーダムとの間隔を０または２０ｍｍ以下とし、さらに、
該絶縁体と該金属ストリップエッジとの間隔を０または
５０ｍｍ以下とすることを特徴とする金属ストリップの
片面連続電気めっき方法。 - 【請求項３】 オーバーフローダムを備えためっき液槽
と、該めっき液槽中に液面より液槽底部側にアノード
と、該めっき液槽の外側でかつめっき液槽の入側および
出側に該金属ストリップに通電する通電ロールと、さら
に、該めっき液槽中で該金属ストリップの長手方向に該
アノードに対し該金属ストリップエッジ部を電気的に遮
蔽する絶縁体とを配設した金属ストリップの片面連続め
っき装置であって、該絶縁体は、該金属ストリップの幅
方向および長手方向の移動調節機構を備えることを特徴
とする金属ストリップの片面連続電気めっき装置。 - 【請求項４】 前記絶縁体は、金属ストリップエッジ部
の側端に接するローラを持つことを特徴とする請求項３
に記載の金属ストリップの片面連続電気めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| JP2003328194A (ja) * | 2002-05-15 | 2003-11-19 | Nikko Materials Co Ltd | 銅箔の連続表面処理方法及び同装置 |
| US7112264B2 (en) | 2002-07-03 | 2006-09-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Plating apparatus and method |
| JP2007515557A (ja) * | 2003-12-23 | 2007-06-14 | コラス・スタール・ベー・ブイ | 改良された金属細片電気メッキ |
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1996
- 1996-08-23 JP JP22280696A patent/JP3528453B2/ja not_active Expired - Fee Related
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