JP2537056Y2 - 搬送系ロールの絶縁装置 - Google Patents
搬送系ロールの絶縁装置Info
- Publication number
- JP2537056Y2 JP2537056Y2 JP1991074390U JP7439091U JP2537056Y2 JP 2537056 Y2 JP2537056 Y2 JP 2537056Y2 JP 1991074390 U JP1991074390 U JP 1991074390U JP 7439091 U JP7439091 U JP 7439091U JP 2537056 Y2 JP2537056 Y2 JP 2537056Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- leveler
- insulating
- insulation
- strip
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- Expired - Lifetime
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ストリップの搬送系ロ
ールの絶縁装置に関し、特にレベラーロール用として有
効な絶縁装置に関する。
ールの絶縁装置に関し、特にレベラーロール用として有
効な絶縁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電気メッキラインには、たとえ
ば図２に示すように、メッキ槽２１の前段において、ス
トリップ２０の局部的な歪みをなくすためのローラーレ
ベラー（以下、単にレベラーという）１が設置されてい
る。このレベラー１は、上下２列に立面的に視て千鳥状
に配されたレベラーロール２，２…とこれらロール２，
２…を回転自在に支持するベアリングを内蔵したチョッ
ク３，３とを有しており、連続的に搬送されるストリッ
プ２０をレベラーロール２，２…の間に引き込み交互に
反対方向に波形に曲げを行って平坦化するようになって
いる。かくして、レベラー１を通過して平坦化されたス
トリップ２０は、その後メッキ槽２１内の電解液２２中
にて、通電用ロール２３を陰極とし、電極板２４を陽極
として、メッキされる。
ば図２に示すように、メッキ槽２１の前段において、ス
トリップ２０の局部的な歪みをなくすためのローラーレ
ベラー（以下、単にレベラーという）１が設置されてい
る。このレベラー１は、上下２列に立面的に視て千鳥状
に配されたレベラーロール２，２…とこれらロール２，
２…を回転自在に支持するベアリングを内蔵したチョッ
ク３，３とを有しており、連続的に搬送されるストリッ
プ２０をレベラーロール２，２…の間に引き込み交互に
反対方向に波形に曲げを行って平坦化するようになって
いる。かくして、レベラー１を通過して平坦化されたス
トリップ２０は、その後メッキ槽２１内の電解液２２中
にて、通電用ロール２３を陰極とし、電極板２４を陽極
として、メッキされる。
【０００３】ところが、一般にレベラー１のレベラーロ
ール２，２…およびチョック３，３は導電性の素材でで
きていることから、通電用ロール２３と電極板２４との
絶縁不良により電位差が起こると、この電流がストリッ
プ２０を通ってレベラー１まで行き、さらにはレベラー
１のレベラーロール２，２…およびチョック３，３を通
してアースするため、ストリップ１とレベラーロール
２，２…との間でスパークが起こり、その結果、ストリ
ップ１およびレベラーロール２，２…にスパーク疵が発
生する。
ール２，２…およびチョック３，３は導電性の素材でで
きていることから、通電用ロール２３と電極板２４との
絶縁不良により電位差が起こると、この電流がストリッ
プ２０を通ってレベラー１まで行き、さらにはレベラー
１のレベラーロール２，２…およびチョック３，３を通
してアースするため、ストリップ１とレベラーロール
２，２…との間でスパークが起こり、その結果、ストリ
ップ１およびレベラーロール２，２…にスパーク疵が発
生する。
【０００４】そこで、従来は、図３に示すように、レベ
ラー１の上・下フレーム１２，１３およびチョック３，
３…を加工し、絶縁板５０，５０…および絶縁板５
０’，５０’…を据え付けるとともに、レベラーロール
２，２…のロール胴部表面に絶縁物の溶射またはコーテ
ィングを施していた。しかしながら、前記フレーム本体
およびチョックの絶縁法においては、機械の据付け面を
加工するため、強度やレベラーの据付精度を著しく低下
させることとなる。また、前記絶縁板据付けのための工
事も煩雑である。一方、レベラーロールのロール胴部表
面への絶縁物の溶射またはコーティングによる絶縁法に
おいては、レベラーの矯正力の低下、絶縁物へのゴミ等
の付着による製品への悪影響、絶縁物の剥離および摩耗
による絶縁不良等の問題がある。
ラー１の上・下フレーム１２，１３およびチョック３，
３…を加工し、絶縁板５０，５０…および絶縁板５
０’，５０’…を据え付けるとともに、レベラーロール
２，２…のロール胴部表面に絶縁物の溶射またはコーテ
ィングを施していた。しかしながら、前記フレーム本体
およびチョックの絶縁法においては、機械の据付け面を
加工するため、強度やレベラーの据付精度を著しく低下
させることとなる。また、前記絶縁板据付けのための工
事も煩雑である。一方、レベラーロールのロール胴部表
面への絶縁物の溶射またはコーティングによる絶縁法に
おいては、レベラーの矯正力の低下、絶縁物へのゴミ等
の付着による製品への悪影響、絶縁物の剥離および摩耗
による絶縁不良等の問題がある。
【０００５】そこで、現在では、絶縁シートを上記各部
（レベラーロール２，２…のロール表面、チョック３，
３…および上・下フレーム１２，１３）に貼り付ける絶
縁法が主に採用されている。
（レベラーロール２，２…のロール表面、チョック３，
３…および上・下フレーム１２，１３）に貼り付ける絶
縁法が主に採用されている。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかし、前記絶縁板を
用いた絶縁法では、高荷重下での使用および摺動面に対
する適用は難しく、また、ストリップ２０と直接接触す
るレベラーロール２，２…のロール胴部表面を溶射等に
より被覆する場合には、特に剥離が大きな実用上問題と
なる。
用いた絶縁法では、高荷重下での使用および摺動面に対
する適用は難しく、また、ストリップ２０と直接接触す
るレベラーロール２，２…のロール胴部表面を溶射等に
より被覆する場合には、特に剥離が大きな実用上問題と
なる。
【０００７】一方、実開平2-118755号公報のように、ロ
ールそのものを絶縁構造としたものもあるが、耐用性に
劣る。
ールそのものを絶縁構造としたものもあるが、耐用性に
劣る。
【０００８】他方、絶縁物を溶射で被覆する方法とし
て、特開昭64-15354号、同2-232352号公報などが知られ
ており、これを応用したロールとして特開昭62-256990
号公報等に開示されているが、前述のように、ストリッ
プとの摺動面において、剥離や摩耗等の問題を生じ、ロ
ール寿命が短くなる、もしくは保守・点検を高頻度で行
わなければならない。
て、特開昭64-15354号、同2-232352号公報などが知られ
ており、これを応用したロールとして特開昭62-256990
号公報等に開示されているが、前述のように、ストリッ
プとの摺動面において、剥離や摩耗等の問題を生じ、ロ
ール寿命が短くなる、もしくは保守・点検を高頻度で行
わなければならない。
【０００９】したがって、本考案の主たる目的は、ロー
ルと対地間の絶縁性を確保し、絶縁不良によるストリッ
プとロールとの間のスパークトラブルの発生を確実に防
止できる搬送系ロール、特にレベラーロールの絶縁装置
を提供することにある。
ルと対地間の絶縁性を確保し、絶縁不良によるストリッ
プとロールとの間のスパークトラブルの発生を確実に防
止できる搬送系ロール、特にレベラーロールの絶縁装置
を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題は、ロール胴部
がストリップと接触し、かつロール軸部が内側ケージと
共回りして回転自在にベアリングにより支持されたスト
リップの搬送系ロールにおいて、少なくとも前記ロール
のロール軸部における前記ベアリングとの接触部位に、
絶縁物の溶射またはコーティングを施したことで解決で
きる。
がストリップと接触し、かつロール軸部が内側ケージと
共回りして回転自在にベアリングにより支持されたスト
リップの搬送系ロールにおいて、少なくとも前記ロール
のロール軸部における前記ベアリングとの接触部位に、
絶縁物の溶射またはコーティングを施したことで解決で
きる。
【００１１】
【作用】本考案装置においては、ロール胴部がストリッ
プと接触し、かつロール軸部が内側ケージと共回りして
回転自在にベアリングにより支持されたストリップの搬
送系ロールにおいて、少なくとも前記ロールのロール軸
部における前記ベアリングとの接触部位に、絶縁物の溶
射またはコーティングを施した。その結果、ロールの回
転時には、前記ロール軸の溶射（またはコーティング）
層部は、常にベアリングの内側ケージと共に一体的に回
転するため、溶射（またはコーティング）層の剥離・摩
耗は実質的になくなり、ロールと対地間の絶縁性を確保
することができる。また、ロール表面に絶縁物を溶射す
る従来の絶縁法とは異なり、レベラーの矯正力の低下や
絶縁物へのゴミ等の付着による製品への悪影響もない。
プと接触し、かつロール軸部が内側ケージと共回りして
回転自在にベアリングにより支持されたストリップの搬
送系ロールにおいて、少なくとも前記ロールのロール軸
部における前記ベアリングとの接触部位に、絶縁物の溶
射またはコーティングを施した。その結果、ロールの回
転時には、前記ロール軸の溶射（またはコーティング）
層部は、常にベアリングの内側ケージと共に一体的に回
転するため、溶射（またはコーティング）層の剥離・摩
耗は実質的になくなり、ロールと対地間の絶縁性を確保
することができる。また、ロール表面に絶縁物を溶射す
る従来の絶縁法とは異なり、レベラーの矯正力の低下や
絶縁物へのゴミ等の付着による製品への悪影響もない。
【００１２】
【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例によりさら
に具体的に説明する。図１は本考案のレベラーロールの
絶縁装置を示す縦断面図で、２はレベラーロール（以
下、単にロールという）、３はチョック本体、４はチョ
ックカバーである。
に具体的に説明する。図１は本考案のレベラーロールの
絶縁装置を示す縦断面図で、２はレベラーロール（以
下、単にロールという）、３はチョック本体、４はチョ
ックカバーである。
【００１３】チョック本体３およびチョックカバー４内
には、ベアリング５が内蔵されており、このベアリング
５によって、ロール２が回転自在に軸支されている。
には、ベアリング５が内蔵されており、このベアリング
５によって、ロール２が回転自在に軸支されている。
【００１４】ロール２のロール軸部２ａの先端部には、
ネジ部２ｂが形成されており、このネジ部２ｂには、ベ
アリング５の左右の振れを抑えるためのナット６がキク
ワッシャー７を介して螺合されている。
ネジ部２ｂが形成されており、このネジ部２ｂには、ベ
アリング５の左右の振れを抑えるためのナット６がキク
ワッシャー７を介して螺合されている。
【００１５】かかる装置において、本考案では、ロール
２のロール軸部２ａ表面に、絶縁性セラミックスを溶射
し、絶縁溶射被覆層９を形成した。これは、ロール２と
対地間の絶縁を図るとともに、溶射被覆層９の保守を企
図するものである。つまり、ロール表面に絶縁性セラミ
ックスを溶射する絶縁法では、ストリップとの摺動によ
り、絶縁性セラミックスが摩耗・剥離してしまうのに対
し、本考案のロール軸部２ａへの溶射では、溶射被覆層
９はベアリング５の内側ケージ（内リング）と共回り
し、摩擦が生じないので、剥離・摩耗が起こる心配は全
くないのである。なお、オイルシール８のリップ部が接
触する部位には、ロール寿命の観点から、他部より厚め
に溶射しておくことが望ましい。また、溶射被覆層９の
形成法としては、公知の方法をそのまま採用することが
できる。
２のロール軸部２ａ表面に、絶縁性セラミックスを溶射
し、絶縁溶射被覆層９を形成した。これは、ロール２と
対地間の絶縁を図るとともに、溶射被覆層９の保守を企
図するものである。つまり、ロール表面に絶縁性セラミ
ックスを溶射する絶縁法では、ストリップとの摺動によ
り、絶縁性セラミックスが摩耗・剥離してしまうのに対
し、本考案のロール軸部２ａへの溶射では、溶射被覆層
９はベアリング５の内側ケージ（内リング）と共回り
し、摩擦が生じないので、剥離・摩耗が起こる心配は全
くないのである。なお、オイルシール８のリップ部が接
触する部位には、ロール寿命の観点から、他部より厚め
に溶射しておくことが望ましい。また、溶射被覆層９の
形成法としては、公知の方法をそのまま採用することが
できる。
【００１６】一方、ロール軸部２ａのネジ部２ｂには、
溶射被覆層９を形成することができないため、ベアリン
グ５との間に絶縁スリーブ１１を介在させると良い。ま
た、ベアリング５を内蔵したチョック本体３およびチョ
ックカバー４内に絶縁性グリス１０を充満させるとより
安定した絶縁性が得られる。
溶射被覆層９を形成することができないため、ベアリン
グ５との間に絶縁スリーブ１１を介在させると良い。ま
た、ベアリング５を内蔵したチョック本体３およびチョ
ックカバー４内に絶縁性グリス１０を充満させるとより
安定した絶縁性が得られる。
【００１７】
【考案の効果】以上のように、本考案によれば、絶縁体
の取付けおよび保守を容易にできるとともに、ロールと
対地間の絶縁性を確保し、絶縁不良によるスパークトラ
ブルの発生を確実に防止することができる。
の取付けおよび保守を容易にできるとともに、ロールと
対地間の絶縁性を確保し、絶縁不良によるスパークトラ
ブルの発生を確実に防止することができる。
【図１】本考案のレベラーロールの絶縁装置を示す縦断
面図である。
面図である。
【図２】電気メッキラインの概要図である。
【図３】従来の絶縁法を示すレベラーの縦断面図であ
る。
る。
１…レベラー、２…レベラーロール、３…チョック本
体、４…チョックカバー、５…ベアリング、６…ナッ
ト、７…キクワッシャー、８…オイルシール、９…溶射
層、１０…絶縁性グリス、１１…絶縁スリーブ、２０…
ストリップ、２１…メッキ槽、２２…電解液、２３…通
電用ロール、２４…電極板。
体、４…チョックカバー、５…ベアリング、６…ナッ
ト、７…キクワッシャー、８…オイルシール、９…溶射
層、１０…絶縁性グリス、１１…絶縁スリーブ、２０…
ストリップ、２１…メッキ槽、２２…電解液、２３…通
電用ロール、２４…電極板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 森 秋男 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友 金属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)考案者 田澤 和彦 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友 金属工業株式会社鹿島製鉄所内 (56)参考文献 特開 平２−113111（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ロール胴部がストリップと接触し、かつロ
ール軸部が内側ケージと共回りして回転自在にベアリン
グにより支持されたストリップの搬送系ロールにおい
て、 少なくとも前記ロールのロール軸部における前記ベアリ
ングとの接触部位に、絶縁物の溶射またはコーティング
を施したことを特徴とする搬送系ロールの絶縁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991074390U JP2537056Y2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 搬送系ロールの絶縁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991074390U JP2537056Y2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 搬送系ロールの絶縁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0527054U JPH0527054U (ja) | 1993-04-06 |
| JP2537056Y2 true JP2537056Y2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=13545805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991074390U Expired - Lifetime JP2537056Y2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 搬送系ロールの絶縁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537056Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02113111A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-25 | Onoda Eng Kk | 加圧ロールの軸受装置 |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP1991074390U patent/JP2537056Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0527054U (ja) | 1993-04-06 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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