CN116219445A - 一种酸洗钝化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及酸洗钝化设备的技术领域，特别是涉及一种酸洗钝化设备；其在管件浸入酸液过程中，使管件处于振动状态，并对管件处附着的油污等进行清洗，提高管件清洗效果，缩短管件钝化处理时长，提高管件酸洗钝化效果和效率；包括酸洗池和安装于酸洗池内的振动刷洗机构，所述振动刷洗机构包括筛架和多组传动组件，多组传动组件均包括驱动杆、驱动轴和凸轮，所述驱动轴可转动安装于酸洗池上，所述凸轮固定安装于驱动杆上，所述驱动杆铰接安装于酸洗池的内壁上，所述驱动杆的一端与筛架铰接，所述驱动杆的另一端可转动安装有转轮，所述凸轮与转轮接触，所述筛架上安装有多组均布的毛刷；所述酸洗池上安装有为驱动轴转动提供动力的驱动机构。
Description
技术领域
本发明涉及酸洗钝化设备的技术领域，特别是涉及一种酸洗钝化设备。
背景技术
众所周知，不锈钢等管件清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，经酸洗钝化处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能；公开(公告)号CN213951345U公开了一种自来水阀门用酸洗钝化装置，包括并列设置的清洗池和酸洗钝化池，所述清洗池和所述酸洗钝化池的两侧分别设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有导轨；所述导轨上设置有滑动装置，所述滑动装置包括滑动架、驱动机组和电动滑台，所述滑动架的内部安装有所述驱动机组，所述驱动机组的输出端固定有与所述导轨滑动连接的所述电动滑台；所述滑动架的下方设置有卷扬装置；酸洗钝化装置内置清洗池和酸洗钝化池，通过滑动装置、卷扬装置和装夹装置的配合，进行清洗和酸洗钝化操作的切换，操作过程连续性高，加工效率高，可进行阀门的自动清洗和自动酸洗钝化，操作简便；使用中发现，在进行管件酸洗钝化过程中，仅仅通过将管件浸入至酸洗液的方式对管件进行酸洗钝化处理，效果不佳，处理时间长，管件的酸洗钝化处理效率有待进一步提高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种在管件浸入酸液过程中，使管件处于振动状态，并对管件处附着的油污等进行清洗，提高管件清洗效果，缩短管件钝化处理时长，提高管件酸洗钝化效果和效率的酸洗钝化设备。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括酸洗池和安装于酸洗池内的振动刷洗机构，所述振动刷洗机构包括筛架和多组传动组件，多组传动组件均包括驱动杆、驱动轴和凸轮，所述驱动轴可转动安装于酸洗池上，所述凸轮固定安装于驱动杆上，所述驱动杆铰接安装于酸洗池的内壁上，所述驱动杆的一端与筛架铰接，所述驱动杆的另一端可转动安装有转轮，所述凸轮与转轮接触，所述筛架上安装有多组均布的毛刷；所述酸洗池上安装有为驱动轴转动提供动力的驱动机构；所述驱动机构优选电动机，电动机的输出端与其中一组驱动杆通过传动带动传动连接，多个驱动轴通过同步带同步传动连接。
具体的，还包括除油池、加压泵和回流管组，所述酸洗池上设置有延伸至除油池上部的多个溢流口，所述加压泵固定安装于酸洗池上，所述加压泵的输入端伸入至除油池内，所述加压泵的输出端与回流管组的输入端连通，所述回流管组包括多个均布于酸洗池内底部的冲洗管和与溢流口对应布置的冲油管。
具体的，所述除油池上安装有除油机构，所述除油机构包括除油辊和弹性刮油组件，所述弹性刮油组件包括刮油槽盒和弹性连接件，所述刮油槽盒通过弹性连接件与除油辊外壁紧密接触；所述除油辊与对应的驱动轴通过同步带传动连接；进一步的，所述弹性连接件可单独采用弹簧，也可采用弹片等具有弹性效果的等同组件；所述除油辊外壁包覆有吸附层，吸附层可采用吸油滤纸、吸油棉、吸油毡等木浆基纤维素材料或聚合物纤维。
具体的，还包括与多组传动组件上驱动轴对应布置的多个辊刷，所述辊刷可转动安装于酸洗池之间，所述辊刷通过传动链条与对应的驱动轴传动连接；进一步的，毛刷和辊刷优选耐腐蚀的塑料材质。
具体的，还包括安装于酸洗池一侧的下料输送机；进一步的，所述下料输送机的一端伸入至酸洗池内，所述下料输送机位于筛架下方。
具体的，还包括集油池，所述集油池固定安装于除油池上，所述刮油槽盒的出料端延伸至集油池的上方。
具体的，所述筛架的一端向下料输送机处倾斜布置。
具体的，所述酸洗池内安装有刮板，所述刮板位于下料输送机和筛架的衔接处。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种酸洗钝化设备，具备以下有益效果：该酸洗钝化设备，将管件放置于筛架上，管件浸入至酸洗液中，驱动机构带动其中一组驱动轴转动，经同步带传动后，多组驱动轴同步转动，凸轮驱动转轮，经驱动杆传动后，筛架晃动，管件在筛架的晃动作用下与毛刷接触，毛刷对管件外壁进行刷洗，同时管件在被酸洗钝化过程中处于移动状态，在筛架的晃动作用下，管件自右向左移动，实现对管件上油污的清洗，对管件进行钝化处理，提高管件清洗效果，管件在酸洗过程中可充分与酸液接触，以缩短管件钝化处理时长，提高管件酸洗钝化效果和效率。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明的图2中A-A处剖面结构示意图；
图4是本发明的图2中B-B处剖面结构示意图；
附图中标记：1、酸洗池；2、筛架；3、驱动杆；4、驱动轴；5、凸轮；6、转轮；7、毛刷；8、除油池；9、加压泵；10、溢流口；11、冲洗管；12、冲油管；13、除油辊；14、刮油槽盒；15、弹性连接件；16、辊刷；17、下料输送机；18、集油池；19、刮板；20、驱动机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明的一种酸洗钝化设备，包括酸洗池1和安装于酸洗池1内的振动刷洗机构，振动刷洗机构包括筛架2和多组传动组件，多组传动组件均包括驱动杆3、驱动轴4和凸轮5，驱动轴4可转动安装于酸洗池1上，凸轮5固定安装于驱动杆3上，驱动杆3铰接安装于酸洗池1的内壁上，驱动杆3的一端与筛架2铰接，驱动杆3的另一端可转动安装有转轮6，凸轮5与转轮6接触，筛架2上安装有多组均布的毛刷7；酸洗池1上安装有为驱动轴4转动提供动力的驱动机构20；驱动机构20优选电动机，电动机的输出端与其中一组驱动杆3通过传动带动传动连接，多个驱动轴4通过同步带同步传动连接；转轮6上设置有与凸轮5对应的内凹环槽，凸轮5伸入至转轮6上的内凹环槽内，以提高凸轮5与转轮6的连接紧密性。
具体的，还包括除油池8、加压泵9和回流管组，酸洗池1上设置有延伸至除油池8上部的多个溢流口10，加压泵9固定安装于酸洗池1上，加压泵9的输入端伸入至除油池8内，加压泵9的输出端与回流管组的输入端连通，回流管组包括多个均布于酸洗池1内底部的冲洗管11和与溢流口10对应布置的冲油管12；清洗下的部分油污漂浮于酸洗池1上部液面处，经溢流口10溢流至除油池8内，而除油池8内底部的酸液在加压泵9的加压作用下经回流管组重新注入至酸洗池1内，酸液经冲洗管11冲出后与筛架2上的管件接触，在冲力作用下，管件翻转，翻转过程中管件与毛刷7接触，进一步提高管件的酸洗钝化效果，同时在冲洗管11对酸液的布流作用下，可在酸液补加后，实现酸液的流动混合，保证酸洗池1内酸液的各处浓度基本保持一致，以保证管件的酸洗钝化程度趋于一致；经冲油管12的冲刷作用下，酸洗池1内上部漂浮的油污经溢流口10流入至除油池8内。
具体的，除油池8上安装有除油机构，除油机构包括除油辊13和弹性刮油组件，弹性刮油组件包括刮油槽盒14和弹性连接件15，刮油槽盒14通过弹性连接件15与除油辊13外壁紧密接触；除油辊13与对应的驱动轴4通过同步带传动连接；进一步的，弹性连接件15可单独采用弹簧，也可采用弹片等具有弹性效果的等同组件；除油辊13外壁包覆有吸附层，吸附层可采用吸油滤纸、吸油棉、吸油毡等木浆基纤维素材料或聚合物纤维；在驱动轴4的带动下，除油辊13同步转动，除油辊13外壁处的吸附层将除油池8液面处漂浮的油污进行吸附，刮油槽盒14将油污自除油辊13外壁处刮除，实现对除油辊13外壁处油污的去除，减少除油池8内油污量，有效减少油污再次回流至酸洗池1内。
具体的，还包括与多组传动组件上驱动轴4对应布置的多个辊刷16，辊刷16可转动安装于酸洗池1之间，辊刷16通过传动链条与对应的驱动轴4传动连接；进一步的，毛刷7和辊刷16优选耐腐蚀的塑料材质；更为具体的，酸洗池1内安装有U型架，辊刷16可转动安装于U型架上；在对管件进行酸洗钝化处理时，管件自辊刷16和对应的毛刷7之间通过，而辊刷16处于转动状态，辊刷16可对管件进行全面刷洗，以提高管件外壁的清洁度，保证管件与酸液充分接触，以保证管件的酸洗钝化效果。
具体的，还包括安装于酸洗池1一侧的下料输送机17；进一步的，下料输送机17的一端伸入至酸洗池1内，下料输送机17位于筛架2下方；更为具体的下料输送机17可采用带式输送机或链板式输送机，经酸洗钝化处理后的管件落至下料输送机17处，经下料输送机17逐步传送，使管件处粘附的酸液充分滴落，将钝化处理后的管件进行下料，提高管件的酸洗钝化处理流畅性，减少人工操作量，以提高管件的酸洗钝化处理效率。
具体的，还包括集油池18，集油池18固定安装于除油池8上，刮油槽盒14的出料端延伸至集油池18的上方；通过集油池18可对刮油槽盒14刮下的油污进行集中收集，便于后续进行集中处理。
具体的，筛架2的一端向下料输送机17处倾斜布置；通过筛架2的倾斜设置，筛架2的倾斜角度为5-10度，可在筛架2的振动以及重力作用下，使得管件自右向左行进，避免管件筛架2长时间处于同一位置，保证管件在筛架2处顺利移动。
具体的，酸洗池1内安装有刮板19，刮板19位于下料输送机17和筛架2的衔接处；在刮板19的作用下，可对酸洗池1上部漂浮的油污进行截留，避免此部分油污再次粘附于酸洗钝化后的管件处。
在使用时，自酸洗池1的右部对管件进行上料，管件被放置于筛架2内右部，驱动机构20带动驱动轴4转动，凸轮5转动，凸轮5顶动转轮6移位，经驱动杆3传动后，筛架2产生振动效果，管件在振动及重力作用下在筛架2上自右向左移动，辊刷16与毛刷7对管件外壁进行充分刷洗，对油污进行有效清除，而清洗下的油污漂浮于液面处，加压泵9启动，在加压泵9的作用下，酸洗池1和除油池8内的酸液处于循环流动状态，以实现酸液的均质处理，酸液经冲油管12流出后将酸液池内漂浮的油污经溢流口10冲入至除油池8，而除油辊13跟随驱动轴4同步转动，除油辊13对除油池8内漂浮的油污进行吸附，经刮油槽盒14对除油辊13粘附的油污进行刮除，刮油槽盒14内的油污流入至集油池18内，管件在筛架2上自右向左移动，经过酸洗处理后落至下料输送机17上，管件在下料输送机17处对酸液进行沥净处理后通过下料输送机17自酸洗池1内移出，完成对管件的酸洗钝化处理。
应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种酸洗钝化设备，其特征在于，包括酸洗池(1)和安装于酸洗池(1)内的振动刷洗机构，所述振动刷洗机构包括筛架(2)和多组传动组件，多组传动组件均包括驱动杆(3)、驱动轴(4)和凸轮(5)，所述驱动轴(4)可转动安装于酸洗池(1)上，所述凸轮(5)固定安装于驱动杆(3)上，所述驱动杆(3)铰接安装于酸洗池(1)的内壁上，所述驱动杆(3)的一端与筛架(2)铰接，所述驱动杆(3)的另一端可转动安装有转轮(6)，所述凸轮(5)与转轮(6)接触，所述筛架(2)上安装有多组均布的毛刷(7)；所述酸洗池(1)上安装有为驱动轴(4)转动提供动力的驱动机构(20)。
2.根据权利要求1所述的酸洗钝化设备，其特征在于，还包括除油池(8)、加压泵(9)和回流管组，所述酸洗池(1)上设置有延伸至除油池(8)上部的多个溢流口(10)，所述加压泵(9)固定安装于酸洗池(1)上，所述加压泵(9)的输入端伸入至除油池(8)内，所述加压泵(9)的输出端与回流管组的输入端连通，所述回流管组包括多个均布于酸洗池(1)内底部的冲洗管(11)和与溢流口(10)对应布置的冲油管(12)。
3.根据权利要求2所述的酸洗钝化设备，其特征在于，所述除油池(8)上安装有除油机构，所述除油机构包括除油辊(13)和弹性刮油组件，所述弹性刮油组件包括刮油槽盒(14)和弹性连接件(15)，所述刮油槽盒(14)通过弹性连接件(15)与除油辊(13)外壁紧密接触；所述除油辊(13)与对应的驱动轴(4)通过同步带传动连接。
4.根据权利要求3所述的酸洗钝化设备，其特征在于，还包括与多组传动组件上驱动轴(4)对应布置的多个辊刷(16)，所述辊刷(16)可转动安装于酸洗池(1)之间，所述辊刷(16)通过传动链条与对应的驱动轴(4)传动连接。
5.根据权利要求4所述的酸洗钝化设备，其特征在于，还包括安装于酸洗池(1)一侧的下料输送机(17)。
6.根据权利要求5所述的酸洗钝化设备，其特征在于，还包括集油池(18)，所述集油池(18)固定安装于除油池(8)上，所述刮油槽盒(14)的出料端延伸至集油池(18)的上方。
7.根据权利要求6所述的酸洗钝化设备，其特征在于，所述筛架(2)的一端向下料输送机(17)处倾斜布置。
8.根据权利要求7所述的酸洗钝化设备，其特征在于，所述酸洗池(1)内安装有刮板(19)，所述刮板(19)位于下料输送机(17)机和筛架(2)的衔接处。
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