CN220611458U - 一种设有循环擦拭结构的钢丝清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有循环擦拭结构的钢丝清洗机，包括：清洗箱，其设置为U状箱体结构，所述清洗箱一侧卡合连接有密封板，且清洗箱顶端卡尔连接有盖板，所述清洗箱底端内部设置有斜坡结构，且清洗箱斜坡底端与排水管对接，所述排水管贯穿清洗箱内部，且清洗箱一侧设置有进水管；喷水箱，其对称设置在所述清洗箱内壁面两侧，所述喷水箱输出端与流水管对接，且流水管一端与喷洒杆对接。该设有循环擦拭结构的钢丝清洗机，通过经清擦板与电动丝杆安装，通过电力驱动电动丝杆配合推送清擦板对钢丝进行往复循环擦拭，在喷洒杆向钢丝喷洒使用时，进一步对钢丝清擦，将附着在钢丝表面的污浊物进一步清洗干净，降低清洗难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝清洗机技术领域，具体为一种设有循环擦拭结构的钢丝清洗机。
背景技术
不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，使得钢丝具有良好的耐腐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性，使得冲压和弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象等特点。
在对不锈钢丝清洗过程中，由于钢丝表面设置有黑色吸附物，需要通过高压水枪冲洗，在水枪冲洗过程中需要不断转动钢丝进行清洗，整体清洗难度增加，会有污水以及污浊物粘黏残留，使得钢丝质量下降，且由于钢丝体积较小，在钢丝冲击过程当中，水花四溅容易导致清洗设备的线路损坏，并且现有的常规做法将钢丝放入清洗池内，通过工作人员手持水管对钢丝进行冲洗，整体劳动量大，由于水资源不可循环利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设有循环擦拭结构的钢丝清洗机，以解决上述背景技术中提出在水枪冲洗过程中需要不断转动钢丝进行清洗，增加清洗难度，且由于钢丝体积较小，在冲洗时水花四溅，容易导致设备线路损坏，并且通过水管冲洗钢丝的使用方式，使得水资源不可循环利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有循环擦拭结构的钢丝清洗机，包括清洗箱，其设置为U状箱体结构，所述清洗箱一侧卡合连接有密封板，且清洗箱顶端卡尔连接有盖板，所述清洗箱底端内部设置有斜坡结构，且清洗箱斜坡底端与排水管对接，所述排水管贯穿清洗箱内部，且清洗箱一侧设置有进水管；
喷水箱，其对称设置在所述清洗箱内壁面两侧，所述喷水箱输出端与流水管对接，且流水管一端与喷洒杆对接，所述喷洒杆位于定位板内壁面凹槽安装，且定位板被流水管另一端贯穿；
电动丝杆，其位于在所述定位板内壁面凹槽安装，所述电动丝杆与清擦板转动连接，且清擦板底端一侧被辅助杆贯穿，所述辅助杆两端位于定位板内壁凹槽安装，且辅助杆与清擦板平行设置。
采用上述技术方案，对钢丝提供冲洗以及擦拭的两种清理环境，对钢丝表面的污浊物进行处理使用。
优选的，所述清洗箱内壁面设置有与洞洞板卡合连接的凹槽，且洞洞板底端与定位杆上端卡合连接。
采用上述技术方案，便于洞洞板为清洗箱内部提供清洗液固液分离结构。
优选的，所述清洗箱底端斜面设置有弧形凹槽，且清洗箱内壁面与喷水箱卡合连接，并且清洗箱内壁面两侧对称设置有定位杆。
采用上述技术方案，通过清洗箱侧壁面凹槽为喷水箱安装提供限位。
优选的，所述定位板对称滑动连接在清洗箱上端凹槽内部，且定位板横截面设置为T状板体结构，并且定位板顶端与清洗箱顶端平齐。
采用上述技术方案，便于定位板对钢丝清洗提供限位环境。
优选的，所述喷洒杆与电动丝杆位于定位板凹槽内部平行设置，且定位板两侧与清洗箱上端凹槽之间设置有电控伸缩杆。
采用上述技术方案，便于喷洒杆输出端向钢丝喷洒冲洗，提高冲洗效果。
优选的，所述清擦板一侧卡合连接有椭圆型海绵块，且清擦板一侧对称设置有环形块体结构。
采用上述技术方案，便于清擦板通过椭圆型海绵块对钢丝进行清擦。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有循环擦拭结构的钢丝清洗机：
1.在使用该装置时，通过经清擦板与电动丝杆安装，通过电力驱动电动丝杆配合推送清擦板对钢丝进行往复循环擦拭，在喷洒杆向钢丝喷洒使用时，进一步对钢丝清擦，将附着在钢丝表面的污浊物进一步清洗干净，降低清洗难度，提高清洗效率；
2.通过定位板与喷洒杆配合，包裹在钢丝两侧，通过定位板拦截喷洒杆四溅的水滴，防止喷洒杆喷出的液体向两侧的电动伸缩杆迸溅，降低水花四溅对电动丝杆驱动件与电控伸缩杆影响，降低对清洗机的维修次数；
3.通过将钢丝拉直位于清洗箱上端开口，通过电动伸缩杆与清擦板配合，包裹在钢丝表面，配合喷洒杆对钢丝进行擦拭处理，通过清擦板实现往复状态的擦拭处理环境，提高对钢丝的清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型整体外部立体结构示意图；
图2为本实用新型清洗箱与进水管安装立体结构示意图；
图3为本实用新型整体内部侧剖立体结构示意图；
图4为本实用新型定位板和电动丝杆安装立体结构示意图。
图中：1、清洗箱；2、密封板；3、盖板；4、排水管；5、定位杆；6、洞洞板；7、喷水箱；8、流水管；9、喷洒杆；10、定位板；11、电动丝杆；12、清擦板；13、辅助杆；14、电控伸缩杆；15、进水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设有循环擦拭结构的钢丝清洗机，包括清洗箱1、密封板2、盖板3、排水管4、定位杆5、洞洞板6、喷水箱7、流水管8、喷洒杆9、定位板10、电动丝杆11、清擦板12、辅助杆13、电控伸缩杆14和进水管15；
其中，清洗箱1，其设置为U状箱体结构，清洗箱1一侧卡合连接有密封板2，且清洗箱1顶端卡尔连接有盖板3，清洗箱1底端内部设置有斜坡结构，且清洗箱1斜坡底端与排水管4对接，排水管4贯穿清洗箱1内部，且清洗箱1一侧设置有进水管15，清洗箱1内壁面设置有与洞洞板6卡合连接的凹槽，且洞洞板6底端与定位杆5上端卡合连接，清洗箱1底端斜面设置有弧形凹槽，且清洗箱1内壁面与喷水箱7卡合连接，并且清洗箱1内壁面两侧对称设置有定位杆5；
使用时通过清洗箱1侧壁面与密封板2卡合连接，如图1所示，再将盖板3封盖在清洗箱1和密封板2顶端，对清洗箱1上端凹槽开口提供对应的活动环境，再将4个喷水箱7安装在清洗箱1内壁面两侧，位于清洗箱1内壁面两侧设置的2个定位杆5为洞洞板6安装提供限位环境，使用时洞洞板6嵌入密封板2内部一侧，通过洞洞板6内部孔洞将固液分离，通过清洗箱1斜坡底端与排水管4对接，通过与排水管4对接的控制阀，将清洗箱1内部的清洗液向外部流出，位于清洗箱1一侧设置的进水管15与外部清洗液的管道对接，便于进水管15对清洗箱1内部的冲洗处理，如图2与图3所示；
喷水箱7，其对称设置在清洗箱1内壁面两侧，喷水箱7输出端与流水管8对接，且流水管8一端与喷洒杆9对接，喷洒杆9位于定位板10内壁面凹槽安装，且定位板10被流水管8另一端贯穿，定位板10对称滑动连接在清洗箱1上端凹槽内部，且定位板10横截面设置为T状板体结构，并且定位板10顶端与清洗箱1顶端平齐，喷洒杆9与电动丝杆11位于定位板10凹槽内部平行设置，且定位板10两侧与清洗箱1上端凹槽之间设置有电控伸缩杆14；
使用时喷水箱7嵌入清洗箱1内部，如图2所示，通过喷水箱7将输出端与流水管8对接，如图2配合，使得喷水箱7内部对钢丝冲洗的液体通过流水管8进入喷洒杆9内部，通过喷洒杆9一侧开口向钢丝喷洒液体，便于冲洗钢丝，使用时将钢丝拉直放入清洗箱1凹槽内部，经过定位板10位于清洗箱1凹槽内部胡奥对骨活动，通过清洗箱1凹槽与定位板10之间通过电控伸缩杆14对接，如图2所示，电力驱动电控伸缩杆14伸缩，使得电控伸缩杆14输出端推送2个定位板10靠近，如图3所示，将定位板10位于钢丝两侧，定位板10对喷洒杆9喷出的液体水花进行拦截；
电动丝杆11，其位于在定位板10内壁面凹槽安装，电动丝杆11与清擦板12转动连接，且清擦板12底端一侧被辅助杆13贯穿，辅助杆13两端位于定位板10内壁凹槽安装，且辅助杆13与清擦板12平行设置，清擦板12一侧卡合连接有椭圆型海绵块，且清擦板12一侧对称设置有环形块体结构；
通过电动丝杆11驱动电机贯穿定位板10一侧，电力驱动电动丝杆11位于定位板10内部转动，在电动丝杆11转动推送清擦板12实现往复活动，清擦板12底端设置的环形架体结构与辅助杆13滑动连接，通过更换清擦板12一侧设置的椭圆型海绵块实现快速更换使用，提高清擦板12使用，使用时清擦板12包裹在钢丝表面，对钢丝清洗处理，如图4所示。
工作原理：在使用该设有循环擦拭结构的钢丝清洗机时，将钢丝穿过清洗箱1上端凹槽内部，通过清洗箱1上端开口与盖板3对钢丝提供限位环境，将钢丝贯穿清洗箱1内部，经过电控伸缩杆14推送定位板10相互贴近，使得位于定位板10内部凹槽滑动连接的清擦板12包裹在钢丝一侧，经过电力驱动定位板10内部设置的电动丝杆11，使得电动丝杆11推送清擦板12一侧的环形架，使得清擦板12位于定位板10凹槽内部来回循环往复擦拭钢丝表面，位于定位板10内部设置的喷洒杆9将清洗液向钢丝一侧喷洒，通过清洗箱1内部的洞洞板6拦截清洗液，通过清洗箱1底端设置斜坡结构便于液体通过排水管4排出，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种设有循环擦拭结构的钢丝清洗机，包括清洗箱(1)、喷水箱(7)和电动丝杆(11)，其特征在于：
清洗箱(1)，其设置为U状箱体结构，所述清洗箱(1)一侧卡合连接有密封板(2)，且清洗箱(1)顶端卡尔连接有盖板(3)，所述清洗箱(1)底端内部设置有斜坡结构，且清洗箱(1)斜坡底端与排水管(4)对接，所述排水管(4)贯穿清洗箱(1)内部，且清洗箱(1)一侧设置有进水管(15)；
喷水箱(7)，其对称设置在所述清洗箱(1)内壁面两侧，所述喷水箱(7)输出端与流水管(8)对接，且流水管(8)一端与喷洒杆(9)对接，所述喷洒杆(9)位于定位板(10)内壁面凹槽安装，且定位板(10)被流水管(8)另一端贯穿；
电动丝杆(11)，其位于在所述定位板(10)内壁面凹槽安装，所述电动丝杆(11)与清擦板(12)转动连接，且清擦板(12)底端一侧被辅助杆(13)贯穿，所述辅助杆(13)两端位于定位板(10)内壁凹槽安装，且辅助杆(13)与清擦板(12)平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种设有循环擦拭结构的钢丝清洗机，其特征在于：所述清洗箱(1)内壁面设置有与洞洞板(6)卡合连接的凹槽，且洞洞板(6)底端与定位杆(5)上端卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种设有循环擦拭结构的钢丝清洗机，其特征在于：所述清洗箱(1)底端斜面设置有弧形凹槽，且清洗箱(1)内壁面与喷水箱(7)卡合连接，并且清洗箱(1)内壁面两侧对称设置有定位杆(5)。
4.根据权利要求1所述的一种设有循环擦拭结构的钢丝清洗机，其特征在于：所述定位板(10)对称滑动连接在清洗箱(1)上端凹槽内部，且定位板(10)横截面设置为T状板体结构，并且定位板(10)顶端与清洗箱(1)顶端平齐。
5.根据权利要求1所述的一种设有循环擦拭结构的钢丝清洗机，其特征在于：所述喷洒杆(9)与电动丝杆(11)位于定位板(10)凹槽内部平行设置，且定位板(10)两侧与清洗箱(1)上端凹槽之间设置有电控伸缩杆(14)。
6.根据权利要求1所述的一种设有循环擦拭结构的钢丝清洗机，其特征在于：所述清擦板(12)一侧卡合连接有椭圆型海绵块，且清擦板(12)一侧对称设置有环形块体结构。
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