CN210253221U - 一种气缸套除油设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气缸套除油设备，包括滑台、承重架和支撑架，所述滑台顶部一端焊接承重架，所述滑台顶部另一端滑动设置滑块，所述滑块顶部焊设支撑架，所述承重架顶部一侧焊接A导向杆，所述A导向杆一侧通过轴承安装A丝杆，所述A丝杆顶端通过焊接块焊设B丝杆，所述A丝杆和B丝杆上均螺纹套设A滑板，所述A滑板一端套设于A导向杆上，所述A滑板另一端通过焊设两组金属管，所述金属管上套设海绵套，所述金属管一端布设出液孔，所述金属管另一端连接柔性水管。能够对多种规格的气缸套进行固定，且能够适应多种规格气缸套的外径和内径，有效提高清洗效率和实现，降低人力资源的耗费。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种气缸套除油设备。
背景技术
传统对气缸套进行除油垢保养工作时，均为人员手工进行清洗，且人力力度有限，清洗时间较长，清洗效果不一致，耗费较多的资源，为此，我们提出一种气缸套除油设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种气缸套除油设备，能够对多种规格的气缸套进行固定，且能够适应多种规格气缸套的外径和内径，开启液泵和转动电机后可实现自动化清洗，有效提高清洗效率和实现，降低人力资源的耗费，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种气缸套除油设备，包括滑台、承重架和支撑架，所述滑台顶部一端焊接承重架，所述滑台顶部另一端滑动设置滑块，所述滑块顶部焊设支撑架，所述承重架顶部一侧焊接A导向杆，所述A导向杆一侧通过轴承安装A丝杆，所述A丝杆顶端通过焊接块焊设B丝杆，所述A丝杆和B丝杆上均螺纹套设A滑板，所述A滑板一端套设于A导向杆上，所述A滑板另一端通过焊设两组金属管，所述金属管上套设海绵套，所述金属管一端布设出液孔，所述金属管另一端连接柔性水管，所述支撑架顶部内一侧通过螺栓安装转动电机，所述支撑架一侧设置安装架。
进一步地，所述安装架内一侧焊接B导向杆，所述B导向杆一侧底部通过轴承安装与A丝杆对应的C丝杆，所述C丝杆顶端通过焊机块焊设与B丝杆对应的D丝杆，所述C丝杆和D丝杆上均螺纹套设B滑板，所述B滑板一端套设于B导向杆上，所述D丝杆和B丝杆顶部均安装手轮，所述A丝杆和C丝杆表面的螺纹与B丝杆和D丝杆表面的螺纹为相反螺旋纹。
进一步地，所述承重架另一侧通过安装A液泵，所述A液泵一侧安装B液泵，所述A液泵的出液端通过三通阀与B液泵的出液端连接，所述A液泵和B液泵与三通阀的连接处均套接开关阀，所述承重架内底部安装液箱，所述B液泵的进液端通过管道与液箱连接，所述柔性水管进液端与三通阀的出液端连接，所述液箱一侧具有观察窗。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：能够对多种规格的气缸套进行固定，且能够适应多种规格气缸套的外径和内径，开启液泵和转动电机后可实现自动化清洗，有效提高清洗效率和实现，降低人力资源的耗费。
附图说明
图1为本实用新型一种气缸套除油设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种气缸套除油设备的结承重架构示意图。
图3为本实用新型一种气缸套除油设备的支撑架结构示意图。
图4为本实用新型一种气缸套除油设备的三通阀结构示意图。
图5为本实用新型一种气缸套除油设备的金属管结构示意图。
图6为本实用新型一种气缸套除油设备的海绵套主视图结构示意图。
图中：1、滑台；2、承重架；3、滑块；4、支撑架；5、A导向杆；6、A丝杆；7、B丝杆；8、A滑板；9、金属管；10、海绵套；11、出液孔；12、柔性水管；13、A液泵；14、B液泵；15、三通阀；16、开关阀；17、液箱；18、手轮；19、转动电机；20、安装架；21、B导向杆；22、C丝杆；23、D丝杆；24、B滑板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-6所示，一种气缸套除油设备，包括滑台1、承重架2和支撑架4，所述滑台1顶部一端焊接承重架2，所述滑台1顶部另一端滑动设置滑块3，所述滑块3顶部焊设支撑架4，所述承重架2顶部一侧焊接A导向杆5，所述A导向杆5一侧通过轴承安装A丝杆6，所述A丝杆6顶端通过焊接块焊设B丝杆7，所述A丝杆6和B丝杆7上均螺纹套设A滑板8，所述A滑板8一端套设于A导向杆5上，所述A滑板8另一端通过焊设两组金属管9，所述金属管9上套设海绵套10，所述金属管9一端布设出液孔11，所述金属管9另一端连接柔性水管12，所述支撑架4顶部内一侧通过螺栓安装转动电机19，所述支撑架4一侧设置安装架20。
其中，所述安装架20内一侧焊接B导向杆21，所述B导向杆21一侧底部通过轴承安装与A丝杆6对应的C丝杆22，所述C丝杆22顶端通过焊机块焊设与B丝杆7对应的D丝杆23，所述C丝杆22和D丝杆23上均螺纹套设B滑板24，所述B滑板24一端套设于B导向杆21上，所述D丝杆23和B丝杆7顶部均安装手轮18，所述A丝杆6和C丝杆22表面的螺纹与B丝杆7和D丝杆23表面的螺纹为相反螺旋纹。
本实施例中如图3所示，通过D丝杆23上的手轮18对D丝杆23进行转动，使得D丝杆23与C丝杆22一并进行转动，使得D丝杆23与C丝杆22上的B滑板24进行相反方向移动，有效气缸套内径撑压，实现对气缸套固定，且相对应的A丝杆6和C丝杆22使B滑板24上的气缸套的圆心与A滑板8上海绵套10的圆心相一致，使人员便于调试，去油工作更加便捷。
其中，所述承重架2另一侧通过安装A液泵13，所述A液泵13一侧安装B液泵14，所述A液泵13的出液端通过三通阀15与B液泵14的出液端连接，所述A液泵13和B液泵14与三通阀15的连接处均套接开关阀16，所述承重架2内底部安装液箱17，所述B液泵14的进液端通过管道与液箱17连接，所述柔性水管12进液端与三通阀15的出液端连接，所述液箱17一侧具有观察窗。
本实施例中如图1、2、5所示，人员通过B液泵14将液箱17内的去油清洗剂由金属管9的出液孔11排送至海绵套10上。
需要说明的是，本实用新型为一种气缸套除油设备，工作时，人员将需要除油的气缸套套设于B滑板24上，且通过D丝杆23上的手轮18对D丝杆23进行转动，使得D丝杆23与C丝杆22一并进行转动，使得D丝杆23与C丝杆22上的B滑板24进行相反方向移动，有效气缸套内径撑压，实现对气缸套固定，达到对多种内径规格的气缸套进行固定，使用灵活性较高，人员通过B丝杆7上的手轮18对B丝杆7进行转动，实现B丝杆7与A丝杆6同步转动，使得A滑板8通过金属管9可使海绵套10之间进行开合运动，以达到贴合B滑板24上的对应的气缸套的直径，液箱17用于存放去油清洗剂，A液泵13的进液端用于与外界自来水管道连接，且人员通过B液泵14将液箱17内的去油清洗剂由金属管9的出液孔11排送至海绵套10上，人员开启转动电机19后可使B滑板24之间固定的气缸套进行转动，使气缸套可在进行在海绵套10上进行自动清洗工作，且人员可利用滑块3带动支撑架4在滑台1上移动，以实现对气缸套进行不同深度的清洗工作，利用A液泵13的设置，人员通过外界自来水对附着去油清洗剂气缸套进行漂洗工作，使气缸套清洗效果可效率大大提高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种气缸套除油设备，包括滑台(1)、承重架(2)和支撑架(4)，其特征在于：所述滑台(1)顶部一端焊接承重架(2)，所述滑台(1)顶部另一端滑动设置滑块(3)，所述滑块(3)顶部焊设支撑架(4)，所述承重架(2)顶部一侧焊接A导向杆(5)，所述A导向杆(5)一侧通过轴承安装A丝杆(6)，所述A丝杆(6)顶端通过焊接块焊设B丝杆(7)，所述A丝杆(6)和B丝杆(7)上均螺纹套设A滑板(8)，所述A滑板(8)一端套设于A导向杆(5)上，所述A滑板(8)另一端通过焊设两组金属管(9)，所述金属管(9)上套设海绵套(10)，所述金属管(9)一端布设出液孔(11)，所述金属管(9)另一端连接柔性水管(12)，所述支撑架(4)顶部内一侧通过螺栓安装转动电机(19)，所述支撑架(4)一侧设置安装架(20)。
2.根据权利要求1所述的一种气缸套除油设备，其特征在于：所述安装架(20)内一侧焊接B导向杆(21)，所述B导向杆(21)一侧底部通过轴承安装与A丝杆(6)对应的C丝杆(22)，所述C丝杆(22)顶端通过焊机块焊设与B丝杆(7)对应的D丝杆(23)，所述C丝杆(22)和D丝杆(23)上均螺纹套设B滑板(24)，所述B滑板(24)一端套设于B导向杆(21)上，所述D丝杆(23)和B丝杆(7)顶部均安装手轮(18)，所述A丝杆(6)和C丝杆(22)表面的螺纹与B丝杆(7)和D丝杆(23)表面的螺纹为相反螺旋纹。
3.根据权利要求1所述的一种气缸套除油设备，其特征在于：所述承重架(2)另一侧通过安装A液泵(13)，所述A液泵(13)一侧安装B液泵(14)，所述A液泵(13)的出液端通过三通阀(15)与B液泵(14)的出液端连接，所述A液泵(13)和B液泵(14)与三通阀(15)的连接处均套接开关阀(16)，所述承重架(2)内底部安装液箱(17)，所述B液泵(14)的进液端通过管道与液箱(17)连接，所述柔性水管(12)进液端与三通阀(15)的出液端连接，所述液箱(17)一侧具有观察窗。
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