CN113857119A - 一种铝型材表面油污去除设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝型材表面油污去除设备，包括底座和第二电液推杆；底座：下表面四角安装有支撑腿，底座的前表面中部安装有单片机，且底座的内部上端呈线性阵列设置有固定杆，底座的内部左右两端分别设置有运输机构，且底座的内部底面中部左右两侧分别设置有收料盒，由左至右的第三和第五根固定杆的下表面中部设置有喷淋管，底座的后侧面中部安装有清水储存箱，且底座的后侧面右侧安装有清洗剂储存箱，通过清洗剂和清水分步骤对铝型材的表面进行清洗，能够较为彻底的对铝型材表面油污进行清洗，以防止铝型材表面残留油污而影响铝型材的后续加工或使用，从而使设备的使用更加方便。

Description

一种铝型材表面油污去除设备
技术领域
本发明涉及铝型材表面油污去除设备技术领域，具体为一种铝型材表面油污去除设备。
背景技术
铝型材在实际生产加工过程中，其表面通常会蓄积大量的污渍，而污渍粘附在铝型材的表面不仅使铝型材表面产生污染，同时铝型材表面的油污在挥发过程中长久积累会形成的污垢，因此需要通过去除设备来去除铝型材表面粘附的油污，以使铝型材的表面更加洁净，但是现有的油污去除设备在使用时，清洗步骤较为简单，导致油污去除设备对铝型材表面油污清除不彻底，从而影响了铝型材的生产加工效率，为此，我们提出一种铝型材表面油污去除设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材表面油污去除设备，通过清洗剂和清水分步骤对铝型材的表面进行清洗，能够较为彻底的对铝型材表面油污进行清洗，以防止铝型材表面残留油污而影响铝型材的后续加工或使用，从而使设备的使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材表面油污去除设备，包括底座和第二电液推杆；
底座：下表面四角安装有支撑腿，底座的前表面中部安装有单片机，且底座的内部上端呈线性阵列设置有固定杆，底座的内部左右两端分别设置有运输机构，且底座的内部底面中部左右两侧分别设置有收料盒，由左至右的第三和第五根固定杆的下表面中部设置有喷淋管，底座的后侧面中部安装有清水储存箱，且底座的后侧面右侧安装有清洗剂储存箱，清水储存箱和清洗剂储存箱的内部底端分别安装有抽液泵，且抽液泵的出液端分别通过软管与对应的喷淋管的进液端相连通；
第二电液推杆：共设置有四根，四根第二电液推杆分别安装于由左至右的第二和第四根固定杆的下表面前后两端，第二电液推杆的伸缩端固定连接有升降板，升降板的上表面中部设置有第二电机，且第二电机的输出轴端部固定连接有刷盘；
其中：所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端分别与第二电液推杆、第二电机和抽液泵的输入端电连接。
所述运输机构包含第一电液推杆、侧推板、第一电机和滚轮，所述第一电液推杆共设置有八根，八根第一电液推杆分别安装于左右两端的固定杆的下表面前后两端和底座的内部底面左右两侧前后两端，对应的第一电液推杆的伸缩端固定连接有U形结构的侧推板，侧推板的U形槽的内部安装有第一电机，第一电机的输出轴端部固定连接有滚轮，第一电液推杆和第一电机的输入端电连接单片机的输出端。
进一步的，还包括导流板和引流管，所述导流板为上端内倾的环状结构，导流板共设置有两个，两个导流板分别设置于两个收料盒的内部底端，且导流板的下端出料口处设置有引流管。设置的导流板和引流管能够将清洗铝型材所产生的污水完全导出，以避免污水残留于设备内部而影响设备的后续使用，从而使油污去除设备的使用更加方便。
进一步的，还包括隔板和活动板，所述隔板呈线性阵列安装于底座的内部，隔板的侧表面中部开设有穿孔，且隔板的侧表面所开设的穿孔的内部滑动连接有活动板，活动板的侧表面开设有与外部铝型材相对应的开孔。设置的隔板能够有效避免清水与清洗剂出现飞溅的现象而影响设备对铝型材的清洗，从而使设备的使用更加方便。
进一步的，还包括顶板和锁扣，所述顶板铰接于底座的上表面后端，顶板的前表面左右两端分别安装有锁扣，且锁扣分别与底座的前表面上端左右两侧对应卡接。设置顶板能够有效防止清水或清洗剂溢出而影响周围环境，从而使设备的使用更加便捷。
进一步的，还包括热风枪和排风扇，所述底座的下表面左侧与顶板的上表面左侧分别开设有安装槽，且底座的下表面左侧所开设的安装槽的内部安装有热风枪，顶板的山表面左侧所开设的安装槽的内部安装有排风扇，热风枪和排风扇的输入端分别电连接单片机的输出端。设置的热风枪和排风扇能够对清洗完成的铝型材进行快速烘干，以防止清洗后的铝型材表面残留水渍而影响铝型材的后续使用，且使得设备的使用更加方便。
进一步的，还包括齿环和第三电机，所述位于左侧的活动板的左侧面外环侧设置有齿环，位于左侧的隔板的左侧面后端中部设置有第三电机，第三电机的输出轴端部设置有齿轮，且齿轮与齿环相互啮合，第三电机的输入端电连接单片机的输出端。设置的齿环和第三电机能够带动活动板进行转动，从而达到带动铝型材进行翻转的目的，以使油污去除设备能够对铝型材各表面油污进行清洗去除，从而使油污去除设备的使用更加方便。
进一步的，还包括三角架和限位板，所述三角架共设置有四个，四个三角架分别安装于清水储存箱和清洗剂储存箱的下表面左右两侧，且三角架的前表面固定连接有限位板，限位板的上表面与底座的下表面固定连接。设置的三角架和限位板能够对清水储存箱和清洗剂储存箱进行辅助支撑，以防止清水储存箱和清洗剂储存箱出现脱落的现象而影响油污去除设备的正常使用。
进一步的，还包括连接杆，所述连接杆共设置有四根，四根连接杆分别安装于四根支撑腿的相对面之间下端。设置的连接杆能够对支撑腿进行加固，以防止支撑腿出现扭曲变形而影响设备在使用时的安全性。
进一步的，还包括盖板和尺板，所述清水储存箱和清洗剂储存箱的上端开设有进液口，清水储存箱和清洗剂储存箱上端所开设的进液口处卡接有盖板，清水储存箱和清洗剂储存箱的后侧面中部开设有通槽，且清水储存箱和清洗剂储存箱后侧面所开设的通槽的内部安装有尺板。设置的盖板能够有效防止外部杂物进入清水储存箱和清洗剂储存箱的内部，同时设置的尺板能够方便工作人员观察清水储存箱和清洗剂储存箱内部液体余量，以方便工作人员向设备内部添加清水或清洗剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本铝型材表面油污去除设备，具有以下好处。
1、通过清洗剂和清水分步骤对铝型材的表面进行清洗，能够较为彻底的对铝型材表面油污进行清洗，以防止铝型材表面残留油污而影响铝型材的后续加工或使用，从而使设备的使用更加方便。
2、设置的导流板和引流管能够将清洗铝型材所产生的污水完全导出，以避免污水残留于设备内部而影响设备的后续使用，同时设置的热风枪和排风扇能够对清洗完成的铝型材进行快速烘干，以防止清洗后的铝型材表面残留水渍而影响铝型材的后续使用，从而使油污去除设备的使用更加方便。
3、设置的隔板能够有效避免清水与清洗剂出现飞溅的现象而影响设备对铝型材的清洗，同时设置顶板能够有效防止清水或清洗剂溢出而影响周围环境，从而使设备的使用更加便捷。
4、设置的齿环和第三电机能够带动活动板进行转动，从而达到带动铝型材进行翻转的目的，以使油污去除设备能够对铝型材各表面油污进行清洗去除，从而使油污去除设备的使用更加方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明左侧视角结构示意图。
图3为本发明前侧剖面结构示意图。
图4为本发明左侧剖面结构示意图。
图中：1底座、2支撑腿、3固定杆、4运输机构、401第一电液推杆、402侧推板、403第一电机、404滚轮、5收料盒、6第二电液推杆、7升降板、8第二电机、9喷淋管、10清水储存箱、11清洗剂储存箱、12抽液泵、13热风枪、14导流板、15引流管、16隔板、17活动板、18顶板、19锁扣、20排风扇、21齿环、22第三电机、23三角架、24限位板、25连接杆、26盖板、27尺板、28单片机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材表面油污去除设备，包括底座1和第二电液推杆6；
底座1：下表面四角安装有支撑腿2，底座1的前表面中部安装有单片机28，且底座1的内部上端呈线性阵列设置有固定杆3，底座1的内部左右两端分别设置有运输机构4，且底座1的内部底面中部左右两侧分别设置有收料盒5，由左至右的第三和第五根固定杆3的下表面中部设置有喷淋管9，底座1的后侧面中部安装有清水储存箱10，且底座1的后侧面右侧安装有清洗剂储存箱11，清水储存箱10和清洗剂储存箱11的内部底端分别安装有抽液泵12，且抽液泵12的出液端分别通过软管与对应的喷淋管9的进液端相连通；运输机构4包含第一电液推杆401、侧推板402、第一电机403和滚轮404，第一电液推杆401共设置有八根，八根第一电液推杆401分别安装于左右两端的固定杆3的下表面前后两端和底座1的内部底面左右两侧前后两端，对应的第一电液推杆401的伸缩端固定连接有U形结构的侧推板402，侧推板402的U形槽的内部安装有第一电机403，第一电机403的输出轴端部固定连接有滚轮404，第一电液推杆402和第一电机403的输入端电连接单片机28的输出端。还包括导流板14和引流管15，导流板14为上端内倾的环状结构，导流板14共设置有两个，两个导流板14分别设置于两个收料盒5的内部底端，且导流板14的下端出料口处设置有引流管15。设置的导流板14和引流管15能够将清洗铝型材所产生的污水完全导出，以避免污水残留于设备内部而影响设备的后续使用，从而使油污去除设备的使用更加方便。还包括隔板16和活动板17，隔板16呈线性阵列安装于底座1的内部，隔板16的侧表面中部开设有穿孔，且隔板16的侧表面所开设的穿孔的内部滑动连接有活动板17，活动板17的侧表面开设有与外部铝型材相对应的开孔。设置的隔板16能够有效避免清水与清洗剂出现飞溅的现象而影响设备对铝型材的清洗，从而使设备的使用更加方便。还包括顶板18和锁扣19，顶板18铰接于底座1的上表面后端，顶板18的前表面左右两端分别安装有锁扣19，且锁扣19分别与底座1的前表面上端左右两侧对应卡接。设置顶板18能够有效防止清水或清洗剂溢出而影响周围环境，从而使设备的使用更加便捷。还包括热风枪13和排风扇20，底座1的下表面左侧与顶板18的上表面左侧分别开设有安装槽，且底座1的下表面左侧所开设的安装槽的内部安装有热风枪13，顶板18的山表面左侧所开设的安装槽的内部安装有排风扇20，热风枪13和排风扇20的输入端分别电连接单片机28的输出端。设置的热风枪13和排风扇20能够对清洗完成的铝型材进行快速烘干，以防止清洗后的铝型材表面残留水渍而影响铝型材的后续使用，且使得设备的使用更加方便。还包括齿环21和第三电机22，位于左侧的活动板17的左侧面外环侧设置有齿环21，位于左侧的隔板16的左侧面后端中部设置有第三电机22，第三电机22的输出轴端部设置有齿轮，且齿轮与齿环21相互啮合，第三电机22的输入端电连接单片机28的输出端。设置的齿环21和第三电机22能够带动活动板17进行转动，从而达到带动铝型材进行翻转的目的，以使油污去除设备能够对铝型材各表面油污进行清洗去除，从而使油污去除设备的使用更加方便。还包括三角架23和限位板24，三角架23共设置有四个，四个三角架23分别安装于清水储存箱10和清洗剂储存箱11的下表面左右两侧，且三角架23的前表面固定连接有限位板24，限位板24的上表面与底座1的下表面固定连接。设置的三角架23和限位板24能够对清水储存箱10和清洗剂储存箱11进行辅助支撑，以防止清水储存箱10和清洗剂储存箱11出现脱落的现象而影响油污去除设备的正常使用。还包括连接杆25，连接杆25共设置有四根，四根连接杆25分别安装于四根支撑腿2的相对面之间下端。设置的连接杆25能够对支撑腿2进行加固，以防止支撑腿2出现扭曲变形而影响设备在使用时的安全性。还包括盖板26和尺板27，清水储存箱10和清洗剂储存箱11的上端开设有进液口，清水储存箱10和清洗剂储存箱11上端所开设的进液口处卡接有盖板26，清水储存箱10和清洗剂储存箱11的后侧面中部开设有通槽，且清水储存箱10和清洗剂储存箱11后侧面所开设的通槽的内部安装有尺板27。设置的盖板26能够有效防止外部杂物进入清水储存箱10和清洗剂储存箱11的内部，同时设置的尺板27能够方便工作人员观察清水储存箱10和清洗剂储存箱11内部液体余量，以方便工作人员向设备内部添加清水或清洗剂；
第二电液推杆6：共设置有四根，四根第二电液推杆6分别安装于由左至右的第二和第四根固定杆3的下表面前后两端，第二电液推杆6的伸缩端固定连接有升降板7，升降板7的上表面中部设置有第二电机8，且第二电机8的输出轴端部固定连接有刷盘；
其中：单片机28的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机28的输出端分别与第二电液推杆6、第二电机8和抽液泵12的输入端电连接。
本发明提供的一种铝型材表面油污去除设备的工作原理如下：将铝型材穿过右侧的活动板17，然后控制第一电液推杆401带动侧推板402向内运动，并使滚轮404将铝型材进行夹持，第一电机403的转动带动滚轮404转动，转动的滚轮404带动铝型材进行移动，铝型材移动的同时喷淋管9向铝型材表面对应位置喷射清洗剂或清水，且第二电液推杆6带动升降板7下降，以使第二电机8下端所安装的刷盘能够对铝型材表面进行刷洗，当铝型材移动一段距离后，第一电液推杆401收缩，然后第三电机22带动齿环21进行转动，齿环21的转动带动活动板17进行转动，从而达到翻转铝型材的目的。
值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电液推杆401选用DYTP1000-250型电液推杆，第一电机403选用MF46-2212F型慢速电机，第二电液推杆6选用DYTP500-100型电液推杆，第二电机8选用YCT112-4B型电机，抽液泵12选用SB-3型电动抽液泵，热风枪13选用KSS-HG4型热风枪，排风扇20选用GS750-B型风扇，第三电机22选用YE3-180L-4型电机，单片机28选用MCS-51型单片机。控制开关组控制第一电液推杆401、第一电机403、第二电液推杆6、第二电机8、抽液泵12、热风枪13、排风扇20和第三电机22工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝型材表面油污去除设备，其特征在于：包括底座(1)和第二电液推杆(6)；
底座(1)：下表面四角安装有支撑腿(2)，底座(1)的前表面中部安装有单片机(28)，且底座(1)的内部上端呈线性阵列设置有固定杆(3)，底座(1)的内部左右两端分别设置有运输机构(4)，且底座(1)的内部底面中部左右两侧分别设置有收料盒(5)，由左至右的第三和第五根固定杆(3)的下表面中部设置有喷淋管(9)，底座(1)的后侧面中部安装有清水储存箱(10)，且底座(1)的后侧面右侧安装有清洗剂储存箱(11)，清水储存箱(10)和清洗剂储存箱(11)的内部底端分别安装有抽液泵(12)，且抽液泵(12)的出液端分别通过软管与对应的喷淋管(9)的进液端相连通；
第二电液推杆(6)：共设置有四根，四根第二电液推杆(6)分别安装于由左至右的第二和第四根固定杆(3)的下表面前后两端，第二电液推杆(6)的伸缩端固定连接有升降板(7)，升降板(7)的上表面中部设置有第二电机(8)，且第二电机(8)的输出轴端部固定连接有刷盘；
其中：所述单片机(28)的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机(28)的输出端分别与第二电液推杆(6)、第二电机(8)和抽液泵(12)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面油污去除设备，其特征在于：所述运输机构(4)包含第一电液推杆(401)、侧推板(402)、第一电机(403)和滚轮(404)，所述第一电液推杆(401)共设置有八根，八根第一电液推杆(401)分别安装于左右两端的固定杆(3)的下表面前后两端和底座(1)的内部底面左右两侧前后两端，对应的第一电液推杆(401)的伸缩端固定连接有U形结构的侧推板(402)，侧推板(402)的U形槽的内部安装有第一电机(403)，第一电机(403)的输出轴端部固定连接有滚轮(404)，第一电液推杆(402)和第一电机(403)的输入端电连接单片机(28)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面油污去除设备，其特征在于：还包括导流板(14)和引流管(15)，所述导流板(14)为上端内倾的环状结构，导流板(14)共设置有两个，两个导流板(14)分别设置于两个收料盒(5)的内部底端，且导流板(14)的下端出料口处设置有引流管(15)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面油污去除设备，其特征在于：还包括隔板(16)和活动板(17)，所述隔板(16)呈线性阵列安装于底座(1)的内部，隔板(16)的侧表面中部开设有穿孔，且隔板(16)的侧表面所开设的穿孔的内部滑动连接有活动板(17)，活动板(17)的侧表面开设有与外部铝型材相对应的开孔。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面油污去除设备，其特征在于：还包括顶板(18)和锁扣(19)，所述顶板(18)铰接于底座(1)的上表面后端，顶板(18)的前表面左右两端分别安装有锁扣(19)，且锁扣(19)分别与底座(1)的前表面上端左右两侧对应卡接。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材表面油污去除设备，其特征在于：还包括热风枪(13)和排风扇(20)，所述底座(1)的下表面左侧与顶板(18)的上表面左侧分别开设有安装槽，且底座(1)的下表面左侧所开设的安装槽的内部安装有热风枪(13)，顶板(18)的山表面左侧所开设的安装槽的内部安装有排风扇(20)，热风枪(13)和排风扇(20)的输入端分别电连接单片机(28)的输出端。
7.根据权利要求4所述的一种铝型材表面油污去除设备，其特征在于：还包括齿环(21)和第三电机(22)，所述位于左侧的活动板(17)的左侧面外环侧设置有齿环(21)，位于左侧的隔板(16)的左侧面后端中部设置有第三电机(22)，第三电机(22)的输出轴端部设置有齿轮，且齿轮与齿环(21)相互啮合，第三电机(22)的输入端电连接单片机(28)的输出端。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材表面油污去除设备，其特征在于：还包括三角架(23)和限位板(24)，所述三角架(23)共设置有四个，四个三角架(23)分别安装于清水储存箱(10)和清洗剂储存箱(11)的下表面左右两侧，且三角架(23)的前表面固定连接有限位板(24)，限位板(24)的上表面与底座(1)的下表面固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种铝型材表面油污去除设备，其特征在于：还包括连接杆(25)，所述连接杆(25)共设置有四根，四根连接杆(25)分别安装于四根支撑腿(2)的相对面之间下端。
10.根据权利要求1所述的一种铝型材表面油污去除设备，其特征在于：还包括盖板(26)和尺板(27)，所述清水储存箱(10)和清洗剂储存箱(11)的上端开设有进液口，清水储存箱(10)和清洗剂储存箱(11)上端所开设的进液口处卡接有盖板(26)，清水储存箱(10)和清洗剂储存箱(11)的后侧面中部开设有通槽，且清水储存箱(10)和清洗剂储存箱(11)后侧面所开设的通槽的内部安装有尺板(27)。
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