JPH05125573A - 鋼板の連続酸洗リンス方法及び装置 - Google Patents
鋼板の連続酸洗リンス方法及び装置Info
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- JPH05125573A JPH05125573A JP3286010A JP28601091A JPH05125573A JP H05125573 A JPH05125573 A JP H05125573A JP 3286010 A JP3286010 A JP 3286010A JP 28601091 A JP28601091 A JP 28601091A JP H05125573 A JPH05125573 A JP H05125573A
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- pickling
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- rinsing
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/021—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by dipping
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- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱延鋼板の酸洗後におけるスマット除去効率
を向上させた鋼板の連続酸洗リンス方法及び装置を提供
する。 【構成】 搬送される熱延鋼板１３に付着する酸化スケ
ールを除去する酸洗槽１２と、該酸洗槽１２に並設され
酸洗液１１を洗い流す粗リンス槽１５と、該粗リンス槽
１５に並設され仕上げ洗浄としての超音波振動エネルギ
を付与する超音波リンス槽２０とを具備してなり、粗リ
ンス処理を行うと共に該粗リンス処理後に超音波エネル
ギ付与による超音波リンス処理を施すことにより、鋼板
に付着したスマットをほぼ完全に除去し、後工程の溶融
亜鉛めっきを施しても、不めっき部分が発生することが
ない。
を向上させた鋼板の連続酸洗リンス方法及び装置を提供
する。 【構成】 搬送される熱延鋼板１３に付着する酸化スケ
ールを除去する酸洗槽１２と、該酸洗槽１２に並設され
酸洗液１１を洗い流す粗リンス槽１５と、該粗リンス槽
１５に並設され仕上げ洗浄としての超音波振動エネルギ
を付与する超音波リンス槽２０とを具備してなり、粗リ
ンス処理を行うと共に該粗リンス処理後に超音波エネル
ギ付与による超音波リンス処理を施すことにより、鋼板
に付着したスマットをほぼ完全に除去し、後工程の溶融
亜鉛めっきを施しても、不めっき部分が発生することが
ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱延鋼板の酸洗後におけ
る鋼板の連続酸洗リンス方法及び装置に関する。
る鋼板の連続酸洗リンス方法及び装置に関する。
【０００２】図３を参照して従来の熱延鋼板の酸洗方法
を説明する。同図に示すように酸洗液（通常は高温の塩
酸）１１が貯溜されている酸洗タンク１２内に、表面に
酸化スケールが付着している熱延鋼板１３を通搬させ、
酸化スケールを化学的に酸洗除去している。
を説明する。同図に示すように酸洗液（通常は高温の塩
酸）１１が貯溜されている酸洗タンク１２内に、表面に
酸化スケールが付着している熱延鋼板１３を通搬させ、
酸化スケールを化学的に酸洗除去している。
【０００３】この酸洗槽１２中で酸洗処理を施された熱
延鋼板１３はタンク出口に設けられているリンガロール
１４にて付着している酸洗液の大部分を拭い取った後、
熱延鋼板１３表面にさらに残留している酸洗液及び酸洗
生成物（以下「スマット」と称する）を除去するため、
リンス槽１５に送り込まれている。このリンス槽１５内
では対向したスプレーノズル１６により洗浄水が鋼板１
３の表面に向って噴出して洗浄効化を向上させている。
尚、１７は洗浄水だまりである。
延鋼板１３はタンク出口に設けられているリンガロール
１４にて付着している酸洗液の大部分を拭い取った後、
熱延鋼板１３表面にさらに残留している酸洗液及び酸洗
生成物（以下「スマット」と称する）を除去するため、
リンス槽１５に送り込まれている。このリンス槽１５内
では対向したスプレーノズル１６により洗浄水が鋼板１
３の表面に向って噴出して洗浄効化を向上させている。
尚、１７は洗浄水だまりである。
【０００４】この洗浄水によりリンスを受けた熱延鋼板
１３はリンス槽１５の出口に設けられたリンガロール１
８により表面の付着水の大部分を拭い取った後、次工程
の例えばめっき処理部へ搬送されている。
１３はリンス槽１５の出口に設けられたリンガロール１
８により表面の付着水の大部分を拭い取った後、次工程
の例えばめっき処理部へ搬送されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術における酸洗処理では、鋼中の炭素量が多い熱延鋼板
を酸洗した場合、酸洗時に炭素を主体とするスマットが
多く生成し、粗リンス槽１５のスプレーノズル１６によ
る洗浄処理のみでは、この多量に生成したスマットを完
全に除去できないという問題がある。このため、極く微
量に残存するスマットは、本酸洗熱延鋼板を後工程で亜
鉛などを溶融めっきする場合、不めっき部の生成を引起
こしてしまい、めっき品質を損うという問題が発生す
る。
術における酸洗処理では、鋼中の炭素量が多い熱延鋼板
を酸洗した場合、酸洗時に炭素を主体とするスマットが
多く生成し、粗リンス槽１５のスプレーノズル１６によ
る洗浄処理のみでは、この多量に生成したスマットを完
全に除去できないという問題がある。このため、極く微
量に残存するスマットは、本酸洗熱延鋼板を後工程で亜
鉛などを溶融めっきする場合、不めっき部の生成を引起
こしてしまい、めっき品質を損うという問題が発生す
る。
【０００６】本発明は以上述べた事情に鑑み、鋼板に付
着したスマットを完全に除去することができる鋼板の連
続酸洗リンス方法及び装置を提供することを目的とす
る。
着したスマットを完全に除去することができる鋼板の連
続酸洗リンス方法及び装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る鋼板の連続酸洗リンス方法は、表面に酸化スケ
ールを有する熱延鋼板を酸洗処理する方法において、酸
洗後の熱延鋼板を先ず粗リンス槽において粗洗浄した
後、超音波リンス槽において超音波振動エネルギを付与
しつつ仕上げ洗浄することを特徴とする。
明に係る鋼板の連続酸洗リンス方法は、表面に酸化スケ
ールを有する熱延鋼板を酸洗処理する方法において、酸
洗後の熱延鋼板を先ず粗リンス槽において粗洗浄した
後、超音波リンス槽において超音波振動エネルギを付与
しつつ仕上げ洗浄することを特徴とする。
【０００８】又、一方の本発明に係る鋼板の連続酸洗リ
ンス装置の構成は、搬送される熱延鋼板に付着する酸化
スケールを除去する酸洗槽と、該酸洗槽に並設され酸洗
液を洗い流す粗リンス槽と、該粗リンス槽に並設され仕
上げに洗浄としての超音波振動エネルギを付与する超音
波リンス槽とを具備することを特徴とする。
ンス装置の構成は、搬送される熱延鋼板に付着する酸化
スケールを除去する酸洗槽と、該酸洗槽に並設され酸洗
液を洗い流す粗リンス槽と、該粗リンス槽に並設され仕
上げに洗浄としての超音波振動エネルギを付与する超音
波リンス槽とを具備することを特徴とする。
【０００９】
【作用】前記構成において、超音波の振動エネルギをス
マットが付着する酸洗鋼板の表面に付与することによ
り、この鋼板表面でキャビテーション現象が生ずる。そ
の結果、酸洗鋼板表面に付着したスマットにはこのキャ
ビテーション現象により強烈に振い落とされようとする
力が作用し、鋼板表面から離脱・除去される。特に凹部
の中に残存するスマットも振い落とされるので、完全に
スマットは鋼板表面から除去される。従って、後工程の
溶融めっき工程においても、不めっき部の生成を引き起
こすことが解消される。
マットが付着する酸洗鋼板の表面に付与することによ
り、この鋼板表面でキャビテーション現象が生ずる。そ
の結果、酸洗鋼板表面に付着したスマットにはこのキャ
ビテーション現象により強烈に振い落とされようとする
力が作用し、鋼板表面から離脱・除去される。特に凹部
の中に残存するスマットも振い落とされるので、完全に
スマットは鋼板表面から除去される。従って、後工程の
溶融めっき工程においても、不めっき部の生成を引き起
こすことが解消される。
【００１０】また粗リンス槽においては、超音波リンス
槽へ酸洗鋼板を導入する前に、酸洗液を除去すること
で、超音波振動子（振動板）が酸に浸食されるのを防止
している。又、粗リンス槽内で低温の洗浄水を鋼板にス
プレーし、鋼板の温度を予じめ低下させることにより、
超音波リンス槽に導入された際にリンス液の温度上昇を
抑えている。この結果、高温（約８５℃）酸洗を施され
た鋼板により、リンス液が高温になるのが防止され、超
音波エネルギの鋼板への伝達効率の低下を防止してい
る。
槽へ酸洗鋼板を導入する前に、酸洗液を除去すること
で、超音波振動子（振動板）が酸に浸食されるのを防止
している。又、粗リンス槽内で低温の洗浄水を鋼板にス
プレーし、鋼板の温度を予じめ低下させることにより、
超音波リンス槽に導入された際にリンス液の温度上昇を
抑えている。この結果、高温（約８５℃）酸洗を施され
た鋼板により、リンス液が高温になるのが防止され、超
音波エネルギの鋼板への伝達効率の低下を防止してい
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面を参照し
て説明する。図１は本実施例に係る酸洗・リンス処理装
置の概略図である。尚、前述した図３に示す部材と同一
の部材については同符号を付して重複した説明は省略す
る。すなわち、図中、１１は酸洗液，１２は酸洗槽，１
３は熱延鋼板，１４，１８はリンガロール，１５はリン
ス槽，１６はスプレーノズル及び１７は洗浄水だまりを
それぞれ図示している。又、上記リンス槽１５のスプレ
ーノズル１６の上流側にはスマット除去を促進するため
のブラシロール１９が設けられている。一方、粗リンス
槽１５の後流側には粗リンス槽１５に並設して超音波リ
ンス槽２０が配設されており、この超音波リンス槽２０
内にはリンス液２１が貯溜されていると共に、該鋼板１
３の搬送方向に超音波振動子を有する振動板２２が該鋼
板１３に対向しつつ複数配設されている。尚、２３，２
４はデフレクタロールを２５はリンガロールを各々図示
する。
て説明する。図１は本実施例に係る酸洗・リンス処理装
置の概略図である。尚、前述した図３に示す部材と同一
の部材については同符号を付して重複した説明は省略す
る。すなわち、図中、１１は酸洗液，１２は酸洗槽，１
３は熱延鋼板，１４，１８はリンガロール，１５はリン
ス槽，１６はスプレーノズル及び１７は洗浄水だまりを
それぞれ図示している。又、上記リンス槽１５のスプレ
ーノズル１６の上流側にはスマット除去を促進するため
のブラシロール１９が設けられている。一方、粗リンス
槽１５の後流側には粗リンス槽１５に並設して超音波リ
ンス槽２０が配設されており、この超音波リンス槽２０
内にはリンス液２１が貯溜されていると共に、該鋼板１
３の搬送方向に超音波振動子を有する振動板２２が該鋼
板１３に対向しつつ複数配設されている。尚、２３，２
４はデフレクタロールを２５はリンガロールを各々図示
する。
【００１２】前記構成において、酸液槽１２中で酸洗処
理を施された熱延鋼板１３は先ず粗リンス槽１５に導か
れ、鋼板１３の表面に付着している酸洗液１１が除去さ
れる。この粗リンス槽１５では次工程の超音波リンスの
効果を充分発揮するために、例えばスプレーノズル１６
から比較的低温のリンス液（約４０℃）２１を酸洗済み
の鋼板１３にスプレーすることにより、粗リンス処理と
共に鋼板の温度を下げておく。これに先立ってブラシロ
ール１９によってスマット除去の効果を高めている。
理を施された熱延鋼板１３は先ず粗リンス槽１５に導か
れ、鋼板１３の表面に付着している酸洗液１１が除去さ
れる。この粗リンス槽１５では次工程の超音波リンスの
効果を充分発揮するために、例えばスプレーノズル１６
から比較的低温のリンス液（約４０℃）２１を酸洗済み
の鋼板１３にスプレーすることにより、粗リンス処理と
共に鋼板の温度を下げておく。これに先立ってブラシロ
ール１９によってスマット除去の効果を高めている。
【００１３】このようにして、酸洗処理後その表面に残
留する酸洗液１１及びスマットの大部分を除去された粗
リンス処理済みの鋼板１３は、次いで超音波リンス槽２
０に導かれる。
留する酸洗液１１及びスマットの大部分を除去された粗
リンス処理済みの鋼板１３は、次いで超音波リンス槽２
０に導かれる。
【００１４】この超音波リンス槽２０内では、該超音波
リンス槽２０内に配設された超音波振動板２２によって
超音波振動エネルギを鋼板１３の表面に付与するように
しており、この振動エネルギの付与により、鋼板表面に
残留するスマットが振い落されることとなる。
リンス槽２０内に配設された超音波振動板２２によって
超音波振動エネルギを鋼板１３の表面に付与するように
しており、この振動エネルギの付与により、鋼板表面に
残留するスマットが振い落されることとなる。
【００１５】本実施例においては、超音波振動板２２の
振動数としては２４ＫＨz を使用した。又、超音波リン
ス槽２０での超音波リンス処理時間としては３秒以上行
うことで、その後に溶融亜鉛めっきを施す場合、不めっ
き部の発生が防止された。
振動数としては２４ＫＨz を使用した。又、超音波リン
ス槽２０での超音波リンス処理時間としては３秒以上行
うことで、その後に溶融亜鉛めっきを施す場合、不めっ
き部の発生が防止された。
【００１６】また、粗リンス槽１５にて粗リンス処理を
行うことにより、超音波リンス槽２０での負荷が低下す
る利点が得られる他に、該超音波リンス槽２０内への酸
洗液１１の侵入が殆ど抑制され、超音波振動板２２の腐
食も生じ難く生産コストを安価にできる。
行うことにより、超音波リンス槽２０での負荷が低下す
る利点が得られる他に、該超音波リンス槽２０内への酸
洗液１１の侵入が殆ど抑制され、超音波振動板２２の腐
食も生じ難く生産コストを安価にできる。
【００１７】次に本発明に係る他の実施例について説明
する。図２は本実施例に係る酸洗・リンス処理装置の概
略図である。本実施例においては、先に述べた実施例の
装置のリンス処理よりも更に超音波エネルギが被処理物
の鋼板に効率よく到達するようにしたものである。
する。図２は本実施例に係る酸洗・リンス処理装置の概
略図である。本実施例においては、先に述べた実施例の
装置のリンス処理よりも更に超音波エネルギが被処理物
の鋼板に効率よく到達するようにしたものである。
【００１８】すなわち、超音波エネルギの伝達媒体とな
る液体の性質として、蒸気圧が低い方が望ましい。この
ため本実施例では図２に示すように、超音波リンス槽２
０の上部開口面を覆うカバー２６を設けて外気を遮断す
ると共に、真空ポンプ２７を有する脱気用真空槽２８を
配管２９に介装し、循環ポンプ３０によってリンス液２
１を循環させるようにしている。
る液体の性質として、蒸気圧が低い方が望ましい。この
ため本実施例では図２に示すように、超音波リンス槽２
０の上部開口面を覆うカバー２６を設けて外気を遮断す
ると共に、真空ポンプ２７を有する脱気用真空槽２８を
配管２９に介装し、循環ポンプ３０によってリンス液２
１を循環させるようにしている。
【００１９】このような構成とすることにより、超音波
処理槽２０内のリンス液２１中に存在する不凝縮ガス
（例えば空気等）の脱気を脱気用真空槽２８を用いて行
うと共にカバー２６を設けて外気を遮断することによ
り、常にリンス液２１中の溶解空気量を低レベルに維持
するように図った。
処理槽２０内のリンス液２１中に存在する不凝縮ガス
（例えば空気等）の脱気を脱気用真空槽２８を用いて行
うと共にカバー２６を設けて外気を遮断することによ
り、常にリンス液２１中の溶解空気量を低レベルに維持
するように図った。
【００２０】この結果、超音波振動エネルギが効率よく
被処理物の鋼板に到達させ、スマット除去効率を向上す
ることができる。
被処理物の鋼板に到達させ、スマット除去効率を向上す
ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上実施例と共に詳しく述べたように、
本発明によれば、粗リンス処理を行うと共に該粗リンス
処理後に超音波エネルギ付与による超音波リンス処理を
施すことにより、鋼板に付着したスマットがほぼ完全に
除去され、後工程の溶融亜鉛めっきを施しても、不めっ
き部分が発生することがない。又、粗リンス処理を施す
ことにより、次工程での超音波リンス処理時の超音波エ
ネルギが効率よく被処理鋼板に到達することができ、ス
マット除去を効率的に行うことができる。さらに、超音
波リンス処理的にリンス液の脱気を行うことにより、尚
一層超音波エネルギ付与を効率的に行うことができる。
本発明によれば、粗リンス処理を行うと共に該粗リンス
処理後に超音波エネルギ付与による超音波リンス処理を
施すことにより、鋼板に付着したスマットがほぼ完全に
除去され、後工程の溶融亜鉛めっきを施しても、不めっ
き部分が発生することがない。又、粗リンス処理を施す
ことにより、次工程での超音波リンス処理時の超音波エ
ネルギが効率よく被処理鋼板に到達することができ、ス
マット除去を効率的に行うことができる。さらに、超音
波リンス処理的にリンス液の脱気を行うことにより、尚
一層超音波エネルギ付与を効率的に行うことができる。
【図１】本発明の一実施例に係る酸洗・リンス処理装置
の概略図である。
の概略図である。
【図２】本発明の他の実施例に係る酸洗・リンス処理装
置の概略図である。
置の概略図である。
【図３】従来技術に係る酸洗処理装置の概略図である。
１１ 酸洗液 １２ 酸洗槽 １３ 熱延鋼板 １４，１８，２５ リンガロール １５ 粗リンス槽 １６ スプレーノズル １７ 洗浄水だまり １９ ブラシロール ２０ 超音波リンス槽 ２１ リンス液 ２２ 超音波振動板 ２３，２４ デフレクタロール ２６ カバー ２７ 真空ポンプ ２８ 脱気用真空槽 ２９ 配管 ３０ 循環ポンプ
フロントページの続き (72)発明者 安井 豊明 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 表面に酸化スケールを有する熱延鋼板を
酸洗処理する方法において、酸洗後の熱延鋼板を先ず粗
リンス槽において粗洗浄した後、超音波リンス槽におい
て超音波振動エネルギを付与しつつ仕上げ洗浄すること
を特徴とする鋼板の連続酸洗リンス方法。 - 【請求項２】 搬送される熱延鋼板に付着する酸化スケ
ールを除去する酸洗槽と、該酸洗槽に並設され酸洗液を
洗い流す粗リンス槽と、該粗リンス槽に並設され仕上げ
洗浄としての超音波振動エネルギを付与する超音波リン
ス槽とを具備することを特徴とする鋼板の連続酸洗リン
ス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3286010A JPH05125573A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 鋼板の連続酸洗リンス方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3286010A JPH05125573A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 鋼板の連続酸洗リンス方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05125573A true JPH05125573A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=17698831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3286010A Withdrawn JPH05125573A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 鋼板の連続酸洗リンス方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05125573A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN100378247C (zh) * | 2004-04-15 | 2008-04-02 | 三菱日立制铁机械株式会社 | 酸洗设备 |
| WO2008136537A1 (ja) | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Nippon Steel Corporation | 鋼板の洗浄方法及び鋼板の連続洗浄装置 |
| WO2011067955A1 (ja) | 2009-12-03 | 2011-06-09 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼板の酸洗方法及び酸洗装置 |
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| CN114790534A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-07-26 | 唐山衡康实业有限公司 | 一种盘扣式脚手架热镀锌工艺方法 |
| CN116219445A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-06-06 | 河北亿海管道集团有限公司 | 一种酸洗钝化设备 |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP3286010A patent/JPH05125573A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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