WO2017104926A1 - 산세장치 및 산세방법 - Google Patents

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WO2017104926A1
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pickling
tank
pickling solution
solution
tanks
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PCT/KR2016/008279
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박형국
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주식회사 포스코
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
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    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
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    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
    • C23G3/029—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating for removing the pickling fluid from the objects

Definitions

  • the present invention relates to a pickling apparatus and a pickling method, and a pickling apparatus and a pickling method for removing the scale of the steel sheet.
  • hot rolled steel sheet is deposited on a plurality of pickling tanks in which pickling solutions are accommodated to remove scale through chemical reactions with pickling solutions.
  • a plurality of pickling tanks 10 are sequentially arranged as shown in FIG. 1, and the plurality of pickling tanks 10 are disposed in the steel sheet 1. Deposition proceeds to remove scale.
  • the plurality of pickling tanks 10 have different concentrations of pickling solutions contained in each tank, and are deposited in the pickling tank 10 at the front end and then transferred to the pickling tank 10 at the front end. As the pickling solution contained in) is buried in the steel plate 1 and enters the pickling tank 10 at the rear end, it affects the concentration of the pickling tank 10 at the rear end.
  • a ringer roll (W) is disposed between the plurality of pickling tanks (10), and the ringer roll (W) is a pair of two pressing the steel sheet (1) from the upper side, the lower side to the steel sheet ( The pickling solution in 1) is squeezed out to remove the pickling solution entering the pickling tank 10 at the rear end.
  • the ringer roll (W) is made of a rubber material, due to uneven wear of the steel sheet (1) will cause uneven wear.
  • the ringer roll W in which uneven wear occurs is caused by causing the pickling tank 10 to be inclined by meandering the steel sheet 1 to be advanced, and at the same time, lowering the pickling speed.
  • the ringer roll (W) has a limitation that the productivity is reduced due to the repair cost and replacement time of about 2 months life.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a pickling device and a pickling method configured to remove a ringer roll disposed between a plurality of pickling tanks.
  • a pickling device the pickling tank is disposed, the steel plate is sequentially deposited as the steel plate proceeds to remove the scale of the steel plate;
  • An intermediate injection unit disposed between the pickling tank at the front end and the pickling tank at the rear end to spray the pickling solution on the steel sheet;
  • pickling solution providing means configured to provide a pickling solution of a concentration used in the pickling tank at a later stage to the intermediate injection unit, wherein the ringer roll disposed between the plurality of pickling tanks is removed.
  • the pickling solution providing means a plurality of tanks disposed to correspond to each of the plurality of pickling tanks, circulation tank for maintaining the pickling solution level of the pickling tank while the corresponding pickling tank and the pickling solution is circulated; And a supply line for supplying pickling solution to the intermediate injection unit from the circulation tank at the rear end corresponding to the pickling tank at the rear end.
  • the present invention further comprises a pickling solution transfer means for transferring the pickling solution injected by the intermediate spray unit to the circulation tank of the front end corresponding to the pickling tank of the front end, the pickling solution transfer means, A connection chamber in which the intermediate spray unit is built while connecting the pickling tank to the pickling tank at a rear end thereof; And a transfer line connected to the circulation tank at the front end corresponding to the pickling tank at the front end from the connection chamber and transferring the pickling solution injected by the intermediate injection unit.
  • the present invention is connected to the circulation tank of the foremost end and the circulation tank of the last end of the plurality of circulation tanks, regenerate the pickling solution discharged from the circulation tank of the foremost stage and put into the circulation tank of the last stage
  • the pickling solution regeneration unit further comprises a circulation structure of the pickling solution, wherein the flow rate of the pickling solution injected by the intermediate spraying unit is adjusted by the pickling solution regeneration unit. It may be the same or larger compared to the flow rate.
  • a support roll may be disposed between the plurality of pickling tanks to prevent the steel sheet.
  • the plurality of pickling tanks may have a higher concentration of the pickling solution accommodated toward the rear end side.
  • a scale removal step of sequentially depositing a plurality of pickling tanks as the steel sheet proceeds to remove the scale of the steel sheet;
  • the intermediate injection step of spraying the pickling solution to the steel sheet by an intermediate injection unit;
  • a pickling solution providing step configured to provide a pickling solution having a concentration used in the pickling tank at a rear stage before the intermediate spraying step to the intermediate spraying unit; a ringer roll disposed between the plurality of pickling tanks.
  • the pickling solution providing step a plurality of arranged in correspondence with each of the plurality of pickling tanks, the rear end of the circulation tank for maintaining the pickling solution level of the pickling tank while the corresponding pickling tank and the pickling solution is circulated
  • Pickling solution may be supplied to the intermediate injection unit from the circulation tank of the rear end corresponding to the pickling tank.
  • the present invention is connected to the pickling tank of the front end and the pickling tank of the rear end of the pickling solution sprayed by the intermediate injection unit in the connection chamber in which the intermediate injection unit is built-in of the front end corresponding to the pickling tank of the front end
  • a pickling solution transfer step of transferring to the circulation tank may be further included.
  • the present invention by the pickling solution regeneration unit connected to the circulation tank of the foremost end and the circulation tank of the last end of the plurality of circulation tanks, by regenerating the pickling solution discharged from the circulation tank of the foremost end And a pickling solution circulating step to be introduced into the circulation tank, wherein the flow rate of the pickling solution injected by the intermediate spray unit includes a flow rate of the pickling solution introduced into the circulation tank of the last stage from the pickling solution regeneration unit. May be the same or larger in comparison.
  • the pickling apparatus and the pickling method according to the present invention are configured to spray the pickling solution of the concentration used in the pickling tank at the rear stage by the intermediate spray unit and the pickling solution providing means to the steel plate between the pickling tank at the front stage and the pickling tank at the rear stage.
  • the shape of the steel sheet is removed while removing the ringer roll disposed between the plurality of pickling tanks while washing the pickling solution from the pickling tank in the front pickling tank instead of the ringer roll so that the concentration of the pickling tank at the rear end is not affected.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a pickling apparatus according to the prior art.
  • Figure 2 is a schematic diagram showing a pickling apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a schematic diagram showing a pickling apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the pickling apparatus is a pickling tank 100, the intermediate spray unit 200 for spraying the pickling solution to the steel plate (1), and the pickling solution to the intermediate spray unit 200 It includes a pickling solution providing means 300 to provide.
  • the main structural features of the present invention pickling buried in the steel sheet 1 in the pickling tank 100 of the front end in place of the ringer roll while removing the ringer roll disposed between the plurality of pickling tanks 100.
  • the intermediate spray unit 200 and the pickling solution providing means 300 are configured so that the pickling solution concentration of the pickling tank 100 of the rear stage is not affected by the solution.
  • the present invention is configured by the intermediate injection unit 200 and the pickling solution providing means 300, by removing the ringer roll disposed between the plurality of pickling tank 100, the problems and limitations caused by the ringer roll It can be overcome.
  • the ringer roll is a rubber material, and the wear occurs due to a shape defect of the steel sheet 1, and the steel sheet 1 is meandered due to such uneven wear, thereby causing a defect in the pickling tank 100 and increasing the pickling speed. It has a problem of lowering, and furthermore has a limit of lowering productivity due to repair cost and replacement time according to maintenance.
  • the pickling solution of the concentration used in the pickling tank 100 of the rear end between the pickling tank 100 of the front end and the pickling tank 100 of the rear end is configured to spray on the steel sheet (1).
  • the intermediate injection unit 200 is configured to spray the pickling solution to the steel sheet 1, disposed between the pickling tank 100 of the front end and the pickling tank 100 of the rear end in the arrangement structure side, the pickling The solution providing means 300 is characterized in that the intermediate injection unit 200 is configured to provide a pickling solution of the concentration used in the pickling tank 100 of the rear end.
  • the pickling solution buried in (1) can be removed before the steel sheet 1 is moved to the pickling tank 100 at the rear end.
  • the intermediate spray unit 200 receives the pickling solution having a concentration used in the pickling tank 100 at the rear end by the pickling solution providing means 300, and the pickling tank 100 at the front end and the pickling tank at the rear end ( By spraying the steel sheet 1 between 100, the pickling solution buried in the steel sheet 1 in the pickling tank 100 at the front end can be removed by washing.
  • the pickling solution sprayed by the intermediate spraying unit 200 may be buried in the pickling tank 100 at the rear end by being buried in the steel sheet 1, and the pickling solution sprayed by the intermediate spraying unit 200 may be By the same concentration as the pickling solution used in the pickling tank 100, the pickling solution concentration of the pickling tank 100 at the rear end does not affect at all.
  • the pickling solution providing means 300 is a circulation tank 310 connected to the pickling tank 100, and a supply line 320 connecting the circulation tank 310 and the intermediate spray unit 200. ) May be provided.
  • a plurality of circulation tanks 310 are disposed to correspond to each of the plurality of pickling tanks 100, and the pickling solution level of the pickling tank 100 is maintained while the corresponding pickling tank 100 and the pickling solution are circulated. Is configured to.
  • the circulation tank 310 is connected to each of the inlet line 110 and the outlet line 120 of the pickling tank 100, the heat exchanger 111 is installed in the inlet line 110 and the outlet line
  • the flow control valve 121 is installed at 120.
  • the pickling solution which is used in the pickling tank 100 and exchanges heat with the steel sheet 1, is dropped into the circulation tank 310 through the outlet line 120 of the pickling tank 100, and then the inflow pump 112.
  • the flow control valve 121 serves to continuously maintain the proper level of pickling solution in the pickling tank (100).
  • the supply line 320 is an intermediate spray unit 200 disposed between the pickling tank 100 at the front end and the pickling tank 100 at the front end, and the circulation tank at the rear end corresponding to the pickling tank 100 at the rear end. Connect 310.
  • the supply line 320 is a pickling solution from the rear end circulation tank 310 corresponding to the pickling tank 100 of the rear end, the pickling tank 100 of the front end and the pickling tank 100 of the rear end by the supply pump 321. It serves to supply to the intermediate injection unit 200 disposed between.
  • the present invention may further include a pickling solution transfer means 400 for transferring the pickling solution injected by the intermediate spray unit 200 to the circulation tank 310 of the front end corresponding to the pickling tank 100 of the front end.
  • a pickling solution transfer means 400 for transferring the pickling solution injected by the intermediate spray unit 200 to the circulation tank 310 of the front end corresponding to the pickling tank 100 of the front end. Can be.
  • a connection line 30 is formed between a plurality of pickling tanks 10 and a circulation tank 20 corresponding to the pickling tanks 10, thereby providing a circulation tank 20 at a rear end thereof.
  • the pickling solution transferring means 400 is a pickling solution sprayed by the intermediate injection unit 200 as shown in FIG. It serves to transfer to the circulation tank 310 of the front end corresponding to the pickling tank 100 of the front end.
  • the pickling solution transfer means 400 is connected to the pickling tank 100 of the front end and the pickling tank 100 of the rear end, the connection chamber 410 in which the intermediate injection unit 200 is built, and the connection chamber ( It may be provided with a transfer line 420 is connected to the circulation tank 310 of the front end corresponding to the pickling tank 100 of the front end from 410 to transfer the pickling solution sprayed by the intermediate injection unit 200.
  • the pickling solution injected by the intermediate spray unit 200 may be collected in the connection chamber 410 and transferred to the circulation tank 310 of the front end through the transfer line 420.
  • the pickling solution used in the pickling tank 100 of the front end is lower than the pickling solution used in the pickling tank 100 of the rear end, the pickling solution sprayed by the intermediate spray unit 200 is a steel sheet (1)
  • the pickling solution transferred to the circulation tank 310 at the front end is almost the same concentration as the circulation tank 310 at the front end.
  • the present invention further includes a pickling solution regeneration unit 500 to achieve a circulation structure of the pickling solution, wherein the pickling solution regeneration unit 500 includes a circulation tank 310 at the foremost end of the plurality of circulation tanks 310. ) And the last end circulation tank 310, the pickling solution discharged from the front end circulation tank 310 through the discharge line 510 is recycled to the last end circulation tank 310. It plays a role of input through).
  • the flow rate of the pickling solution injected by the intermediate spraying unit 200 is equal to the flow rate of the pickling solution injected from the pickling solution regeneration unit 500 into the circulation tank 310 at the end. Larger is preferred.
  • the intermediate spray unit 200 is configured to transfer the pickling solution regeneration unit 500 from the front end circulation tank 310 to the rear end circulation tank 310 rather than the flow rate of the pickling solution injected into the circulation tank 310 at the last stage. If the flow rate of the pickling solution sprayed by a) decreases, the pickling solution overflows from the rear end circulation tank 310, and if the flow rate increases, the pickling solution overflows from the front end circulation tank 310.
  • the flow rate of the pickling solution injected by the intermediate spray unit 200 is preferably the same as the flow rate of the pickling solution supplied from the pickling solution regeneration unit 500 to the last circulation tank 310.
  • the spraying by the intermediate spraying unit 200 is performed.
  • the flow rate of the pickling solution to be used is more preferably larger than the flow rate of the pickling solution supplied to the circulation tank 310 from the pickling solution regeneration unit 500 by the flow rate that is buried in the steel plate 1 and moved.
  • the support roll 600 may be disposed to support the steel sheet 1 between the plurality of pickling tanks 100.
  • the support roll 600 may have a structure of preventing the steel sheet 1 from being prevented between the pickling tanks 100.
  • the pickling tank 100 of the present invention is disposed so that the steel plate 1 is sequentially deposited so that the scale of the steel sheet 1 is removed, the concentration of the pickling solution accommodated toward the rear end is increased. . Accordingly, the scale removal efficiency may be increased in the process of sequentially depositing the steel sheet 1 on the plurality of pickling tanks 100 arranged so that the concentration of the pickling solution is increased.
  • the scale removing step of sequentially depositing the plurality of pickling tanks 100 to remove the scale of the steel sheet 1 is performed.
  • an intermediate spraying step is performed between the pickling tank 100 at the front end and the pickling tank 100 at the rear end by spraying the pickling solution on the steel sheet 1 by the intermediate spraying unit 200. do.
  • a pickling solution providing step configured to provide the pickling solution of the concentration used in the pickling tank 100 at the rear stage to the intermediate spraying unit 200 is performed.
  • the ringer roll disposed between the plurality of pickling tanks 100 may be removed through the pickling method of the present invention.
  • a plurality of pickling tanks are disposed to correspond to each of the plurality of pickling tanks 100, and the pickling solution level of the pickling tank 100 is maintained while the corresponding pickling tank 100 and the pickling solution are circulated.
  • Pickling solution is supplied to the intermediate injection unit 200 from the circulation tank 310 of the rear end corresponding to the pickling tank 100 of the rear end of the circulation tank 310 to be.
  • the present invention may further include a pickling solution transfer step to transfer the pickling solution from the circulation tank 310 of the rear end to the circulation tank 310 of the front end.
  • the intermediate pickling unit 100 is sprayed by the intermediate spraying unit 200 in the connection chamber 410 in which the intermediate spraying unit 200 is built while connecting the pickling tank 100 of the front end and the pickling tank 100 of the rear end.
  • the pickling solution is transferred to the circulation tank 310 of the front end corresponding to the pickling tank 100 of the front end.
  • the present invention may further include a pickling solution circulation step by the pickling solution regeneration unit 500, wherein the flow rate of the pickling solution injected by the intermediate injection unit 200 is from the pickling solution regeneration unit 500.
  • the flow rate control may be equal to or greater than the flow rate of the pickling solution introduced into the last circulation tank 310.
  • the pickling solution regeneration unit 500 connected to the foremost circulation tank 310 and the foremost circulation tank 310 of the plurality of circulation tanks 310, the circulation of the foremost stage
  • the pickling solution discharged from the tank 310 is regenerated and introduced into the circulation tank 310 of the last stage.
  • the pickling apparatus and the pickling method of the present invention as described above, the pickling solution of the concentration used in the pickling tank 100 of the rear stage by the intermediate spray unit 200 and the pickling solution providing means 300 It is configured to spray the steel plate 1 between the pickling tank 100 and the pickling tank 100 at the rear end, thereby removing the ringer rolls disposed between the plurality of pickling tanks 100 while replacing the pickling rolls at the front end of the pickling tanks.

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Abstract

본 발명에 따른 산세장치는, 복수 개가 배치되며, 강판이 진행되면서 순차적으로 침적되어 상기 강판의 스케일이 제거되는 산세탱크; 전단의 상기 산세탱크와 후단의 상기 산세탱크 사이에 배치되어, 상기 강판에 산세용액을 분사하는 중간분사유닛; 및 후단의 상기 산세탱크에서 사용되는 농도의 산세용액을 상기 중간분사유닛에 제공하도록 구성되는 산세용액제공수단;을 포함하여, 복수 개의 상기 산세탱크 사이에 배치되는 링거롤이 제거된 구성을 가진다.

Description

산세장치 및 산세방법
본 발명은 산세장치 및 산세방법으로서, 강판의 스케일을 제거하는 산세장치 및 산세방법에 관한 것이다.
일반적으로 열연강판은 진행되면서 산세용액이 수용된 복수 개의 산세탱크에 침적하여 산세용액과 화학반응을 통하여 스케일을 제거하게 된다.
이와 같이 강판의 스케일을 제거하는 종래기술에 따른 산세장치는, 도 1에 도시된 바와 같이 복수 개의 산세탱크(10)가 순차적으로 배치되고, 이러한 복수 개의 산세탱크(10)를 강판(1)이 진행하면서 침적되어 스케일을 제거한다.
복수 개의 산세탱크(10)는 각 탱크마다 수용되는 산세용액의 농도가 다른데, 전단의 산세탱크(10)에 침적된 후 후단의 산세탱크(10)로 이송되는 과정에서, 전단의 산세탱크(10)에 수용된 산세용액이 강판(1)에 묻어서 후단의 산세탱크(10)로 들어감에 따라 후단의 산세탱크(10)의 농도에 영향을 미치게 된다.
이에 따라, 복수 개의 산세탱크(10) 사이에 링거롤(Wringer roll)(W)이 배치되는데, 상기 링거롤(W)은 두 개가 한 쌍으로서 강판(1)을 상, 하측에서 압박하여 강판(1)에 묻은 산세용액을 짜냄으로써, 후단의 산세탱크(10)로 들어가는 산세용액을 제거한다.
그런데, 상기 링거롤(W)은 고무재질로 이루어져 구성되는데, 강판(1)의 형상불량 등의 원인에 의해 편마모가 발생하게 된다.
이와 같이 편마모가 발생하는 링거롤(W)은, 진행되는 강판(1)을 사행시킴으로써 산세탱크(10)에 흠을 발생시키고 아울러 산세속도를 저하시키는 문제점이 있다.
나아가, 상기 링거롤(W)은 수명이 보통 2개월 정도로 수리비용 및 교체시간으로 인하여 생산성이 저하되는 한계점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 복수 개의 산세탱크 사이에 배치되는 링거롤을 제거하도록 구성되는 산세장치 및 산세방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 산세장치는, 복수 개가 배치되며, 강판이 진행되면서 순차적으로 침적되어 상기 강판의 스케일이 제거되는 산세탱크; 전단의 상기 산세탱크와 후단의 상기 산세탱크 사이에 배치되어, 상기 강판에 산세용액을 분사하는 중간분사유닛; 및 후단의 상기 산세탱크에서 사용되는 농도의 산세용액을 상기 중간분사유닛에 제공하도록 구성되는 산세용액제공수단;을 포함하여, 복수 개의 상기 산세탱크 사이에 배치되는 링거롤이 제거된 구성을 가진다.
여기에서, 상기 산세용액제공수단은, 복수 개의 상기 산세탱크 각각과 대응되게 복수 개가 배치되어, 대응되는 상기 산세탱크와 산세용액이 유통되면서 상기 산세탱크의 산세용액 수위를 유지시키는 순환탱크; 후단의 상기 산세탱크에 대응되는 후단의 상기 순환탱크로부터 산세용액을 상기 중간분사유닛에 공급하는 공급라인;을 구비할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 중간분사유닛에 의해 분사된 산세용액을 전단의 상기 산세탱크에 대응되는 전단의 상기 순환탱크로 이송하는 산세용액이송수단;을 더 포함하며, 상기 산세용액이송수단은, 전단의 상기 산세탱크와 후단의 상기 산세탱크를 연결하면서 상기 중간분사유닛이 내장된 연결챔버; 및 상기 연결챔버로부터 전단의 상기 산세탱크에 대응되는 전단의 상기 순환탱크에 연결되어, 상기 중간분사유닛에 의해 분사된 산세용액을 이송하는 이송라인;을 구비할 수 있다.
아울러, 본 발명은 복수 개의 상기 순환탱크 중 최전단의 상기 순환탱크 및 최후단의 상기 순환탱크와 연결되어, 최전단의 상기 순환탱크로부터 배출된 산세용액을 재생시켜 최후단의 상기 순환탱크에 투입하는 산세용액재생유닛;을 더 포함하여 산세용액의 순환구조를 이루며, 상기 중간분사유닛에 의해 분사되는 산세용액의 유량은, 상기 산세용액재생유닛으로부터 최후단의 상기 순환탱크에 투입되는 산세용액의 유량과 비교하여 동일하거나 더 큰 것일 수 있다.
그리고, 복수 개의 상기 산세탱크 사이에는 상기 강판을 상방지지하는 지지롤이 배치될 수 있다.
아울러, 복수 개의 상기 산세탱크는 후단 측으로 갈수록 수용된 산세용액의 농도가 높아질 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 강판이 진행되면서 복수 개의 산세탱크에 순차적으로 침적되어 상기 강판의 스케일이 제거되는 스케일제거단계; 상기 스케일제거단계 과정 중, 전단의 상기 산세탱크와 후단의 상기 산세탱크 사이에서, 중간분사유닛에 의해 산세용액을 상기 강판에 분사하는 중간분사단계; 및 상기 중간분사단계 이전에, 후단의 상기 산세탱크에서 사용되는 농도의 산세용액을 상기 중간분사유닛에 제공하도록 구성되는 산세용액제공단계;를 포함하여, 복수 개의 상기 산세탱크 사이에 배치되는 링거롤이 제거된 산세방법이 제공된다.
여기에서, 상기 산세용액제공단계는, 복수 개의 상기 산세탱크 각각과 대응되게 복수 개가 배치되어, 대응되는 상기 산세탱크와 산세용액이 유통되면서 상기 산세탱크의 산세용액 수위를 유지시키는 순환탱크 중, 후단의 상기 산세탱크에 대응되는 후단의 상기 순환탱크로부터 산세용액을 상기 중간분사유닛에 공급할 수 있다.
또한, 본 발명은 전단의 상기 산세탱크와 후단의 상기 산세탱크를 연결하면서 상기 중간분사유닛이 내장된 연결챔버에서 상기 중간분사유닛에 의해 분사된 산세용액을 전단의 상기 산세탱크에 대응되는 전단의 상기 순환탱크로 이송하는 산세용액이송단계;를 더 포함할 수 있다.
아울러, 본 발명은 복수 개의 상기 순환탱크 중 최전단의 상기 순환탱크 및 최후단의 상기 순환탱크와 연결된 산세용액재생유닛에 의해, 최전단의 상기 순환탱크로부터 배출된 산세용액을 재생시켜 최후단의 상기 순환탱크에 투입하는 산세용액순환단계;를 더 포함하며, 상기 중간분사유닛에 의해 분사되는 산세용액의 유량은, 상기 산세용액재생유닛으로부터 최후단의 상기 순환탱크에 투입되는 산세용액의 유량과 비교하여 동일하거나 더 클 수 있다.
본 발명에 따른 산세장치 및 산세방법은, 중간분사유닛과 산세용액제공수단에 의해 후단의 산세탱크에서 사용되는 농도의 산세용액을 전단의 산세탱크와 후단의 산세탱크 사이에서 강판에 분사하도록 구성됨으로써, 복수 개의 산세탱크 사이에 배치된 링거롤을 제거하면서 링거롤을 대신하여 전단의 산세탱크에서 강판에 묻어온 산세용액을 씻어내어 후단의 산세탱크 산세용액 농도가 영향을 받지 않도록 하면서, 강판의 형상불량에 의해 편마모되어 강판을 사행시키고 이로 인하여 산세탱크에 흠을 발생시켜서 산세속도를 저하시키며 보수관리에 따른 수리비용 및 교체시간으로 인하여 생산성을 저하시키는 링거롤의 문제점 및 한계점을 극복할 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 종래기술에 따른 산세장치를 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 산세장치를 나타낸 개략도이다.
이하, 본 발명의 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명하기로 한다. 각 도면의 구성요소들에 도면부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 산세장치를 나타낸 개략도이다.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 산세장치는 복수 개의 산세탱크(100)와, 강판(1)에 산세용액을 분사하는 중간분사유닛(200), 및 상기 중간분사유닛(200)에 산세용액을 제공하는 산세용액제공수단(300)을 포함한다.
여기에서, 본 발명의 주요 구성적 특징은, 복수 개의 산세탱크(100) 사이에 배치된 링거롤을 제거하면서 링거롤을 대신하여, 전단의 산세탱크(100)에서 강판(1)에 묻어온 산세용액으로 인하여 후단의 산세탱크(100)의 산세용액 농도가 영향을 받지 않도록, 중간분사유닛(200)과 산세용액제공수단(300)이 구성된다는 점이다.
즉, 본 발명은 중간분사유닛(200)과 산세용액제공수단(300)이 구성됨으로써, 복수 개의 산세탱크(100) 사이에 배치된 링거롤을 제거함에 따라, 상기 링거롤에 의한 문제점 및 한계점을 극복할 수 있다. 참고로, 상기 링거롤은 고무재질로서 강판(1)의 형상불량에 의해 편마모가 발생하고, 이러한 편마모로 인하여 강판(1)을 사행시킴으로써, 산세탱크(100)에 흠을 발생시키고 아울러 산세속도를 저하시키는 문제점을 가지며, 나아가 보수관리에 따른 수리비용 및 교체시간으로 인하여 생산성을 저하시키는 한계점을 가진다.
본 발명은 상술된 발명의 목적을 구현하기 위해, 구체적인 구성적 특징으로서, 후단의 산세탱크(100)에서 사용되는 농도의 산세용액을 전단의 산세탱크(100)와 후단의 산세탱크(100) 사이에서 강판(1)에 분사하도록, 중간분사유닛(200)과 산세용액제공수단(300)이 구성된다는 점이다.
즉, 상기 중간분사유닛(200)은 산세용액을 강판(1)에 분사하도록 구성되되, 배치구조 측면에 있어서 전단의 산세탱크(100)와 후단의 산세탱크(100) 사이에 배치되며, 상기 산세용액제공수단(300)은 이러한 중간분사유닛(200)에 후단의 산세탱크(100)에서 사용되는 농도의 산세용액을 제공하도록 구성된다는 점이 본 발명의 구성적 특징이다.
이에 따라, 복수 개의 산세탱크(100) 사이에 배치된 링거롤을 제거하여, 링거롤에 의해 상술된 문제점 및 한계점을 극복하며, 이와 같이 제거된 링거롤 대신에 전단의 산세탱크(100)에서 강판(1)에 묻은 산세용액을 강판(1)이 후단의 산세탱크(100)에 이동되기 전에 제거할 수 있다. 다시 말해, 산세용액제공수단(300)에 의해 후단의 산세탱크(100)에서 사용되는 농도의 산세용액을 중간분사유닛(200)이 제공받아, 전단의 산세탱크(100)와 후단의 산세탱크(100) 사이에서 강판(1)에 분사함으로써, 전단의 산세탱크(100)에서 강판(1)에 묻은 산세용액을 씻어내어 제거할 수 있다.
참고로, 중간분사유닛(200)에 의해 분사된 산세용액이 강판(1)에 묻어서 후단의 산세탱크(100)로 인입될 수 있는데, 중간분사유닛(200)에 의해 분사된 산세용액은 후단의 산세탱크(100)에서 사용되는 산세용액과 농도가 동일함으로써, 후단의 산세탱크(100)의 산세용액 농도에 전혀 영향을 미치지 않게 된다.
한편, 보다 더 구체적으로, 상기 산세용액제공수단(300)은 산세탱크(100)와 연결된 순환탱크(310), 및 상기 순환탱크(310)와 중간분사유닛(200)을 연결하는 공급라인(320)을 구비할 수 있다.
여기에서, 상기 순환탱크(310)는 복수 개의 산세탱크(100) 각각과 대응되게 복수 개가 배치되어, 대응되는 산세탱크(100)와 산세용액이 유통되면서 산세탱크(100)의 산세용액 수위를 유지시키도록 구성된다.
이를 위해, 상기 순환탱크(310)는 산세탱크(100)의 유입라인(110) 및 유출라인(120) 각각과 연결되며, 상기 유입라인(110)에는 열교환기(111)가 설치되고 상기 유출라인(120)에는 유량조절밸브(121)가 설치된다.
상기 산세탱크(100)에서 사용되면서 강판(1)과 열교환되어 온도가 떨어진 산세용액이 산세탱크(100)의 유출라인(120)을 통해 순환탱크(310)로 유출된 후, 유입펌프(112)에 의해 순환탱크(310)로부터 유입라인(110)을 통해 다시 산세탱크(100)로 유입되는 과정에서, 열교환기(111)에 의해 적정 온도로 가열되어 산세탱크(100)로 유입된다. 이때, 상기 유량조절밸브(121)는 산세탱크(100) 내의 산세용액의 적정 수위를 계속적으로 유지시키는 역할을 수행한다.
그리고, 상기 공급라인(320)은 전단의 산세탱크(100)와 후단의 산세탱크(100) 사이에 배치된 중간분사유닛(200)과, 후단의 산세탱크(100)와 대응되는 후단의 순환탱크(310)를 연결한다.
이러한 공급라인(320)은 후단의 산세탱크(100)에 대응되는 후단의 순환탱크(310)로부터 산세용액을, 공급펌프(321)에 의해 전단의 산세탱크(100)와 후단의 산세탱크(100) 사이에 배치된 중간분사유닛(200)에 공급하는 역할을 수행한다.
이에 더하여, 본 발명은 중간분사유닛(200)에 의해 분사된 산세용액을 전단의 산세탱크(100)에 대응되는 전단의 순환탱크(310)로 이송하는 산세용액이송수단(400)을 더 포함할 수 있다.
종래의 산세장치에서는, 도 1에 도시된 바와 같이 복수 개의 산세탱크(10)와 대응되게 복수 개가 배치된 순환탱크(20) 사이에 연결라인(30)이 구성됨으로써, 후단의 순환탱크(20)와 전단의 순환탱크(20)를 연결하여 산세용액을 이송시키는데 반하여, 본 발명에서는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 산세용액이송수단(400)이 중간분사유닛(200)에 의해 분사된 산세용액을 전단의 산세탱크(100)에 대응되는 전단의 순환탱크(310)로 이송하는 역할을 수행한다.
구체적으로, 상기 산세용액이송수단(400)은 전단의 산세탱크(100)와 후단의 산세탱크(100)를 연결하면서 중간분사유닛(200)이 내장된 연결챔버(410)와, 상기 연결챔버(410)로부터 전단의 산세탱크(100)에 대응되는 전단의 순환탱크(310)에 연결되어 중간분사유닛(200)에 의해 분사된 산세용액을 이송하는 이송라인(420)을 구비할 수 있다.
이에 따라, 상기 중간분사유닛(200)에 의해 분사된 산세용액이 연결챔버(410)에서 수집되어 이송라인(420)을 통해 전단의 순환탱크(310)로 이송될 수 있다.
참고로, 전단의 산세탱크(100)에 사용되는 산세용액이 후단의 산세탱크(100)에서 사용되는 산세용액보다 농도가 낮은데, 중간분사유닛(200)에 의해 분사된 산세용액이 강판(1)의 스케일 제거과정에서 화학작용을 통해 농도가 떨어짐으로써, 전단의 순환탱크(310)로 이송되는 산세용액은 전단의 순환탱크(310)와 농도가 거의 같게 된다.
나아가, 본 발명은 산세용액의 순환구조를 이룰 수 있도록 산세용액재생유닛(500)을 더 포함하는데, 상기 산세용액재생유닛(500)은 복수 개의 순환탱크(310) 중 최전단의 순환탱크(310) 및 최후단의 순환탱크(310)와 연결되어, 최전단의 순환탱크(310)로부터 배출라인(510)을 통해 배출된 산세용액을 재생시켜 최후단의 순환탱크(310)에 투입라인(520)을 통해 투입하는 역할을 수행한다.
이때, 본 발명은 상기 중간분사유닛(200)에 의해 분사되는 산세용액의 유량이, 상기 산세용액재생유닛(500)으로부터 최후단의 상기 순환탱크(310)에 투입되는 산세용액의 유량과 동일하거나 더 큰 것이 바람직하다.
상기 산세용액재생유닛(500)이 최후단의 순환탱크(310)에 투입하는 산세용액의 유량보다, 전단의 순환탱크(310)에서 후단의 순환탱크(310)로 이송시키기 위해 중간분사유닛(200)에 의해 분사되는 산세용액의 유량이, 적게 되면 후단의 순환탱크(310)에서 산세용액이 넘치게 되고 많게 되면 전단의 순환탱크(310)에서 산세용액이 넘치게 된다.
이에 따라, 상기 중간분사유닛(200)에 의해 분사되는 산세용액의 유량은, 산세용액재생유닛(500)으로부터 최후단의 순환탱크(310)에 공급되는 산세용액의 유량과 동일한 것이 바람직하다.
나아가, 상술된 내용에 더하여 중간분사유닛(200)에 의해 분사되는 산세용액이 강판(1)에 묻어서 후단의 산세탱크(100)로 이동되는 것을 고려한다면, 상기 중간분사유닛(200)에 의해 분사되는 산세용액의 유량은, 산세용액재생유닛(500)으로부터 최후단의 순환탱크(310)에 공급되는 산세용액의 유량보다 강판(1)에 묻어서 이동되는 유량만큼 큰 것이 더욱 바람직하다.
한편, 본 발명은 복수 개의 산세탱크(100) 사이에 링거롤이 제거됨에 따라, 복수 개의 산세탱크(100) 사이에서 강판(1)을 지지하도록, 지지롤(600)이 배치될 수 있다.
즉, 상기 지지롤(600)은 복수 개의 산세탱크(100) 사이에서 강판(1)을 상방지지하는 구조를 취할 수 있다.
그리고, 본 발명의 산세탱크(100)는 강판(1)이 진행되면서 순차적으로 침적되어 상기 강판(1)의 스케일이 제거되도록 복수 개가 배치되되, 후단 측으로 갈수록 수용된 산세용액의 농도가 높아지는 것이 바람직하다. 이에 따라, 강판(1)이 산세용액의 농도가 높아지게 나열된 복수 개의 산세탱크(100)에 순차적으로 침적되는 과정에서 스케일 제거효율을 증대시킬 수 있다.
한편, 상술된 본 발명의 산세장치에 의한 산세방법을 정리하자면 다음과 같다.
먼저, 본 발명의 산세방법은 강판(1)이 진행되면서 복수 개의 산세탱크(100)에 순차적으로 침적되어 강판(1)의 스케일이 제거되는 스케일제거단계가 수행된다.
또한, 상기 스케일제거단계 과정 중, 전단의 산세탱크(100)와 후단의 산세탱크(100) 사이에서, 중간분사유닛(200)에 의해 산세용액을 강판(1)에 분사하는 중간분사단계가 수행된다.
아울러, 상기 중간분사단계 이전에, 후단의 산세탱크(100)에서 사용되는 농도의 산세용액을 중간분사유닛(200)에 제공하도록 구성되는 산세용액제공단계가 수행된다.
이와 같이 본 발명의 산세방법을 통하여 복수 개의 산세탱크(100) 사이에 배치되는 링거롤이 제거될 수 있다.
구체적으로, 상기 산세용액제공단계에서는, 복수 개의 산세탱크(100) 각각과 대응되게 복수 개가 배치되어, 대응되는 산세탱크(100)와 산세용액이 유통되면서 산세탱크(100)의 산세용액 수위를 유지시키는 순환탱크(310) 중, 후단의 산세탱크(100)에 대응되는 후단의 순환탱크(310)로부터 산세용액을 중간분사유닛(200)에 공급하게 된다.
또한, 본 발명은 종국적으로 후단의 순환탱크(310)에서 전단의 순환탱크(310)로 산세용액을 이송하기 위해 산세용액이송단계를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 산세용액이송단계에서는 전단의 산세탱크(100)와 후단의 산세탱크(100)를 연결하면서 중간분사유닛(200)이 내장된 연결챔버(410)에서 중간분사유닛(200)에 의해 분사된 산세용액을 전단의 산세탱크(100)에 대응되는 전단의 순환탱크(310)로 이송하게 된다.
나아가, 본 발명은 산세용액재생유닛(500)에 의해 산세용액순환단계를 더 포함할 수 있는데, 이때 중간분사유닛(200)에 의해 분사되는 산세용액의 유량이, 산세용액재생유닛(500)으로부터 최후단의 순환탱크(310)에 투입되는 산세용액의 유량과 동일하거나 더 크도록 유량제어가 될 수 있다.
참고로, 상기 산세용액재생단계에서는 복수 개의 순환탱크(310) 중 최전단의 순환탱크(310) 및 최후단의 순환탱크(310)와 연결된 산세용액재생유닛(500)에 의해, 최전단의 순환탱크(310)로부터 배출된 산세용액을 재생시켜 최후단의 순환탱크(310)에 투입하게 된다.
결과적으로, 상술된 바와 같이 본 발명의 산세장치 및 산세방법은, 중간분사유닛(200)과 산세용액제공수단(300)에 의해 후단의 산세탱크(100)에서 사용되는 농도의 산세용액을 전단의 산세탱크(100)와 후단의 산세탱크(100) 사이에서 강판(1)에 분사하도록 구성됨으로써, 복수 개의 산세탱크(100) 사이에 배치된 링거롤을 제거하면서 링거롤을 대신하여 전단의 산세탱크(100)에서 강판(1)에 묻어온 산세용액을 씻어내어 후단의 산세탱크(100) 산세용액 농도가 영향을 받지 않도록 하면서, 강판(1)의 형상불량에 의해 편마모되어 강판(1)을 사행시키고 이로 인하여 산세탱크(100)에 흠을 발생시켜서 산세속도를 저하시키며 보수관리에 따른 수리비용 및 교체시간으로 인하여 생산성을 저하시키는 링거롤의 문제점 및 한계점을 극복할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.

Claims (10)

  1. 복수 개가 배치되며, 강판이 진행되면서 순차적으로 침적되어 상기 강판의 스케일이 제거되는 산세탱크;
    전단의 상기 산세탱크와 후단의 상기 산세탱크 사이에 배치되어, 상기 강판에 산세용액을 분사하는 중간분사유닛; 및
    후단의 상기 산세탱크에서 사용되는 농도의 산세용액을 상기 중간분사유닛에 제공하도록 구성되는 산세용액제공수단;을 포함하여,
    복수 개의 상기 산세탱크 사이에 배치되는 링거롤이 제거된 산세장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 산세용액제공수단은,
    복수 개의 상기 산세탱크 각각과 대응되게 복수 개가 배치되어, 대응되는 상기 산세탱크와 산세용액이 유통되면서 상기 산세탱크의 산세용액 수위를 유지시키는 순환탱크;
    후단의 상기 산세탱크에 대응되는 후단의 상기 순환탱크로부터 산세용액을 상기 중간분사유닛에 공급하는 공급라인;
    을 구비하는 것을 특징으로 하는 산세장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 중간분사유닛에 의해 분사된 산세용액을 전단의 상기 산세탱크에 대응되는 전단의 상기 순환탱크로 이송하는 산세용액이송수단;을 더 포함하며,
    상기 산세용액이송수단은,
    전단의 상기 산세탱크와 후단의 상기 산세탱크를 연결하면서 상기 중간분사유닛이 내장된 연결챔버; 및
    상기 연결챔버로부터 전단의 상기 산세탱크에 대응되는 전단의 상기 순환탱크에 연결되어, 상기 중간분사유닛에 의해 분사된 산세용액을 이송하는 이송라인;
    을 구비하는 것을 특징으로 하는 산세장치.
  4. 제3항에 있어서,
    복수 개의 상기 순환탱크 중 최전단의 상기 순환탱크 및 최후단의 상기 순환탱크와 연결되어, 최전단의 상기 순환탱크로부터 배출된 산세용액을 재생시켜 최후단의 상기 순환탱크에 투입하는 산세용액재생유닛;을 더 포함하여 산세용액의 순환구조를 이루며,
    상기 중간분사유닛에 의해 분사되는 산세용액의 유량은, 상기 산세용액재생유닛으로부터 최후단의 상기 순환탱크에 투입되는 산세용액의 유량과 비교하여 동일하거나 더 큰 것을 특징으로 하는 산세장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수 개의 상기 산세탱크 사이에는 상기 강판을 상방지지하는 지지롤이 배치된 것을 특징으로 하는 산세장치.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수 개의 상기 산세탱크는 후단 측으로 갈수록 수용된 산세용액의 농도가 높아지는 것을 특징으로 하는 산세장치.
  7. 강판이 진행되면서 복수 개의 산세탱크에 순차적으로 침적되어 상기 강판의 스케일이 제거되는 스케일제거단계;
    상기 스케일제거단계 과정 중, 전단의 상기 산세탱크와 후단의 상기 산세탱크 사이에서, 중간분사유닛에 의해 산세용액을 상기 강판에 분사하는 중간분사단계; 및
    상기 중간분사단계 이전에, 후단의 상기 산세탱크에서 사용되는 농도의 산세용액을 상기 중간분사유닛에 제공하도록 구성되는 산세용액제공단계;를 포함하여,
    복수 개의 상기 산세탱크 사이에 배치되는 링거롤이 제거된 산세방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 산세용액제공단계는,
    복수 개의 상기 산세탱크 각각과 대응되게 복수 개가 배치되어, 대응되는 상기 산세탱크와 산세용액이 유통되면서 상기 산세탱크의 산세용액 수위를 유지시키는 순환탱크 중, 후단의 상기 산세탱크에 대응되는 후단의 상기 순환탱크로부터 산세용액을 상기 중간분사유닛에 공급하는 것을 특징으로 하는 산세방법.
  9. 제8항에 있어서,
    전단의 상기 산세탱크와 후단의 상기 산세탱크를 연결하면서 상기 중간분사유닛이 내장된 연결챔버에서 상기 중간분사유닛에 의해 분사된 산세용액을 전단의 상기 산세탱크에 대응되는 전단의 상기 순환탱크로 이송하는 산세용액이송단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 산세방법.
  10. 제9항에 있어서,
    복수 개의 상기 순환탱크 중 최전단의 상기 순환탱크 및 최후단의 상기 순환탱크와 연결된 산세용액재생유닛에 의해, 최전단의 상기 순환탱크로부터 배출된 산세용액을 재생시켜 최후단의 상기 순환탱크에 투입하는 산세용액순환단계;를 더 포함하며,
    상기 중간분사유닛에 의해 분사되는 산세용액의 유량은, 상기 산세용액재생유닛으로부터 최후단의 상기 순환탱크에 투입되는 산세용액의 유량과 비교하여 동일하거나 더 큰 것을 특징으로 하는 산세방법.
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