WO2015147388A1 - 오토크린머신 - Google Patents

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WO2015147388A1
WO2015147388A1 PCT/KR2014/007649 KR2014007649W WO2015147388A1 WO 2015147388 A1 WO2015147388 A1 WO 2015147388A1 KR 2014007649 W KR2014007649 W KR 2014007649W WO 2015147388 A1 WO2015147388 A1 WO 2015147388A1
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WO
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Prior art keywords
clean roller
clean
module
roller
product
Prior art date
Application number
PCT/KR2014/007649
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
박경환
Original Assignee
박경환
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 박경환 filed Critical 박경환
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Classifications

    • B08B1/32—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0028—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by adhesive surfaces
    • B08B1/50—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities

Definitions

  • the present invention relates to an autoclean machine, and relates to an apparatus for removing foreign matter attached to a product in a process of producing a product.
  • particles such as foreign matter or dust in the process may be attached to the product. Somewhat smaller particles are removed through the clean machine.
  • FIG. 1 and 2 are side cross-sectional structural views of a conventional clean machine, wherein the product 2 conveyed through the conveying roller 1 passes through a pair of clean rollers 3. Particles 4 are attached to the surface of the product 2. Particles 4 are attached to the surface of the clean roller 3.
  • the clean roller 3 is made of a synthetic resin material whose surface is elastic.
  • the adhesive roller is attached to the surface of the adhesive roller 5 in close contact with the clean roller 3.
  • These adhesive sheets had to be replaced periodically when a lot of particles (4) attached, the adhesive function disappeared. To do this, I had to build a clean machine. By stopping the clean machine, all other previous processes were stopped. As a result, process losses have occurred.
  • the related technology is Korea Utility Model Publication No. 20-2014-00001354 (clean machine device).
  • the present invention seeks to provide an autoclean machine that operates continuously.
  • the present invention is to provide an autoclean machine for automatically removing particles.
  • the present invention is to provide an auto clean machine that automatically controls the position exchange timing of the first clean roller and the second clean roller.
  • a transfer module 10
  • a second clean roller 22 disposed at a position spaced apart from the first clean roller 21;
  • the first clean roller 21 is moved to the position of the second clean roller 22 with respect to the central axis 31, and the second clean roller 22 is moved to the position of the first clean roller 21.
  • the auto module includes an injection module 40 for injecting air so that the particles may fall. Clean machines are provided.
  • an auto clean machine further comprising an elevating module 50 for moving the central axis 31 in the vertical direction.
  • Opposite to the injection module 40 is provided with an auto clean machine, characterized in that the dust collecting module 60 for sucking the particles is further coupled.
  • an auto clean machine further comprising an object detecting sensor 70 for detecting whether the product passes through the first clean roller 21.
  • a transfer module 10
  • a second clean roller 22 disposed at a position spaced apart from the first clean roller 21;
  • the first clean roller 21 is moved to the position of the second clean roller 22 with respect to the central axis 31, and the second clean roller 22 is moved to the position of the first clean roller 21.
  • the injection module 40 for injecting air so that the particles fall;
  • (D) there is provided a particle removal method comprising the step of operating the injection module 40 to remove the particles attached to the first clean roller (21).
  • a transfer module 10
  • a first clean roller 21 arranged to be in contact with the product conveyed from the conveying module 10;
  • a second clean roller 22 disposed at a position spaced apart from the first clean roller 21;
  • the first clean roller 21 is moved to the position of the second clean roller 22 with respect to the central axis 31, and the second clean roller 22 is moved to the position of the first clean roller 21.
  • the injection module 40 for injecting air so that the particles fall;
  • Lifting module 50 for moving the central axis 31 in the vertical direction
  • a particle removal method including the step of operating the injection module 40 to remove particles attached to the first clean roller 21.
  • the present invention provides an autoclean machine that operates continuously.
  • the present invention also provides an autoclean machine for automatically removing particles.
  • the present invention provides an autoclean machine that automatically controls the timing of the position exchange between the first clean roller and the second clean roller.
  • 1 and 2 is a block diagram (sectional view) of a clean machine according to the prior art.
  • 3 and 5 is a diagram illustrating the operation of the auto clean machine according to an embodiment of the present invention (cross-sectional view).
  • Figure 6 is a flow chart of a particle removal method using an autoclean machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a flow chart of a particle removal method using an autoclean machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 and 5 is a diagram illustrating the operation of the auto clean machine according to an embodiment of the present invention (section configuration diagram).
  • the auto clean machine 100 of the present embodiment includes a transfer module 10 and a first clean roller 21 disposed to be in contact with the product 200 transferred from the transfer module 10;
  • a second clean roller 22 disposed at a position spaced apart from the first clean roller 21; the first clean roller 21 is disposed on the center axis 31 of the second clean roller 22; A rotation module 30 moving the second clean roller 22 to a position of the first clean roller 21;
  • the injection module 40 is included.
  • the auto clean machine 100 of the present embodiment operates continuously without interruption.
  • the transfer module 10 may be a roller or a belt disposed continuously. Product 200 is placed in the transfer module 10, the product 200 moves in one direction.
  • the product 200 is disposed in the movement path.
  • the first clean roller 21 may be disposed above and below the product 200.
  • a plurality of first clean rollers 21 may be disposed in the transfer module 10.
  • the second clean roller 22 is disposed at a position spaced apart from the first clean roller 21.
  • the first clean roller 21 and the second clean roller 22 are connected to the rotation module 30.
  • Surfaces of the first clean roller 21 and the second clean roller 22 may be coated or attached with a soft synthetic resin material so that the particles may be attached for a predetermined time.
  • the rotation module 30 includes a rotation bar 32 coupled to the rotation shafts 211 and 221 of the first clean roller 21 and the second clean roller 22, and a central axis 31 at the center of the rotation bar 32. And; is configured to include a motor module (not shown) for rotating the pivoting bar 32 on the basis of the central shaft (31).
  • a motor module not shown for rotating the pivoting bar 32 on the basis of the central shaft (31).
  • the particle is coupled to the first clean roller 21 in order to use the first clean roller 21 again. (P) must be removed.
  • the injection module 40 is disposed at a position spaced apart from the transfer module 10.
  • the injection module 40 injects air. By blowing high pressure air, the particles P are separated from the first clean roller 21 or the second clean roller 22 to which the particles P are attached. Opposite to the injection module 40 may be further coupled to the dust collecting module 60 for sucking the particles.
  • the auto clean machine 100 of the present embodiment may include a lifting module 50 for moving the central axis 31 in the vertical direction.
  • the first clean roller 21 is disposed adjacent to the transfer module 10.
  • the transfer module 10 may overlap the rotation radius. Therefore, the central axis 31 must be moved downward.
  • the elevating module 50 moves the central axis 31 downward when the first clean roller 21 rotates, and moves the central axis 31 upward again after the rotation is completed.
  • Lift module 50 may be made of a combination of a cylinder and a piston, or may be made of a configuration such as a linear gear and a motor. In addition, the elevating module 50 may operate by air pressure or hydraulic pressure.
  • the auto clean machine 100 of the present exemplary embodiment may further include an object detecting sensor 70 for detecting whether the product 200 passes through the first clean roller 21.
  • the object detecting sensor 70 detects whether the product 200 has passed through the first clean roller 21, and before the other product is fed into the first clean roller 21, the rotation module 30 Operation is performed to change the positions of the first clean roller 21 and the second clean roller 22.
  • the particle removal method will be described using the above-described autoclean machine 100.
  • FIG. 6 is a flow chart of a particle removal method according to another embodiment of the present invention.
  • S11 is a step in which the product 200 moves to the first clean roller 21 along the transfer module 10.
  • the transfer module 10 may be a transfer roller or a belt.
  • S12 is a step in which the object detecting sensor 70 detects whether the product has passed through the first clean roller 21.
  • the rotation module 30 is operated to move the second clean roller 22 to the position of the first clean roller 21. This is the step of moving.
  • particles P are attached to the surface of the first clean roller 21.
  • the first clean roller 21 must move downward, and the second clean roller 22 must move to the position of the first clean roller 21 (see FIG. 5).
  • S14 is a step of removing the particles (P) attached to the first clean roller 21 by operating the injection module 40.
  • High pressure air is injected from the injection module 40.
  • Particles P attached to the first clean roller 21 are removed using high pressure air.
  • the second clean roller 22 is also positioned below, the particles attached to the surface may be removed using the injection module 40 (see FIG. 5).
  • FIG. 7 is a flow chart of a particle removal method according to another embodiment of the present invention.
  • S21 is a step in which the product 200 moves to the first clean roller 21 along the transfer module 10.
  • S22 is a step in which the object detecting sensor 70 detects whether the product has passed through the first clean roller 21.
  • S23 is a step in which the elevating module 50 moves the central shaft 31 when the product passes the first clean roller 21.
  • the rotation module 30 operates to operate the second clean roller.
  • the roller 22 is moved to the position of the first clean roller 21.
  • S25 is a step of operating the lifting module 50 to move the central axis 31 to its original position.
  • S26 is a step of removing the particles attached to the first clean roller 21 by operating the injection module 40.
  • This embodiment is different from the embodiment of FIG. 6 by using the elevating module 50, before the rotation module 30 operates, the central shaft 31 is moved, and the first clean roller 21 and the first clean roller 21 are moved. The position of the two rollers 22 is changed. According to the design, a radius in which the first clean roller 21 may rotate may not be secured. In this embodiment, by moving the central axis 31, a space in which the first clean roller 21 and the second clean roller 22 can rotate is secured.
  • the present invention can be used in the electronic industry, such as semiconductors, displays.

Abstract

오토크린머신이 개시된다. 이송모듈(10)과;상기 이송모듈(10)에서 이송되는 제품과 접촉할 수 있도록 배치된 제1 크린롤러(21)와;상기 제1 크린롤러(21)와 이격된 위치에 배치된 제2 크린롤러(22)와;중심축(31)을 기준으로 상기 제1 크린롤러(21)를 상기 제2 크린롤러(22)의 위치로 이동시키고, 상기 제2 크린롤러(22)를 상기 제1 크린롤러(21)의 위치로 이동시키는 회동모듈(30)과;파티클이 부착된 상기 제1 크린롤러(21)나 상기 제2 크린롤러(22)가 상기 이송모듈에서 이격되어 이동하면, 상기 파티클이 떨어질 수 있도록 공기를 분사하는 분사모듈(40)을 포함하는 오토크린머신이 제공된다.

Description

오토크린머신
본 발명은 오토크린머신에 관한 것으로서, 제품을 생산하는 과정에서 제품에 부착된 이물질을 제거하는 장치에 관한 것이다.
전자부품(평판 글라스, PCB 등)을 생산하는 과정에서는 공정중의 이물질이나, 먼지 등의 파티클이 제품에 부착될 수 있다. 이중 다소 사이즈가 파티클은 크린머신을 통해서 제거된다.
도 1과 도 2는 종래의 크린머신의 측면 단면구조도로서, 이송롤러(1)를 통하여 이송된 제품(2)은 한 쌍의 크린롤러(3)를 통과한다. 제품(2)의 표면에는 파티클(4)이 부착되어 있다. 파티클(4)은 크린롤러(3) 표면에 부착된다. 크린롤러(3)는 표면이 신축성 있는 합성수지 재질로 만들어진다.
한편, 크린롤러(3)와 밀착되어 점착롤러(5)의 표면에는 점착시트가 부착되어 있다. 이러한 점착시트는 파티클(4)이 많이 부착되어, 점착기능이 사라지면 주기적으로 교체하여야 했다. 이를 위해서, 크린머신을 세워야 했다. 크린머신이 멈춤으로써, 앞의 다른 공정도 모두 정지되었다. 그 결과, 공정 로스(loss)가 발생하게 되었다.
따라서, 멈춤없이 연속적으로 파티클을 제거할 수 있는 크린머신의 개발이 필요하다.
이와 관련된 기술로는 한국실용공개 제20-2014-00001354호(크린머신 장치)가 있다.
본 발명은 연속적으로 작동하는 오토크린머신을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 파티클을 자동으로 제거하는 오토크린머신을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 제1 크린롤러와 제2 클린롤러의 위치 교환시기를 자동으로 제어하는 오토크린머신을 제공하고자 한다.
본 발명의 일측면에 따르면,
이송모듈(10)과;
상기 이송모듈(10)에서 이송되는 제품과 접촉할 수 있도록 배치된 제1 크린롤러(21)와;
상기 제1 크린롤러(21)와 이격된 위치에 배치된 제2 크린롤러(22)와;
중심축(31)을 기준으로 상기 제1 크린롤러(21)를 상기 제2 크린롤러(22)의 위치로 이동시키고, 상기 제2 크린롤러(22)를 상기 제1 크린롤러(21)의 위치로 이동시키는 회동모듈(30)과;
파티클이 부착된 상기 제1 크린롤러(21)나 상기 제2 크린롤러(22)가 상기 이송모듈에서 이격되어 이동하면, 상기 파티클이 떨어질 수 있도록 공기를 분사하는 분사모듈(40)을 포함하는 오토크린머신이 제공된다.
또한,
상기 중심축(31)을 상하 방향으로 이동시키는 승강모듈(50)을 더 포함하는 오토크린머신이 제공된다.
또한,
상기 분사모듈(40)의 맞은 편에는 상기 파티클을 빨아들이는 집진모듈(60)이 더 결합된 것을 특징으로 하는 오토크린머신이 제공된다.
또한,
상기 제품이 상기 제1 크린롤러(21)를 통과하는지 여부를 감지하는 물체감지센서(70)를 더 포함하는 오토크린머신이 제공된다.
본 발명의 다른 측면에 따르면,
이송모듈(10)과;
상기 이송모듈(10)에서 이송되는 제품과 접촉할 수 있도록 배치된 제1 크린롤러(21)와;
상기 제1 크린롤러(21)와 이격된 위치에 배치된 제2크린롤러(22)와;
중심축(31)을 기준으로 상기 제1 크린롤러(21)를 상기 제2 크린롤러(22)의 위치로 이동시키고, 상기 제2 크린롤러(22)를 상기 제1 크린롤러(21)의 위치로 이동시키는 회동모듈(30)과;
파티클이 부착된 상기 제1 크린롤러(21)나 상기 제2 크린롤러(22)가 상기 이송모듈(10)에서 이격되어 이동하면, 상기 파티클이 떨어질 수 있도록 공기를 분사하는 분사모듈(40)과;
상기 제품이 상기 제1 크린롤러(21)를 통과하는지 여부를 감지하는 물체감지센서(70)를 포함하는 오토크린머신(100)을 이용한 파티클 제거방법에 있어서,
(a) 상기 제품이 상기 이송모듈(10)을 따라 상기 제1 크린롤러(21)로 이동하는 단계;
(b) 상기 물체감지센서(70)가 상기 제품이 상기 제1 크린롤러(21)를 통과하였는지 여부를 감지하는 단계;
(c) 상기 제품이 상기 제1 크린롤러(21)를 통과한 경우, 상기 회동모듈(30)이 작동하여 상기 제2 크린롤러(22)를 상기 제1 크린롤러(21)의 위치로 이동시키는 단계;
(d) 상기 분사모듈(40)이 작동하여 상기 제1 크린롤러(21)에 부착된 파티클을 제거하는 단계를 포함하는 파티클 제거방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면,
이송모듈(10)과;
상기 이송모듈(10)에서 이송되는 제품과 접촉할 수 있도록 배치된제1 크린롤러(21)와;
상기 제1 크린롤러(21)와 이격된 위치에 배치된 제2크린롤러(22)와;
중심축(31)을 기준으로 상기 제1 크린롤러(21)를 상기 제2 크린롤러(22)의 위치로 이동시키고, 상기 제2 크린롤러(22)를 상기 제1 크린롤러(21)의 위치로 이동시키는 회동모듈(30)과;
파티클이 부착된 상기 제1 크린롤러(21)나 상기 제2 크린롤러(22)가 상기 이송모듈(10)에서 이격되어 이동하면, 상기 파티클이 떨어질 수 있도록 공기를 분사하는 분사모듈(40)과;
상기 중심축(31)을 상하 방향으로 이동시키는 승강모듈(50)과
상기 제품이 상기 제1 크린롤러(21)를 통과하는지 여부를 감지하는 물체감지센서(70)를 포함하는 오토크린머신(100)을 이용한 파티클 제거방법에 있어서,
(e) 상기 제품이 상기 이송모듈(10)을 따라 상기 제1 크린롤러(21)
로 이동하는 단계;
(f) 상기 물체감지센서(70)가 상기 제품이 상기 제1 크린롤러(21)를 통과하였는지 여부를 감지하는 단계;
(g) 상기 제품이 상기 제1 크린롤러(21)를 통과한 경우, 상기 승강모듈(50)이 상기 중심축(31)을 이동시키는 단계;
(h) 상기 회동모듈(30)이 작동하여 상기 제2 크린롤러(22)를 상기 제1 크린롤러(21)의 위치로 이동시키는 단계;
(i) 상기 승강모듈(50)이 작동하여, 상기 중심축(31)을 원위치로 이동시키는 단계;
(j) 상기 분사모듈(40)이 작동하여 상기 제1 크린롤러(21)에 부착된 파티클을 제거하는 단계를 포함하는 파티클 제거방법이 제공된다.
본 발명은 연속적으로 작동하는 오토크린머신을 제공한다.
또한, 본 발명은 파티클을 자동으로 제거하는 오토크린머신을 제공한다.
또한, 본 발명은 제1 크린롤러와 제2 클린롤러의 위치 교환시기를 자동으로 제어하는 오토크린머신을 제공한다.
도 1과 도 2는 종래기술에 따른 크린머신의 구성도(단면도).
도 3과 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 오토크린머신의 작동 예시도(단면 구성도).
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 오토크린머신을 이용한 파티클의 제거방법의 순서도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 오토크린머신을 이용한 파티클의 제거방법의 순서도.
오토크린머신이 개시된다. 이송모듈(10)과;상기 이송모듈(10)에서 이송되는제품과 접촉할 수 있도록 배치된 제1 크린롤러(21)와;상기 제1 크린롤러(21)와 이격된 위치에 배치된 제2 크린롤러(22)와;중심축(31)을 기준으로 상기 제1 크린롤러(21)를 상기 제2 크린롤러(22)의 위치로 이동시키고, 상기 제2 크린롤러(22)를 상기 제1 크린롤러(21)의 위치로 이동시키는 회동모듈(30)과;파티클이 부착된 상기 제1 크린롤러(21)나 상기 제2 크린롤러(22)가 상기 이송모듈에서 이격되어 이동하면, 상기 파티클이 떨어질 수 있도록 공기를 분사하는 분사모듈(40)을 포함하는 오토크린머신이 제공된다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하되, 이는 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로써 본 발명의 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
도 3과 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 오토크린머신의 작동 예시도(단면 구성도)이다.
본 실시예의 오토크린머신(100)은, 이송모듈(10)과;상기 이송모듈(10)에서 이송되는 제품(200)과 접촉할 수 있도록 배치된 제1 크린롤러(21)와;
상기 제1 크린롤러(21)와 이격된 위치에 배치된 제2 크린롤러(22)와;중심축(31)을 기준으로 상기 제1 크린롤러(21)를 상기 제2 크린롤러(22)의 위치로 이동시키고,상기 제2 크린롤러(22)를 상기 제1 크린롤러(21)의 위치로 이동시키는 회동모듈(30)과;
파티클(P)이 부착된 상기 제1 크린롤러(21)나 상기 제2 크린롤러(22)가 상기 이송모듈(10)에서 이격되어 이동하면, 상기 파티클(P)이 떨어질 수 있도록 공기를 분사하는 분사모듈(40)을 포함한다.
본 실시예의 오토크린머신(100)은 중단되지 않고, 연속적으로작동한다.
이송모듈(10)은 연속적으로 배치된 롤러, 또는 벨트일 수도 있다. 이송모듈(10)에 제품(200)이 놓이게 되고, 일방향으로 제품(200)이 이동한다.
제1 크린롤러(21)는 제품(200)이 이동경로에 배치된다. 제품(200)의 상하부에 제1크린롤러(21)가 배치될 수 있다. 아울러, 복수의 제1 크린롤러(21)가 이송모듈(10)에 배치될 수도 있다.
제2 크린롤러(22)는 제1 크린롤러(21)와 이격된 위치에 배치된다. 제1 크린롤러(21)와 제2 크린롤러(22)는 회동모듈(30)로 연결되어 있다. 제1 크린롤러(21)와 제2 크린롤러(22)의 표면에는 파티클을 일정 시간 동안 부착될 수 있도록 소프트한 합성수지 재질로 코팅되거나 부착되어 있을 수 있다.
회동모듈(30)은 제1 크린롤러(21)와 제2 크린롤러(22)의 회전축(211,221)과 결합되는 회동바(32)와, 회동바(32)의 중심부에 있는 중심축(31)과;중심축(31)을 기준으로 회동바(32)를 회동시키는 모터모듈(미도시)를 포함하여 구성된다. 회동모듈(30)이 작동하면, 제1 크린롤러(21)는 제2 크린롤러(22)로 위치이동이 되고, 제2 크린롤러(22)는 제1 크린롤러(21)로 이동한다.(도 5 참조)
제1 크린롤러(21)가 제품(200)의 표면에 묻어있는 파티클(P)을 부착하면, 다음에 다시 제1 크린롤러(21)를 사용하기 위하여 제1 크린롤러(21)에 결합된 파티클(P)을 제거하여야 한다.
본 실시예에서는 분사모듈(40)이 이송모듈(10)과 이격된 위치에 배치되어 있다. 분사모듈(40)은 공기를 분사한다. 고압의 공기가 분사됨으로써, 파티클(P)이 부착된 상기 제1 크린롤러(21)나 상기 제2 크린롤러(22)에서, 파티클(P)을 분리해낸다. 분사모듈(40)의 맞은 편에는 상기 파티클을 빨아들이는 집진모듈(60)이 더 결합될 수 있다.
한편, 본 실시예의 오토크린머신(100)은 중심축(31)을 상하 방향으로 이동시키는 승강모듈(50)을 포함할 수 있다. 제1 크린롤러(21)는 이송모듈(10)과 인접하여 배치된다. 회동모듈(30)이 작동하여, 제1 크린롤러(21)를 회전시키면,회전반경에 이송모듈(10)이 중첩될 수 있다. 따라서, 중심축(31)을 아래로 이동시켜야 한다. 승강모듈(50)은 제1 크린롤러(21)가 회동시에는 중심축(31)을 아래로 이동시키고, 회동이 끝난 이후에는 다시 중심축(31)을 상부로 이동시킨다. 승강모듈(50) 실린더와 피스톤 등의 조합으로 이루어질 수도 있고, 리니어 기어와 모터등의 구성으로 이루어질 수도 있다. 아울러, 승강모듈(50)은 공기압 또는 유압으로 작동할 수 있다.
본 실시예의 오토크린머신(100)은 제품(200)이 제1 크린롤러(21)를 통과하는지 여부를 감지하는 물체감지센서(70)를 더 포함할 수 있다. 물체감지센서(70)를 이용하여 제품(200)이 제1 크린롤러(21)를 통과하였는지 여부를 감지하고,다른 제품이 제1 크린롤러(21)에 투입되기 전에, 회동모듈(30)이 작동하여 제1 크린롤러(21)와 제2 크린롤러(22)의 위치를 변경한다.
이상의 오토크린머신(100)을 이용하여, 파티클을 제거방법을 설명하기로 한다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파티클 제거방법의 순서도이다.
S11은 제품(200)이 이송모듈(10)을 따라 제1 크린롤러(21)로 이동하는 단계이다. 이송모듈(10)을 이송롤러나 벨트일 수 있다.
S12는 물체감지센서(70)가 제품이 상기 제1 크린롤러(21)를 통과하였는지 여부를 감지하는 단계이다. S13은 상기 제품(200)이 상기 제1 크린롤러(21)를 통과한 경우, 상기 회동모듈(30)이 작동하여 상기 제2 크린롤러(22)를 상기 제1 크린롤러(21)의 위치로 이동시키는 단계이다. 제품(200)이 제1 크린롤러(21)를 통과하면 제1 크린롤러(21)의 표면에 파티클(P)이 부착되어 있다. 다음 제품이 투입되기 전에 제1 크린롤러(21)는 아래로 이동하고, 제2 크린롤러(22)가 제1 크린롤러(21)의 위치로 이동해야 한다.(도 5 참조)
S14는 분사모듈(40)이 작동하여 상기 제1 크린롤러(21)에 부착된 파티클(P)을 제거하는 단계이다. 분사모듈(40)에서 고압의 공기가 분사된다. 고압의 공기를 이용하여 상기 제1 크린롤러(21)에 부착된 파티클(P)을 제거한다. 제2 크린롤러(22)도 아래에 위치하면, 분사모듈(40)을 이용하여 표면에 부착된 파티클을 제거할 수 있다.(도 5 참조)
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파티클 제거방법의 순서도이다.
S21은 제품(200)이 이송모듈(10)을 따라 제1 크린롤러(21)로 이동하는 단계이다. S22는 물체감지센서(70)가 상기 제품이 상기 제1 크린롤러(21)를 통과하였는지 여부를 감지하는 단계이다. S23은 상기 제품이 상기 제1 크린롤러(21)를 통과한 경우, 승강모듈(50)이 상기 중심축(31)을 이동시키는 단계이다.S24는 회동모듈(30)이 작동하여 상기 제2 크린롤러(22)를 상기 제1 크린롤러(21)의 위치로 이동시키는 단계이다. S25는 상기 승강모듈(50)이 작동하여, 상기 중심축(31)을 원위치로 이동시키는 단계이다. S26은 상기 분사모듈(40)이 작동하여 상기 제1 크린롤러(21)에 부착된 파티클을 제거하는 단계이다.
본 실시예는 도 6의 실시예와 다른 점은 승강모듈(50)을 이용하여,회동모듈(30)이 작동하기 전에, 중심축(31)을 이동시키고, 제1 크린롤러(21)와 제2크린롤러(22)의 위치를 바꾸는 것이다. 설계에 따라, 제1 크린롤러(21)가 회전할 수 있는 반경이 확보되지 않을 수 있다. 본 실시예에서는, 중심축(31)을 이동시킴으로써, 제1 크린롤러(21)와 제2 크린롤러(22)가 회전할 수 있는 공간을 확보한다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대해서 상세히 설명하였으나, 이는 하나의 실시예에 불과하며, 이로써 본 발명의 특허청구범위를 한정하는 것은 아니다.
본 실시예를 바탕으로 균등한 범위까지 당업자가 변형 및 추가하는 범위도 본 발명의 권리범위에 속한다 할 것이다.
본 발명은 반도체, 디스플레이 등의 전자산업에 사용될 수 있다.

Claims (6)

  1. 이송모듈(10)과;
    상기 이송모듈(10)에서 이송되는 제품과 접촉할 수 있도록 배치된 제1 크린
    롤러(21)와;
    상기 제1 크린롤러(21)와 이격된 위치에 배치된 제2 크린롤러(22)와;
    중심축(31)을 기준으로 상기 제1 크린롤러(21)를 상기 제2 크린롤러(22)의 위치로 이동시키고, 상기 제2 크린롤러(22)를 상기 제1 크린롤러(21)의 위치로 이동시키는 회동모듈(30)과;
    파티클이 부착된 상기 제1 크린롤러(21)나 상기 제2 크린롤러(22)가 상기 이송모듈에서 이격되어 이동하면, 상기 파티클이 떨어질 수 있도록 공기를 분사하는 분사모듈(40)을 포함하는 오토크린머신.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 중심축(31)을 상하 방향으로 이동시키는 승강모듈(50)을 더 포함하는 오토크린머신.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 분사모듈(40)의 맞은 편에는 상기 파티클을 빨아들이는 집진모듈(60)이 더 결합된 것을 특징으로 하는 오토크린머신.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제품이 상기 제1 크린롤러(21)를 통과하는지 여부를 감지하는 물체감지센서(70)를 더 포함하는 오토크린머신.
  5. 이송모듈(10)과;
    상기 이송모듈(10)에서 이송되는 제품과 접촉할 수 있도록 배치된 제1 크린롤러(21)와;
    상기 제1 크린롤러(21)와 이격된 위치에 배치된 제2 크린롤러(22)와;
    중심축(31)을 기준으로 상기 제1 크린롤러(21)를 상기 제2 크린롤러(22)의 위치로 이동시키고, 상기 제2 크린롤러(22)를 상기 제1 크린롤러(21)의 위치로 이동시키는 회동모듈(30)과;
    파티클이 부착된 상기 제1 크린롤러(21)나 상기 제2 크린롤러(22)가 상기 이송모듈(10)에서 이격되어 이동하면, 상기 파티클이 떨어질 수 있도록 공기를 분사하는 분사모듈(40)과;
    상기 제품이 상기 제1 크린롤러(21)를 통과하는지 여부를 감지하는 물체감지센서(70)를 포함하는 오토크린머신(100)을 이용한 파티클 제거방법에 있어서,
    (a) 상기 제품이 상기 이송모듈(10)을 따라 상기 제1 크린롤러(21)로 이동하는 단계;
    (b) 상기 물체감지센서(70)가 상기 제품이 상기 제1 크린롤러(21)를 통과하였는지 여부를 감지하는 단계;
    (c) 상기 제품이 상기 제1 크린롤러(21)를 통과한 경우, 상기 회동모듈(30)이 작동하여 상기 제2 크린롤러(22)를 상기 제1 크린롤러(21)의 위치로 이동시키는단계;
    (d) 상기 분사모듈(40)이 작동하여 상기 제1 크린롤러(21)에 부착된 파티클을 제거하는 단계를 포함하는 파티클 제거방법.
  6. 이송모듈(10)과;
    상기 이송모듈(10)에서 이송되는 제품과 접촉할 수 있도록 배치된 제1 크린롤러(21)와;
    상기 제1 크린롤러(21)와 이격된 위치에 배치된 제2 크린롤러(22)와;
    중심축(31)을 기준으로 상기 제1 크린롤러(21)를 상기 제2 크린롤러(22)의 위치로 이동시키고, 상기 제2 크린롤러(22)를 상기 제1 크린롤러(21)의 위치로 이동시키는 회동모듈(30)과;
    파티클이 부착된 상기 제1 크린롤러(21)나 상기 제2 크린롤러(22)가 상기 이송모듈(10)에서 이격되어 이동하면, 상기 파티클이 떨어질 수 있도록 공기를 분사하는 분사모듈(40)과;
    상기 중심축(31)을 상하 방향으로 이동시키는 승강모듈(50)과;
    상기 제품이 상기 제1 크린롤러(21)를 통과하는지 여부를 감지하는 물체감지센서(70)를 포함하는 오토크린머신(100)을 이용한 파티클 제거방법에 있어서,
    (e) 상기 제품이 상기 이송모듈(10)을 따라 상기 제1 크린롤러(21)로 이동하는 단계;
    (f) 상기 물체감지센서(70)가 상기 제품이 상기 제1 크린롤러(21)를 통과하였는지 여부를 감지하는 단계;
    (g) 상기 제품이 상기 제1 크린롤러(21)를 통과한 경우, 상기 승강모듈(50)이 상기 중심축(31)을 이동시키는 단계;
    (h) 상기 회동모듈(30)이 작동하여 상기 제2 크린롤러(22)를 상기 제1 크린롤러(21)의 위치로 이동시키는 단계;
    (i) 상기 승강모듈(50)이 작동하여, 상기 중심축(31)을 원위치하는 단계;
    (j) 상기 분사모듈(40)이 작동하여 상기 제1 크린롤러(21)에 부착된 파티클을 제거하는 단계를 포함하는 파티클 제거방법.
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