DE4228808A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem BehandlungsgutInfo
- Publication number
- DE4228808A1 DE4228808A1 DE19924228808 DE4228808A DE4228808A1 DE 4228808 A1 DE4228808 A1 DE 4228808A1 DE 19924228808 DE19924228808 DE 19924228808 DE 4228808 A DE4228808 A DE 4228808A DE 4228808 A1 DE4228808 A1 DE 4228808A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- treatment
- spray
- strip
- treated
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 89
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 19
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 18
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 31
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 240000005020 Acaciella glauca Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/024—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by a combination of dipping and spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur che
mischen oder elektrochemischen Oberflächenbehandlung von
bandförmigem Behandlungsgut, insbesondere Walzgut, in
Verbindung mit einer Behandlungsflüssigkeit, beispiels
weise einer Säure, einer Lauge oder einer Base, bei dem
das Behandlungsgut kontinuierlich durch mindestens einen
mit der Behandlungsflüssigkeit gefüllten Behandlungsbehäl
ter geführt wird sowie auf eine Vorrichtung zur Durchfüh
rung dieses Verfahrens.
Es ist bekannt, durch einen Walzvorgang hergestellte Stahl
bänder in der Weise chemisch oder elektrochemisch zu ent
zundern, daß das bandförmige Behandlungsgut durch minde
stens einen mit einer Beizflüssigkeit gefüllten Tauch-Be
handlungsbehälter geführt wird. Dabei kann der Tauch-Be
handlungsbehälter als Tief-, Flach- oder Flutbeizbehälter
ausgebildet sein, wobei die Beizflüssigkeit im Kreislauf
durch den jeweiligen Tauch-Behandlungsbehälter geführt und
gegebenenfalls zur Erzeugung von Turbulenzen herangezogen
wird. Zwischen den einzelnen Tauch-Behandlungsbehältern,
insbesondere aber hinter dem letzten Tauch-Behandlungsbe
hälter, sind Abquetscheinrichtungen vorgesehen, mittels
denen die noch auf dem Behandlungsgut befindliche Behand
lungsflüssigkeit entfernt wird. Hinter dem ersten Tauch-
Behandlungsbehälter weist das bandförmige Behandlungsgut
einen sich beim Beizen bildenden, dunklen Niederschlag
auf, der aus Reaktionsprodukten bei der Umsetzung der
Beizsäure mit dem Grundmetall und Begleitelementen ent
steht. Dieser dunkle Niederschlag haftet an der während
des Beizens freiwerdenden Oxid-Metall-Oberfläche besonders
stark, was den eigentlichen Beizvorgang beeinträchtigt
und damit zwangsläufig zu längeren Beizzeiten führt. Bei
spielsweise beim Beizen eines Stahlbandes mit 0,035% C,
0,012% S, 0,18% Cu, 0,08% Ni und 0,05% As in einer
20%igen Schwefelsäure mit einer Temperatur von etwa 95°C
bildet sich hinter dem ersten Tauch-Behandlungsbehälter
ein 0,6%iger Niederschlag, der etwa 20% Cu, 5% C, 4% As
und 3% Ni enthält.
Beim Beizen des gleichen Stahlbandes in einer 18%igen
Salzsäure mit einer Temperatur von 80°C ist der Anteil
der unlöslichen Bestandteile etwas geringer und beträgt
nur etwa 0,4%. Die Zusammensetzung des hier entstehenden
Niederschlages ist ähnlich wie beim Beizen in Schwefel
säure. Beim Beizen in 18%iger Salzsäure enthält der dunk
le, festhaftende Niederschlag jedoch etwa 20% Cu, 7% Ni,
7% As und 5% C. Die Zusammensetzung des Niederschlages
ist immer von der verwendeten Beizflüssigkeit und der
Art des Behandlungsgutes abhängig. Bei hochgekohlten
Stählen ist der Anteil des Kohlenstoffs und bei ferriti
schen Chromstählen der Anteil des Chroms am größten.
Der dunkle Niederschlag muß jedoch entfernt werden. Da
zu wird in der Behandlungslinie zunächst ein besonderer
Spülbehälter angeordnet, in dem eine Spülflüssigkeit auf
das Band gespritzt wird. Trotz dieses Spülvorganges ver
bleibt immer noch ein dünner Hauch des dunklen Nieder
schlags auf dem bandförmigen Walzgut. Um auch noch diesen
Rest des Niederschlages entfernen zu können, wird hinter
der Spüleinrichtung eine Bürstenmaschine angeordnet, die
mit mehreren rotierenden, gegen die Unter- und die Ober
seite des bandförmigen Behandlungsgutes wirkenden Bürsten
walzen bestückt ist. Eine derartige Bürstenmaschine ist
verhältnismäßig aufwendig. Darüber hinaus weisen die Bür
stenwalzen einen verhältnismäßig hohen Verschleiß auf. Der
beim Bürstvorgang abgetragene Rest des Niederschlages und
die dabei entwickelte Wärme müssen jedoch abgeführt wer
den, wozu relativ hohe Umwälzvolumenströme erforderlich
sind. Grundsätzlich hat das Tauchbeizen von bandförmigem
Walzgut den Vorteil, daß eine verhältnismäßig glatte Ober
fläche entsteht. Als Nachteil müssen jedoch der dunkle
Niederschlag und verhältnismäßig lange Beizzeiten in Kauf
genommen werden.
Es ist ferner bekannt, bandförmiges Walzgut durch eine
Spritzbehandlung mit einer Beizflüssigkeit zu entzundern.
Dabei wird das bandförmige Walzgut entweder horizontal
oder vertikal durch einen Spritzbehandlungsbehälter ge
führt, in dem die Beizflüssigkeit mit hohem Druck auf die
beiden Oberflächen des bandförmigen Walzgutes gespritzt
wird. Bei einer derartigen Spritzbehandlung des bandför
migen Walzgutes wird stets frische bzw. scharfe Beizflüs
sigkeit an die mit Zunder behaftete Metalloberfläche her
angeführt. Damit wird hier der Beizvorgang unabhängig von
der Geschwindigkeit, mit der beim Tauchbeizverfahren die
Säuremoleküle durch die vor dem Beizgut befindliche, ver
armte Grenzschicht wandern. Das Spritzbeizen hat gegenüber
dem Tauchbeizen den Vorteil, daß durch die kinetische
Energie, mit der die Beizflüssigkeit auf das Beizgut auf
trifft, die mehr oder weniger fest haftenden Zunderparti
kel von der Metalloberfläche abgespült bzw. abgesprengt
werden. Der Nachteil des Spritzbeizens wird darin gesehen,
daß die Oberfläche des behandelten, bandförmigen Walzgutes
aufgrund des größeren, jedoch unterschiedlichen Abtrages
verhältnismäßig rauh ist. Gelegentlich kann sogar Lochfraß
bzw. eine Anätzung im Bereich der Korngrenzen erfolgen,
wodurch die Oberflächenbeschaffenheit des bandförmigen Be
handlungsgutes weiter verschlechtert wird. Für bestimmte
Verwendungszwecke, beispielsweise das Tief ziehen, benötig
tes, bandförmiges Walzgut kann durch eine solche Spritzbe
handlung nicht gebeizt werden, da die dabei entstehende,
rauhe Oberfläche sich auf den nachfolgenden Tiefziehvor
gang, insbesondere das durch den Tiefziehvorgang herge
stellte Produkt, nachteilig auswirkt. Der für eine Spritz
behandlung von bandförmigem Behandlungsgut erforderliche
apparative Aufwand ist verhältnismäßig hoch und die Düsen
verschleißen in verhältnismäßig kurzer Zeit. Die Tempera
tur der Behandlungsflüssigkeit ist bei der Spritzbehand
lung begrenzt, da sonst zu große Wärme- und Verdunstungs
verluste auftreten. Die dabei entstehende Aerosolbildung
erhöht den Aufwand für die Reinigung der Abluft. Die bei
der Spritzbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut mit
Säure auftretende hohe Oxidation - Fe2+ wird zu Fe3+ re
duziert, führt zu Schwierigkeiten bei einer Regenerierung
der Säure.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Ver
fahren zur chemischen oder elektrochemischen Oberflächen
behandlung von bandförmigem Behandlungsgut, insbesondere
Walzgut, in Verbindung mit einer Behandlungsflüssigkeit
aufzuzeigen, welches ohne besonderen Investionsaufwand das
Entfernen des beim Tauchbeizen entstehenden Niederschlags
während des Behandlungsvorganges bzw. während der Auflö
sung der Zunderschicht ermöglicht, eine Verkürzung der Be
handlungszeit ohne nachteilige Beeinflussung der Oberflä
chenbeschaffenheit sowie eine Verlängerung der Standzeit
der Behandlungsflüssigkeit und damit eine bessere Ausnut
zung derselben sicherstellt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei
einem Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung vor
geschlagen, daß das Behandlungsgut im Anschluß an eine
Tauchbehandlung zusätzlich mindestens einer Spritzbehand
lung mit der Behandlungsflüssigkeit unterzogen wird.
Durch diese zusätzliche, verhältnismäßig kurzzeitige
Spritzbehandlung wird der beim Tauchbeizen entstehende,
dunkle Niederschlag entfernt. Der bisher erforderliche
Bürstvorgang kann entfallen, so daß Bürstmaschinen
nicht mehr erforderlich sind und der damit verbundene
Investions- und Instandhaltungsaufwand vermieden wird.
Darüber hinaus wird, ohne daß sich dies auf die Qualität
der Oberflächenbeschaffenheit nachteilig auswirkt, die
Beizzeit reduziert und/oder die Länge der Beizvorrichtung
verkürzt. Die bisher durch den zwischengeschalteten Bürst
vorgang aufgetretenen Wärmeverluste entfallen, so daß auch
die Energiekosten reduziert werden. Die Behandlungsflüs
sigkeit weist eine höhere Standzeit auf und wird damit
zwangsläufig besser ausgenutzt. Auch dies wirkt sich auf
die Kosten der Oberflächenbehandlung vorteilhaft aus.
Weitere Merkmale des Verfahrens gemäß der Erfindung sowie
einer Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sind
in den Ansprüchen 2-11 offenbart.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer
Zeichnung in schematischer Weise gezeigten Ausführungsbei
spieles näher erläutert.
In dieser Zeichnung ist eine Vorrichtung zum Beizen von
bandförmigem Walzgut 1 gezeigt, welches beispielsweise aus
einem bei hohen Temperaturen, beispielsweise über 720°C,
aufgewickelten Warmband besteht und eine verhältnismäßig
dicke und kompakte Zunderschicht aufweist. Das bandförmige
Walzgut 1 wird dabei in Richtung des Pfeiles 2 bewegt. In
Laufrichtung des bandförmigen Walzgutes 1 sind nun ein
Zunderbrecher 3, eine Spritzeinrichtung 4, ein Tauchbe
handlungsbehälter 5, ein Spritz-Behandlungsbehälter 6, ein
weiterer Tauch-Behandlungsbehälter 7, ein Spülbehälter 8
und eine Trocknungseinrichtung 9 hintereinander angeordnet.
Im Zunderbrecher 1 wird nun der Zunder gebrochen, wobei
Risse in der Zunderschicht entstehen. In der Abspritzein
richtung 4 werden Staub und lose haftende Partikel, auch
gelöste Zunderteilchen, abgespritzt. Danach gelangt das
bandförmige Walzgut 1 in den ersten Tauch-Behandlungsbe
hälter 5. Hier wird das bandförmige Walzgut in eine strö
mende, 10%ige Salzsäure eingetaucht, die eine Temperatur
von etwa 85°C besitzt und eine Banddurchzugsgeschwindig
keit von etwa 90 m/min. aufweist. Hier findet ein erstes
Ablösen des Zunders statt, wobei sich an der Oberfläche
ein dunkler Niederschlag ausbildet.
Im Anschluß an den ersten Tauch-Behandlungsbehälter 5 ge
langt das bandförmige Walzgut 1 in einen Spritz-Behand
lungsbehälter 2, in dem die Behandlungsflüssigkeit, hier
ist es 10%ige Salzsäure, mit einem Druck von etwa 1,0
bis 2,5 bar gegen die Oberfläche des Walzgutes 1 ge
spritzt wird. In Abhängigkeit vom Behandlungsgut kann die
ser Spritzdruck 0,5-10 bar betragen. Der Abstand der
Spritzdüsen von dem bandförmigen Walzgut 1 beträgt etwa
10 cm-40 cm, vorzugsweise 12 cm-20 cm. Der Volumen
strom der Behandlungsflüssigkeit im Spritz-Behandlungsbe
hälter 6 liegt zwischen 0,05 und 2,0 l/min. cm2, vorzugs
weise zwischen 0,1 und 0,4 l/min. cm2. Hier wird der im
Tauch-Behandlungsbehälter 5 aufgetretene und auf dem Walz
gut 1 stark haftende Niederschlag entfernt. Die Entfernung
des Niederschlages beruht dabei auf den mechanischen Kräf
ten, die beim Aufprall der Behandlungsflüssigkeit auf der
Oberfläche des Walzgutes 1 entstehen.
Im Anschluß an den Spritz-Behandlungsbehälter 6 gelangt
das Walzgut wieder in einen Tauch-Behandlungsbehälter 7,
in dem jedoch die Verweilzeit erheblich kürzer ist als im
Tauch-Behandlungsbehälter 5, so daß hier kein dunkler Nie
derschlag mehr auftritt. Im Anschluß daran wird das Walz
gut 1 durch einen Spülbehälter 8 und eine Trocknungsein
richtung 9 geführt.
Der Abspritzeinrichtung 4 ist ein Spritzwasserbehälter 10
zugeordnet, der mit der Abspritzeinrichtung über eine
Kreislaufleitung verbunden ist. Von diesem Spritzwasserbe
hälter können die Feststoffe in an sich bekannter Weise
abgezogen werden.
Auch den beiden Tauch-Behandlungsbehältern 5 und 7 sowie
dem Spritz-Behandlungsbehälter 6 sind Vorratsbehälter 11,
12, 13 für die Behandlungsflüssigkeit, hier ist es 18%ige
Salzsäure, zugeordnet, die über eine Kreislaufleitung mit
den entsprechenden Behandlungsbehältern 5, 6, 7 in Verbin
dung stehen. Die frische bzw. regenerierte Salzsäure wird
hier dem Vorratsbehälter 13 zugeführt und gelangt von hier
als Kaskade zu den Vorratsbehältern 11, 12. Von dem Vor
ratsbehälter 11 wird die verbrauchte Behandlungsflüssig
keit abgezogen. Es besteht die Möglichkeit, den abge
spritzten Schlamm durch eine Filtration im Behälter 12 ab
zutrennen und damit die Sauberkeit der Behandlungsflüssig
keit zu verbessern. Dies wirkt sich bei einer Regeneration
der Säure vorteilhaft aus, da das wiedergewonnene Eisen
oxid eine hohe Reinheit besitzt und sich gut vermarkten
läßt.
Bei umfangreichen Versuchen wurde nun festgestellt, daß
die Beizzeit zum Entzundern von Proben des vorerwähnten,
bandförmigen Walzgutes ohne mechanische Vorentzunderung
durch ein reines Tauchverfahren bei etwa 140 sek. liegt.
Während des Tauchens der Beizproben war die rauhe Ausbil
dung der Phasengrenze Stahl/Zunder und die Bildung eines
dunklen Niederschlages auffällig erkennbar. Der Gewichts
verlust lag hier bei etwa 180 g/m2.
Die gleichen Proben wurden nun über einen kurzen Zeitraum
von etwa 20-30 sek. in ein strömendes Tauchbad gesenkt,
anschließend etwa 5-10 sek. mit Beizflüssigkeit abge
spritzt und dann nochmals kurzzeitig, etwa 5-10 sek.,
getaucht.
Hier wurde bereits nach etwa 40 sek. eine saubere Ober
fläche erreicht. Der Gewichtsverlust der Proben lag jedoch
unter 100 g/m2. Das Verhältnis der Spritzzeiten zu den
Tauchzeiten kann, in Abhängigkeit von dem Behandlungsgut,
zwischen 10% und 90% variieren.
In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist
es möglich, mehrere Spritz- und Tauch-Behandlungsbehälter
5, 6, 7 hintereinander anzuordnen, wobei die Spritz-Behand
lungsbehälter 6 beliebig nach Tauch-Behandlungsbehältern
5, 7 eingesetzt werden können. Bedarfsweise kann auch hin
ter dem letzten Tauch-Behandlungsbehälter 7 noch ein
Spritz-Behandlungsbehälter 6 vorgesehen sein. Die verwen
dete Salzsäure kann durch andere geeignete Säuren ersetzt
werden.
Claims (11)
1. Verfahren zur chemischen oder elektrochemischen Ober
flächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut,
insbesondere Walzgut, in Verbindung mit einer Behand
lungsflüssigkeit, beispielsweise einer Säure, einer
Lauge oder einer Base, bei dem das Behandlungsgut
kontinuierlich durch mindestens einen mit der Behand
lungsflüssigkeit gefüllten Behandlungsbehälter ge
führt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Behandlungsgut im Anschluß an eine Tauchbe
handlung zusätzlich mindestens einer Spritzbehandlung
mit der Behandlungsflüssigkeit unterzogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Behandlungsgut zwischen zwei Tauchbehandlun
gen einer Spritzbehandlung unterzogen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Behandlungsgut vor der letzten Tauchbehandlung
einer Spritzbehandlung unterzogen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Behandlungsgut nach der letzten Tauchbehand
lung einer Spritzbehandlung unterzogen wird.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1-4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Spritzdruck und/oder die Spritzmenge der Be
handlungsflüssigkeit in Abhängigkeit vom Behandlungs
gut einstellbar ist.
6. Vorrichtung zur chemischen oder elektrochemischen
Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungs
gut, insbesondere Walzgut, in Verbindung mit einer
Behandlungsflüssigkeit, beispielsweise einer Säure,
einer Lauge oder einer Base, insbesondere zur Durch
führung des Verfahrens nach mindestens einem der An
sprüche 1-4, bestehend aus mindestens einem hori
zontalen und sich in Bewegungsrichtung des Behand
lungsgutes erstreckenden und durch einen Deckel ver
schließbaren Behälter, der bis oberhalb des Behand
lungsgutes mit der Behandlungsflüssigkeit gefüllt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Behandlungslinie hinter dem ersten Tauch-
Behandlungsbehälter (5) mindestens ein Behälter (6)
mit mindestens einer Pumpe für eine Spritzbehandlung
des Behandlungsgutes (1) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Spritz-Behandlungsbehälter (6) zwischen zwei
Tauch-Behandlungsbehältern (5, 7) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Spritz-Behandlungsbehälter (6) vor dem letzten
Tauch-Behandlungsbehälter (7) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Spritz-Behandlungsbehälter (6) hinter dem
letzten Tauch-Behandlungsbehälter angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 6-9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Spritz-Behandlungsbehälter (6) aus mehreren
oberhalb und unterhalb des sich bewegenden, bandarti
gen Behandlungsgutes (1) angeordneten und eine Viel
zahl von Spritzrohren gebildet ist.
11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 6-10
dadurch gekennzeichnet,
daß die Pumpe für die Spritzbehandlung des Behand
lungsgutes (1) regelbar ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924228808 DE4228808A1 (de) | 1992-08-29 | 1992-08-29 | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924228808 DE4228808A1 (de) | 1992-08-29 | 1992-08-29 | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4228808A1 true DE4228808A1 (de) | 1994-03-03 |
Family
ID=6466736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924228808 Ceased DE4228808A1 (de) | 1992-08-29 | 1992-08-29 | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4228808A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3029163A1 (de) | 2014-12-02 | 2016-06-08 | CMI UVK GmbH | Verfahren zur Behandlung eines Stahlbandes, insbesondere zur Abbeizungsbehandlung des Stahlbandes und System zur Behandlung eines Stahlbandes |
EP3029164A1 (de) | 2014-12-02 | 2016-06-08 | CMI UVK GmbH | Verfahren zur Behandlung eines Stahlbandes, insbesondere zur Abbeizungsbehandlung des Stahlbandes und System zur Behandlung eines Stahlbandes |
CN108368621A (zh) * | 2015-12-18 | 2018-08-03 | Posco公司 | 酸洗装置及酸洗方法 |
DE102018117475A1 (de) | 2018-07-19 | 2020-01-23 | Sms Group Gmbh | Beizanlage zur Oberflächenbehandlung von Bandstahl |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2444161A1 (de) * | 1974-09-16 | 1976-04-01 | Duerr O Fa | Verfahren und anlage zum waschen von werkstuecken, insbesondere metallteilen |
-
1992
- 1992-08-29 DE DE19924228808 patent/DE4228808A1/de not_active Ceased
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2444161A1 (de) * | 1974-09-16 | 1976-04-01 | Duerr O Fa | Verfahren und anlage zum waschen von werkstuecken, insbesondere metallteilen |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
E.Hirner "Flut-Spritzmaschine ermöglicht effektiveReinigung" JOT 1992, H.4, S.84-86 * |
JP 56-38 481 A2 aus Patent Abstracts of Japan, C-59, June 19, 1981, Vol. 5, No. 94 * |
JP 59-76 885 A2 aus Patent Abstracts of Japan, C-239, August 23, 1984, Vol. 8, No. 184 * |
JP 60-1 28 274 A2 aus Patent Abstracts of Japan, C313, November 9, 1985, Vol. 9, No. 283 * |
JP 63-1 92 882 A2 aus Patent Abstracts of Japan, C-552, December 14, 1988, Vol. 12, No. 94 * |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3029163B1 (de) | 2014-12-02 | 2019-05-22 | CMI UVK GmbH | Verfahren und System zur Behandlung eines Kohlenstoffstahlbandes, insbesondere zur Abbeizungsbehandlung |
EP3029163A1 (de) | 2014-12-02 | 2016-06-08 | CMI UVK GmbH | Verfahren zur Behandlung eines Stahlbandes, insbesondere zur Abbeizungsbehandlung des Stahlbandes und System zur Behandlung eines Stahlbandes |
WO2016087493A1 (en) | 2014-12-02 | 2016-06-09 | Cmi Uvk Gmbh | Method and system of treating a carbon steel strip, especially for a pickling treatment |
WO2016087494A1 (en) | 2014-12-02 | 2016-06-09 | Cmi Uvk Gmbh | Method and system of treating a stainless steel strip, especially for a pickling treatment |
CN107002254A (zh) * | 2014-12-02 | 2017-08-01 | Cmi优威克股份有限公司 | 处理碳钢带,特别是用于酸洗处理的方法和系统 |
US20170268113A1 (en) * | 2014-12-02 | 2017-09-21 | Cmi Uvk Gmbh | Method and system of treating a carbon steel strip, especially for a pickling treatment |
EP3029164A1 (de) | 2014-12-02 | 2016-06-08 | CMI UVK GmbH | Verfahren zur Behandlung eines Stahlbandes, insbesondere zur Abbeizungsbehandlung des Stahlbandes und System zur Behandlung eines Stahlbandes |
CN108368621A (zh) * | 2015-12-18 | 2018-08-03 | Posco公司 | 酸洗装置及酸洗方法 |
US20180371626A1 (en) * | 2015-12-18 | 2018-12-27 | Posco | Pickling apparatus and pickling method |
EP3392381A4 (de) * | 2015-12-18 | 2019-01-16 | Posco | Beizvorrichtung und beizverfahren |
CN108368621B (zh) * | 2015-12-18 | 2020-05-01 | Posco公司 | 酸洗装置及酸洗方法 |
US10704151B2 (en) | 2015-12-18 | 2020-07-07 | Posco | Pickling apparatus and pickling method |
DE102018117475A1 (de) | 2018-07-19 | 2020-01-23 | Sms Group Gmbh | Beizanlage zur Oberflächenbehandlung von Bandstahl |
WO2020015950A1 (de) | 2018-07-19 | 2020-01-23 | Sms Group Gmbh | Beizanlage zur oberflächenbehandlung von bandstahl |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2054067C3 (de) | Mittel zum Reinigen von Aluminiumoberflächen, zum Desoxydieren, Reinigen und Einebnen bzw. zur Glanzgebung von Oberflächen aus rostfreiem Stahl und zum Bilden eines Eisenphosphatüberzugs auf eisenhaltigen Oberflächen | |
DE69106762T2 (de) | Verfahren zum Entzundern warmgewalzter Bänder aus nichtrostendem Stahl. | |
EP0247209B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum elektrochemischen Polieren der Innenflächen von Rohren | |
DE19532278B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Bandes in einem Durchlauf | |
DE2712003A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen kontaktbeschichten nur einer seite eines eisenmetall- bandes | |
DE4443092C2 (de) | Korrosionsbeständiger Metallwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE69705993T2 (de) | Beizen von rostfreiem Stahl mit Wasserstoffperoxid enthaltender Lösung | |
DE1496808A1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Entfernung von Zunder oder einer Walzhaut von Metalloberflaechen | |
DE69534340T2 (de) | Säurebehandlung von rostfreiem stahl | |
DE4031234C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut | |
DE3125565A1 (de) | "elektrochemisches entmetallisierungsbad und ein verfahren zum entmetallisieren" | |
DE4228808A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut | |
DE69932035T2 (de) | Verfahren zur behandlung eines metallproduktes | |
DE3123645C2 (de) | ||
DE3222532C2 (de) | ||
DE9211632U1 (de) | Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut | |
DE3606750A1 (de) | Verfahren, anlage und vorrichtung zum kontinuierlichen entfetten und reinigen der oberflaeche von metallbaendern, insbesondere kaltgewalztem bandstahl | |
WO2001087509A1 (de) | Verfahren zum säubern oxidierter, warmgewalzter kupferstäbe | |
DE3418039A1 (de) | Vorrichtung fuer die elektrolytische behandlung metallischer baender | |
DE19624436A1 (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von aus Edelstahl bestehendem Behandlungsgut | |
DE1546077C3 (de) | Verfahren zum elektrolytischen Entfernen von Oxiden auf der Oberfläche von Edelstahl | |
DE1957033A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Zinnschichten oder Zinnlegierungsschichten auf Draht aus Kupfer oder Kupferlegierungen durch Feuerverzinnen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE19842971A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beizen von ebenflächigem, insbesondere bandförmigem Behandlungsgut | |
DE3720965C2 (de) | ||
DE1941469A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung von rostfreiem Stahl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |