DE9211632U1 - Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut - Google Patents
Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem BehandlungsgutInfo
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Description
1205a
Keramchemie GmbH, Berggarten 1, 5433 Siershahn
Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlunqscfut
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur chemischen oder elektrochemischen Oberflächenbehandlung von
bandförmigem Behandlungsgut, insbesondere Walzgut, in Verbindung mit einer Behandlungsflüssigkeit, beispielsweise
einer Säure, einer Lauge oder einer Base, bestehend aus mindestens einem horizontalen und sich in Bewegungsrichtung
des Behandlungsgutes erstreckenden und durch einen Deckel verschließbaren Behälter, der bis oberhalb des Behandlungsgutes
mit der Behandlungsflüssigkeit gefüllt ist.
Es ist bekannt, durch einen Walzvorgang hergestellte Stahlbänder in der Weise chemisch oder elektrochemisch zu entzundern,
daß das bandförmige Behandlungsgut durch mindestens einen mit einer Beizflüssigkeit gefüllten Tauch-Behandlungsbehälter
geführt wird. Dabei kann der Tauch-Behandlungsbehälter als Tief-, Flach- oder Flutbeizbehälter
ausgebildet sein, wobei die Beizflüssigkeit im Kreislauf durch den jeweiligen Tauch-Behandlungsbehälter geführt und
gegebenenfalls zur Erzeugung von Turbulenzen herangezogen wird. Zwischen den einzelnen Tauch-Behandlungsbehältern,
insbesondere aber hinter dem letzten Tauch-Behandlungsbehälter, sind Abquetscheinrichtungen vorgesehen, mittels
denen die noch auf dem Behandlungsgut befindliche Behänd-
lungsflüssigkeit entfernt wird. Hinter dem ersten Tauch-Behandlungsbehälter
weist das bandförmige Behandlungsgut einen sich beim Beizen bildenden, dunklen Niederschlag
auf, der aus Reaktionsprodukten bei der Umsetzung der Beizsäure mit dem Grundmetall und Begleitelementen entsteht.
Dieser dunkle Niederschlag haftet an der während des Beizens freiwerdenden Oxid-Metall-Oberfläche besonders
stark, was den eigentlichen Beizvorgang beeinträchtigt und damit zwangsläufig zu längeren Beizzeiten führt. Beispielsweise
beim Beizen eines Stahlbandes mit 0,035 % C, 0,012 % S, 0,18 % Cu, 0,08% Ni und 0,05 % As in einer
20%igen Schwefelsäure mit einer Temperatur von etwa 95" C
bildet sich hinter dem ersten Tauch-Behandlungsbehälter
ein 0,6%iger Niederschlag, der etwa 20% Cu, 5% C, 4% As und 3% Ni enthält.
Beim Beizen des gleichen Stahlbandes in einer 18%igen Salzsäure mit einer Temperatur von 80° C ist der Anteil
der unlöslichen Bestandteile etwas geringer und beträgt nur etwa 0,4%. Die Zusammensetzung des hier entstehenden
Niederschlages ist ähnlich wie beim Beizen in Schwefelsäure. Beim Beizen in 18%iger Salzsäure enthält der dunkle,
festhaftende Niederschlag jedoch etwa 20% Cu, 7% Ni, 7% As und 5% C. Die Zusammensetzung des Niederschlages
ist immer von der verwendeten Beizflüssigkeit und der Art des Behandlungsgutes abhängig. Bei hochgekohlten
Stählen ist der Anteil des Kohlenstoffs und bei ferritischen Chromstählen der Anteil des Chroms am größten.
Der dunkle Niederschlag muß jedoch entfernt werden. Dazu wird in der Behandlungslinie zunächst ein besonderer
Spülbehälter angeordnet, in dem eine Spülflüssigkeit auf das Band gespritzt wird. Trotz dieses Spülvorganges ver-
bleibt immer noch ein dünner Hauch des dunklen Niederschlags
auf dem bandförmigen Walzgut. Um auch noch diesen Rest des Niederschlages entfernen zu können, wird hinter
der Spüleinrichtung eine Bürstenmaschine angeordnet, die mit mehreren rotierenden, gegen die Unter- und die Oberseite
des bandförmigen Behandlungsgutes wirkenden Bürstenwalzen bestückt ist. Eine derartige Bürstenmaschine ist
verhältnismäßig aufwendig. Darüber hinaus weisen die Bürstenwalzen einen verhältnismäßig hohen Verschleiß auf. Der
beim Bürstvorgang abgetragene Rest des Niederschlages und die dabei entwickelte Wärme müssen jedoch abgeführt werden,
wozu relativ hohe Umwälzvolumenströme erforderlich sind. Grundsätzlich hat das Tauchbeizen von bandförmigem
Walzgut den Vorteil, daß eine verhältnismäßig glatte Oberfläche entsteht. Als Nachteil müssen jedoch der dunkle
Niederschlag und verhältnismäßig lange Beizzeiten in Kauf genommen werden.
Es ist ferner bekannt, bandförmiges Walzgut durch eine Spritzbehandlung mit einer Beizflüssigkeit zu entzundern.
Dabei wird das bandförmige Walzgut entweder horizontal oder vertikal durch einen Spritzbehandlungsbehalter geführt,
in dem die Beizflüssigkeit mit hohem Druck auf die beiden Oberflächen des bandförmigen Walzgutes gespritzt
wird. Bei einer derartigen Spritzbehandlung des bandförmigen Walzgutes wird stets frische bzw. scharfe Beizflüssigkeit
an die mit Zunder behaftete Metalloberfläche herangeführt. Damit wird hier der Beizvorgang unabhängig von
der Geschwindigkeit, mit der beim Tauchbeizverfahren die Säuremoleküle durch die vor dem Beizgut befindliche, verarmte
Grenzschicht wandern. Das Spritzbeizen hat gegenüber dem Tauchbeizen den Vorteil, daß durch die kinetische
Energie, mit der die Beizflüssigkeit auf das Beizgut auf-
trifft, die mehr oder weniger fest haftenden Zunderpartikel
von der Metalloberfläche abgespült bzw. abgesprengt werden. Der Nachteil des Spritzbeizens wird darin gesehen,
daß die Oberfläche des behandelten, bandförmigen Walzgutes
aufgrund des größeren, jedoch unterschiedlichen Abtrages verhältnismäßig rauh ist. Gelegentlich kann sogar Lochfraß
bzw. eine Anätzung im Bereich der Korngrenzen erfolgen, wodurch die Oberflächenbeschaffenheit des bandförmigen Behandlungsgutes
weiter verschlechtert wird. Für bestimmte Verwendungszwecke, beispielsweise das Tiefziehen, benötigtes,
bandförmiges Walzgut kann durch eine solche Spritzbehandlung nicht gebeizt werden, da die dabei entstehende,
rauhe Oberfläche sich auf den nachfolgenden Tiefziehvorgang, insbesondere das durch den Tiefziehvorgang hergestellte
Produkt, nachteilig auswirkt. Der für eine Spritzbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut erforderliche
apparative Aufwand ist verhältnismäßig hoch und die Düsen verschleißen in verhältnismäßig kurzer Zeit. Die Temperatur
der Behandlungsflüssigkeit ist bei der Spritzbehandlung begrenzt, da sonst zu große Wärme- und Verdunstungsverluste
auftreten. Die dabei entstehende Aerosolbildung erhöht den Aufwand für die Reinigung der Abluft. Die bei
der Spritzbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut mit Säure auftretende hohe Oxidation - Fe^+ wird zu Fe^+ reduziert,
führt zu Schwierigkeiten bei einer Regenerierung der Säure.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur chemischen oder elektrochemischen Oberflächenbehandlung
von bandförmigem Behandlungsgut, insbesondere Walzgut, in Verbindung mit einer Behandlungsflüssigkeit
aufzuzeigen, welche ohne besonderen Investionsaufwand das Entfernen des beim Tauchbeizen entstehenden Nie-
derschlags während des Behandlungsvorganges bzw. während der Auflösung der Zunderschicht ermöglicht, eine Verkürzung
der Behandlungszeit ohne nachteilige Beeinflussung der Oberflächenbeschaffenheit sowie eine Verlängerung der
Standzeit der Behandlungsflüssigkeit und damit eine bessere Ausnutzung derselben sicherstellt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen,
daß in der Behandlungslinie hinter dem ersten Tauch-Behandlungsbehälter mindestens ein Behälter mit mindestens
einer Pumpe für eine Spritzbehandlung des Behandlungsgutes angeordnet ist.
Durch eine solche Vorrichtung wird der beim Tauchbeizen entstehende, dunkle Niederschlag entfernt. Der bisher erforderliche
Bürstvorgang kann entfallen, so daß Bürstmaschinen nicht mehr erforderlich sind und der damit verbundene
Investions- und Instandhaltungsaufwand vermieden wird. Darüber hinaus wird, ohne daß sich dies auf die Qualität
der Oberflächenbeschaffenheit nachteilig auswirkt, die Beizzeit reduziert und/oder die Länge der Beizvorrichtung
verkürzt. Die bisher durch den zwischengeschalteten Bürstvorgang aufgetretenen Wärmeverluste entfallen, so daß
auch die Energiekosten reduziert werden. Die Behandlungsflüssigkeit weist eine höhere Standzeit auf und wird damit
zwangsläufig besser ausgenutzt. Auch dies wirkt sich auf die Kosten der Oberflächenbehandlung vorteilhaft aus.
Weitere Merkmale der Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2-6 offenbart.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung in schematischer Weise gezeigten Ausführungsbeispieles
näher erläutert.
In dieser Zeichnung ist eine Vorrichtung zum Beizen von
bandförmigem Walzgut 1 gezeigt, welches beispielsweise aus einem bei hohen Temperaturen, beispielsweise über 7 20° C,
aufgewickelten Warmband besteht und eine verhältnismäßig
dicke und kompakte Zunderschicht aufweist. Das bandförmige Walzgut 1 wird dabei in Richtung des Pfeiles 2 bewegt. In
Laufrichtung des bandförmigen Walzgutes 1 sind nun ein Zunderbrecher 3, eine Spritzeinrichtung 4, ein Tauchbehandlungsbehälter
5, ein Spritz-Behandlungsbehälter 6, ein weiterer Tauch-Behandlungsbehälter 7, ein Spülbehälter 8
und eine Trocknungseinrichtung 9 hintereinander angeordnet.
Im Zunderbrecher 1 wird nun der Zunder gebrochen, wobei Risse in der Zunderschicht entstehen. In der Abspritzeinrichtung
4 werden Staub und lose haftende Partikel, auch
gelöste Zunderteilchen, abgespritzt. Danach gelangt das bandförmige Walzgut 1 in den ersten Tauch-Behandlungsbehälter
5. Hier wird das bandförmige Walzgut in eine strömende, 10%ige Salzsäure eingetaucht, die eine Temperatur
von etwa 85° C besitzt und eine Banddurchzugsgeschwindigkeit von etwa 90 m/min, aufweist. Hier findet ein erstes
Ablösen des Zunders statt, wobei sich an der Oberfläche ein dunkler Niederschlag ausbildet.
Im Anschluß an den ersten Tauch-Behandlungsbehälter 5 gelangt das bandförmige Walzgut 1 in einen Spritz-Behandlungsbehälter 2, in dem die Behandlungsflüssigkeit, hier
ist es 10%ige Salzsäure, mit einem Druck von etwa 1,0 bis 2,5 bar gegen die Oberfläche des Walzgutes 1 ge-
spritzt wird. In Abhängigkeit vom Behandlungsgut kann dieser
Spritzdruck 0,5 - 10 bar betragen. Der Abstand der Spritzdüsen von dem bandförmigen Walzgut 1 beträgt etwa
10 cm - 40 cm, vorzugsweise 12 cm - 20 cm. Der Volumenstrom
der Behandlungsflüssigkeit im Spritz-Behandlungsbehälter 6 liegt zwischen 0,05 und 2,0 l/min, cm2, vorzugsweise
zwischen 0,1 und 0,4 l/min, cm2. Hier wird der im Tauch-Behandlungsbehälter 5 aufgetretene und auf dem Walzgut
1 stark haftende Niederschlag entfernt. Die Entfernung des Niederschlages beruht dabei auf den mechanischen Kräften,
die beim Aufprall der Behandlungsflüssigkeit auf der Oberfläche des Walzgutes 1 entstehen.
Im Anschluß an den Spritz-Behandlungsbehälter 6 gelangt das Walzgut wieder in einen Tauch-Behandlungsbehälter 7,
in dem jedoch die Verweilzeit erheblich kürzer ist als im Tauch-Behandlungsbehälter 5, so daß hier kein dunkler Niederschlag
mehr auftritt. Im Anschluß daran wird das Walzgut 1 durch einen Spülbehälter 8 und eine Trocknungseinrichtung
9 geführt.
Der Abspritzeinrichtung 4 ist ein Spritzwasserbehälter 10
zugeordnet, der mit der Abspritzeinrichtung über eine Kreislaufleitung verbunden ist. Von diesem Spritzwasserbehälter
können die Feststoffe in an sich bekannter Weise abgezogen werden.
Auch den beiden Tauch-Behandlungsbehältern 5 und 7 sowie
dem Spritz-Behandlungsbehälter 6 sind Vorratsbehälter 11, 12,13 für die Behandlungsflüssigkeit, hier ist es 18%ige
Salzsäure, zugeordnet, die über eine Kreislaufleitung mit
den entsprechenden Behandlungsbehältern 5,6,7 in Verbindung stehen. Die frische bzw. regenerierte Salzsäure wird
hier dem Vorratsbehälter 13 zugeführt und gelangt von hier als Kaskade zu den Vorratsbehältern 11,12. Von dem Vorratsbehälter
11 wird die verbrauchte Behandlungsflüssigkeit abgezogen. Es besteht die Möglichkeit, den abgespritzten
Schlamm durch eine Filtration im Behälter 12 abzutrennen und damit die Sauberkeit der Behandlungsflüssigkeit
zu verbessern. Dies wirkt sich bei einer Regeneration der Säure vorteilhaft aus, da das wiedergewonnene Eisenoxid
eine hohe Reinheit besitzt und sich gut vermarkten läßt.
Bei umfangreichen Versuchen wurde nun festgestellt, daß
die Beizzeit zum Entzundern von Proben des vorerwähnten, bandförmigen Walzgutes ohne mechanische Vorentzunderung
durch ein reines Tauchverfahren bei etwa 140 sek. liegt«
Während des Tauchens der Beizproben war die rauhe Ausbildung der Phasengrenze Stahl/Zunder und die Bildung eines
dunklen Niederschlages auffällig erkennbar. Der Gewichtsverlust lag hier bei etwa 180 g/m2.
Die gleichen Proben wurden nun über einen kurzen Zeitraum
von etwa 20 - 30 sek. in ein strömendes Tauchbad gesenkt, anschließend etwa 5-10 sek. mit Beizflüssigkeit abgespritzt
und dann nochmals kurzzeitig, etwa 5-10 sek,, getaucht.
Hier wurde bereits nach etwa 40 sek. eine saubere Oberfläche erreicht. Der Gewichtsverlust der Proben lag jedoch
unter 100 g/m2. Das Verhältnis der Spritzzeiten zu den Tauchzeiten kann, in Abhängigkeit von dem Behandlungsgut,
zwischen 10% und 90% variieren.
In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist
es möglich, mehrere Spritz- und Tauch-Behandlungsbehälter 5,6,7 hintereinander anzuordnen, wobei die Spritz-Behandlungsbehälter 6 beliebig nach Tauch-Behandlungsbehältern
5,7 eingesetzt werden können. Bedarfsweise kann auch hinter dem letzten Tauch-Behandlungsbehälter 7 noch ein
Spritz-Behandlungsbehälter 6 vorgesehen sein. Die verwendete Salzsäure kann durch andere geeignete Säuren ersetzt werden.
es möglich, mehrere Spritz- und Tauch-Behandlungsbehälter 5,6,7 hintereinander anzuordnen, wobei die Spritz-Behandlungsbehälter 6 beliebig nach Tauch-Behandlungsbehältern
5,7 eingesetzt werden können. Bedarfsweise kann auch hinter dem letzten Tauch-Behandlungsbehälter 7 noch ein
Spritz-Behandlungsbehälter 6 vorgesehen sein. Die verwendete Salzsäure kann durch andere geeignete Säuren ersetzt werden.
Claims (6)
1. Vorrichtung zur chemischen oder elektrochemischen
Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut, insbesondere Walzgut, in Verbindung mit einer
Behandlungsflüssigkeit, beispielsweise einer Säure, einer Lauge oder einer Base, bestehend aus mindestens
einem horizontalen und sich in Bewegungsrichtung des Behandlungsgutes erstreckenden und durch einen Deckel
verschließbaren Behälter, der bis oberhalb des Behandlungsgutes mit der Behandlungsflüssigkeit gefüllt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Behandlungslinie hinter dem ersten Tauch-Behandlungsbehälter
(5) mindestens ein Behälter (6) mit mindestens einer Pumpe für eine Spritzbehandlung
des Behandlungsgutes (1) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Spritz-Behandlungsbehälter (6) zwischen zwei Tauch-Behandlungsbehältern (5,7) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Spritz-Behandlungsbehälter (6) vor dem letzten
Tauch-Behandlungsbehälter (7) angeordnet ist.
-
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn &zgr; e ichnet,
daß der Spritz-Behandlungsbehälter (6) hinter dem letzten Tauch-Behandlungsbehälter angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Spritz-Behandlungsbehälter (6) aus mehreren oberhalb und unterhalb des sich bewegenden, bandartigen
Behandlungsgutes (1) angeordneten und eine Vielzahl von Spritzrohren gebildet ist.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Pumpe für die Spritzbehandlung des Behandlungsgutes (1) regelbar ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9211632U DE9211632U1 (de) | 1992-08-29 | 1992-08-29 | Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9211632U DE9211632U1 (de) | 1992-08-29 | 1992-08-29 | Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9211632U1 true DE9211632U1 (de) | 1993-09-30 |
Family
ID=6883197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9211632U Expired - Lifetime DE9211632U1 (de) | 1992-08-29 | 1992-08-29 | Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9211632U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19532278B4 (de) * | 1995-09-01 | 2006-07-27 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Bandes in einem Durchlauf |
| WO2020015950A1 (de) * | 2018-07-19 | 2020-01-23 | Sms Group Gmbh | Beizanlage zur oberflächenbehandlung von bandstahl |
-
1992
- 1992-08-29 DE DE9211632U patent/DE9211632U1/de not_active Expired - Lifetime
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| CN112513332A (zh) * | 2018-07-19 | 2021-03-16 | Sms集团有限公司 | 用于带钢的表面处理的酸洗设备 |
| CN112513332B (zh) * | 2018-07-19 | 2023-05-26 | Sms集团有限公司 | 用于带钢的表面处理的酸洗设备 |
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