CN108731396B - 一种热风循环式用于玻璃基板的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热风循环式用于玻璃基板的烘干装置，包括烘干箱本体，所述烘干箱本体前侧安装有箱门，所述烘干箱本体内部的左侧安装有热风循环装置，所述烘干箱本体内部的右侧活动设有玻璃基板支撑装置，所述玻璃基板支撑装置与热风循环装置之间通过隔板进行隔开，所述玻璃基板支撑装置上安装有若干玻璃基板固定装置，且玻璃基板固定装置下方设有玻璃基板送入装置，所述玻璃基板支撑装置前侧设有引导限位装置，所述引导限位装置活动安装在烘干箱本体上，本发明不仅能够快速地进行玻璃基板的安放，同时采用热风循环的方式对玻璃基板进行加热烘干，大大提升了烘干的效率，同时也降低了能源的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃基板烘干设备领域，具体为一种热风循环式用于玻璃基板的烘干装置。
背景技术
玻璃基板是平板显示产业的关键基础材料之一，玻璃基板经光刻加工制成透明导电图形。这些图形由像素图形和外引线图形组成。因此，外引线不能进行传统的锡焊，只能通过导电橡胶条或导电胶带等进行连接。如果划伤、割断或腐蚀，则会造成器件报废。尽管该部件只占液晶面板总成本的17％，但最为娇贵，运输成本非常高，且其产量直接影响到5代线以上彩色滤光片等零部件的产量，是面板生产的最关键一环。
由于玻璃基板的畅销，玻璃基板的生产厂家越来越多。在玻璃基板的生产过程中，玻璃基板的烘干流程非常重要，温度过高容易造成玻璃基板的损坏，温度过低减缓了玻璃基板的烘干速度。现有技术中，玻璃基板的烘干装置种类繁多，烘干的效果良好。
但是，现有的玻璃基板烘干装置存在以下缺陷：
(1)现有技术中玻璃基板的烘干装置采用直通式烘干方法，即在裸露的环境中用热气流对玻璃基板进行加热烘干，这种方法热量散失快，在同等的烘干温度下，直通式烘干方法将消耗大量的电能；
(2)现有技术中玻璃基板的烘干装置在对玻璃基板进行烘干时，采用单向热气流对玻璃基板进行加热烘干，位于热气流起始位置玻璃基板加热温度过高，容易造成玻璃基板的损坏；
(3)现有技术中玻璃基板的烘干装置在进行玻璃基板烘干之前需要将玻璃基板安放到烘干箱内，由于烘干箱内空间有限，操作不便，给安放玻璃基板的操作人员带来了一定的麻烦，并且效率较低。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种热风循环式用于玻璃基板的烘干装置，本发明不仅能够快速地进行玻璃基板的安放，同时采用热风循环的方式对玻璃基板进行加热烘干，大大提升了烘干的效率，同时也降低了能源的消耗，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种热风循环式用于玻璃基板的烘干装置，包括烘干箱本体，所述烘干箱本体前侧安装有箱门，所述烘干箱本体内部的左侧安装有热风循环装置，所述烘干箱本体内部的右侧活动设有玻璃基板支撑装置，所述玻璃基板支撑装置与热风循环装置之间通过隔板进行隔开，所述玻璃基板支撑装置上安装有若干玻璃基板固定装置，且玻璃基板固定装置下方设有玻璃基板送入装置，所述玻璃基板支撑装置前侧设有引导限位装置，所述引导限位装置活动安装在烘干箱本体上。
进一步地，所述烘干箱本体上侧面上均匀设有若干水蒸气溢出孔，所述烘干箱本体上侧面还设有灰尘遮挡网，所述烘干箱本体左侧面固定安装有推动支架，所述烘干箱本体下侧面的四角上均固定安装有万向轮，所述烘干箱本体内地面的前侧设有限位槽。
进一步地，所述热风循环装置包括用于热风循环的热风管道，所述热风管道顶端和底端分别与隔板的顶部和底部连通连接，所述热风管道内从上到下依次固定安装有循环风机和加热丝网，且加热丝网位于循环风机出风方向一侧，所述热风管道底部与烘干箱本体之间连接有进风管，所述进风管左端穿过烘干箱本体的左侧面并与烘干箱本体左侧面平齐，所述进风管内设有两个固定网罩，两个所述固定网罩之间设有过滤网，位于右侧的所述固定网罩固定安装在进风管内，位于左侧的所述固定网罩可拆卸地安装在进风管内。
进一步地，所述玻璃基板支撑装置包括支撑框，所述支撑框底部固定安装有“L”形的导风管，且导风管右侧固定连接有若干排风管，所述支撑框下底面安装有滚轮，所述支撑框上等间距设有若干隔离板，所述隔离板上设有若干通风孔，所述隔离板右端设有卡位槽，相邻的所述隔离板之间设有均热风机，所述均热风机固定安装在支撑框左侧。
进一步地，所述隔离板左端设有圆形的热风循环口，且所有的热风循环口的中心轴线在同一条直线上。
进一步地，所述导风管与热风管道之间以及支撑框底部与热风管道之间均设有密封连接装置，所述密封连接装置包括左连接件和右连接件，所述左连接件和右连接件上设有连通的连接通道，所述左连接件前侧面上设有密封凹槽，所述左连接件右侧面上设有连接凹槽，所述右连接件前侧面上设有与密封凹槽相匹配的密封板，所述右连接件上设有与连接凹槽相匹配的连接滑板。
进一步地，所述玻璃基板固定装置安装在相邻的两块隔离板之间，所述玻璃基板固定装置包括平行安装在支撑框内壁上的两根滑杆，所述滑杆上通过支撑架安装有若干对固定架，相邻的两对所述固定架之间连接有固定弹簧，所述固定架包括左固定板和右固定板，所述左固定板固定安装在滑杆上，所述右固定板活动安装在滑杆上，所述右固定板连接有调节架，所述调节架上交接有限位柱。
进一步地，所述玻璃基板送入装置包括两个“T”形的支撑台以及设置在支撑台上方的支撑板，所述支撑台固定安装在隔离板上，所述支撑板上表面平行安装有若干支承板，所述支承板上安装有若干吸盘。
进一步地，所述支撑板长度与支撑框内壁之间长度相等，且支撑板的左侧面和有侧面与支撑框内壁滑动接触。
进一步地，所述引导限位装置包括截面呈直角梯形的引导限位块，所述引导限位块通过合页铰接在烘干箱本体上，所述引导限位块上设有供滚轮滚动的轨道，所述引导限位块左侧面上设有与限位槽相匹配卡位柱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的热风循环装置对玻璃基板烘干过程中的热气流进行循环利用，减少了热量的损失，不仅提高了玻璃基板的烘干速度，同时还降低了能源的损耗；
(2)本发明的玻璃基板支撑装置为待烘干玻璃基板的烘干提供了放置的空间，通过分割成多个平行设置的烘干区对玻璃基板进行烘干，并对单个烘干区内的热气流进行循环流动，避免了玻璃基板由于受热时间过长而造成的损坏；
(3)本发明的玻璃基板送入装置与玻璃基板固定装置的配合，能够快速地将待烘干的玻璃基板固定安放到烘干箱本体内，减少了玻璃基板安放的时间，大大提升了玻璃基板的烘干效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的导风管和排风管的安装结构示意图；
图3为本发明的玻璃基板送入装置结构示意图；
图4为本发明的密封连接装置结构示意图；
图5为本发明的引导限位装置结构示意图。
图中标号：
1-烘干箱本体；2-箱门；3-热风循环装置；4-玻璃基板支撑装置；5-隔板；6-玻璃基板固定装置；7-玻璃基板送入装置；8-引导限位装置；9-水蒸气溢出孔；10-灰尘遮挡网；11-推动支架；12-万向轮；13-密封连接装置；14-限位槽；15-热风循环口；
301-热风管道；302-循环风机；303-加热丝网；304-进风管；305-固定网罩；306-过滤网；
401-支撑框；402-导风管；403-排风管；404-滚轮；405-隔离板；406-通风孔；407-卡位槽；408-均热风机；
601-滑杆；602-支撑架；603-固定架；604-固定弹簧；605-调节架；606-限位柱；
701-支撑台；702-支撑板；703-支承板；704-吸盘；
801-引导限位块；802-轨道；803-卡位柱；
1301-左连接件；1302-右连接件；1303-连接通道；1304-密封凹槽；1305-连接凹槽；1306-密封板；1307-连接滑板；
6031-左固定板；6032-右固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，本发明提供了一种热风循环式用于玻璃基板的烘干装置，包括烘干箱本体1，所述烘干箱本体1前侧安装有箱门2，所述烘干箱本体1内部的左侧安装有热风循环装置3，所述烘干箱本体1内部的右侧活动设有玻璃基板支撑装置4，所述玻璃基板支撑装置4与热风循环装置3之间通过隔板5进行隔开，所述玻璃基板支撑装置4上安装有若干玻璃基板固定装置6，且玻璃基板固定装置6下方设有玻璃基板送入装置7，所述玻璃基板支撑装置4前侧设有引导限位装置8，所述引导限位装置8活动安装在烘干箱本体1上。
本实施方式中，烘干装置的整个工作流程为：操作人员首先将待烘干的玻璃基片安放到玻璃基板送入装置7上，然后通过玻璃基板送入装置7将待烘干的玻璃基板送入到烘干箱本体1内部，同时玻璃基板固定装置6将送入的玻璃基板进行固定，最后打开热风循环装置3对烘干箱本体1内部的玻璃基板进行加热烘干。
在本实施方式中，玻璃基板支撑装置4为待烘干玻璃基板提供放置的空间，隔板5将热风循环装置3与烘干区进行了分隔，提高了烘干区的有效面积占比，降低了热量的损耗，引导限位装置8为玻璃基板支撑装置4进入烘干箱本体1提供了转移通道，同时对进入到烘干箱本体1内的玻璃基板支撑装置4进行限位，防止了玻璃基板支撑装置4从烘干箱本体1内滑出。
所述烘干箱本体1上侧面上均匀设有若干水蒸气溢出孔9，所述烘干箱本体1上侧面还设有灰尘遮挡网10，所述烘干箱本体1左侧面固定安装有推动支架11，所述烘干箱本体1下侧面的四角上均固定安装有万向轮12，所述烘干箱本体1内地面的前侧设有限位槽14。
本实施方式中，水蒸气溢出孔9的设置，便于玻璃基板烘干过程中产生的水蒸气的排出，加快玻璃基板的烘干速度，灰尘遮挡网10的设置，避免了空气中的灰尘进入到烘干箱本体1内，防止了灰尘对玻璃基板表面造成污染，推动支架11以及万向轮12的设置，提升了烘干装置整体的灵活性，便于对烘干装置进行转移。
所述热风循环装置3包括用于热风循环的热风管道301，所述热风管道301顶端和底端分别与隔板5的顶部和底部连通连接，所述热风管道301内从上到下依次固定安装有循环风机302和加热丝网303，且加热丝网303位于循环风机出风方向一侧，所述热风管道301底部与烘干箱本体1之间连接有进风管304，所述进风管304左端穿过烘干箱本体1的左侧面并与烘干箱本体1左侧面平齐，所述进风管304内设有两个固定网罩305，两个所述固定网罩305之间设有过滤网306，位于右侧的所述固定网罩305固定安装在进风管304内，位于左侧的所述固定网罩305可拆卸地安装在进风管304内。
本实施方式中，热风循环装置3对玻璃基板烘干过程中的热气流进行循环利用，减少了热量的损失，不仅提高了玻璃基板的烘干速度，同时还降低了能源的损耗。
在本实施方式中，热风循环装置3具体的工作流程为：循环风机302工作时，将加热丝网303产生的热量通过气流吹向烘干区，热气流经过烘干区时对烘干区内玻璃基片进行烘干，同时烘干区内的热气流通过热风管道301进行循环，热气流循环对玻璃基板进行加热烘干，降低了热量的流失，加快了烘干的速度。
在本实施方式中，进风管304的设置，将外部空气导入烘干箱本体1内，降低了烘干区内的湿度，便于玻璃基板的烘干，固定网罩305以及过滤网306的设置，避免了进风过程中灰尘进入烘干箱本体1内，防止了灰尘对玻璃基板表面造成污染。
所述玻璃基板支撑装置4包括支撑框401，所述支撑框401底部固定安装有“L”形的导风管402，且导风管402右侧固定连接有若干排风管403，所述支撑框401下底面安装有滚轮404，所述支撑框401上等间距设有若干隔离板405，所述隔离板405上设有若干通风孔406，所述隔离板405右端设有卡位槽407，相邻的所述隔离板405之间设有均热风机408，所述均热风机408固定安装在支撑框401左侧。
本实施方式中，玻璃基板支撑装置4为待烘干玻璃基板的烘干提供了放置的空间，通过分割成多个平行设置的烘干区对玻璃基板进行烘干，并对单个烘干区内的热气流进行循环流动，避免了玻璃基板由于受热时间过长而造成的损坏。
在本实施方式中，隔离板405将支撑框401内部空间分割成多个烘干区间，导风管402以及排风管403的设置，将热风循环装置3产生的热气流传递到烘干区，并对烘干区内的玻璃基板进行烘干，滚轮404的设置，便于玻璃基板支撑装置4的转移，均热风机408的设置，将单个烘干区内的热气流进行混合，防止了烘干区右侧的玻璃基板过热而损坏。
特别的是，最上层的隔离板405上表面不安装任何装置，仅仅形成一个密闭的烘干区间。
所述隔离板405左端设有圆形的热风循环口15，且所有的热风循环口15的中心轴线在同一条直线上。
本实施方式中，热风循环口15用于烘干区内热气流的排出，使得烘干箱本体1内热气流形成循环。
所述导风管402与热风管道301之间以及支撑框401底部与热风管道301之间均设有密封连接装置13，所述密封连接装置13包括左连接件1301和右连接件1302，所述左连接件1301和右连接件1302上设有连通的连接通道1303，所述左连接件1301前侧面上设有密封凹槽1304，所述左连接件1301右侧面上设有连接凹槽1305，所述右连接件1302前侧面上设有与密封凹槽1304相匹配的密封板1306，所述右连接件1302上设有与连接凹槽1305相匹配的连接滑板1307。
本实施方式中，密封连接装置13实现了玻璃基板支撑装置4与热风循环装置3之间的可拆卸连接，不仅能够实现烘干箱本体1内热气流的循环，同时还便于玻璃基板支撑装置4的转移。
在本实施方式中，密封连接装置13的具体使用方法为：在引导限位装置8的引导下，将玻璃基板支撑装置4向烘干箱本体1内推进，滚轮404沿着限位引导装置8的表面进入到烘干箱本体1内部，与此同时，连接滑板1307沿着连接凹槽1305先烘干箱本体1内部滑动，当连接滑板1307完全进入到连接凹槽1305内时，密封板1306与密封凹槽1304贴合接触，位于左连接件1301上的连接通道1303与右连接件1302上的连接通道1303连通，形成了烘干箱本体1内部热气流循环的通道，同时在限位引导装置8的限制下，玻璃基板支撑装置4被固定不动，实现了左连接件1301和右连接件1302的稳定连接。
所述玻璃基板固定装置6安装在相邻的两块隔离板405之间，所述玻璃基板固定装置6包括平行安装在支撑框401内壁上的两根滑杆601，所述滑杆601通过支撑架602安装有若干对固定架603，相邻的两对所述固定架603之间连接有固定弹簧604，所述固定架603包括左固定板6031和右固定板6032，所述左固定板6031固定安装在滑杆601上，所述右固定板6032活动安装在滑杆601上，所述右固定板6032连接有调节架605，所述调节架605上铰接有限位柱606。
本实施方式中，玻璃基板固定装置6对玻璃基板送入装置7送入的玻璃基板进行悬空固定，增大了玻璃基板的受热面积，加快了玻璃基板的烘干速度，同时玻璃基板表面均匀受热，提升了烘干的质量。
在本实施方式中，左固定板6031和右固定板6032截面呈“凵”，玻璃基板被固定在左固定板6031和右固定板6032的凹槽内，在固定弹簧604弹力的作用下，玻璃基板夹在左固定板6031和右固定板6032之间，实现了玻璃基板的固定。
玻璃基板固定装置6具体的使用方法为：首先将调节架605向右拨动，使得左固定板6031和右固定板6032分离，待调节架605拨动到最右侧时，将限位柱606卡在卡位槽407内，此时右固定板6032被固定不动，然后将安放好玻璃基板的玻璃基板放入装置7推进支撑框401内，当玻璃基板放入装置7完全进入时，玻璃基板与左固定板6031以及右固定板6032上的凹槽处于同一水平线，最后将限位柱606从卡位槽407中拨出，在固定弹簧604弹力的作用下，右固定板6032向左运动，最终将玻璃基板夹在左固定板6031和右固定板6032之间，移出玻璃基板放入装置，完成玻璃基板整个的固定。
特别的是，位于最右侧的右固定板6032与支撑框401右侧面之间连接有固定弹簧604，保证右固定板6032能够被弹回进行玻璃基板的固定。
所述玻璃基板送入装置7包括两个“T”形的支撑台701以及设置在支撑台701上方的支撑板702，所述支撑台701固定安装在隔离板405上，所述支撑板702上表面平行安装有若干支承板703，所述支承板703上安装有若干吸盘704。
本实施方式中，玻璃基板送入装置7将待烘干的玻璃基板送入到支撑框401内，并实现玻璃基板与左固定板6031和右固定板6032之间准确对接。
玻璃基板送入装置7的具体使用方法为：首先将待烘干的玻璃基板安放在吸盘704上，然后调整好玻璃基板的位置，尽量使吸盘704处于玻璃基板的中间，调整好玻璃基板的位置后，轻按玻璃基板使得玻璃基板附着在吸盘704上，最后将支撑板702沿着支撑台701推入支撑框401内部，完成玻璃基板的送入。
所述支撑板702长度与支撑框401内壁之间长度相等，且支撑板702的左侧面和右侧面与支撑框401内壁滑动接触。
本实施方式中的，支撑板702左右侧面与支撑框401内壁滑动接触，防止了支撑板702左右移动，保证了玻璃基板与左固定板6031以及右固定板6032的准确对接。
所述引导限位装置8包括截面呈直角梯形的引导限位块801，所述引导限位块801通过合页铰接在烘干箱本体1上，所述引导限位块801上设有供滚轮404滚动的轨道802，所述引导限位块801左侧面上设有与限位槽14相匹配卡位柱803。
本实施方式中，限位引导装置8不仅为玻璃基板支撑装置4进入烘干箱本体1内部提供引导支撑，同时在玻璃基板支撑装置4进入到烘干箱本体1内部后进行固定限位，防止了玻璃基板支撑装置发生滑动而影响热气流的循环。
限位引导装置8具体的使用方法为：
(1)在玻璃基板支撑装置4进入烘干箱本体1内部的过程中，轻轻转动引导限位块801，使得卡位柱803从限位槽14中抽出，然后继续旋转引导限位块801，使得引导限位块801底端与地面接触，最后推动玻璃基板支撑装置4，使得滚轮404沿着轨道802进入到烘干箱本体1内，完成玻璃基板支撑装置的引导；
(2)玻璃基板支撑装置4进入到的烘干箱本体1内部后，旋转引导限位块801，当卡位柱803与限位槽14接触后按压引导限位块801，使得卡位柱803进入到限位槽14中，此时引导限位块801固定不动，引导限位块801的后侧面起到了限位的作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种热风循环式用于玻璃基板的烘干装置，包括烘干箱本体(1)，其特征在于：所述烘干箱本体(1)前侧安装有箱门(2)，所述烘干箱本体(1)内部的左侧安装有热风循环装置(3)，所述烘干箱本体(1)内部的右侧活动设有玻璃基板支撑装置(4)，所述玻璃基板支撑装置(4)与热风循环装置(3)之间通过隔板(5)进行隔开，所述玻璃基板支撑装置(4)上安装有若干玻璃基板固定装置(6)，且玻璃基板固定装置(6)下方设有玻璃基板送入装置(7)，所述玻璃基板支撑装置(4)前侧设有引导限位装置(8)，所述引导限位装置(8)活动安装在烘干箱本体(1)上；
所述玻璃基板支撑装置(4)包括支撑框(401)，所述支撑框(401)底部固定安装有“L”形的导风管(402)，且导风管(402)右侧固定连接有若干排风管(403)，所述支撑框(401)下底面安装有滚轮(404)，所述支撑框(401)上等间距设有若干隔离板(405)，所述隔离板(405)上设有若干通风孔(406)，所述隔离板(405)右端设有卡位槽(407)，相邻的所述隔离板(405)之间设有均热风机(408)，所述均热风机(408)固定安装在支撑框(401)左侧；
所述导风管(402)与热风管道(301)之间以及支撑框(401)底部与热风管道(301)之间均设有密封连接装置(13)，所述密封连接装置(13)包括左连接件(1301)和右连接件(1302)，所述左连接件(1301)和右连接件(1302)上设有连通的连接通道(1303)，所述左连接件(1301)前侧面上设有密封凹槽(1304)，所述左连接件(1301)右侧面上设有连接凹槽(1305)，所述右连接件(1302)前侧面上设有与密封凹槽(1304)相匹配的密封板(1306)，所述右连接件(1302)上设有与连接凹槽(1305)相匹配的连接滑板(1307)。
2.根据权利要求1所述的一种热风循环式用于玻璃基板的烘干装置，其特征在于：所述烘干箱本体(1)上侧面上均匀设有若干水蒸气溢出孔(9)，所述烘干箱本体(1)上侧面还设有灰尘遮挡网(10)，所述烘干箱本体(1)左侧面固定安装有推动支架(11)，所述烘干箱本体(1)下侧面的四角上均固定安装有万向轮(12)，所述烘干箱本体(1)内地面的前侧设有限位槽(14)。
3.根据权利要求1所述的一种热风循环式用于玻璃基板的烘干装置，其特征在于：所述热风循环装置(3)包括用于热风循环的热风管道(301)，所述热风管道(301)顶端和底端分别与隔板(5)的顶部和底部连通连接，所述热风管道(301)内从上到下依次固定安装有循环风机(302)和加热丝网(303)，且加热丝网(303)位于循环风机出风方向一侧，所述热风管道(301)底部与烘干箱本体(1)之间连接有进风管(304)，所述进风管(304)左端穿过烘干箱本体(1)的左侧面并与烘干箱本体(1)左侧面平齐，所述进风管(304)内设有两个固定网罩(305)，两个所述固定网罩(305)之间设有过滤网(306)，位于右侧的所述固定网罩(305)固定安装在进风管(304)内，位于左侧的所述固定网罩(305)可拆卸地安装在进风管(304)内。
4.根据权利要求1所述的一种热风循环式用于玻璃基板的烘干装置，其特征在于：所述隔离板(405)左端设有圆形的热风循环口(15)，且所有的热风循环口(15)的中心轴线在同一条直线上。
5.根据权利要求1所述的一种热风循环式用于玻璃基板的烘干装置，其特征在于：所述玻璃基板固定装置(6)安装在相邻的两块隔离板(405)之间，所述玻璃基板固定装置(6)包括平行安装在支撑框(401)内壁上的两根滑杆(601)，所述滑杆(601)通过支撑架(602)安装有若干对固定架(603)，相邻的两对所述固定架(603)之间连接有固定弹簧(604)，所述固定架(603)包括左固定板(6031)和右固定板(6032)，所述左固定板(6031)固定安装在滑杆(601)上，所述右固定板(6032)活动安装在滑杆(601)上，所述右固定板(6032)连接有调节架(605)，所述调节架(605)上铰接有限位柱(606)。
6.根据权利要求1所述的一种热风循环式用于玻璃基板的烘干装置，其特征在于：所述玻璃基板送入装置(7)包括两个“T”形的支撑台(701)以及设置在支撑台(701)上方的支撑板(702)，所述支撑台(701)固定安装在隔离板(405)上，所述支撑板(702)上表面平行安装有若干支承板(703)，所述支承板(703)上安装有若干吸盘(704)。
7.根据权利要求6所述的一种热风循环式用于玻璃基板的烘干装置，其特征在于：所述支撑板(702)长度与支撑框(401)内壁之间长度相等，且支撑板(702)的左侧面和右侧面与支撑框(401)内壁滑动接触。
8.根据权利要求1所述的一种热风循环式用于玻璃基板的烘干装置，其特征在于：所述引导限位装置(8)包括截面呈直角梯形的引导限位块(801)，所述引导限位块(801)通过合页铰接在烘干箱本体(1)上，所述引导限位块(801)上设有供滚轮(404)滚动的轨道(802)，所述引导限位块(801)左侧面上设有与限位槽(14)相匹配卡位柱(803)。
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