CN112030417A - 一种涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备 - Google Patents
一种涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112030417A CN112030417A CN202010997661.1A CN202010997661A CN112030417A CN 112030417 A CN112030417 A CN 112030417A CN 202010997661 A CN202010997661 A CN 202010997661A CN 112030417 A CN112030417 A CN 112030417A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- drying
- cloth
- bin
- roller support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 87
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 85
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 35
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 claims 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 108010066057 cabin-1 Proteins 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
- D06B23/205—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for adding or mixing constituents of the treating material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及布料加工技术领域，具体为一种涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备，包括染色仓和烘干仓，所述染色仓和烘干仓之间焊接固定，所述染色仓上固定安装有染色仓封罩，所述烘干仓上固定安装有烘干仓制热烘干组件。本发明通过由多个夹紧滚筒组、多个外导向滚筒以及多个内导向滚筒组成的布料传递组件，可实现同时对多层布料的传递，从而可实现同时对多层布料的染色及烘干处理，且通过染色仓封罩及染料搅拌组件的设置，可实现较为理想的染色效果，通过烘干仓制热烘干组件可实现较为理想的烘干效果，且通过滴落液体承接组件，可有效防止上层布料在烘干过程中滴落的染料滴落至下层染料上，造成对下层染料正常烘干的影响，进一步提高烘干效果。
Description
技术领域
本发明涉及布料加工技术领域，具体为一种涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备。
背景技术
在布料加工的过程中，对布料的染色及烘干处理是必不可少的两个工序，现有的设备一般不是将该两种工序集中在一起处理，且现有设备在染料的过程中的效率较低，染色效果也较为不理想，不仅如此，现有设备对于布料的烘干效果也不尽如人意。鉴于此，我们提出一种涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备。
本发明的技术方案是：
一种涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备，包括染色仓和烘干仓，所述染色仓和烘干仓之间焊接固定，所述染色仓上固定安装有染色仓封罩，所述烘干仓上固定安装有烘干仓制热烘干组件，所述染色仓和烘干仓上安装有用来传递布料的布料传递组件；
所述染色仓封罩包括位于中间的且固定在染色仓上的中间罩体，所述中间罩体的两侧均固定安装有侧封板，每个所述侧封板的内部均设有若干相互平行的布料穿孔；
所述烘干仓制热烘干组件包括前后两个固定在烘干仓上的侧板，两个所述侧板之间固定连接有顶板，所述顶板以及侧板的表面均固定安装有若干空气翅片加热管：
所述染色仓上还安装有两个相互对称的染料搅拌组件，所述烘干仓上还安装有滴落液体承接组件。
作为优选的技术方案，所述侧板的内部为中间腔体，且侧板上安装有若干通风管，所述通风管和侧板内部的中间腔体连通，侧板的侧面设有若干出气孔，每个出气孔均与侧板内部的中间腔体连通。
在上述技术方案中，通过向通风管内部吹风，流动空气会从出气孔流出，从而可将空气翅片加热管产生的热量吹散至烘干仓内部的各个空间，从而可实现对多层布料更为均匀且高效的烘干效果。
作为优选的技术方案，所述出气孔分布在若干空气翅片加热管所对应的区域内，且出气孔均匀分布在每个空气翅片加热管的相邻两个管体之间的位置。
在上述技术方案中，通过均匀分部的出气孔可实现较为均匀的空气流通效果，从而可以将空气翅片加热管产生的热量均匀的分散至烘干仓内，实现较为均匀且高效的烘干效果。
作为优选的技术方案，所述布料传递组件包括两个相互对称的第一滚筒支撑架，两个所述第一滚筒支撑架分别固定在染色仓和烘干仓上，每个第一滚筒支撑架上均设有若干相互平行的夹紧滚筒组，每个所述夹紧滚筒组均由两个相互平行的夹紧滚筒构成，两个夹紧滚筒之间形成可供布料穿孔的缝隙，且每个夹紧滚筒和第一滚筒支撑架之间均通过转轴转动连接。
作为优选的技术方案，所述布料传递组件还包括两个相互对称的第二滚筒支撑架，两个所述第二滚筒支撑架分别固定在染色仓的前后两端，每个第二滚筒支撑架上均设有若干相互平行的外导向滚筒，每个所述外导向滚筒和第二滚筒支撑架之间均通过转轴转动连接。
作为优选的技术方案，所述布料传递组件还包括两个固定于染色仓内部底壁上的第三滚筒支撑架，两个所述第三滚筒支撑架之间相互对称，且每个第三滚筒支撑架上均设有若干相互平行的内导向滚筒，每个所述内导向滚筒和第三滚筒支撑架之间均通过转轴转动连接。
作为优选的技术方案，多个所述夹紧滚筒位于同一竖直平面上，多个外导向滚筒以及多个内导向滚筒均位于同一倾斜平面上，且外导向滚筒所在的倾斜平面和内导向滚筒所在的倾斜平面相互平行，夹紧滚筒组和外导向滚筒之间的位置一一对应，外导向滚筒和内导向滚筒之间的位置一一对应。
在上述技术方案中，通过由夹紧滚筒组、布料穿孔、外导向滚筒以及内导向滚筒组成的传递轨迹，可实现对布料的牵引传递，且由于夹紧滚筒组、布料穿孔、外导向滚筒以及内导向滚筒均为多个对应设置，因此可实现同时对多层布料的牵引传递效果，提高染色及烘干效率。
作为优选的技术方案，所述染料搅拌组件包括固定在染色仓上的搅拌杆支撑板，所述搅拌杆支撑板上设有若干相互平行的搅拌杆，每个所述搅拌杆上均安装有若干搅拌叶，搅拌杆之间通过链条传动连接，其中一个搅拌杆的顶端和固定于搅拌杆支撑板上的驱动电机的输出轴之间固定连接。
作为优选的技术方案，每个所述搅拌杆和搅拌杆之间均通过轴承转动连接，且每个搅拌杆上均固定安装有齿轮，齿轮和链条之间相互咬合，两个染料搅拌组件上的搅拌杆的转动反向相反，且每个搅拌杆均和布料不接触。
在上述技术方案中，通过启动驱动电机带动其中一个搅拌杆转动，在链条的带动下，多个搅拌杆一起转动，从而可实现对染料的搅拌，保证染料的分散均匀性，从而保证较佳的染色效果。
作为优选的技术方案，所述滴落液体承接组件包括多个相互平行的承接板，每个所述承接板均由两个倾斜的且相互对称的倾斜滑落板构成，多个承接板通过四个支撑柱固定支撑，所述支撑柱固定在烘干仓上，每个承接板均位于每层布料的下方，且每个承接板对于其上下两层布料均不造成任何阻挡。
在上述技术方案中，对布料加热烘干的过程中会伴随着液体染料的滴落，为避免位于上层的布料上的液体染料滴落至下层布料，对下层布料的正常烘干造成影响，因此在相邻两层布料之间均设置承接板，液体染料滴落在有两个倾斜滑落板组成的承接板上，会顺着倾斜滑落板落入至烘干仓内，一方面可避免布料之间的相互影响，另一方面还可实现对染料的回收再利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过由多个夹紧滚筒组、多个外导向滚筒以及多个内导向滚筒组成的布料传递组件，可实现同时对多层布料的传递，从而可实现同时对多层布料的染色及烘干处理，且通过染色仓封罩及染料搅拌组件的设置，可实现较为理想的染色效果，通过烘干仓制热烘干组件可实现较为理想的烘干效果，且通过滴落液体承接组件，可有效防止上层布料在烘干过程中滴落的染料滴落至下层染料上，造成对下层染料正常烘干的影响，进一步提高烘干效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图其一；
图2为本发明的整体结构示意图其一(去除染色仓封罩和烘干仓制热烘干组件的状态)；
图3为本发明的整体结构示意图其一(去除染色仓封罩和烘干仓制热烘干组件及内部布料的状态)；
图4为本发明的剖视图；
图5为本发明中染色仓封罩的剖视图；
图6为本发明中烘干仓制热烘干组件的剖视图；
图7为本发明中布料传递组件的剖视图；
图8为本发明中染料搅拌组件的结构示意图；
图9为本发明中滴落液体承接组件的结构示意图。
图中：
染色仓1；
烘干仓2；
染色仓封罩3、中间罩体30、侧封板31、布料穿孔32；
烘干仓制热烘干组件4、侧板40、顶板41、空气翅片加热管42、通风管43、出气孔44；
布料传递组件5、第一滚筒支撑架50、夹紧滚筒组51、夹紧滚筒52、第二滚筒支撑架53、外导向滚筒54、第三滚筒支撑架55、内导向滚筒56；
染料搅拌组件6、搅拌杆支撑板60、搅拌杆61、搅拌叶62、链条63、驱动电机64；
滴落液体承接组件7、承接板70、倾斜滑落板71、支撑柱72。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
一种涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备，包括染色仓1和烘干仓2，染色仓1和烘干仓2之间焊接固定，染色仓1上固定安装有染色仓封罩3，烘干仓2上固定安装有烘干仓制热烘干组件4，染色仓1和烘干仓2上安装有用来传递布料的布料传递组件5；
染色仓封罩3包括位于中间的且固定在染色仓1上的中间罩体30，中间罩体30的两侧均固定安装有侧封板31，每个侧封板31的内部均设有若干相互平行的布料穿孔32；
烘干仓制热烘干组件4包括前后两个固定在烘干仓2上的侧板40，两个侧板40之间固定连接有顶板41，顶板41以及侧板40的表面均固定安装有若干空气翅片加热管42：
染色仓1上还安装有两个相互对称的染料搅拌组件6，烘干仓2上还安装有滴落液体承接组件7。
实际使用过程中，染色仓封罩3的设置可保证染色仓1内部的温度尽可能小的受到外界温度的影响，能够保持在一定时间内的恒温效果，放置内部温度散失，这对于提高染色效果有着较为明显帮助。
作为本发明实施例的优选，侧板40的内部为中间腔体，且侧板40上安装有若干通风管43，通风管43和侧板40内部的中间腔体连通，侧板40的侧面设有若干出气孔44，每个出气孔44均与侧板40内部的中间腔体连通。
作为本发明实施例的优选，出气孔44分布在若干空气翅片加热管42所对应的区域内，且出气孔44均匀分布在每个空气翅片加热管42的相邻两个管体之间的位置。
具体使用过程中，空气翅片加热管42是在普通元件表面缠绕金属散热片，与普通元件相比散热面积扩大了2～3倍，即翅片元件所允许的表面功率负荷是普通元件的3～4倍。由于元件的长度缩短，使得本身的热损失减小，在相同的功率条件下具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长、加热装置体积小，成本低等优点。
需要补充的是，每个通风管43均和外界气源连接，通过向通风管43内部吹风，流动空气会从出气孔44流出，从而可将空气翅片加热管42产生的热量吹散至烘干仓2内部的各个空间，从而可实现对多层布料更为均匀且高效的烘干效果。
作为本发明实施例的优选，布料传递组件5包括两个相互对称的第一滚筒支撑架50，两个第一滚筒支撑架50分别固定在染色仓1和烘干仓2上，每个第一滚筒支撑架50上均设有若干相互平行的夹紧滚筒组51，每个夹紧滚筒组51均由两个相互平行的夹紧滚筒52构成，两个夹紧滚筒52之间形成可供布料穿孔的缝隙，且每个夹紧滚筒52和第一滚筒支撑架50之间均通过转轴转动连接。
作为本发明实施例的优选，布料传递组件5还包括两个相互对称的第二滚筒支撑架53，两个第二滚筒支撑架53分别固定在染色仓1的前后两端，每个第二滚筒支撑架53上均设有若干相互平行的外导向滚筒54，每个外导向滚筒54和第二滚筒支撑架53之间均通过转轴转动连接。
作为本发明实施例的优选，布料传递组件5还包括两个固定于染色仓1内部底壁上的第三滚筒支撑架55，两个第三滚筒支撑架55之间相互对称，且每个第三滚筒支撑架55上均设有若干相互平行的内导向滚筒56，每个内导向滚筒56和第三滚筒支撑架55之间均通过转轴转动连接。
作为本发明实施例的优选，多个夹紧滚筒52位于同一竖直平面上，多个外导向滚筒54以及多个内导向滚筒56均位于同一倾斜平面上，且外导向滚筒54所在的倾斜平面和内导向滚筒56所在的倾斜平面相互平行，夹紧滚筒组51和外导向滚筒54之间的位置一一对应，外导向滚筒54和内导向滚筒56之间的位置一一对应。
具体实施过程中，夹紧滚筒组51、外导向滚筒54和内导向滚筒56均至少设有三个，多个夹紧滚筒组51、外导向滚筒54以及内导向滚筒56的设置可实现同时牵引多个布料，从而同时实现对多个布料进行染色及烘干处理，提高染色和烘干效率，另外，布料的牵引动力来源为外界电机带动收卷滚筒，图中未画出，在此不作过多介绍。
需要补充的是，布料穿孔32和夹紧滚筒组51以及外导向滚筒54之间的位置一一对应，保证布料从布料穿孔32、夹紧滚筒组51之间以及外导向滚筒54上穿过。
作为本发明实施例的优选，染料搅拌组件6包括固定在染色仓1上的搅拌杆支撑板60，搅拌杆支撑板60上设有若干相互平行的搅拌杆61，每个搅拌杆61上均安装有若干搅拌叶62，搅拌杆61之间通过链条63传动连接，其中一个搅拌杆61的顶端和固定于搅拌杆支撑板60上的驱动电机64的输出轴之间固定连接。
作为本发明实施例的优选，每个搅拌杆61和搅拌杆61之间均通过轴承转动连接，且每个搅拌杆61上均固定安装有齿轮，齿轮和链条63之间相互咬合，两个染料搅拌组件6上的搅拌杆61的转动反向相反，且每个搅拌杆61均和布料不接触。
具体实施过程中，通过染料搅拌组件6的设置可实现对染料进行搅拌，保证染料的分散均匀性，从而保证较佳的染色效果。
作为本发明实施例的优选，滴落液体承接组件7包括多个相互平行的承接板70，每个承接板70均由两个倾斜的且相互对称的倾斜滑落板71构成，多个承接板70通过四个支撑柱72固定支撑，支撑柱72固定在烘干仓2上，每个承接板70均位于每层布料的下方，且每个承接板70对于其上下两层布料均不造成任何阻挡。
具体使用过程中，对布料加热烘干的过程中会伴随着液体染料的滴落，为避免位于上层的布料上的液体染料滴落至下层布料，对下层布料的正常烘干造成影响，因此在相邻两层布料之间均设置承接板70，液体染料滴落在有两个倾斜滑落板71组成的承接板70上，会顺着倾斜滑落板71落入至烘干仓2内，一方面可避免布料之间的相互影响，另一方面还可实现对染料的回收再利用。
本发明的涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备在使用时，将多层布料分别穿设在由夹紧滚筒组51、布料穿孔32、外导向滚筒54以及内导向滚筒56组成的传递轨迹上，在外界动力源的驱动下，多层布料缓慢推进，并依次经过染色仓1和烘干仓2，通过多层布料的同时操作，可大大提高染色及烘干效率，在经过染色仓1时，启动驱动电机64带动其中一个搅拌杆61转动，在链条63的带动下，多个搅拌杆61一起转动，从而可实现对染料的搅拌，保证染料的分散均匀性，从而保证较佳的染色效果，经过染色后，布料进入烘干仓2，启动空气翅片加热管42，经过空气翅片加热管42的加热可实现对布料的烘干效果，且在此过程中向通风管43内部通入空气，空气从出气孔44流出，从而可将空气翅片加热管42产生的热量吹散至烘干仓2内部的各个空间，从而可实现对多层布料更为均匀且高效的烘干效果，在对布料加热烘干的过程中会伴随着液体染料的滴落，为避免位于上层的布料上的液体染料滴落至下层布料，对下层布料的正常烘干造成影响，因此在相邻两层布料之间均设置承接板70，液体染料滴落在有两个倾斜滑落板71组成的承接板70上，会顺着倾斜滑落板71落入至烘干仓2内，一方面可避免布料之间的相互影响，另一方面还可实现对染料的回收再利用，经过上述方式即可实现同时对多层布料进行染色及烘干效果，且能够达到较为理想的染色及烘干的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备，包括染色仓(1)和烘干仓(2)，所述染色仓(1)和烘干仓(2)之间焊接固定，其特征在于：所述染色仓(1)上固定安装有染色仓封罩(3)，所述烘干仓(2)上固定安装有烘干仓制热烘干组件(4)，所述染色仓(1)和烘干仓(2)上安装有用来传递布料的布料传递组件(5)；
所述染色仓封罩(3)包括位于中间的且固定在染色仓(1)上的中间罩体(30)，所述中间罩体(30)的两侧均固定安装有侧封板(31)，每个所述侧封板(31)的内部均设有若干相互平行的布料穿孔(32)；
所述烘干仓制热烘干组件(4)包括前后两个固定在烘干仓(2)上的侧板(40)，两个所述侧板(40)之间固定连接有顶板(41)，所述顶板(41)以及侧板(40)的表面均固定安装有若干空气翅片加热管(42)：
所述染色仓(1)上还安装有两个相互对称的染料搅拌组件(6)，所述烘干仓(2)上还安装有滴落液体承接组件(7)。
2.如权利要求1所述的涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备，其特征在于：所述侧板(40)的内部为中间腔体，且侧板(40)上安装有若干通风管(43)，所述通风管(43)和侧板(40)内部的中间腔体连通，侧板(40)的侧面设有若干出气孔(44)，每个出气孔(44)均与侧板(40)内部的中间腔体连通。
3.如权利要求2所述的涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备，其特征在于：所述出气孔(44)分布在若干空气翅片加热管(42)所对应的区域内，且出气孔(44)均匀分布在每个空气翅片加热管(42)的相邻两个管体之间的位置。
4.如权利要求1所述的涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备，其特征在于：所述布料传递组件(5)包括两个相互对称的第一滚筒支撑架(50)，两个所述第一滚筒支撑架(50)分别固定在染色仓(1)和烘干仓(2)上，每个第一滚筒支撑架(50)上均设有若干相互平行的夹紧滚筒组(51)，每个所述夹紧滚筒组(51)均由两个相互平行的夹紧滚筒(52)构成，两个夹紧滚筒(52)之间形成可供布料穿孔的缝隙，且每个夹紧滚筒(52)和第一滚筒支撑架(50)之间均通过转轴转动连接。
5.如权利要求1所述的涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备，其特征在于：所述布料传递组件(5)还包括两个相互对称的第二滚筒支撑架(53)，两个所述第二滚筒支撑架(53)分别固定在染色仓(1)的前后两端，每个第二滚筒支撑架(53)上均设有若干相互平行的外导向滚筒(54)，每个所述外导向滚筒(54)和第二滚筒支撑架(53)之间均通过转轴转动连接。
6.如权利要求1所述的涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备，其特征在于：所述布料传递组件(5)还包括两个固定于染色仓(1)内部底壁上的第三滚筒支撑架(55)，两个所述第三滚筒支撑架(55)之间相互对称，且每个第三滚筒支撑架(55)上均设有若干相互平行的内导向滚筒(56)，每个所述内导向滚筒(56)和第三滚筒支撑架(55)之间均通过转轴转动连接。
7.如权利要求4所述的涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备，其特征在于：多个所述夹紧滚筒(52)位于同一竖直平面上，多个外导向滚筒(54)以及多个内导向滚筒(56)均位于同一倾斜平面上，且外导向滚筒(54)所在的倾斜平面和内导向滚筒(56)所在的倾斜平面相互平行，夹紧滚筒组(51)和外导向滚筒(54)之间的位置一一对应，外导向滚筒(54)和内导向滚筒(56)之间的位置一一对应。
8.如权利要求1所述的涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备，其特征在于：所述染料搅拌组件(6)包括固定在染色仓(1)上的搅拌杆支撑板(60)，所述搅拌杆支撑板(60)上设有若干相互平行的搅拌杆(61)，每个所述搅拌杆(61)上均安装有若干搅拌叶(62)，搅拌杆(61)之间通过链条(63)传动连接，其中一个搅拌杆(61)的顶端和固定于搅拌杆支撑板(60)上的驱动电机(64)的输出轴之间固定连接。
9.如权利要求1所述的涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备，其特征在于：每个所述搅拌杆(61)和搅拌杆(61)之间均通过轴承转动连接，且每个搅拌杆(61)上均固定安装有齿轮，齿轮和链条(63)之间相互咬合，两个染料搅拌组件(6)上的搅拌杆(61)的转动反向相反，且每个搅拌杆(61)均和布料不接触。
10.如权利要求1所述的涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备，其特征在于：所述滴落液体承接组件(7)包括多个相互平行的承接板(70)，每个所述承接板(70)均由两个倾斜的且相互对称的倾斜滑落板(71)构成，多个承接板(70)通过四个支撑柱(72)固定支撑，所述支撑柱(72)固定在烘干仓(2)上，每个承接板(70)均位于每层布料的下方，且每个承接板(70)对于其上下两层布料均不造成任何阻挡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010997661.1A CN112030417A (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010997661.1A CN112030417A (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112030417A true CN112030417A (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=73575044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010997661.1A Pending CN112030417A (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112030417A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113373620A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-09-10 | 吴江卓亮丝绸有限公司 | 一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置及其烘干方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204125732U (zh) * | 2014-08-07 | 2015-01-28 | 新昌县恒达制衣有限公司 | 一种多层布料多级水洗设备 |
| CN206428444U (zh) * | 2017-01-10 | 2017-08-22 | 太仓弘彤布料整理有限公司 | 一种布料染色装置 |
| CN108940783A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-12-07 | 合肥岑遥新材料科技有限公司 | 一种热镀锌彩涂覆板生产用烘干装置 |
| CN209443205U (zh) * | 2018-10-18 | 2019-09-27 | 天津滨海大田纺织有限公司 | 一种纱线染色烘干装置 |
| CN210341350U (zh) * | 2019-05-10 | 2020-04-17 | 浙江志鑫纺织印染有限公司 | 一种经编面料染色装置 |
-
2020
- 2020-09-21 CN CN202010997661.1A patent/CN112030417A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204125732U (zh) * | 2014-08-07 | 2015-01-28 | 新昌县恒达制衣有限公司 | 一种多层布料多级水洗设备 |
| CN206428444U (zh) * | 2017-01-10 | 2017-08-22 | 太仓弘彤布料整理有限公司 | 一种布料染色装置 |
| CN108940783A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-12-07 | 合肥岑遥新材料科技有限公司 | 一种热镀锌彩涂覆板生产用烘干装置 |
| CN209443205U (zh) * | 2018-10-18 | 2019-09-27 | 天津滨海大田纺织有限公司 | 一种纱线染色烘干装置 |
| CN210341350U (zh) * | 2019-05-10 | 2020-04-17 | 浙江志鑫纺织印染有限公司 | 一种经编面料染色装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113373620A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-09-10 | 吴江卓亮丝绸有限公司 | 一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置及其烘干方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112030417A (zh) | 一种涤纶短纤维生产用染色烘干一体式设备 | |
| CN111974648B (zh) | 一种具有混合加热功能的干燥箱 | |
| CN108562151B (zh) | 一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统 | |
| CN108528025B (zh) | 多段式烘干装置 | |
| CN111591016A (zh) | 一种印刷设备用印刷辊冷却装置及使用方法 | |
| KR101058398B1 (ko) | 태양전지 모듈 라미네이터 | |
| CN206927310U (zh) | 极片热风自动化干燥系统 | |
| CN213300744U (zh) | 一种起绒针织布快速烘干装置 | |
| CN214120738U (zh) | 一种隧道炉 | |
| CN211340029U (zh) | 一种安全带染色机 | |
| CN217256940U (zh) | 木材加工凉板线 | |
| CN210323763U (zh) | 一种节约电能的x射线底片快速烘干箱 | |
| CN117995947B (zh) | 一种太阳能电池片表面高温氧化装置 | |
| CN220796873U (zh) | 一种风冷电池包 | |
| CN217967782U (zh) | 一种便于控温的捏合机 | |
| CN210208086U (zh) | 一种铜线生产用压延装置 | |
| CN217403059U (zh) | 一种坯布加工用烘干整平一体装置 | |
| KR20060018914A (ko) | 성형 프레스의 회전식 로딩 및 언로딩 시스템 | |
| CN218033889U (zh) | 一种冷却装置 | |
| CN216686934U (zh) | 一种生产复合材料纤维网的张力调节拉丝设备 | |
| CN214215162U (zh) | 一种具有辅助加热装置的隧道炉 | |
| CN219141376U (zh) | 一种绝缘膜固化的烘干装置 | |
| CN218491027U (zh) | 一种抗紫外线阻燃面料的收卷装置 | |
| CN221047033U (zh) | 一种防火门生产用包边机 | |
| CN215039268U (zh) | 一种色母粒受热均匀的干燥装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201204 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |