CN108940783A - 一种热镀锌彩涂覆板生产用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热镀锌彩涂覆板生产用烘干装置,包括烘房、热泵和导向机构,所述烘房的顶部通过热泵机架安装有热泵,热泵的出风端与伸入到烘房内的热风管连接,热风管上安装有调风阀门,热泵的进风端与进风管连接,热泵机架上还安装有用于控制热泵工作的热泵控制器,所述烘房的两侧位置处分别开设有带料入口和带料出口,烘房内安装有若干个导向机构;热风管对应每组导向机构的位置处均开设有风口,所述烘房的顶部位置还开设有排风口,排风口处通过风机安装支架安装有风机,本发明的有益效果是:可以同时对多组带料进行烘干,并且烘干效果好,能耗相对较低,解决了现有热镀锌彩涂板在辊涂之后烘干效率较低的问题。
Description
技术领域
本发明是一种热镀锌彩涂覆板生产用烘干装置。
背景技术
彩涂板,业内又称彩钢板,彩板。彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板,经过表面预处理,以连续的方法涂上涂料(辊涂法),经过烘烤和冷却而制成的产品。涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能,又可直接加工,它给建筑业、造船业、车辆制造业、家电行业、电气行业等提供了一种新型原材料,起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。
而彩涂板在加工时,在辊涂完成之后,需要对涂料进行烘干,而现有的烘干结构能耗高,并且烘干效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热镀锌彩涂覆板生产用烘干装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种热镀锌彩涂覆板生产用烘干装置,包括烘房、热泵和导向机构,所述烘房的顶部通过热泵机架安装有热泵,热泵的出风端与伸入到烘房内的热风管连接,热风管上安装有调风阀门,热泵的进风端与进风管连接,热泵机架上还安装有用于控制热泵工作的热泵控制器,所述烘房的两侧位置处分别开设有带料入口和带料出口,烘房内安装有若干个导向机构;热风管对应每组导向机构的位置处均开设有风口,所述烘房的顶部位置还开设有排风口,排风口处通过风机安装支架安装有风机。
作为本发明进一步的方案:所述导向机构由多个导向辊组成。
作为本发明再进一步的方案:所述烘房的外部设有保温层。
作为本发明再进一步的方案:所述烘房的一侧位置处开设有检修门。
作为本发明再进一步的方案:所述排风口通过连接管与进风管连接,所述连接管上安装有捕水器。
作为本发明再进一步的方案:所述进风管上安装有空气过滤器,空气过滤器安装在热泵机架上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:可以同时对多组带料进行烘干,并且烘干效果好,能耗相对较低,解决了现有热镀锌彩涂板在辊涂之后烘干效率较低的问题。
附图说明
图1为一种热镀锌彩涂覆板生产用烘干装置的结构示意图。
图2为一种热镀锌彩涂覆板生产用烘干装置中连接管的结构示意图。
图3为一种热镀锌彩涂覆板生产用烘干装置中烘房的结构示意图。
图中:1-烘房、2-热泵机架、3-热泵、4-热泵控制器、5-热风管、6-调风阀门、7-带料入口、8-带料出口、9-风口、10-导向机构、11-带料、12-进风管、13-空气过滤器、14-排风口、15-风机安装支架、16-风机、17-连接管、18-捕水器、19-导向辊、20-检修门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1~3,本发明实施例中,一种热镀锌彩涂覆板生产用烘干装置,包括烘房1、热泵2和导向机构10,所述烘房1的顶部通过热泵机架2安装有热泵3,热泵3的出风端与伸入到烘房1内的热风管5连接,热风管5上安装有调风阀门6,热泵3的进风端与进风管12连接,热泵机架2上还安装有用于控制热泵3工作的热泵控制器4,所述烘房1的两侧位置处分别开设有带料入口7和带料出口8,用于供镀锌板带料11的输入和输出,烘房1内安装有若干个导向机构10,每个导向机构10可以带动一组镀锌板带料11的穿出和穿出,即烘房1可以同时对多组镀锌板带料11进行烘干作业,导向机构10由多个导向辊19组成,主要用于带动镀锌板带料11的运动或对其运动进行导向;热风管5对应每组导向机构10的位置处均开设有风口9,所述烘房1的顶部位置还开设有排风口14,用于供湿气排出,排风口14处通过风机安装支架15安装有风机16,而且为了保证烘房1的保温效果,所述烘房1的外部设有保温层,这个保温层是用保温材料制成的,保温材料的具体种类不进行限定。
进一步的,所述烘房1的一侧位置处开设有检修门20,便于人员进入到烘房1内部,对其内部元器件进行检修。
其工作时,镀锌板带料11进入到烘房1内,热泵3产生的热量通过热风管5和风口9输出,对经过辊涂之后的镀锌板带料11进行烘干,烘干时产生的湿气从排风口14处经风机16排出。
实施例2
上述机构虽然能进行高效的烘干,但是其能耗较大,不能满足节能环保的需求,因此:
所述排风口14通过连接管17与进风管12连接,对排风口14排出的含有热量的湿气进行重复利用,而且,由于湿气中含有大量的水分,因此,所述连接管17上安装有捕水器18,可以对湿气中的水分进行吸收。
进一步的,所述进风管12上安装有空气过滤器13,空气过滤器13安装在热泵机架2上,其用于对空气中的一些灰尘杂质等进行过滤,防止灰尘杂质等于涂料相结合,影响最终表面涂料层的质量。
需要特别说明的是,本技术方案中,烘房1、热泵2、热风管5等均为现有技术的应用,而本申请可以同时对多组带料进行烘干,并且烘干效果好,能耗相对较低,其为申请的创新点,解决了现有热镀锌彩涂板在辊涂之后烘干效率较低的问题。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种热镀锌彩涂覆板生产用烘干装置,包括烘房(1)、热泵(2)和导向机构(10),其特征在于,所述烘房(1)的顶部通过热泵机架(2)安装有热泵(3),热泵(3)的出风端与伸入到烘房(1)内的热风管(5)连接,热风管(5)上安装有调风阀门(6),热泵(3)的进风端与进风管(12)连接,热泵机架(2)上还安装有用于控制热泵(3)工作的热泵控制器(4),所述烘房(1)的两侧位置处分别开设有带料入口(7)和带料出口(8),烘房(1)内安装有若干个导向机构(10);热风管(5)对应每组导向机构(10)的位置处均开设有风口(9),所述烘房(1)的顶部位置还开设有排风口(14),排风口(14)处通过风机安装支架(15)安装有风机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌彩涂覆板生产用烘干装置,其特征在于,所述导向机构(10)由多个导向辊(19)组成。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌彩涂覆板生产用烘干装置,其特征在于,所述烘房(1)的外部设有保温层。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌彩涂覆板生产用烘干装置,其特征在于,所述烘房(1)的一侧位置处开设有检修门(20)。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种热镀锌彩涂覆板生产用烘干装置,其特征在于,所述排风口(14)通过连接管(17)与进风管(12)连接,所述连接管(17)上安装有捕水器(18)。
6.根据权利要求5所述的一种热镀锌彩涂覆板生产用烘干装置,其特征在于,所述进风管(12)上安装有空气过滤器(13),空气过滤器(13)安装在热泵机架(2)上。
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