TWM588354U - 基板烘烤設備 - Google Patents

Abstract

一種基板烘烤設備包含一機台本體、多個上沖孔板、一過濾裝置、一移載裝置及一進氣加熱系統。機台本體界定出一烘烤空間、一過濾空間及一上維修口，並具有兩個分別位於烘烤空間兩側的上側架。每一上側架的一第一承載壁具有一第一安裝部及一位於第一安裝部相對內側的第一承載部。上沖孔板可分離地設置於兩個第一承載壁的第一承載部。過濾裝置設置於過濾空間，並包括兩個分別設置於第一承載壁的第一安裝部的支架，及一連接於支架且間隔位於上沖孔板上方的過濾器本體。上沖孔板可在不移除過濾裝置或移載裝置的情況下經由上維修口取出或放入。

Description

基板烘烤設備

本新型是有關於一種烘烤設備，特別是指一種基板烘烤設備。

在電路板的製造過程中常利用到一種基板烘烤設備，該基板烘烤設備適用於產生並循換一加熱過的氣體以烘烤一電路板表面的一塗料。該基板烘烤設備包括一位於一烘烤空間上方並用以過濾氣體中的雜質的過濾裝置、一設置於該烘烤空間並用以傳送該電路板的移載裝置，及一設置於該過濾裝置與該移載裝置之間並用以調節氣體均勻流動於該烘烤空間的上沖孔板。該基板烘烤設備還包括一上維修通道及一下維修通道。一操作人員可經由該上維修通道進行過濾裝置的更換、維修，並可經由該下維修通道進行移載裝置或加熱裝置、送風裝置的維修。然而，現有的上沖孔板是設置於該過濾裝置與該移載裝置之間，且是由下往上鎖附於該過濾裝置兩側的支架下方，當該操作人員欲更換、清潔該上沖孔板，需先將移載裝置拆除，才能再將該上沖孔板從該等支架拆除，造成更換過程相當困難，且該基板烘烤設備的進料端與出料端通常會連結其他例如基板噴塗設備或出料設備，該操作人員尚須先將基板噴塗設備、出料設備自基板烘烤設備前後兩端移除，才能將整串移載裝置移出，使上沖孔板的更換需耗費大量人力、時間成本。

因此，本新型之其中一目的，即在提供一種能克服先前技術之缺陷的基板烘烤設備。

於是，本新型基板烘烤設備在一些實施態樣中，適用於烘烤多個電路板，並包含一機台本體、多個上沖孔板、一過濾裝置、一移載裝置，及一進氣加熱系統。該機台本體界定出一烘烤空間、一連通於該烘烤空間的過濾空間，及一連通於該過濾空間的上維修口，並具有兩個分別位於該烘烤空間的兩側的上側架，每一上側架界定出一軌道空間，並具有一位於該軌道空間上方的第一承載壁，該第一承載壁具有一第一安裝部，及一位於該第一安裝部相對內側的第一承載部。該等上沖孔板可分離地設置於該等第一承載壁的該等第一承載部。該過濾裝置設置於該過濾空間，並包括兩個分別設置於該等第一承載壁的該等第一安裝部的支架，及一連接於該等支架且間隔位於該上沖孔板上方的過濾器本體。該移載裝置包括兩個分別設置於該等軌道空間的傳動模組、多個各以兩端連接於該等傳動模組而橫跨於該烘烤空間的橫桿，及多個設置於該等橫桿且適用於夾持該等電路板通過該烘烤空間的夾具。該進氣加熱系統設置於該機台本體，適用於將一氣體抽入該機台本體並加熱該氣體，再使該氣體依序通過該等過濾裝置及該上沖孔板，進入該烘烤空間。

在一些實施態樣中，每一上沖孔板包括一承載盤體及多個可移動地設置於該承載盤體的活動板體，該承載盤體具有多個第一通孔，每一活動板體具有多個第二通孔。

在一些實施態樣中，該承載盤體具有一底盤部，及兩個自該底盤部兩相反側向上延伸的第一側板部，該底盤部具有該等第一通孔，每一第一側板部具有一提把段。

在一些實施態樣中，該機台本體包括一內框結構，及一位於該內框結構外側的外框結構，該內框結構具有該等上側架，及兩個分別間隔位於該等上側架下方的下側架，每一下側架具有一第二承載部，該基板烘烤設備還包含一可分離地設置於該等第二承載部的下沖孔板。

在一些實施態樣中，該進氣加熱系統包括一設置於該外框結構與該內框結構之間且連接於該過濾器本體的進氣通道、一設置於該外框結構以將該氣體抽入並加熱的進氣加熱模組，及一用以接收加熱後的該氣體並用以將該氣體打入該進氣通道的風機。

在一些實施態樣中，該基板烘烤設備還包含一排氣系統，該排氣系統包括一位於該下沖孔板下方的集氣盒、一連接於該下側架且位於該下沖孔板下方與該集氣盒之間以將從該烘烤空間通過該下沖孔板的氣體導入該集氣盒的導氣板，及一位於該內框結構與該外框結構之間且連接於該集氣盒並伸出該機台本體以將該氣體排出該基板烘烤設備的排氣管。

本新型至少具有以下功效：藉由將上沖孔板設置於上側架的第一承載部，並將過濾裝置的支架設置於上側架的第一安裝部，使過濾裝置的過濾器本體間隔設置於上沖孔板上方，而與上沖孔板之間間隔出空間，在拆裝的過程中不會與過濾裝置、移載裝置相互干涉，即能輕易地從上維修口取出或放入。

參閱圖1、圖2，及圖4，本新型基板烘烤設備100之一實施例，適用於烘烤多個電路板(圖未示)，並包含一機台本體1、一移載裝置2、多個進氣加熱系統3、多個過濾裝置4、多個上沖孔板5、多個下沖孔板6，及多個排氣系統7。需特別說明的是，進氣加熱系統3、過濾裝置4、排氣系統7的數量可依據機台本體1的大小、長短做適當地增加或減少，因此在變化的實施態樣中，進氣加熱系統3、過濾裝置4、排氣系統7的數量也可以各僅有一個，不以本實施例為限。

該機台本體1界定出一沿一前後方向D1延伸的烘烤空間11、一沿該前後方向D1延伸地位於該烘烤空間11上方且連通於該烘烤空間11的過濾空間12、多個開設於該機台本體1兩側且連通於該烘烤空間11的下維修口13，及多個開設於該機台本體1一側且連通於該過濾空間12的上維修口14。該烘烤空間11具有位於相反兩端的一入口端111與一出口端112。在實際的加工製程中，該機台本體1的前後兩端可再分別連接於一基板噴塗設備(圖未示)與一出料設備(圖未示)，使該等電路板能先在該基板噴塗設備中進行噴塗作業，再配合一輸送帶(圖未示)將該等電路板移動至該移載裝置2，使該等電路板能經由該入口端111進入該烘烤空間11進行烘烤，再藉由該移載裝置2將該等電路板從該出口端112輸出至該出料設備，以進行下一階段的製程。

於本實施例中，該機台本體1包括多個維修門15、多個隔熱門16、一內框結構17，及一外框結構18。該等維修門15設置於該外框結構18並分別蓋設於該等下維修口13與該等上維修口14。該等隔熱門16分別設置於該等下維修口13與該等上維修口14，且介於該等維修門15與該烘烤空間11(或該過濾空間12)之間，用以保持烘烤空間11中的溫度，降低烘烤空間11中的熱能向外逸散的速度。當操作人員欲更換、清潔該上沖孔板5、該等過濾裝置4，可開啟上側的該等維修門15與該等隔熱門16，以能經由該等上維修口14進入該過濾空間12；而當操作人員欲更換、清潔該下沖孔板6，或維修該移載裝置2、該等進氣加熱系統3、該等排氣系統7，或拾取掉落於該烘烤空間11中的該等電路板，可開啟下側的該等維修門15與該等隔熱門16，以能經由該等下維修口13進入該烘烤空間11。

該內框結構17具有兩個上側架171、兩個下側架172，及多個沿一上下方向D2連接於該等上側架171與該等下側架172的連接架173。該等上側架171分別位於該烘烤空間11的左右兩側且相鄰該過濾空間12。配合參閱圖3與圖4，每一上側架171界定出一沿該前後方向D1延伸的軌道空間171a，並具有一位於該軌道空間171a上方的第一承載壁171b。該第一承載壁171b具有一第一安裝部1711，及一位於該第一安裝部1711相對內側的第一承載部1712。該等下側架172分別間隔位於該等上側架171下方，且每一下側架172具有一第二安裝部172a，及一位於該第二安裝部172a相對內側的第二承載部172b。該等連接架173垂直地設置於該等第二安裝部172a並向上連接於該等上側架171。位於下側的每一隔熱門16設置於同一側的該上側架171、該下側架172及兩個相鄰的連接架173之間。該外框結構18位於該內框結構17相對外側，並具有一底壁181、自該底壁181左右兩側向上延伸的側壁182，及一連接於該等側壁182的頂壁183。

參閱圖1、圖3及圖4，該移載裝置2設置於該機台本體1，適用於將該等電路板從該入口端111運送至該出口端112。詳細的說，該移載裝置2包括四個傳動模組21、多個橫桿22，及多個夾具23。每一傳動模組21包括一軌道211，及一可受控沿該軌道211移動的鏈條212。其中兩個傳動模組21分別設置於該等上側架171的該等軌道空間171a，另外兩組傳動模組21在該左右方向D3上相間隔地設置於該頂壁183。該等橫桿22各以兩端連接於該等傳動模組21的該等鏈條212。該等夾具23設置於該等橫桿22，且適用於夾持該等電路板通過該烘烤空間11。位於該等軌道空間171a的傳動模組21的鏈條212與位於該頂壁183的傳動模組21的鏈條212是彼此串接(圖未示)，共同形成一循環的軌道路徑，使該等橫桿22與該等夾具23受控移動至該出口端112時能被轉上該頂壁183，再往反方向持續移動至相鄰該入口端111時向下轉回該烘烤空間11。

參閱圖3與圖8，該等進氣加熱系統3沿該前後方向D1間隔設置於該機台本體1，適用於將一氣體抽入該機台本體1並加熱該氣體。每一進氣加熱系統3包括一進氣加熱模組31、一進氣通道32，及一風機33。該進氣加熱模組31設置於該外框結構18的底壁181，用以將該氣體自外界抽入及加熱，並將加熱過的氣體送至該風機33。該進氣通道32設置於該外框結構18的其中一側壁182與該內框結構17之間，並具有一連通於該風機33的下端口321，及一相反於該下端口321並連通於該過濾裝置4的上端口322。該風機33具有一馬達331及一風扇(圖未示)。該馬達331可受控驅動該風扇運轉，以接收加熱後的該氣體並將該氣體打入該進氣通道32，使該氣體經過該進氣通道32並依序通過該等過濾裝置4及該上沖孔板5，進入該烘烤空間11。

參閱圖4、圖5及圖8，該等過濾裝置4沿該前後方向D1間隔設置於該過濾空間12。每一過濾裝置4包括一過濾器本體41，及四個支架42。該過濾器本體41連通於該進氣通道32的上端口322。於本實施例中，該過濾器本體41裝有HEPA(High-Efficiency Particulate Air)等級的高效濾網，以適用於過濾從該進氣通道32輸出的該氣體中夾帶的雜質與電路板上的塗料所揮發出的油氣。該等支架42架設於該等第一承載壁171b的該等第一安裝部1711並連接於該過濾器本體41四周，以使該過濾器本體41間隔位於相對應的該上沖孔板5上方。

參閱圖5與圖6，該等上沖孔板5沿該前後方向D1排列於該過濾空間12與該烘烤空間11之間，且可分離地設置於該等第一承載壁171b的該等第一承載部1712。具體而言，每一上沖孔板5包括一承載盤體51，及兩個活動板體52。該承載盤體51呈矩形，並具有一底盤部511、兩個自該底盤部511兩相反短側向上延伸的第一側板部512，及兩個自該底盤部511兩相反長側向上延伸的第二側板部513。該底盤部511的兩相反短側用以靠抵於該等第一承載壁171b的該等第一承載部1712，並可藉由螺絲等鎖固件螺鎖定位。該底盤部511具有多個第一通孔511a。每一第一側板部512具有一朝另一第一側板部512方向延伸的提把段512a，該提把段512a適用於供操作人員向上提起該上沖孔板5並經由該上維修口14取出。該等第二側板部513在該左右方向D3靠抵於該過濾裝置4的該等支架42每一活動板體52具有多個第二通孔521，且該等活動板體52可沿該左右方向D3移動地設置於該承載盤體51，藉此使該等第一通孔511a與該等第二通孔521能在該上下方向D2上相互錯位，調整自該過濾空間12吹入該烘烤空間11的風量。另外需特別說明的是，由於該過濾裝置4是設置於上側架171的第一安裝部1711，上沖孔板5是設置於上側架171的第一承載部1712，且過濾裝置4的過濾器本體41與上沖孔板5之間間隔有空間，因此當該操作人員欲更換、清潔該等上沖孔板5，可經由過濾器本體41與上沖孔板5之間的空間直接將該等上沖孔板5從該上側架171提起，再將上沖孔板5橫向移動以經由該上維修口14取出，不須另外拆卸過濾裝置4、移載裝置2，增加整體更換的便利性。

參閱圖2至圖4，該等下沖孔板6沿該前後方向D1排列地設置於該等下側架172的第二承載部172b並位於該風機33上方，用以提高烘烤空間11中的空氣流動性，並使該氣體集中向該等排氣系統7流動。

參閱圖2、圖4及圖9，該等排氣系統7沿該前後方向D1間隔設置於該機台本體1。每一排氣系統7包括一集氣盒71、一導氣板72，及一排氣管73。該集氣盒71位於相對應的該下沖孔板6下方。該導氣板72傾斜地連接於該等下側架172且位於該下沖孔板6下方與該集氣盒71之間，以將從該烘烤空間11通過該下沖孔板6的氣體導入該集氣盒71中。該排氣管73設置於該外框結構18的其中一側壁182與該內框結構17之間，而位於該進氣通道32一旁。該排氣管73一端連接於該集氣盒71一側，另一端向上延伸出該機台本體1的頂壁183，以能將該集氣盒71中的氣體排出該基板烘烤設備100。

承上所述，該進氣加熱系統3與該排氣系統7共同界定出一氣體流動路徑R，且該氣體流動路徑R能使大部分的氣體經由該進氣加熱系統3抽入該基板烘烤設備100後，先如圖8所示地依序經過風機33、進氣通道32、過濾裝置4、過濾空間12、上沖孔板5、烘烤空間11，再如圖9所示地經由下沖孔板6、導氣板72、集氣盒71、排氣管73而從該基板烘烤設備100中排出，因此不會持續地在該基板烘烤設備100中循環，使電路板上的塗料揮發的油氣不會留滯於烘烤空間11中，降低油氣凝結於內框結構17或上、下沖孔板5、6上的機率，減少清潔保養的成本。

綜上所述，本新型基板烘烤設備100藉由將上沖孔板5設置於上側架171的第一承載部1712，並將過濾裝置4的支架42設置於上側架171的第一安裝部1711，使過濾裝置4的過濾器本體41間隔設置於上沖孔板5上方，而與上沖孔板5之間間隔出空間，在拆裝的過程中不會與過濾裝置4、移載裝置2相互干涉，即能輕易地從上維修口14取出或放入，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

100‧‧‧基板烘烤設備

1‧‧‧機台本體

11‧‧‧烘烤空間

111‧‧‧入口端

112‧‧‧出口端

12‧‧‧過濾空間

13‧‧‧下維修口

14‧‧‧上維修口

15‧‧‧維修門

16‧‧‧隔熱門

17‧‧‧內框結構

171‧‧‧上側架

171a‧‧‧軌道空間

171b‧‧‧第一承載壁

1711‧‧‧第一安裝部

1712‧‧‧第一承載部

172‧‧‧下側架

172a‧‧‧第二安裝部

172b‧‧‧第二承載部

173‧‧‧連接架

18‧‧‧外框結構

181‧‧‧底壁

182‧‧‧側壁

183‧‧‧頂壁

2‧‧‧移載裝置

21‧‧‧傳動模組

211‧‧‧軌道

212‧‧‧鏈條

22‧‧‧橫桿

23‧‧‧夾具

3‧‧‧進氣加熱系統

31‧‧‧進氣加熱模組

32‧‧‧進氣通道

321‧‧‧下端口

322‧‧‧上端口

33‧‧‧風機

331‧‧‧馬達

4‧‧‧過濾裝置

41‧‧‧過濾器本體

42‧‧‧支架

5‧‧‧上沖孔板

51‧‧‧承載盤體

511‧‧‧底盤部

511a‧‧‧第一通孔

512‧‧‧第一側板部

512a‧‧‧提把段

513‧‧‧第二側板部

52‧‧‧活動板體

521‧‧‧第二通孔

6‧‧‧下沖孔板

7‧‧‧排氣系統

71‧‧‧集氣盒

72‧‧‧導氣板

73‧‧‧排氣管

D1‧‧‧前後方向

D2‧‧‧上下方向

D3‧‧‧左右方向

R‧‧‧氣體流動路徑

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：
圖1是本新型基板烘烤設備的一實施例的一立體圖；
圖2是該實施例的一不完整的立體圖；
圖3是圖2的一局部放大圖；
圖4是一前視示意圖，說明該實施例的每一上沖孔板是位於該實施例的一機台本體的一過濾空間與該機台本體的一烘烤空間之間；
圖5是一不完整的局部放大示意圖，說明每一上沖孔板是可分離地設置於該機台本體的兩個上側架的第一承載壁的第一承載部，且可經由該實施例的一機台本體的一上維修口取出；
圖6是一立體分解圖，說明每一上沖孔板包括一承載盤體及兩個活動板體；
圖7是該實施例的一俯視示意圖；
圖8是沿圖7中的一線VIII-VIII所取的一剖視示意圖，說明該實施例的一進氣加熱系統適用於將一氣體抽入該機台本體，並於加熱該氣體後將該氣體沿一氣體流動路徑輸送至該烘烤空間；及
圖9是沿圖7中的一線IX-IX所取的一剖視示意圖，說明該實施例的一排氣系統適用於將從該烘烤空間通過一下沖孔板的氣體繼續沿該氣體流動路徑排出該基板烘烤設備。

Claims (6)

1. 一種基板烘烤設備，適用於烘烤多個電路板，並包含：
   一機台本體，界定出一烘烤空間、一連通於該烘烤空間的過濾空間，及一連通於該過濾空間的上維修口，並具有兩個分別位於該烘烤空間的兩側的上側架，每一上側架界定出一軌道空間，並具有一位於該軌道空間上方的第一承載壁，該第一承載壁具有一第一安裝部，及一位於該第一安裝部相對內側的第一承載部；
   多個上沖孔板，可分離地設置於該等第一承載壁的該等第一承載部；
   一過濾裝置，設置於該過濾空間，並包括兩個分別設置於該等第一承載壁的該等第一安裝部的支架，及一連接於該等支架且間隔位於該上沖孔板上方的過濾器本體；
   一移載裝置，包括兩個分別設置於該等軌道空間的傳動模組、多個各以兩端連接於該等傳動模組而橫跨於該烘烤空間的橫桿，及多個設置於該等橫桿且適用於夾持該等電路板通過該烘烤空間的夾具；及
   一進氣加熱系統，設置於該機台本體，適用於將一氣體抽入該機台本體並加熱該氣體，再使該氣體依序通過該等過濾裝置及該上沖孔板，進入該烘烤空間。
2. 如請求項1所述的基板烘烤設備，其中，每一上沖孔板包括一承載盤體及多個可移動地設置於該承載盤體的活動板體，該承載盤體具有多個第一通孔，每一活動板體具有多個第二通孔。
3. 如請求項2所述的基板烘烤設備，其中，該承載盤體具有一底盤部，及兩個自該底盤部兩相反側向上延伸的第一側板部，該底盤部具有該等第一通孔，每一第一側板部具有一提把段。
4. 如請求項1所述的基板烘烤設備，其中，該機台本體包括一內框結構，及一位於該內框結構外側的外框結構，該內框結構具有該等上側架，及兩個分別間隔位於該等上側架下方的下側架，每一下側架具有一第二承載部，該基板烘烤設備還包含一可分離地設置於該等第二承載部的下沖孔板。
5. 如請求項4所述的基板烘烤設備，其中，該進氣加熱系統包括一設置於該外框結構與該內框結構之間且連接於該過濾器本體的進氣通道、一設置於該外框結構以將該氣體抽入並加熱的進氣加熱模組，及一用以接收加熱後的該氣體並用以將該氣體打入該進氣通道的風機。
6. 如請求項5所述的基板烘烤設備，其中，該基板烘烤設備還包含一排氣系統，該排氣系統包括一位於該下沖孔板下方的集氣盒、一連接於該下側架且位於該下沖孔板下方與該集氣盒之間以將從該烘烤空間通過該下沖孔板的氣體導入該集氣盒的導氣板，及一位於該內框結構與該外框結構之間且連接於該集氣盒並伸出該機台本體以將該氣體排出該基板烘烤設備的排氣管。