CN213170006U - 多层升降输送装置及具有该输送装置的节能烤炉 - Google Patents

Abstract

一种多层升降输送装置及具有该输送装置的节能烤炉，其包括机架、设置于机架外侧的机壳、以及装设于机壳内的送料装置、校位装置、升料输送装置、落料输送装置、推料装置、运风装置。所述校位装置对送料装置上的产品进行校位，送料装置将产品送入升料输送装置上，升料输送装置带动多个产品逐步上升，推料装置将最上方的线路板推至落料输送装置顶层，落料输送装置再将推过来的产品逐步下降至送料装置上送出。本实用新型通过设置多层升降输送装置，大大提高了该输送装置的工作效率及所占用的空间面积；且实现了热量的充分、有效的利用。实用性强，具有较强的推广意义。

Description

多层升降输送装置及具有该输送装置的节能烤炉

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置及具有该送料装置的烤炉，尤其涉及一种多层升降输送装置及具有该输送装置的节能烤炉。

背景技术：

在目前的SMT行业中，一般的电子产品(PCB板)焊接完成后，会通过点胶、涂覆三防漆等方法提高电子产品的耐用性，以及使电子产品达到较高的防护等级。而在进入上述工序中，需要将电子产品(PCB板)进行烘烤以使胶水固化。

目前工厂一般采用离线式烤炉或水平运输式烤炉(在线式)。离线式烤炉需要人工开启炉膛放入或取出电子产品，而反复开关炉膛不利于炉内温度保持稳定，且需要安排专门的操作人员，工作效率低，不适于大规模的生产加工。而水平式运输烤炉实现了自动化生产，但是设备长度往往会非常长，空间位置受到较大的制约，而且要在这么长的设备内布置加热装置，对热能的利用不充分。

实用新型内容：

基于此，本实用新型的主要目的在于提供一种多层升降输送装置及具有该输送装置的节能烤炉，以解决传统烤炉工作效率低、占用空间大及对热能的利用不充分的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种多层升降输送装置及具有该输送装置的节能烤炉；

一种多层升降输送装置，其包括升料输送装置、落料输送装置及推料装置，所述升料输送装置及落料输送装置呈水平并排设置；升料输送装置及落料输送装置均包括有蜗杆、蜗杆驱动装置及两并列间隔设置的千层架，所述蜗杆上设有第一传动齿组及第二传动齿组，所述第一传动齿组及第二传动齿组上的齿自升料输送装置向落料输送装置方向呈八字形分布；两千层架均通过齿轮啮合于蜗杆上，所述蜗杆驱动装置装设于蜗杆上，蜗杆驱动装置驱动蜗杆旋转；所述千层架包括主动链轮、传动链轮、由若干链板组成的链带及若干承载板，所述主动链轮、传动链轮呈上下相对设置，链带套设于主动链轮与传动链轮上，所述承载板装设于相应的链板上；所述推料装置装设于升料输送装置的上方，该推料装置包括支架、竖向装设于支架上的传动链条及装设于传动链条上的若干推料板，传动链条设于支架下方的部分呈水平设置；所述蜗杆驱动装置驱动蜗杆旋转，蜗杆带动升料输送装置的两千层架反向旋转，加工件架设于两千层架相邻的同一层承载板上；两千层架相邻的同一层承载板同时向上升；所述推料装置的传动链条于升料输送装置一侧将推料板自上向下旋转，推料板将升料输送装置最顶部的加工件推至落料输送装置上，落料输送装置的承载板再带动加工件逐步下降。

进一步地，还包括一送料装置，所述送料装置穿设于升料输送装置及落料输送装置的两千层架之间。

进一步地，所述送料装置上设置有若干推料块，所述推料块高于送料装置上表面。

进一步地，还包括校位装置，所述校位装置包括校位驱动及两校位板，两校位板分别设置于送料装置的两侧，校位驱动带动两校位板相向移动或反向远离。

进一步地，所述校位装置还包括主动轮、传动轮、套设于主动轮与传动轮上的皮带及安装架，所述安装架上设有两并排设置的滑杆，两校位板活动装设于两滑杆及对应侧的皮带上。

进一步地，所述校位板的底部设有夹持部，两校位板的夹持部分别夹持于主动轮两侧的皮带上；所述校位驱动驱动皮带旋转，皮带带动两校位板相向靠近或反向远离。

进一步地，还包括居中排板装置，所述居中排板装置包括可编程电机、连接于可编程电机的居中传动装置及装设于居中传动装置上的两相对设置的居中执行装置。

进一步地，所述居中传动装置包括两居中传动齿轮及套设于两居中传动齿轮上的居中传动链条，所述居中执行装置包括安装座及设置于安装座上方的居中板，两居中执行装置上的安装座分别装设于居中传动齿轮两侧的居中传动链条。

一种具有多层升降输送装置的节能烤炉，其包括机架、装设于机架上的机壳、送料装置以及装设于机壳内的多层升降输送装置；所述机壳与机架之间设有一进料口及一出料口，所述进料口与出料口分别设置于机壳的两相对侧面上，所述送料装置自进料口延伸至出料口。所述多层升降输送装置，其包括升料输送装置、落料输送装置及推料装置，所述升料输送装置及落料输送装置呈水平并排设置；升料输送装置及落料输送装置均包括有蜗杆、蜗杆驱动装置及两并列间隔设置的千层架，所述蜗杆上设有第一传动齿组及第二传动齿组，所述第一传动齿组及第二传动齿组上的齿自升料输送装置向落料输送装置方向呈八字形分布；两千层架均通过齿轮啮合于蜗杆上，所述蜗杆驱动装置装设于蜗杆上，蜗杆驱动装置驱动蜗杆旋转；所述千层架包括主动链轮、传动链轮、由若干链板组成的链带及若干承载板，所述主动链轮、传动链轮呈上下相对设置，链带套设于主动链轮与传动链轮上，所述承载板装设于相应的链板上；所述推料装置装设于升料输送装置的上方，该推料装置包括支架、竖向装设于支架上的传动链条及装设于传动链条上的若干推料板，传动链条设于支架下方的部分呈水平设置；所述蜗杆驱动装置驱动蜗杆旋转，蜗杆带动升料输送装置的两千层架反向旋转，加工件架设于两千层架相邻的同一层承载板上；两千层架相邻的同一层承载板同时向上升；所述推料装置的传动链条于升料输送装置一侧将推料板自上向下旋转，推料板将升料输送装置最顶部的加工件推至落料输送装置上，落料输送装置的承载板再带动加工件逐步下降。

进一步地，还包括一送料装置，所述送料装置穿设于升料输送装置及落料输送装置的两千层架之间。

进一步地，所述送料装置上设置有若干推料块，所述推料块高于送料装置上表面。

进一步地，还包括校位装置，所述校位装置包括校位驱动及两校位板，两校位板分别设置于送料装置的两侧，校位驱动带动两校位板相向移动或反向远离。

进一步地，所述校位装置还包括主动轮、传动轮、套设于主动轮与传动轮上的皮带及安装架，所述安装架上设有两并排设置的滑杆，两校位板活动装设于两滑杆及对应侧的皮带上。

进一步地，所述校位板的底部设有夹持部，两校位板的夹持部分别夹持于主动轮两侧的皮带上；所述校位驱动驱动皮带旋转，皮带带动两校位板相向靠近或反向远离。

进一步地，还包括设置于机架顶部内侧的运风装置，所述运风装置包括壳体及装设于壳体内的吹风装置、加温装置。

进一步地，所述吹风装置包括驱动电机及装设于电机上的风机，所述风机外设有一外腔，该外腔上设有一进风口及一出风口，所述进风口设置于该外腔的底部，出风口设置于外腔的一侧。

进一步地，所述进料口及出料口上的机壳上均设置有排废管。

进一步地，还包括居中排板装置，所述居中排板装置包括可编程电机、连接于可编程电机的居中传动装置及装设于居中传动装置上的两相对设置的居中执行装置。

进一步地，所述居中传动装置包括两居中传动齿轮及套设于两居中传动齿轮上的居中传动链条，所述居中执行装置包括安装座及设置于安装座上方的居中板，两居中执行装置上的安装座分别装设于居中传动齿轮两侧的居中传动链条。

综上所述，本实用新型通过设置多层升降输送装置，大大提高了该输送装置的工作效率及所占用的空间面积；且实现了热量的充分、有效的利用。此外，所述运风装置的旋转吹风设置及承载板采用杆的拼装设置，大大提高了热量循环利用率。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型具有多层升降输送装置的节能烤炉的结构示意图；

图2为图1中去除机壳后的节能烤炉的结构示意图，其中运风装置及外侧部分链板未示；

图3为图2中节能烤炉另一视角的结构示意图；

图4为图3中送料装置、校位装置的结构示意图；

图5为图4中进料段送料装置与校位装置的安装结构示意图；

图6为图5中校位装置的结构示意图；

图7为图3中升料输送装置及落料输送装置的结构示意图，

图8为图7的侧面结构示意图；

图9为图8的内部结构示意图；

图10为图3中圆圈标示部分的放大结构示意图；

图11为图7中推料装置的结构示意图；

图12为图9中居中排板装置的结构示意图；

图13为图12中居中执行装置的结构示意图；

图14为图1中运风装置的运风方向简图；

图15为图1中运风装置的结构示意图；

图16为图15中运风装置的分解示意图；

图17为图16中外腔的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图17所示，其为本实用新型提供的一种具有多层升降输送装置的节能烤炉，用于对线路板100或其它任意需要烘烤的产品进行烘烤加工。所述具有多层升降输送装置的节能烤炉包括机架10、设置于机架10外侧的机壳20、以及装设于机壳20内的送料装置30、校位装置40、升料输送装置50、落料输送装置60、推料装置70、运风装置80、居中排板装置90。

所述机壳20装设于机架10上，机壳20与机架10之间设有一进料口11及一出料口12，所述进料口11与出料口12分别设置于机壳20的两相对侧面上，送料装置30自进料口11延伸至出料口12。所述升料输送装置50及落料输送装置60并排设置于送料装置30的正上方，且升料输送装置50设置于进料口11 一侧，落料输送装置60设置于出料口一侧。所述校位装置40设置于进料口11 处的送料装置30，所述送料装置30将线路板100送至升料输送装置50的最底层，升料输送装置60带动线路板100上升至最顶层。所述推料装置70设置升料输送装置60顶部，推料装置60将升料输送装置60最上方的线路板100推至落料输送装置60的最顶部，落料输送装置60带动线路板100向下移动，直至将线路板60移至送料装置30上时，送料装置30将线路板100自出料口12送出。

所述送料装置30上还设置有若干推料块31，本实施例中，所述推料块31 要高于送料装置30上表面。所述推料块31随送料装置30向前移动并同步将线路板100推至升料输送装置50上。所述送料装置30于进料口11处还设置有感应装置(图未示),当感应装置感应到有线路板时，其将信号传输至校位装置40，校位装置40自两侧向内移动以对线路板100进行快速校位。

所述校位装置40包括校位驱动41、主动轮42、传动轮43、套设于主动轮42与传动轮43上的皮带44、安装架45及两校位板46，所述安装架45上设有两并排设置的滑杆47，两校位板46活动装设于于两滑杆47上并可沿滑杆47相向移动。所述校位板46的底部各设置有一夹持部48，两夹持部48分别夹持于主动轮42两侧的皮带44上。所述校位驱动41驱动皮带44旋转44，皮带44带动两校位板46相向靠近以对线路板100进行校位、居中，校位完成后，两校位板46再反向远离。

所述升料输送装置50包括驱动轮51、蜗杆52、蜗杆驱动装置53及两并排间隔设置的千层架54，两千层架54均通过齿轮啮合于蜗杆52上，所述驱动轮 51装设于蜗杆52一侧端部。蜗杆驱动装置53通过传动带连接于驱动轮51上并驱动蜗杆52旋转，蜗杆52带动千层架54上下升降移动。此外，所述送料装置 30设置于两千层架54之间。

所述千层架54包括两外盖541、若干承载板542、链轮装置及导向装置，所述链轮装置包括主动链轮543、传动链轮544及由若干链板545组成的链带 546。所述主动链轮543与传动链轮544呈上下相对设置，所述链带546套设于两链轮上。每一所述承载板542装设于一对应的链板545上，本实施例中，所述承载板542由若干支杆架设而成，从而不仅重量轻，便于传动，且便于热量的流动。此外，所述传动链轮544的外侧还设置有一蜗轮547，所述蜗轮547与所述蜗杆52。

所述蜗杆52上设置有两传动齿组521，两所述传动齿组521的齿均朝向外侧方向倾斜延伸；具体地，所述升料输送装置50一侧的两传动齿组521上齿的方向自外向内看呈正八字形设置。而落料输送装置50一侧的两传动齿组521上齿的方向自外向内看呈倒八字形设置。两千层架54外的蜗轮547分别与对应的传动齿轮组521啮合，从而，同一蜗杆52上不同传动齿轮组521带动的千层架 54上链带546的反向旋转相同。本实施例中，升料输送装置50上的所述蜗杆 52带动的两千层架54的链带546均为自外向内旋转，从而两千层架54之间的承载板542可同时上升将线路板100抬起。落料输送装置50的两千层架54上相邻承载板542同时向下降，以将线路板100传送至送料装置50上。

所述导向装置包括若干导向板548及若干限位板549，所述导向板548及限位板549均装设于链板545的背面上，且限位板549分别设置于链板545延伸方向的两端，导向板548沿链板的宽度方向延伸，且同一链板545上间隔设置有多个。所述导向板548与下一相邻导向板548顶面之间的距离，自导向板548 自由端向内侧端呈逐渐变小设置，从而便于对线路板100进行导向。此外，所述落料输送装置60的结构与升料输送装置50的结构基本相同，其不同之处仅在于，落料输送装置60的两千层架54之间的承载板542为同时向下移动。因此，其具体结构不再进行赘述。

所述推料装置70设置于升料输送装置50的两千层架54之间，其包括支架71、传动链条72及装设于传动链条72上的若干推料板73，所述支架71上设有第一安装部74及第二安装部75，所述第一安装部74上设有第一传动轮76，第二安装部75上设有第二传动轮77。所述第一安装部74及第二安装部75分别装设于千层架54的前后两端，所述传动链条72套设于第一传动轮76及第二传动轮77上，且该传动链条72的延伸方向与升料输送装置50、落料输送装置60的排列方向一致。所述传动链条72于进料口11一侧带动推料板73自上向下旋转至升料输送装置50最顶层线路板100的外侧，再推动线路板100朝向落料输送装置60一侧移动。

所述机壳20包括外壳21及设置于外壳21内的内壳22，所述动风装置80 设置于内壳22与外壳21之间，所述升料输送装置50、落料输送装置60、推料装置70、居中排板装置90及部分送料装置30均设置于内壳22内。所述内壳 22的侧壁上设置有多个过风孔221，运风装置80吹出的热风沿侧壁向下流动并经过风孔221进入内壳22内，以对内壳22中的线路板进行加热烘干，再自另一侧侧壁的过风孔221排出并被吸入运风装置80内再次加热然后吹出，依此循环。

本实施例中，所述运风装置80的数量设置有两个，该运风装置80包括壳体81及装设于壳体81内的吹风装置82、加温装置83，所述吹风装置82包括驱动电机821及装设于电机821下的风机822。所述加热装置83包括隔温底座 831及装设于隔温座831上的发热组件832。本实施例中，所述发热组件832由发热管、发热丝及绝缘配件等组合而成。所述风机822外设有一外腔823，该风机822为涡轮离心风机。该外腔823上设有一进风口(图未示)及一出风口811，所述进风口81设于外腔823下方，出风口811设于外腔823一侧。所述加温装置83结合吹风装置82可实现室内循环吹风，从而使热量充分扩散至千层架54 的各个区域。此外，所述进料口11与出料口11处还各设置有一排废气管84。

所述居中排板装置90包括可编程电机91、居中传动装置92及两居中执行装置93，所述居中传动装置92装设于升料输送装置50与落料输送装置60之间，该居中传动装置92包括两居中传动齿轮921及套设于两居中传动齿轮921上的居中传动链条922，所述可编程电机91通过皮带套设于其中一居中传动链条922 上以驱动该居中传动链条922旋转。所述居中执行装置93包括安装座931及设置于安装座931上方的居中板932，两居中执行装置93上的安装座931分别装设于居中传动齿轮921两侧的居中传动链条922，从而，当居中传动齿轮921带动居中传动链条922移动时，两居中板932会相向靠近或相向远离，从而对线路板100进行居中，以避免线路板100在落料传送时偏向，导致掉板的问题。

工作时，所述送料装置30对线路板100进行传送，当送料装置30上的感应装置感应到线路板100时，感应装置将信号传输至校位装置40，校位驱动41 驱动的两校位板46同时向内移动，对线路板100进行校位，校位完成后，两校位板46再反向移开。线路板100继续向进料口11内移动，同时所述推料板31 会随送料装置30一起移动并向前将线路板100推至架设于升料输送装置50相邻千层架54的同一层的两承载板上。

所述蜗杆驱动装置53驱动蜗杆52旋转，蜗杆52带动升料输送装置50的两千层架54的承载板542同时向内侧上升，将线路板100抬起上升一层，然后再将送料装置30上的后一线路板100推至承载板542上；依此重复，直至第一个线路板100达到升料输送装置50的最上方。然后所述推料装置70再将最上方的线路板100向落料输送装置60的最顶层方向推动，所述居中排板装置90 对线路板100进行居中排板，以避免进入落料输送装置60的线路板100偏向。落料输送装置60再带动线路板100逐步下降，当第一个线路板100到达送料装置30上时，两承载板542分别自送料装置30两侧旋转开，则线路板100再次落在了送料装置30上，送料装置30再将线路板100送出。从而整个送料过程为一线路板自进料口11进入，另一已烘烤好的线路板自出料口12送出。而其它的多个线路板100在升料输送装置50及落料输送装置60上传送的同时进行烘烤；其传送时间可根据需求烘烤时间进行设置。

综上所述，本实用新型通过设置多层升降输送装置，大大提高了该输送装置的工作效率及所占用的空间面积；且实现了热量的充分、有效的利用。此外，所述运风装置80的旋转吹风设置及承载板542采用杆的拼装设置，大大提高了热量循环利用率。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多层升降输送装置，其特征在于：包括升料输送装置、落料输送装置及推料装置，所述升料输送装置及落料输送装置呈水平并排设置；升料输送装置及落料输送装置均包括有蜗杆、蜗杆驱动装置及两并列间隔设置的千层架，所述蜗杆上设有第一传动齿组及第二传动齿组，所述第一传动齿组及第二传动齿组上的齿自升料输送装置向落料输送装置方向呈八字形分布；两千层架均通过齿轮啮合于蜗杆上，所述蜗杆驱动装置装设于蜗杆上，蜗杆驱动装置驱动蜗杆旋转；所述千层架包括主动链轮、传动链轮、由若干链板组成的链带及若干承载板，所述主动链轮、传动链轮呈上下相对设置，链带套设于主动链轮与传动链轮上，所述承载板装设于相应的链板上；所述推料装置装设于升料输送装置的上方，该推料装置包括支架、竖向装设于支架上的传动链条及装设于传动链条上的若干推料板，传动链条设于支架下方的部分呈水平设置；所述蜗杆驱动装置驱动蜗杆旋转，蜗杆带动升料输送装置的两千层架反向旋转，加工件架设于两千层架相邻的同一层承载板上；两千层架相邻的同一层承载板同时向上升；所述推料装置的传动链条于升料输送装置一侧将推料板自上向下旋转，推料板将升料输送装置最顶部的加工件推至落料输送装置上，落料输送装置的承载板再带动加工件逐步下降。

2.如权利要求1所述的多层升降输送装置，其特征在于：还包括一送料装置，所述送料装置穿设于升料输送装置及落料输送装置的两千层架之间。

3.如权利要求2所述的多层升降输送装置，其特征在于：所述送料装置上设置有若干推料块，所述推料块高于送料装置上表面。

4.如权利要求2所述的多层升降输送装置，其特征在于：还包括校位装置，所述校位装置包括校位驱动及两校位板，两校位板分别设置于送料装置的两侧，校位驱动带动两校位板相向移动或反向远离。

5.如权利要求1所述的多层升降输送装置，其特征在于：还包括居中排板装置，所述居中排板装置包括可编程电机、连接于可编程电机的居中传动装置及装设于居中传动装置上的两相对设置的居中执行装置。

6.如权利要求5所述的多层升降输送装置，其特征在于：所述居中传动装置包括两居中传动齿轮及套设于两居中传动齿轮上的居中传动链条，所述居中执行装置包括安装座及设置于安装座上方的居中板，两居中执行装置上的安装座分别装设于居中传动齿轮两侧的居中传动链条。

7.一种具有多层升降输送装置的节能烤炉，其特征在于：包括机架、装设于机架上的机壳、送料装置以及装设于机壳内的如权利要求1至权利要求6任一权利要求所述的多层升降输送装置；所述机壳与机架之间设有一进料口及一出料口，所述进料口与出料口分别设置于机壳的两相对侧面上，所述送料装置自进料口延伸至出料口。

8.如权利要求7所述的具有多层升降输送装置的节能烤炉，其特征在于：还包括设置于机架顶部内侧的运风装置，所述运风装置包括壳体及装设于壳体内的吹风装置、加温装置。

9.如权利要求8所述的具有多层升降输送装置的节能烤炉，其特征在于：所述吹风装置包括驱动电机及装设于电机上的风机，所述风机外设有一外腔，该外腔上设有一进风口及一出风口，所述进风口设置于该外腔的底部，出风口设置于外腔的一侧。

10.如权利要求9所述的具有多层升降输送装置的节能烤炉，其特征在于：所述进料口及出料口上的机壳上均设置有排废管。

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