CN213396495U - 一种陶瓷釉面砖烧制用辊道窑 - Google Patents
一种陶瓷釉面砖烧制用辊道窑 Download PDFInfo
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Abstract
一种陶瓷釉面砖烧制用辊道窑，包括辊道窑本体、输气管、输送辊道、风机、电机、蜗轮副和冷却输送辊道，辊道窑本体的一侧开设输送入口，输送辊道由支架支撑设置在正对输送入口处，输送燃气的输气管设置在辊道窑本体外输送辊道的正上方，输气管由多分支管伸入到辊道窑本体内，并在分支管的底端连接有烧嘴，冷却输送辊道设置在辊道窑本体的输送尾端，风机固定在辊道窑本体输送尾端上方，风机的输风管连接至辊道窑本体的输送尾端内，本实用新型的冷却输送辊道设置有多层，便于延长瓷砖的冷却时长，多层冷却输送辊道固定在陈列板上，陈列板上连接螺母，通过电机可带动丝杆转动，从而带动螺母连接的陈列板上升或下降，进而接输送辊道上的瓷砖。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷砖生产领域，尤其涉及一种陶瓷釉面砖烧制用辊道窑。
背景技术
陶瓷釉面砖生产过程中，需要使用到辊道窑来对制品进行烧制，辊道窑实现了连续生产，输入坯体，将陶瓷产品放置在水平耐火辊上，但是目前的辊道窑的烧制效率低，不便于对产品进行多层冷却，从而降低了产品的冷却效果，进行而导致产品的加工效率低。
发明内容
本实用新型为解决上述问题，提供了一种多层冷却的陶瓷釉面砖烧制用辊道窑。
本实用新型所采取的技术方案：
一种陶瓷釉面砖烧制用辊道窑，包括辊道窑本体、输气管、输送辊道、风机、电机、蜗轮副和冷却输送辊道，辊道窑本体的一侧开设输送入口，输送辊道由支架支撑设置在正对输送入口处，输送燃气的输气管设置在辊道窑本体外输送辊道的正上方，输气管由多分支管伸入到辊道窑本体内，并在分支管的底端连接有烧嘴，冷却输送辊道设置在辊道窑本体的输送尾端，风机固定在辊道窑本体输送尾端上方，风机的输风管连接至辊道窑本体的输送尾端内，辊道窑本体的输送尾端设有出砖口，辊道窑本体的顶部设有排气口，冷却输送辊道的下方由陈列架连接有陈列板，多层陈列板由支撑板一层一层叠架设置，最底层的支撑板两侧的两端均固定有螺母，电机固定在支撑板下方的辊道窑本体底部，电机的输出端与蜗轮副的蜗杆连接，蜗轮副的蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮的芯轴连接有丝杆，螺母连接在丝杆上。
所述的电机为双向输出电机。
所述的辊道窑本体顶部内侧在冷却输送辊道前方连接有挡风板。
所述的风机的输风管分别连接有上通风管和下通风管，上通风管连接至辊道窑本体输送尾端的顶部，下通风管连接至辊道窑本体输送尾端的下部。
所述的蜗轮的芯轴由轴座转动连接在辊道窑本体的输送尾端底部。
所述的输送辊道和冷却输送辊道包括转辊和转辊两端连接的卡板，卡板外侧与每个转辊均连接有链轮，链轮的外边侧套设有链条，其中一根转辊连接有驱动电机。
所述的挡风板设置有多道，挡风板包括长挡风板和短挡风板。
本实用新型的有益效果：本实用新型的冷却输送辊道设置有多层，便于延长瓷砖的冷却时长，多层冷却输送辊道固定在陈列板上，陈列板上连接螺母，通过电机可带动丝杆转动，从而带动螺母连接的陈列板上升或下降，进而接输送辊道上的瓷砖。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的冷却输送辊道处的结构示意图。
其中：1-辊道窑本体；2-支架；3-输送入口；4-输气管；5-烧嘴；6-风机；7-上通风管；8-电机；9-蜗杆；10-轴座；11-蜗轮；12-丝杆；13-螺母；14-挡风板；15-陈列板；16-支撑板；17-冷却输送辊道；18-陈列架；19-下通风管；20-排气口；21-输送辊道。
具体实施方式
一种陶瓷釉面砖烧制用辊道窑，包括辊道窑本体1、输气管4、输送辊道21、风机6、电机8、蜗轮副和冷却输送辊道17，辊道窑本体1的一侧开设输送入口3，输送辊道21由支架2支撑设置在正对输送入口3处，输送燃气的输气管4设置在辊道窑本体1外输送辊道21的正上方，输气管4由多分支管伸入到辊道窑本体1内，并在分支管的底端连接有烧嘴5，冷却输送辊道17设置在辊道窑本体1的输送尾端，风机6固定在辊道窑本体1输送尾端上方，风机6的输风管连接至辊道窑本体1的输送尾端内，辊道窑本体1的输送尾端设有出砖口，辊道窑本体1的顶部设有排气口20，冷却输送辊道17的下方由陈列架18连接有陈列板15，多层陈列板15由支撑板16一层一层叠架设置，最底层的支撑板16两侧的两端均固定有螺母13，电机8固定在支撑板16下方的辊道窑本体1底部，电机8的输出端与蜗轮副的蜗杆9连接，蜗轮副的蜗轮11与蜗杆9啮合，蜗轮11的芯轴连接有丝杆12，螺母13连接在丝杆12上。
所述的电机8为双向输出电机。
所述的辊道窑本体1顶部内侧在冷却输送辊道17前方连接有挡风板14。
所述的风机6的输风管分别连接有上通风管7和下通风管19，上通风管7连接至辊道窑本体1输送尾端的顶部，下通风管19连接至辊道窑本体1输送尾端的下部。
所述的蜗轮11的芯轴由轴座10转动连接在辊道窑本体1的输送尾端底部。
所述的输送辊道21和冷却输送辊道17包括转辊和转辊两端连接的卡板，卡板外侧与每个转辊均连接有链轮，链轮的外边侧套设有链条，其中一根转辊连接有驱动电机。
所述的挡风板14设置有多道，挡风板14包括长挡风板和短挡风板。
应用时，将燃气通过输气管4送入烧嘴5处，点燃燃气，对输送辊道21上的产品进行釉面烘烤，烘烤后输送至冷却输送辊道17上，当一层冷却输送辊道17排满产品后，电机8带动蜗杆9旋转，蜗轮11转动，蜗轮11带动丝杆12转动，丝杆12上的螺母13带动陈列板15上升，产品输送至下一层冷却输送辊道17上，风机6吹出的冷却风沿上通风管7和下通风管19从辊道窑本体1的顶部和下部进入对瓷砖冷却。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种陶瓷釉面砖烧制用辊道窑，其特征在于，包括辊道窑本体(1)、输气管(4)、输送辊道(21)、风机(6)、电机(8)、蜗轮副和冷却输送辊道(17)，辊道窑本体(1)的一侧开设输送入口(3)，输送辊道(21)由支架(2)支撑设置在正对输送入口(3)处，输送燃气的输气管(4)设置在辊道窑本体(1)外输送辊道(21)的正上方，输气管(4)由多分支管伸入到辊道窑本体(1)内，并在分支管的底端连接有烧嘴(5)，冷却输送辊道(17)设置在辊道窑本体(1)的输送尾端，风机(6)固定在辊道窑本体(1)输送尾端上方，风机(6)的输风管连接至辊道窑本体(1)的输送尾端内，辊道窑本体(1)的输送尾端设有出砖口，辊道窑本体(1)的顶部设有排气口(20)，冷却输送辊道(17)的下方由陈列架(18)连接有陈列板(15)，多层陈列板(15)由支撑板(16)一层一层叠架设置，最底层的支撑板(16)两侧的两端均固定有螺母(13)，电机(8)固定在支撑板(16)下方的辊道窑本体(1)底部，电机(8)的输出端与蜗轮副的蜗杆(9)连接，蜗轮副的蜗轮(11)与蜗杆(9)啮合，蜗轮(11)的芯轴连接有丝杆(12)，螺母(13)连接在丝杆(12)上。
2.根据权利要求1所述的陶瓷釉面砖烧制用辊道窑，其特征在于，所述的电机(8)为双向输出电机。
3.根据权利要求1所述的陶瓷釉面砖烧制用辊道窑，其特征在于，所述的辊道窑本体(1)顶部内侧在冷却输送辊道(17)前方连接有挡风板(14)。
4.根据权利要求1所述的陶瓷釉面砖烧制用辊道窑，其特征在于，所述的风机(6)的输风管分别连接有上通风管(7)和下通风管(19)，上通风管(7)连接至辊道窑本体(1)输送尾端的顶部，下通风管(19)连接至辊道窑本体(1)输送尾端的下部。
5.根据权利要求1所述的陶瓷釉面砖烧制用辊道窑，其特征在于，所述的蜗轮(11)的芯轴由轴座(10)转动连接在辊道窑本体(1)的输送尾端底部。
6.根据权利要求1所述的陶瓷釉面砖烧制用辊道窑，其特征在于，所述的输送辊道(21)和冷却输送辊道(17)包括转辊和转辊两端连接的卡板，卡板外侧与每个转辊均连接有链轮，链轮的外边侧套设有链条，其中一根转辊连接有驱动电机。
7.根据权利要求3所述的陶瓷釉面砖烧制用辊道窑，其特征在于，所述的挡风板(14)设置有多道，挡风板(14)包括长挡风板和短挡风板。
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| CN202022411298.9U CN213396495U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种陶瓷釉面砖烧制用辊道窑 |
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Family Applications (1)
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| CN202022411298.9U Active CN213396495U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种陶瓷釉面砖烧制用辊道窑 |
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2020
- 2020-10-27 CN CN202022411298.9U patent/CN213396495U/zh active Active
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