KR20070118924A - 복합 소성로 및 이에 채용되는 승하강 장치 - Google Patents

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KR20070118924A
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Abstract

본 발명은 세라믹 제품을 성형하기 위한 가소와 소성의 순차적으로 진행되는 복합 소성로에 관한 것이다.
본 발명의 복합 소성로는, 지지프레임; 상기 지지프레임 상단에 지지되고, 내부에 원판형 덮개가 복개되는 단열재가 내장된 한 쌍의 원통형 노 본체; 상기 지지프레임 내측 하부에 인접하게 설치된 상기 노 본체의 배치 경로를 따라 길이 방향으로 평행하게 배치된 한 쌍의 레일; 상기 레일을 따라 수평 이송되고, 상기 노 본체의 직하부에서 수직 이동되면서 상기 노 본체의 하부에 회전 가능하게 합체되며, 상부에 개별적 회전되는 세터가 장착된 회전받침판; 및 상기 회전받침판의 하부에 설치되고, 상기 회전받침판을 비롯한 세터의 개별적인 회전과 동시에 수직의 승, 하강 이송되는 볼 스크류 방식의 회전축을 가지는 승하강 장치;를 포함하며, 후공정으로의 신속한 이동과 가소와 소성 가공의 동시 진행에 의해서 세라믹 제품의 생산 효율이 월등히 향상될 수 있는 장점이 있다.
노 본체, 레일, 회전받침대 승하강 장치, 회전축, 동력전달수단

Description

복합 소성로 및 이에 채용되는 승하강 장치{complex sintering furnace and up and down motion apparatus}
도 1은 종래 복합 소성로의 구성도.
도 2는 종래 복합 소성로의 도어 개방 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 복합 소성로의 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 복합 소성로의 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 복합 소성로의 평면도.
도 6 내지 도 9는 본 발명에 따른 복합 소성로의 노 본체 하부에 장착되는 승하강 장치가 도시된 도면으로써,
도 6은 본 발명에 따른 승하강 장치의 단면도.
도 7은 도 6의 복개판이 제거된 상태의 사시도.
도 8은 도 7의 평면도.
도 9는 본 발명에 따른 승하강 장치의 다른 실시예 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
11. 지지프레임 12a,12b. 노 본체
13. 단열재 15. 발열체
16. 배기구 20. 레일
30. 회전받침대 31. 세터
40. 승하강 장치 41. 제1 회전축
42. 제2 회전축 43,44. 모터
45. 지지축 46. 세터지지구
48. 벨트 49. 동력전달수단
본 발명은 세라믹 제품을 성형하기 위한 가소와 소성 과정이 순차적으로 진행되는 복합 소성로에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 인접 배치된 원통형의 노 본체를 통해 세라믹 성형체의 가소와 소성이 동시에 진행되기 위하여 상기 노 본체 내로 장입되는 세라믹 성형체가 지지되는 회전받침대의 수직 이송과 회전이 동시에 이루어지도록 하는 승하강 수단이 구비됨으로써, 상기 노 본체 내의 가스 흐름이 원할하게 함과 아울러 온도 분포가 균일하게 이루어지도록 한 복합 소성로 및 이에 채용되는 승하강 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 적층 세라믹 캐패시터, 페라이트, 압전체 등과 같은 세라믹 전 자제품은 세라믹 원료를 소정 형상으로 성형하고 성형체로 제조된 후, 소성로에서 탈바인더 공정과 소성 공정 및 냉각 공정을 차례로 거쳐 적층 세라믹 성형체의 제작이 완료된다.
이와 같은 세라믹 성형체를 제조하는 공정은, BaTiO3, CaCa3, MnO, Glass Frit 등의 원료 분말에 유기물 성분인 바인더를 첨가하여 슬러리를 제조하고, 상기 슬러리를 유전체 시트로 하는 세라믹 시트가 성형되며, 상기 세라믹 시트의 표면에 Ni, Cu, Pd, Pd/Ag 소재의 금속 성분인 내부전극을 패턴인쇄하여 상기 내부전극이 인쇄된 세라믹 시트가 다층으로 적층됨에 의해서 적층시트가 제조되고, 상기 적층시트를 500~1300㎏f/㎠의 압력으로 압착한 후에 압착된 적층시트를 소정의 길이로 절단함으로써 직육면체 상의 세라믹 성형체가 제조된다.
또한, 상기 세라믹 성형체는 소성로에서 230~350℃의 온도로 가소(bake-out)되어 바인더 성분이 제거되는 탈바인더 공정과, 900~1300℃의 온도로 10~24시간 동안 소성하는 소성 공정 및 소성 완료 후 저온으로 냉각하는 냉각공정을 연속적으로 거치게 되고, 상기 소성로에서 소성된 세라믹 성형체는 그 외주면에 외부전극 및 단자전극의 도포에 의한 도금 처리에 의하여 세라믹 제품이 완성된다.
이와 같은 공정이 적용되는 종래의 복합 소성로는 아래 도시된 도 1 및 도 2와 같으며, 이에 의거하여 종래의 소성로에 대한 기본적인 구조를 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 종래 복합 소성로의 구성도이고, 도 2는 종래 복합 소성로의 도어 개방 사시도이다.
도시된 바와 같이, 종래의 소성로(100~300)는 전면에 도어(110)가 개방 가능하게 결합된 박스 형태의 노 본체(120)로 구성되고, 상기 노 본체(120)의 내부는 상단, 중단, 하단의 다단으로 구분되어 다수의 세라믹 적층체(C)가 수납되는 제품 적재공간(121)이 구비된다.
상기 노 본체(120)는 일측면에 외부 공기가 유입되는 흡입구(122)가 구비되고 그 타측면 또는 동일면 상에 배기구(123)가 장착되며, 내부의 양측 벽부는 다수의 통공이 구비된 천공판(124)으로 형성된다.
또한, 상기 노 본체(120)는 상단에 상기 흡입구(122)에서 유입된 외부 공기를 적재공간(121) 내부로 공급하기 위한 팬(125)이 설치되며, 상기 팬(125)의 일측에는 유입된 외부 공기를 가열시키는 히터(126)가 장착된다.
이와 같은 구조의 종래 소성로(100~300)는 상기 흡입구(122)를 통해 노 본체(120) 내부로 유입된 공기가 히터(126)를 거치며 가열되어 노 본체(120) 각 측면의 천공판(124)을 통해 각 적재공간 내부로 공급되는 직접식 열풍 순환 방식으로 구성된다.
즉, 노 본체(120) 상단의 히터(126)를 거치면서 일측 천공판(124)을 통해 노 본체(120) 내로 유입된 열풍은 상, 중, 하단의 제품 적재공간(121) 내에 적층된 세라믹 성형체(C)를 가소 또는 소성시켜 세라믹 성형체(C) 내의 유기바인더 제거와 소성 공정 완료 후에 노 본체(120) 타측면의 천공판(124)을 통해 외부로 배출된다.
그러나, 종래의 소성로(100~300)는 노 본체(120) 상단의 팬(125)을 통해 열풍 대류 방식으로 열원이 세라믹 적층체(C)에 공급되기 때문에 열풍의 공급부인 천공판(124)에서 가까운 지점은 적절한 온도의 열풍이 공급되나, 상기 천공판(124)으로부터 멀리 떨어져 있는 배기구(123)측 지점에는 비교적 낮은 온도의 열풍이 공급될 수 밖에 없어 노 본체(120) 내부의 온도 편차가 크게 발생되는 문제점이 지적되고 있다.
또한, 종래의 소성로는 복수의 가소로 및 소성로가 도 1과 같이 20~30m의 일정한 간격을 이루어 개별적으로 배치되고, 가소와 소성 공정이 각 노 본체(120)를 통해서 이루어질 수 밖에 없다. 따라서, 세라믹 제품 성형을 위한 가소 공정이 1, 2차 가소로(100)(200)를 통해 완료되면 상기 가소로(100)의 노 본체(120) 내에 적재된 세라믹 성형체(C)를 작업자의 수작업에 의해서 배출시켜 다음 공정의 가소로(200)로 이동시킬 수 밖에 없고, 다시 세라믹 성형체(C)의 소성을 위하여 소성로(300)의 노 본체(120) 내부에 수작업에 의한 제품 적재가 이루어진다.
이와 같은 방식의 종래 소성로는 다음 가소 및 소성 공정을 진행하기 위한 세라믹 성형체(C)의 이동 시간이 많이 소요되고, 이를 작업자가 일일이 진행시켜야 하기 때문에 세라믹 제품의 제작 시간이 그만큼 지연되어 생산성이 현저히 저하되며, 인건비 지출 증가에 의한 제품 단가가 높아지는 단점이 있다.
또한, 종래의 소성로(100)를 통해 성형되는 세라믹 제품은 제품 성형의 공정이 진행됨에 따라 다수의 가소로와 소성로를 통해 순서대로 적재와 인출이 반복될 수 밖에 없어 균일한 제품 품질로 성형되지 못하는 문제점이 지적되고 있으며, 각 공정을 진행하기 위한 노 본체의 구조 상 세라믹 성형체에 가해지는 가소 및 소성 온도 편차에 의해서 상기 세라믹 성형체 내에 포함된 세라믹 성분과 금속 성분의 비정합에 의한 크랙 불량이 발생되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 가소로 및 소성로에서 제기되고 있는 제반 단점과 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 지지프레임에 지지되는 한 쌍의 노 본체를 통해 가소와 소성이 동시에 이루어지도록 세라믹 성형체가 상부에 적층된 회전받침대가 한 쌍의 레일을 통해 수평 이동되면서 각 노 본체의 직하부에서 승하강됨과 아울러 회전 가능하도록 함으로써, 후공정으로 신속한 이동이 가능하고 하고 가소 공정과 소성 공정의 동시 진행에 의해서 생산 효율을 향상시킬 수 있도록 한 복합 소성로 및 이에 채용되는 승하강 장치가 제공됨에 발명의 목적이 있다.
또한, 본 발명은 상기 회전받침대의 수직 이송에 의한 노 본체 결합과 동시에 회전됨에 의해서 노 본체 내의 분위기가스 흐름을 원할하게 하고 균일한 온도 분포를 가지도록 함에 따라 균일한 품질의 세라믹 제품이 성형될 수 있도록 한 데에 또 다른 발명의 목적이 있다.
본 발명의 상기 목적은, 지지프레임과, 지지프레임에 의해서 지면으로부터 소정의 높이로 지지되는 한 쌍의 원통형 노 본체와, 상기 지지프레임 내측 하부에 평행하게 배치된 한 쌍의 레일과, 상기 레일을 따라 이송되고 상기 노 본체의 직하부에서 수직 이동되어 노 본체의 하부에 밀착 결합되는 회전받침판을 포함하는 복합 소성로가 제공됨에 있다.
상기 노 본체는 각각 원통형으로 구성되어 그 내부에 장입되는 세라믹 성형체를 가소 또는 소성하기 위하여 내부에 내화물로 구성된 단열재가 내주면에 밀착 결합되고, 상기 노 본체 내에 주입된 분위기가스가 가열될 수 있도록 노 본체 측벽에 관통 결합된 다수의 발열체를 가지는 챔버형 진공 노체로 구성된다.
또한, 상기 노 본체는 지지프레임에 의해서 소정의 높이로 지지되어 상기 노 본체의 하부에 다수의 세라믹 성형체가 상면에 적층된 회전받침대가 수직으로 승강 이동되며 합체되고, 이때 상기 회전받침대는 노 본체의 하부에 결합된 상태로 정방향 또는 역방향으로 회전 구동된다.
이때, 상기 회전받침대 상부로 돌출되도록 다수의 세터가 장착되고, 상기 세터는 그 상면에 다수의 세라믹 성형체가 수직 적층되어 상기 회전받침대의 회전과 동시에 개별적으로 회전된다.
그리고, 상기 노 본체 그 측벽을 관통하며 연결된 급기라인을 통해 그 내부로 분위기가스의 공급이 이루어지며, 상기 분위기가스는 회전받침대와 세터의 개별적으로 회전됨에 의해서 상기 세라믹 성형체 사이 공간에서 주입된 분위기가스의 순환이 이루어지고, 이 순환 열풍은 단열재의 내벽면에 장착된 발열체를 통해 발산되는 복사열로 재가열됨에 따라 노 본체 내의 세라믹 성형체 주위로 분위기가스가 균일하게 분포된다.
한편, 상기 회전받침대는 지지프레임 내에 평행하게 배치된 레일에 일렬로 등간격을 이루어 배치되고, 상기 레일을 따라 연속적으로 이송되면서 각 노 본체의 직하부에 위치하면 상기 회전받침대를 포함하는 승하강 장치의 작동에 의해서 수직 상승됨에 따라 상기 각 노 본체의 하부에 결합됨으로써, 상기 회전받침대 상에 적재된 세라믹 성형체가 한 쌍의 노 본체 내부로 동시에 삽입됨에 따라 가소와 소성이 동시에 이루어지도록 함에 기술적 특징이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 모터에 연결되어 개별적으로 회전되는 제1 회전축 및 제2 회전축과, 중앙부가 제1 회전축에 지지되고 그 외측으로 제2 회전축이 관통 결합된 회전받침대와, 제2 회전축 상부에 결합된 지지축의 외측 사방에 배치되는 세터지지구와, 상기 지지축과 세터지지구가 상호 유기적인 회전이 가능하도록 하는 동력전달수단을 포함하는 승하강 장치로 이루어진다.
상기 제1 회전축과 제2 회전축은 회전받침대의 중앙부에 각각 결합되며, 상기 제2 회전축이 중공관 형태로 구성되어 그 내부로 제1 회전축이 내입된 상태에서 각자 모터 구동에 의한 회전이 이루어진다.
상기 제2 회전축의 회전에 의해서 회전되는 지지축과 그 외측에 방사상으로 배치된 세터는 각각 외주면에 기어부가 형성되고, 상기 지지축과 세터의 각 기어부 상에는 상기 세터지지지구의 외주면을 감싸며 지지축의 외주면을 경유하는 동력전달수단이 결합된다.
이와 같은 구성의 승하강 장치는, 상기 제1 회전축의 회전에 의해서 그 상단부에 지지되는 회전받침대가 회전과 동시에 승강 이송되며, 상기 제2 회전축의 회전으로 그 상단부에 결합된 지지축과 그 외측의 세터가 동력전달수단에 의해서 자체적으로 회전되도록 함으로써, 상기 세터 상면에 적재된 세라믹 성형체가 전체적으로 승하강되면서 각 세터는 상기 회전받침대 상에서 독립적으로 회전될 수 있도록 한 구조에 기술적 특징이 있다.
여기서, 상기 회전받침대의 회전 방향과 각 세터의 회전 방향이 서로 반대 방향으로 회전됨이 바람직하다.
본 발명의 복합 소성로 및 이에 채용되는 승하강 장치의 상기 목적에 대한 기술적 구성을 비롯한 작용효과에 관한 사항은 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 도면을 참조한 아래의 상세한 설명에 의해서 명확하게 이해될 것이다.
복합 소성로의 구조
먼저, 도 3은 본 발명에 따른 복합 소성로의 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 복합 소성로의 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 복합 소성로의 평면도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 복합 소성로(10)는 지지프레임(11)과, 지지프레임(11)의 상부에 지지되는 한 쌍의 노 본체(12a)(12b)와, 상기 지지프레임(11) 내부에 평행하게 배치된 한 쌍의 레일(20)과, 상기 레일(20)을 따라 등간격을 이루 어 수평 이송되며 상부에 다수의 세라믹 성형체(C)가 적층된 회전받침대(30)로 구성된다.
상기 노 본체(12)는 원통형으로 구성되어 내부에 원판형 덮개(14)가 복개되는 챔버식의 밀폐형 단열재(13)가 내입되고, 상기 단열재(13)는 그 측벽에 관통 결합된 다수의 발열체(15)가 구비된다.
또한, 상기 노 본체(12a)(12b)는 내부에 장입된 밀폐형의 단열재(13) 내부로 질소(N2) 및 산소(O2)가 혼합된 분위기가스가 주입되어 상기 발열체(15)를 통한 가열에 의해서 소정 온도 이상으로 승온되고, 승온된 분위기가스에 의해서 단열재(13) 내부로 삽입된 다수의 세라믹 성형체(C)의 가소 또는 소성이 이루어진다.
이때, 상기 세라믹 성형체(C)의 가소와 소성 완료 후에 세라믹 성형체(C)에서 배출된 바인더 등의 유기물이 혼합된 분위기가스는 상기 단열재(13)를 밀폐시키는 원판형 덮개(14)의 중앙부에 장착된 배기구(16)를 통해 불순물과 함께 외부로 배출된다.
이와 같은 한 쌍의 노 본체(12a)(12b)는 각각 세라믹 성형체(C)의 가소 공정과 소성 공정을 담당하게 되며, 그 내부의 단열재(13) 및 발열체(14)의 구조는 각 공정을 수행할 수 있는 적절한 형태로 변형 가능하다.
한편, 상기 노 본체(12)의 하부에 결합되는 회전받침대(30)는 상부에 다수의 세터(31)가 회전 가능하게 결합되어 상기 지지프레임(11)의 내측에 평행 배치된 한 쌍의 레일(20)을 따라 연속적으로 수평 이송되며, 상기 회전받침대(30)의 수평 이 송 중에 상기 노 본체(12)의 직하부에서 상기 회전받침대(30)를 포함하는 승하강 장치(40)에 의해서 수직 이송된다.
상기 승하강 장치(40)에 의해서 수직 이송되는 회전받침대(30)는 그 상부로 돌출된 세터(31) 상면에 다수의 세라믹 성형체(C)가 적층되고, 승하강 장치(40)를 통해서 수직 이송되면서 일방향으로 회전된다. 상기 회전받침대(30)의 회전은 승하강 장치(40)에 포함된 스크류 방식의 지지수단에 의해서 이루어지며, 상기 회전받침대(30)의 회전과 이에 따른 승하강 구조에 대해서는 후술된 승하강 장치를 통해 좀 더 자세하게 기술될 것이다.
이와 같은 구조로 이루어진 본 발명의 복합 소성로(10)는, 한 쌍의 노 본체(12a)(12b) 하부에 배치된 레일(20)을 따라 상부에 다수의 세라믹 성형체(C)가 적층된 회전받침대(30)가 일정한 간격으로 이송되면서 가소 공정과 소성 공정이 각각 수행되는 노 본체(12a)(12b)의 직하부에서 승하강 장치(40)의 구동에 의해서 노 본체(12a)(12b)의 하부에 밀착 결합되도록 수직 이송됨으로써, 종래와 같이 각 가소로(100)(200)와 소성로(300)에 적재된 세라믹 성형체를 다음 공정으로 이동시키기 위한 공정 시간을 줄일 수 있다.
또한, 가소 공정 또는 소성 공정을 위한 각각의 노 본체(12a)(12b)의 직하부에 위치하는 회전받침대(30)는 승하강 장치(40)의 구동에 의해서 동시에 노 본체(12a)(12b) 하부에 결합되어 각 노 본체(12a)(12b)의 단열재(13) 내부로 세라믹 성형체(C)의 장입이 이루어지도록 하고, 상기 노 본체(12a)(12b)를 통해 가소 또는 소성 공정이 수행된다.
이때, 상기 각 노 본체(12a)(12b)의 하부에 결합된 회전받침대(30)는 승하강 장치(40)의 스크류 축에 의한 회전 구동됨과 동시에 그 상부로 돌출된 각 세터(31)의 개별적 회전이 이루어지며, 이때 상기 회전받침대(30)와 세터(31)는 서로 반대 방향으로 회전 구동됨이 바람직하다.
복합 소성로의 승하강 장치 구조
다음, 도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 복합 소성로의 노 본체 하부에 장착되는 승하강 장치가 도시된 도면으로써, 도 6은 본 발명에 따른 승하강 장치의 단면도이고, 도 7은 도 6의 복개판이 제거된 상태의 사시도이며, 도 8은 도 7의 평면도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 복합 소성로 승하강 장치(40)는 모터(43)(44)에 연결되어 회전되는 제1 회전축(41) 및 제2 회전축(42)과, 상기 제1 회전축(41) 상에 지지되는 회전받침대(30)와, 상기 제2 회전축(42) 상단에 장착된 지지축(45)과 방사상으로 배치되는 다수의 세터(31)를 지지하는 세터지지구(46)로 구성된다.
상기 회전받침대(30)의 상부에는 지지축(45)과 그 외측의 세터지지구(46)를 감싸는 형태로 원형의 복개판(47)이 결합되고, 상기 복개판(47)을 통해 세터지지구(46)의 상단부가 돌출되게 장착된다. 이때 상기 복개판(47)의 상부로 돌출된 세터지지구(46)의 상단부에는 다수의 세라믹 성형체(C)가 수직 적층되는 세터(31)가 장착된다.
상기 제1 회전축(41)과 제2 회전축(42)은 각 회전축(41)(42)의 양측부에 배 치된 한 쌍의 모터(43)(44)에 각각 연결되어 회전 구동되는 바, 그 연결 수단은 상기 모터(43)(44)의 회전 구동력이 각 회전축(41)(42)에 수평 전달될 수 있는 벨트(48)로 구성된다.
또한, 상기 제1 회전축(41)과 제2 회전축(42)은 원판형의 회전받침대(30) 중앙부에 지지 또는 관통 결합되고, 이때 상기 제2 회전축(42)은 중공관 형태로 구성되어 상기 제2 회전축(42) 내부에서 제1 회전축(41)의 개별적인 회전 구동이 이루어진다.
즉, 상기 제1 회전축(41)이 회전받침대(30)의 하면 중앙부를 지지함에 있어 상기 모터(44)를 통한 제1 회전축(41)의 회전 시 그 회전 구동력이 회전받침대(30)에 전달되어 회전이 이루어지도록 하고, 동시에 상기 제1 회전축(41)의 볼 스크류 방식 구동에 의해서 수직의 승, 하강이 이루어짐에 따라 상기 회전받침대(30)가 제1 회전축(41)의 수직 이송 범위 내에서 승, 하강된다.
그리고, 상기 제1 회전축(41) 외주면을 감싸며 회전받침대(30)의 중앙부에 장착되는 제2 회전축(42)은 중공관을 형성하여 벨트(48)로 연결된 모터(43)의 구동에 의해서 회전되며, 그 상단부가 회전받침대(30) 상면 중앙부에 설치된 지지축(45)과 결합된다. 따라서, 상기 지지축(45)은 모터(43)의 회전 구동력에 의해 제2 회전축(42)과 일체로 회전 구동된다.
한편, 상기 회전받침대(30)의 상부에는 중앙부에 지지축(45)과 그 외측의 방사상으로 다수의 세터지지구(46)가 설치되는 바, 상기 지지축(45)과 다수의 세터지지구(46) 외주면 상에는 그 수평선 상에 각각 기어부(45a)(46a)가 형성되고, 상기 기어부(45a)(46a)를 통해서 상기 지지축(45)과 다수의 세터지지구(46)를 연결하는 동력전달수단(49)이 결합된다.
상기 동력전달수단(49)은 체인 등이 대표적으로 사용될 수 있으며, 지지축(45)과 각 세터지지구(46) 외주면의 기어부(45a)(46a)를 통해 도 7과 도 8과 같이 장착된다.
상기 동력전달수단(49)은 중앙부의 지지축(45)의 기어부(45a)를 경유하며 다수의 세터지지구(46) 외주면의 기어부(46a)가 상호 연결될 수 있도록 "ㄷ"자 형태로 결합되어 일방향으로 순환 이송된다. 따라서, 상기 동력전달수단(49)이 일측부에 경유하는 지지축(45)과 그 방사상으로 위치하는 세터지지구(46)는 서로 반대 방향으로 연속적인 회전이 이루어지게 되며, 상기 세터지지구(46) 상단의 세터(31) 상면에 적재된 세라믹 성형체(C)는 상기 세터지지구(46)의 회전에 의해서 회전받침대(30)와는 별도로 자체 회전된다.
다음, 도 9는 본 발명에 따른 승하강 장치의 다른 실시예 단면도로서, 도시된 바와 같이 회전받침대(30)를 상, 하 구동시키기 위한 제1 회전축(41)의 수직 이송 수단이 유압 또는 공압 등을 사용하는 실린더(50)로 구성되도록 한 것이다. 이때 상기 제1 회전축(41)은 별도의 회전 구동부가 구비되어야 하나, 앞선 실시예에서와 같이 회전과 동시에 승, 하강되는 스크류 방식에서의 회전축에 걸리는 부하를 줄일 수 있다.
여기서, 상기 실린더(50)를 제외한 승하강 장치(40)의 동일한 구성요소에 대 해서는 동일한 도면 부호를 사용하였으며, 중복되는 그 구체적인 설명은 생략되었다.
이와 같은 구조로 이루어진 본 발명의 승하강 장치(40)는 단일 또는 복수의 모터(43)(44)에 의해서 제1 회전축(41)과 제2 회전축(42)이 회전 구동됨에 의해서 원형의 회전받침대(30)가 회전됨과 동시에 승하강되고, 상기 회전받침대(30) 상부에 설치된 다수의 세터지지구(46)가 지지축(45)의 외주면을 경유하는 동력전달수단(49)에 의해서 자체적인 회전이 이루어지도록 함으로써, 상기 세터(31)에 다수의 세라믹 성형체(C)가 적재된 상태의 회전받침대(30)가 상향 이송되면서 상기 노 본체(12a)(12b)의 하부에 밀착 결합됨과 동시에 일방향 회전이 이루어지도록 함과 아울러 상기 회전받침대(30) 상부에 방사상으로 설치된 세터(31)의 자체적인 회전이 이루어지도록 함에 따라 상기 노 본체(12a)(12b) 내의 균일한 분위기가스 분포 상태를 세라믹 성형체(C)의 회전만으로 유도할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 실시예들은 예시의 목적을 위해 개시된 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이나, 이러한 치환, 변경 등은 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 복합 소성로 및 이에 채용되는 승하강 장치는, 가소와 소성 공정을 각각 담당하며 인접하게 설치된 한 쌍의 노 본체 하부에 구비된 레일을 따라 다수의 세라믹 성형체가 적재된 회전받침대가 연속적으로 이송됨으로써, 후공정으로의 신속한 이동과 가소와 소성 가공의 동시 진행에 의해서 세라믹 제품의 생산 효율이 월등히 향상될 수 있는 장점이 있으며, 상기 회전받침대와 그 상부에 장착된 세터의 독립적인 회전에 의해서 노 본체 내의 분위기가스 흐름을 원할하게 하여 균일한 품질의 세라믹 제품이 성형될 수 있는 작용효과가 발휘된다.

Claims (18)

  1. 지지프레임;
    상기 지지프레임 상단에 지지되는 한 쌍의 노 본체;
    상기 지지프레임 내측 하부에 상기 노 본체 배치 경로를 따라 평행하게 배치된 한 쌍의 레일; 및
    상기 레일을 따라 수평 이송되고, 상기 노 본체의 직하부에서 수직 이동되면서 상기 노 본체의 하부에 밀착 결합되는 회전받침판;
    을 포함하는 복합 소성로.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 노 본체는, 원통형으로 구성되어 가소 공정과 소성 공정이 개별적으로 동시에 진행되는 것을 특징으로 하는 복합 소성로.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 노 본체는, 내화물로 이루어진 단열재가 내주면에 밀착 결합되고, 상기 단열재의 측벽에 관통 결합된 다수의 발열체를 가지는 챔버형 진공 노체로 구성된 것을 특징으로 하는 복합 소성로.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 회전받침대는, 상면에 다수의 세라믹 성형체가 수직 적층된 세터가 상부로 돌출 형성되어 정방향 또는 역방향으로 회전되는 상기 회전받침대와 개별적으로 회전되도록 한 것을 특징으로 하는 복합 소성로.
  5. 제1항 또는 제4항에 있어서,
    상기 세터는, 상기 회전받침대의 회전 방향과 반대 방향으로 회전되는 것을 특징으로 하는 복합 소성로.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 단열재는, 내부 밀폐를 위한 원판형 덮개가 장착되고, 상기 원판형 덮개의 중앙부에 상기 노 본체 내의 유기물이 혼합된 분위기가스 배출을 위한 배기구가 관통 결합된 것을 특징으로 하는 복합 소성로.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 지지프레임은, 전, 후, 좌, 우면이 개방된 것을 특징으로 하는 복합 소성로.
  8. 지지프레임;
    상기 지지프레임 상단에 지지되고, 내부에 원판형 덮개가 복개되는 단열재가 내장된 한 쌍의 원통형 노 본체;
    상기 지지프레임 내측 하부에 인접하게 설치된 상기 노 본체의 배치 경로를 따라 길이 방향으로 평행하게 배치된 한 쌍의 레일;
    상기 레일을 따라 수평 이송되고, 상기 노 본체의 직하부에서 수직 이동되면서 상기 노 본체의 하부에 회전 가능하게 합체되며, 상부에 개별적 회전되는 세터가 장착된 회전받침판; 및
    상기 회전받침판의 하부에 설치되고, 상기 회전받침판을 비롯한 세터의 개별적인 회전과 동시에 수직의 승, 하강 이송되는 볼 스크류 방식의 회전축을 가지는 승하강 장치;
    를 포함하는 복합 소성로.
  9. 모터와 연결되어 개별적으로 회전되는 제1 회전축 및 제2 회전축;
    상기 제1 회전축 상단부에 하면 중앙부가 지지되고, 상기 제1 회전축을 감싸 며 제2 회전축이 관통 결합된 회전받침대;
    상기 제2 회전축 상단부에 밀착 결합된 지지축의 외측에 방사상으로 배치되고, 상단부에 세터가 장착된 다수의 세터지지구; 및
    상기 지지축과 세터지지구가 상호 유기적인 회전되도록 그 외주면에 결합되는 동력전달수단;
    을 포함하는 복합 소성로의 승하강 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 회전받침대의 상부에는 지지축과 그 외측에 배치된 세터지지구가 내입되도록 장착되는 복개판이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 복합 소성로의 승하강 장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 제1 회전축은, 볼 스크류 방식으로 회전 구동되는 것을 특징으로 하는
  12. 제9항에 있어서,
    상기 제2 회전축은, 중공관 형태로 구성된 것을 특징으로 하는 복합 소성로 의 승하강 장치.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 제1 회전축과 제2 회전축은, 단일 또는 복수의 모터에 벨트로 연결된 것을 특징으로 하는 복합 소성로의 승하강 장치.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 지지축과 세터지지구는, 그 외주면 상에 각각 기어부가 형성된 것을 특징으로 하는 복합 소성로의 승하강 장치.
  15. 제9항 또는 제14항에 있어서,
    상기 동력전달수단은, 상기 지지축의 기어부 일측을 경유하여 각 세터지지구의 기어부가 상호 연결되도록 "ㄷ"자 형태로 결합되어 일방향으로 연속적인 순환 이송이 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합 소성로의 승하강 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 동력전달수단은, 상기 지지축과 세터지지구의 각 기어부에 결합되는 체인으로 구성된 것을 특징으로 하는 복합 소성로의 승하강 장치.
  17. 제9항에 있어서,
    상기 회전받침대와 세터지지구는, 상호 반대 방향으로 회전 구동되는 것을 특징으로 하는 복합 소성로의 승하강 장치.
  18. 제9항에 있어서,
    상기 제1 회전축과 그 상단부에 지지된 회전받침대는 유압 또는 공압 등을 사용하는 실린더에 의해서 승, 하강되는 것을 특징으로 하는 복합 소성로의 승하강 장치.
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