CN111558989B - 一种瓶状陶瓷的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于陶瓷加工领域，尤其是一种瓶状陶瓷的加工装置，针对现有的瓶状陶瓷烘干的效率较低的问题，现提出如下方案，其包括加工箱，所述加工箱的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，所述顶板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，所述驱动轴的外侧焊接有多组均位于加工箱内的放置板，所述放置板的顶部放置有瓶状陶瓷，所述加工箱的两侧内壁上均焊接有三个横板，所述横板的顶部固定连接有第一热风机，所述侧板上开设有第一连接孔，所述第一连接孔内转动安装有第一连接轴。本发明有效的提高对瓶状陶瓷的烘干效率，烘干效果好，保证瓶状陶瓷烘干后的质量。

Description

一种瓶状陶瓷的加工装置

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种瓶状陶瓷的加工装置。

背景技术

中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。

瓶状陶瓷大多底部不完全施釉，施釉使用的烘干机一般是将陶瓷制直接置于烘干机传动带上进行烘干，而有些底部需要完全施釉的产品，如果直接置于传动带上烘干会造成底部釉料缺损，烘干的效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在瓶状陶瓷烘干的效率较低的缺点，而提出的一种瓶状陶瓷的加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种瓶状陶瓷的加工装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，所述顶板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，所述驱动轴的外侧焊接有多组均位于加工箱内的放置板，所述放置板的顶部放置有瓶状陶瓷，所述加工箱的两侧内壁上均焊接有三个横板，所述横板的顶部固定连接有第一热风机，所述侧板上开设有第一连接孔，所述第一连接孔内转动安装有第一连接轴，所述驱动轴的外侧固定套设有第一伞齿轮，两个第一连接轴相互靠近的一端均焊接有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述加工箱的两侧内壁上均开设有三个第二连接孔，所述第二连接孔内转动安装有第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴的外侧均固定套设有皮带轮，位于同一竖直轴线上的四个皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述加工箱的两侧内壁上均开设有三个矩形槽，所述矩形槽内滑动安装有矩形板，所述矩形板的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接于矩形槽的顶部内壁上，位于同一水平轴线上的两个矩形板相互靠近的一侧均焊接有安装板，位于同一水平轴线上的两个安装板相互靠近的一侧均固定连接有第二热风机，所述第二连接轴的外侧固定套设有凸轮，所述凸轮与相对应矩形板的底部相接触，所述加工箱的底部四角均固定连接有支撑板，所述加工箱的后侧铰接有箱门，所述箱门上开设有多个通风孔，所述箱门上固定连接有把手。

优选的，所述加工箱的顶部内壁和底部内壁上均开设有驱动孔，驱动轴转动安装于两个驱动孔内。

优选的，所述放置板的顶部开设有多个风孔，能够使得下方的第一热风机吹出的热风对瓶状陶瓷的底部进行烘干。

优选的，位于同一组的放置板的数量为四个，且位于同一组的四个放置板呈环形等间距间隔设置。

优选的，所述放置板的组数为三组，位于同一水平轴线上的两个第二热风机位于同一组放置板的两侧，对瓶状陶瓷的侧面进行烘干处理。

优选的，位于同一水平轴线上的两个第一热风机位于同一组放置板的下方，对瓶状陶瓷的底部进行烘干处理。

优选的，所述矩形板的底部与矩形槽的底部内壁相接触，对矩形板进行限位处理。

优选的，所述第一连接轴与第二连接轴的轴径相同。

本发明中，所述一种瓶状陶瓷的加工装置，将瓶状陶瓷放置于放置板的顶部，关闭箱门，启动驱动电机、第一热风机和第二热风机，驱动轴带动放置板进行转动，放置板带动瓶状陶瓷进行转动，驱动轴同时带动第一伞齿轮进行转动，第二伞齿轮带动第一连接轴进行转动，第一连接轴通过皮带轮和皮带带动第二连接轴进行转动，第二连接轴带动凸轮进行转动，凸轮挤压矩形板带动矩形板进行移动，矩形板挤压弹簧，矩形板带动安装板进行移动，安装板带动第二热风机进行移动，在凸轮持续的转动下，能够使得第二热风机在竖向来回进行移动，第二热风机对旋转的瓶状陶瓷的侧面进行烘干处理；

同时第一热风机吹出的热风通过放置板上的风孔对瓶状陶瓷的底部进行烘干处理，设置的通风孔能够将加工箱内的湿气排出，有效的提高对瓶状陶瓷的烘干效率，烘干效果好。

本发明有效的提高对瓶状陶瓷的烘干效率，烘干效果好，保证瓶状陶瓷烘干后的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种瓶状陶瓷的加工装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种瓶状陶瓷的加工装置的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种瓶状陶瓷的加工装置的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种瓶状陶瓷的加工装置的加工箱与箱门连接部分的后视结构示意图；

图5为本发明提出的一种瓶状陶瓷的加工装置的驱动轴与放置板连接部分的俯视结构示意图。

图中：1、加工箱；2、侧板；3、顶板；4、驱动电机；5、驱动轴；6、放置板；7、瓶状陶瓷；8、横板；9、第一热风机；10、第一连接轴；11、第一伞齿轮；12、第二伞齿轮；13、第二连接轴；14、皮带轮；15、皮带；16、矩形板；17、弹簧；18、安装板；19、第二热风机；20、凸轮；21、支撑板；22、箱门；23、通风孔；24、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种瓶状陶瓷的加工装置，包括加工箱1，加工箱1的顶部两侧均焊接有侧板2，两个侧板2的顶部焊接有同一个顶板3，顶板3的底部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上焊接有驱动轴5，驱动轴5的外侧焊接有多组均位于加工箱1内的放置板6，放置板6的顶部放置有瓶状陶瓷7，加工箱1的两侧内壁上均焊接有三个横板8，横板8的顶部固定连接有第一热风机9，侧板2上开设有第一连接孔，第一连接孔内转动安装有第一连接轴10，驱动轴5的外侧固定套设有第一伞齿轮11，两个第一连接轴10相互靠近的一端均焊接有第二伞齿轮12，第一伞齿轮11与第二伞齿轮12相啮合，加工箱1的两侧内壁上均开设有三个第二连接孔，第二连接孔内转动安装有第二连接轴13，第一连接轴10和第二连接轴13的外侧均固定套设有皮带轮14，位于同一竖直轴线上的四个皮带轮14上传动连接有同一个皮带15，加工箱1的两侧内壁上均开设有三个矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形板16，矩形板16的顶部焊接有弹簧17，弹簧17的顶端焊接于矩形槽的顶部内壁上，位于同一水平轴线上的两个矩形板16相互靠近的一侧均焊接有安装板18，位于同一水平轴线上的两个安装板18相互靠近的一侧均固定连接有第二热风机19，第二连接轴13的外侧固定套设有凸轮20，凸轮20与相对应矩形板16的底部相接触，加工箱1的底部四角均固定连接有支撑板21，加工箱1的后侧铰接有箱门22，箱门22上开设有多个通风孔23，箱门22上固定连接有把手24。

本实施例中，加工箱1的顶部内壁和底部内壁上均开设有驱动孔，驱动轴5转动安装于两个驱动孔内。

本实施例中，放置板6的顶部开设有多个风孔，能够使得下方的第一热风机9吹出的热风对瓶状陶瓷7的底部进行烘干。

本实施例中，位于同一组的放置板6的数量为四个，且位于同一组的四个放置板6呈环形等间距间隔设置。

本实施例中，放置板6的组数为三组，位于同一水平轴线上的两个第二热风机19位于同一组放置板6的两侧，对瓶状陶瓷7的侧面进行烘干处理。

本实施例中，位于同一水平轴线上的两个第一热风机9位于同一组放置板6的下方，对瓶状陶瓷7的底部进行烘干处理。

本实施例中，矩形板16的底部与矩形槽的底部内壁相接触，对矩形板16进行限位处理。

本实施例中，第一连接轴10与第二连接轴13的轴径相同。

本发明中，使用时，将瓶状陶瓷7放置于放置板6的顶部，关闭箱门22，启动驱动电机4、第一热风机9和第二热风机19，驱动电机4、第一热风机9和第二热风机19均通过控制开关进行控制，驱动电机4、第一热风机9和第二热风机19均通过市电进行供电，驱动电机4的输出轴带动驱动轴5进行转动，驱动轴5带动放置板6进行转动，放置板6带动瓶状陶瓷7进行转动，驱动轴5同时带动第一伞齿轮11进行转动，第一伞齿轮11带动第二伞齿轮12进行转动，第二伞齿轮12带动第一连接轴10进行转动，第一连接轴10通过皮带轮14和皮带15带动第二连接轴13进行转动，第二连接轴13带动凸轮20进行转动，凸轮20挤压矩形板16带动矩形板16进行移动，矩形板16挤压弹簧17，矩形板16带动安装板18进行移动，安装板18带动第二热风机19进行移动，在凸轮20持续的转动下，能够使得第二热风机19在竖向来回进行移动，第二热风机19对旋转的瓶状陶瓷7的侧面进行烘干处理，同时第一热风机9吹出的热风通过放置板6上的风孔对瓶状陶瓷7的底部进行烘干处理，设置的通风孔23能够将加工箱1内的湿气排出，有效的提高对瓶状陶瓷7的烘干效率，烘干效果好，保证瓶状陶瓷7烘干后的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种瓶状陶瓷的加工装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的顶部两侧均焊接有侧板(2)，两个侧板(2)的顶部焊接有同一个顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴上焊接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的外侧焊接有多组均位于加工箱(1)内的放置板(6)，所述放置板(6)的顶部放置有瓶状陶瓷(7)，所述加工箱(1)的两侧内壁上均焊接有三个横板(8)，所述横板(8)的顶部固定连接有第一热风机(9)，所述侧板(2)上开设有第一连接孔，所述第一连接孔内转动安装有第一连接轴(10)，所述驱动轴(5)的外侧固定套设有第一伞齿轮(11)，两个第一连接轴(10)相互靠近的一端均焊接有第二伞齿轮(12)，所述第一伞齿轮(11)与第二伞齿轮(12)相啮合，所述加工箱(1)的两侧内壁上均开设有三个第二连接孔，所述第二连接孔内转动安装有第二连接轴(13)，所述第一连接轴(10)和第二连接轴(13)的外侧均固定套设有皮带轮(14)，位于同一竖直轴线上的四个皮带轮(14)上传动连接有同一个皮带(15)，所述加工箱(1)的两侧内壁上均开设有三个矩形槽，所述矩形槽内滑动安装有矩形板(16)，所述矩形板(16)的顶部焊接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶端焊接于矩形槽的顶部内壁上，位于同一水平轴线上的两个矩形板(16)相互靠近的一侧均焊接有安装板(18)，位于同一水平轴线上的两个安装板(18)相互靠近的一侧均固定连接有第二热风机(19)，所述第二连接轴(13)的外侧固定套设有凸轮(20)，所述凸轮(20)与相对应矩形板(16)的底部相接触，所述加工箱(1)的底部四角均固定连接有支撑板(21)，所述加工箱(1)的后侧铰接有箱门(22)，所述箱门(22)上开设有多个通风孔(23)，所述箱门(22)上固定连接有把手(24)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶状陶瓷的加工装置，其特征在于，所述加工箱(1)的顶部内壁和底部内壁上均开设有驱动孔，驱动轴(5)转动安装于两个驱动孔内。

3.根据权利要求1所述的一种瓶状陶瓷的加工装置，其特征在于，所述放置板(6)的顶部开设有多个风孔。

4.根据权利要求1所述的一种瓶状陶瓷的加工装置，其特征在于，位于同一组的放置板(6)的数量为四个，且位于同一组的四个放置板(6)呈环形等间距间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种瓶状陶瓷的加工装置，其特征在于，所述放置板(6)的组数为三组，位于同一水平轴线上的两个第二热风机(19)位于同一组放置板(6)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种瓶状陶瓷的加工装置，其特征在于，位于同一水平轴线上的两个第一热风机(9)位于同一组放置板(6)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种瓶状陶瓷的加工装置，其特征在于，所述矩形板(16)的底部与矩形槽的底部内壁相接触。

8.根据权利要求1所述的一种瓶状陶瓷的加工装置，其特征在于，所述第一连接轴(10)与第二连接轴(13)的轴径相同。

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