CN218600289U - 一种用于青砖生产的烧制窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于青砖生产的烧制窑炉，涉及青砖生产技术领域，包括炉体，炉体正面的内壁固定设有若干个等距设置的框架，若干个框架的内壁均设有加热组件，炉体背面的内壁设有若干个等距设置的清洁组件，炉体的正面铰接有盖板，盖板的背面固定设有密封板，若干个框架底端两侧的内壁均开设有集尘槽，本实用新型的有益效果是：当若干个防尘网表面依附的杂质过多时，通过若干个微型电机启动使若干个连接丝杆转动，若干个连接丝杆转动使得若干个活动板分别在若干个导轨的内壁滑动，若干个活动板活动的过程中使得若干个清洁板和若干个毛刷移动，若干个毛刷刮动若干个防尘网使得其表面的灰尘脱落，从而进一步的提高该烧制窑炉的加热效果。

Description

一种用于青砖生产的烧制窑炉

技术领域

本实用新型涉及一种烧制窑炉，特别涉及一种用于青砖生产的烧制窑炉，属于青砖生产技术领域。

背景技术

青砖是粘土烧制的，粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物，具有很强的粘性而得名。将粘土用水调和后制成砖坯，放在砖窑中煅烧（900℃-1100℃，并且要持续8-15天）便制成砖。粘土中含有铁，烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖；而如果在烧制过程中加水冷却，使粘土中的铁不完全氧化（Fe3O4）则呈青色，即青砖。青砖透气性强、吸水性好、耐磨损、可塑性强，青砖在生产过程中需经窑炉进行烧制。

其中申请号为“CN202020016196.4”所公开的“一种用于烧制仿古青砖的窑炉及生产线”也是日益成熟的技术，其“通过沙子隔热保温兼具透气的特性，通过沙层与透气窑顶的配合，能够解决青砖烧制过程中水汽大，窑炉内气压大的问题，提高青砖质量，同时，提高透气性能够及时排走窑炉内的水蒸气，解决青砖窑炉生产后闲置时，内部潮湿的问题；利用推车作为窑车的载体，将第一轨道的一端靠近砖坯仓，另一端靠近砖仓，即可便捷地往各窑炉送坯料或从各窑炉中取出成品砖”，申请号为“CN202021663518.0”所公开的“一种内燃烧制仿古青砖的烧制窑炉”，其通过具体的技术结构设置，切实解决了能源利用率不足，导致成本升高，并且采用自然冷却的方式，冷却速度慢等技术弊端，但是上述两种公开技术在使用过程中，还存在以下缺陷：

烧制窑炉在生产青砖的过程中，由于其内部温度过高，极易导致加热结构与炉体之间的碳灰增加，进而使得加热结构散出热量的热传递效率降低，影响青砖的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于青砖生产的烧制窑炉，以解决上述背景技术中提出的碳灰易影响加热结构加热效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于青砖生产的烧制窑炉，包括炉体，所述炉体正面的内壁固定设有若干个等距设置的框架，若干个所述框架的内壁均设有加热组件，所述炉体背面的内壁设有若干个等距设置的清洁组件，所述炉体的正面铰接有盖板，所述盖板的背面固定设有密封板，若干个所述框架底端两侧的内壁均开设有集尘槽。

优选的，若干个所述加热组件均包括四个加热腔、四个加热管、四个保温板和四个防尘网，若干个所述加热腔分别等距开设在若干个框架两侧的内壁，若干个所述加热腔内壁的中部均固定设有加热管，若干个所述加热腔内壁的一侧均固定设有保温板，若干个所述加热腔内壁的另一侧均固定设有防尘网。

优选的，若干个所述清洁组件均包括两个导轨、两个活动板、两个连接丝杆、两个丝杆螺母、四个推杆、两个清洁板和若干个毛刷，若干个所述导轨分别固定设置在若干个框架顶端两侧的内壁，若干个所述导轨的内壁均滑动连接有活动板，若干个所述连接丝杆均通过轴承等距转动连接在炉体背面的内壁，若干个所述活动板的内壁均固定设有分别与若干个连接丝杆螺纹连接的丝杆螺母，若干个所述活动板正面的顶部和正面的底部均固定设有推杆，每两个相对的所述推杆之间均固定设有清洁板，若干个所述清洁板的一侧均固定设有若干个毛刷。

优选的，若干个所述连接丝杆的表面均固定设有皮带轮，每两个相对的皮带轮之间均传动连接有联动皮带，所述炉体的背面固定设有若干个等距设置的微型电机，若干个所述微型电机的传动轴分别与其中若干个连接丝杆的一端固定连接。

优选的，所述炉体的正面铰接有若干个等距设置的封板，所述密封板与若干个保温板均为聚苯乙烯树脂材质制成。

优选的，若干个所述集尘槽的内壁均卡合连接有集尘盒，若干个所述集尘盒正面的顶部均固定设有扣环。

优选的，所述炉体一侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有加热管开关和电机开关，若干个所述加热管和若干个微型电机分别通过加热管开关和电机开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于青砖生产的烧制窑炉具有如下有益效果：

1、若干个加热管运行对若干个框架内部的青砖原料进行加热，同时若干个由聚苯乙烯树脂材质制成的保温板可有效的减缓若干个框架内部热量的流失速率，进而使该烧制窑炉更加节能环保，当若干个防尘网表面依附的高温杂质过多时，通过若干个微型电机启动使若干个连接丝杆转动，若干个连接丝杆转动使得若干个活动板分别在若干个导轨的内壁滑动，若干个活动板活动的过程中使得若干个清洁板和若干个毛刷移动，若干个毛刷刮动若干个防尘网使得其表面的灰尘脱落，从而进一步的提高该烧制窑炉的加热效果；

2、通过若干个框架使得该烧纸窑炉可同时对多个青砖原料进行烧制，进而有效的提高了其生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型框架的剖面放大结构示意图。

图中：1、炉体；2、框架；3、加热组件；4、清洁组件；5、盖板；6、密封板；7、集尘槽；9、集尘盒；11、开关面板；31、加热腔；32、加热管；33、保温板；34、防尘网；41、导轨；42、活动板；43、连接丝杆；44、丝杆螺母；45、推杆；46、清洁板；47、毛刷；431、皮带轮；432、联动皮带；433、微型电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于青砖生产的烧制窑炉，包括炉体1，炉体1正面的内壁固定设有若干个等距设置的框架2，若干个框架2的内壁均设有加热组件3，炉体1背面的内壁设有若干个等距设置的清洁组件4，炉体1的正面铰接有盖板5，盖板5的背面固定设有密封板6，若干个框架2底端两侧的内壁均开设有集尘槽7；

若干个集尘槽7的内壁均卡合连接有集尘盒9，若干个集尘盒9正面的顶部均固定设有扣环，通过若干个集尘盒9便于工作人员炉体1内脱落的碳灰进行处理；

请参阅图1-4，一种用于青砖生产的烧制窑炉，还包括加热组件3，若干个加热组件3均包括四个加热腔31、四个加热管32、四个保温板33和四个防尘网34，若干个加热腔31分别等距开设在若干个框架2两侧的内壁，若干个加热腔31内壁的中部均固定设有加热管32，若干个加热腔31内壁的一侧均固定设有保温板33，若干个加热腔31内壁的另一侧均固定设有防尘网34；

密封板6与若干个保温板33均为聚苯乙烯树脂材质制成，通过若干个由聚苯乙烯树脂材质制成的保温板33可有效的减缓若干个框架2内部热量的流失速率；

炉体1一侧的中部固定设有开关面板11，开关面板11的表面设有加热管开关，若干个加热管32均通过加热管开关和电机开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2和图4所示，首先打开开关面板11表面的加热管开关，若干个加热管32运行对若干个框架2内部的青砖原料进行加热，同时若干个由聚苯乙烯树脂材质制成的保温板33可有效的减缓若干个框架2内部热量的流失速率，进而使该烧制窑炉更加节能环保。

实施例2：

若干个清洁组件4均包括两个导轨41、两个活动板42、两个连接丝杆43、两个丝杆螺母44、四个推杆45、两个清洁板46和若干个毛刷47，若干个导轨41分别固定设置在若干个框架2顶端两侧的内壁，若干个导轨41的内壁均滑动连接有活动板42，若干个连接丝杆43均通过轴承等距转动连接在炉体1背面的内壁，若干个活动板42的内壁均固定设有分别与若干个连接丝杆43螺纹连接的丝杆螺母44，若干个活动板42正面的顶部和正面的底部均固定设有推杆45，每两个相对的推杆45之间均固定设有清洁板46，若干个清洁板46的一侧均固定设有若干个毛刷47；

若干个连接丝杆43的表面均固定设有皮带轮431，每两个相对的皮带轮431之间均传动连接有联动皮带432，炉体1的背面固定设有若干个等距设置的微型电机433，若干个微型电机433的传动轴分别与其中若干个连接丝杆43的一端固定连接，通过若干个联动皮带432与若干个皮带轮431传动使得若干个微型电机433启动时可带动若干个连接丝杆43匀速转动；

炉体1一侧的中部固定设有开关面板11，开关面板11的表面设有电机开关，若干个微型电机433均通过电机开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先打开开关面板11表面的电机开关，若干个微型电机433启动使若干个连接丝杆43转动，若干个连接丝杆43转动使得若干个活动板42分别在若干个导轨41的内壁滑动，若干个活动板42活动的过程中使得若干个清洁板46和若干个毛刷47移动，若干个毛刷47刮动若干个防尘网34使得其表面的灰尘脱落，从而进一步的提高该烧制窑炉的加热效果。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种用于青砖生产的烧制窑炉，首先转动盖板5使若干个框架2暴露在外部，然后依次将青砖生产原料依次放入若干个框架2底端的中部，紧接着打开开关面板11表面的加热管开关，若干个加热管32运行对若干个框架2内部的青砖原料进行加热，同时若干个由聚苯乙烯树脂材质制成的保温板33可有效的减缓若干个框架2内部热量的流失速率，进而使该烧制窑炉更加节能环保，烧制窑炉在烧制过程中，当若干个防尘网34表面依附的高温杂质过多时，打开开关面板11表面的电机开关，若干个微型电机433启动使若干个连接丝杆43转动，若干个连接丝杆43转动使得若干个活动板42分别在若干个导轨41的内壁滑动，若干个活动板42活动的过程中使得若干个清洁板46和若干个毛刷47移动，若干个毛刷47刮动若干个防尘网34使得其表面的灰尘脱落，从而进一步的提高该烧制窑炉的加热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于青砖生产的烧制窑炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）正面的内壁固定设有若干个等距设置的框架（2），若干个所述框架（2）的内壁均设有加热组件（3），所述炉体（1）背面的内壁设有若干个等距设置的清洁组件（4），所述炉体（1）的正面铰接有盖板（5），所述盖板（5）的背面固定设有密封板（6），若干个所述框架（2）底端两侧的内壁均开设有集尘槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于青砖生产的烧制窑炉，其特征在于：若干个所述加热组件（3）均包括四个加热腔（31）、四个加热管（32）、四个保温板（33）和四个防尘网（34），若干个所述加热腔（31）分别等距开设在若干个框架（2）两侧的内壁，若干个所述加热腔（31）内壁的中部均固定设有加热管（32），若干个所述加热腔（31）内壁的一侧均固定设有保温板（33），若干个所述加热腔（31）内壁的另一侧均固定设有防尘网（34）。

3.根据权利要求2所述的一种用于青砖生产的烧制窑炉，其特征在于：若干个所述清洁组件（4）均包括两个导轨（41）、两个活动板（42）、两个连接丝杆（43）、两个丝杆螺母（44）、四个推杆（45）、两个清洁板（46）和若干个毛刷（47），若干个所述导轨（41）分别固定设置在若干个框架（2）顶端两侧的内壁，若干个所述导轨（41）的内壁均滑动连接有活动板（42），若干个所述连接丝杆（43）均通过轴承等距转动连接在炉体（1）背面的内壁，若干个所述活动板（42）的内壁均固定设有分别与若干个连接丝杆（43）螺纹连接的丝杆螺母（44），若干个所述活动板（42）正面的顶部和正面的底部均固定设有推杆（45），每两个相对的所述推杆（45）之间均固定设有清洁板（46），若干个所述清洁板（46）的一侧均固定设有若干个毛刷（47）。

4.根据权利要求3所述的一种用于青砖生产的烧制窑炉，其特征在于：若干个所述连接丝杆（43）的表面均固定设有皮带轮（431），每两个相对的皮带轮（431）之间均传动连接有联动皮带（432），所述炉体（1）的背面固定设有若干个等距设置的微型电机（433），若干个所述微型电机（433）的传动轴分别与其中若干个连接丝杆（43）的一端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于青砖生产的烧制窑炉，其特征在于：所述密封板（6）与若干个保温板（33）均为聚苯乙烯树脂材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种用于青砖生产的烧制窑炉，其特征在于：若干个所述集尘槽（7）的内壁均卡合连接有集尘盒（9），若干个所述集尘盒（9）正面的顶部均固定设有扣环。

7.根据权利要求4所述的一种用于青砖生产的烧制窑炉，其特征在于：所述炉体（1）一侧的中部固定设有开关面板（11），所述开关面板（11）的表面分别设有加热管开关和电机开关，若干个所述加热管（32）和若干个微型电机（433）分别通过加热管开关和电机开关与电源电性连接。

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