CN210718621U - 一种岩棉生产用固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉生产用固化炉，包括炉壳，所述炉壳的内部通过螺栓连接有炉胆，且炉胆的两侧内壁之间通过轴承连接有多个输送辊，输送辊的外侧套接有输送链板，输送链板的上方放置有岩棉板，所述炉壳的一侧通过螺栓连接有热风机，且热风机的进出口分别通过法兰连接有热风管，热风管的另一端分别通过法兰与炉胆连通。本实用新型中，在运动过程中启动步进电机带动扩散桨叶进行缓慢的旋转，将流出风罩内部的高温气流进行打散，避免高温气流直吹岩棉板造成表面褶皱，影响岩棉板的固化品质，同时，旋转的扩散桨叶可以加快高温气流的扩散，使得固化炉内部的高温气流分布均匀，提高岩棉产品固化的效率。

Description

一种岩棉生产用固化炉

技术领域

本实用新型涉及岩棉生产技术领域，尤其涉及一种岩棉生产用固化炉。

背景技术

岩棉制品以其优异的防火保温特性是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料。在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量,符合低碳、节能、减排趋势，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。

岩棉产品生产过程中需要对岩棉纤维喷吹粘结剂和防尘油，再经加温固化、切割等工序最终形成成品。固化时通常采用固化炉对岩棉半成品进行加热，为了使棉毡中的树脂聚合，需要用热风机将温度为300-350℃的热气体送入固化炉加热区，对岩棉产品进行有效固化，但是，现有的固化炉在使用时，热气流直接喷在棉毡表面，容易造成最终产品表面出现痕迹，影响产生的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种岩棉生产用固化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种岩棉生产用固化炉，包括炉壳，所述炉壳的内部通过螺栓连接有炉胆，且炉胆的两侧内壁之间通过轴承连接有多个输送辊，输送辊的外侧套接有输送链板，输送链板的上方放置有岩棉板，所述炉壳的一侧通过螺栓连接有热风机，且热风机的进出口分别通过法兰连接有热风管，热风管的另一端分别通过法兰与炉胆连通，所述炉胆的内部顶端通过螺栓连接有网板结构的风罩，所述炉壳的顶端通过螺栓连接有多个步进电机，且步进电机的底端通过螺栓连接有转轴，所述转轴的底端通过螺栓连接有扩散桨叶。

优选的，所述输送辊的两端分别延伸至炉壳和炉胆之间，且输送辊的两端均通过螺栓连接有链轮。

优选的，所述炉壳的一侧通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过链轮和链条与输送辊传动连接。

优选的，所述风罩的内部呈梯形结构，且风罩的开口朝向输送链板。

优选的，所述炉胆的内部底端通过轴承连接有转动杆，且转动杆的外表面焊接有钢丝刷，钢丝刷的表面与输送链板表面接触。

优选的，所述炉壳的一侧通过螺栓连接有副驱动电机，且副驱动电机的输出轴通过螺栓与转动杆传动连接。

优选的，所述炉壳和炉胆的底端设有凹槽，且凹槽的内部通过螺栓连接有收集盘，收集盘的一侧通过搭扣锁连接有封板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种岩棉生产用固化炉，岩棉板跟随输送链板向炉胆的内部运动，在运动过程中启动步进电机带动扩散桨叶进行缓慢的旋转，将流出风罩内部的高温气流进行打散，避免高温气流直吹岩棉板造成表面褶皱，影响岩棉板的固化品质，同时，旋转的扩散桨叶可以加快高温气流的扩散，使得固化炉内部的高温气流分布均匀，提高岩棉产品固化的效率。

2、本实用新型提出的一种岩棉生产用固化炉，炉壳和炉胆之间留有间隙，可以起到良好的隔绝保温的效果，降低固化炉的的能耗，用于传导动力的链条和链轮位于炉胆的外侧，使得链条和链轮远离固化炉的高温区，可以有效的降低链条和链轮上涂覆的润滑油脂的炭化和挥发的速度，降低岩棉固化成本，同时，保证输送辊传动的稳定性，延长固化炉的使用寿命。

3、本实用新型提出的一种岩棉生产用固化炉，利用钢丝刷将输送链板表面附着的碳化杂质进行刷除，可以有效的避免长时间使用后输送链板表面的杂质影响固化效果，起到良好的节能降耗的作用，钢丝刷刷落的碳化杂质落入到收集盘的内部，便于对其进行清理。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提出的一种岩棉生产用固化炉的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提出的一种岩棉生产用固化炉的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提出的一种岩棉生产用固化炉的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提出的一种岩棉生产用固化炉的侧视结构示意图。

图中：1热风管、2热风机、3输送链板、4岩棉板、5转轴、6步进电机、7扩散桨叶、8风罩、9输送辊、10链轮、11炉胆、12炉壳、13收集盘、14转动杆、15钢丝刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种岩棉生产用固化炉，包括炉壳12，炉壳12的内部通过螺栓连接有炉胆11，且炉胆11的两侧内壁之间通过轴承连接有多个输送辊9，输送辊9的外侧套接有输送链板3，输送链板3的上方放置有岩棉板4，炉壳12的一侧通过螺栓连接有热风机2，且热风机2的进出口分别通过法兰连接有热风管1，热风管1的另一端分别通过法兰与炉胆11连通，炉胆11的内部顶端通过螺栓连接有网板结构的风罩8，炉壳12的顶端通过螺栓连接有多个步进电机6，且步进电机6的底端通过螺栓连接有转轴5，转轴5的底端通过螺栓连接有扩散桨叶7，且扩散桨叶7位于风罩8的内部，在使用时利用热风机2产生高温气体在炉胆11的内部进行循环，岩棉板4跟随输送链板3向炉胆11的内部运动，在运动过程中启动步进电机6带动扩散桨叶7进行缓慢的旋转，将流出风罩8内部的高温气流进行打散，避免高温气流直吹岩棉板4造成表面褶皱，影响岩棉板4的固化品质，同时，旋转的扩散桨叶7可以加快高温气流的扩散，使得固化炉内部的高温气流分布均匀，提高岩棉产品固化的效率。

本实用新型中，输送辊9的两端分别延伸至炉壳12和炉胆11之间，且输送辊9的两端均通过螺栓连接有链轮10，炉壳12的一侧通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过链轮10和链条与输送辊9传动连接，炉壳12和炉胆11之间留有间隙，可以起到良好的隔绝保温的效果，降低固化炉的的能耗，用于传导动力的链条和链轮位于炉胆11的外侧，使得链条和链轮远离固化炉的高温区，可以有效的降低链条和链轮上涂覆的润滑油脂的炭化和挥发的速度，降低岩棉固化成本，同时，保证输送辊9传动的稳定性，延长固化炉的使用寿命。

风罩8的内部呈梯形结构，且风罩8的开口朝向输送链板3，梯形结构的风罩8，可以通过三面出风的方式对高温气流进行分撒，同时，两侧的气流与顶部的气流相互交汇，可以产生涡流，更利于高温气流的扩散。

实施例二

参照图3-4，一种岩棉生产用固化炉，进一步的，炉胆11的内部底端通过轴承连接有转动杆14，且转动杆14的外表面焊接有钢丝刷15，钢丝刷15的表面与输送链板3表面接触，炉壳12的一侧通过螺栓连接有副驱动电机，且副驱动电机的输出轴通过螺栓与转动杆14传动连接；

在对岩棉板4进行高温固化过程中，启动副驱动电机带动转动杆14和钢丝刷15进行旋转，可以利用钢丝刷15将输送链板3表面附着的碳化杂质进行刷除，可以有效的避免长时间使用后输送链板3表面的杂质影响固化效果，起到良好的节能降耗的作用；

炉壳12和炉胆11的底端设有凹槽，且凹槽的内部通过螺栓连接有收集盘13，收集盘13的一侧通过搭扣锁连接有封板，钢丝刷15刷落的碳化杂质落入到收集盘13的内部，便于对其进行清理。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在使用时利用热风机2产生高温气体在炉胆11的内部进行循环，岩棉板4跟随输送链板3向炉胆11的内部运动，在运动过程中启动步进电机6带动扩散桨叶7进行缓慢的旋转，将流出风罩8内部的高温气流进行打散，避免高温气流直吹岩棉板4造成表面褶皱，影响岩棉板4的固化品质，同时，旋转的扩散桨叶7可以加快高温气流的扩散，使得固化炉内部的高温气流分布均匀，提高岩棉产品固化的效率；

炉壳12和炉胆11之间留有间隙，可以起到良好的隔绝保温的效果，降低固化炉的的能耗，用于传导动力的链条和链轮位于炉胆11的外侧，使得链条和链轮远离固化炉的高温区，可以有效的降低链条和链轮上涂覆的润滑油脂的炭化和挥发的速度，降低岩棉固化成本，同时，保证输送辊9传动的稳定性，延长固化炉的使用寿命；

在对岩棉板4进行高温固化过程中，启动副驱动电机带动转动杆14和钢丝刷15进行旋转，可以利用钢丝刷15将输送链板3表面附着的碳化杂质进行刷除，可以有效的避免长时间使用后输送链板3表面的杂质影响固化效果，起到良好的节能降耗的作用，钢丝刷15刷落的碳化杂质落入到收集盘13的内部，便于对其进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种岩棉生产用固化炉，包括炉壳(12)，所述炉壳(12)的内部通过螺栓连接有炉胆(11)，且炉胆(11)的两侧内壁之间通过轴承连接有多个输送辊(9)，输送辊(9)的外侧套接有输送链板(3)，输送链板(3)的上方放置有岩棉板(4)，所述炉壳(12)的一侧通过螺栓连接有热风机(2)，且热风机(2)的进出口分别通过法兰连接有热风管(1)，热风管(1)的另一端分别通过法兰与炉胆(11)连通，其特征在于，所述炉胆(11)的内部顶端通过螺栓连接有网板结构的风罩(8)，所述炉壳(12)的顶端通过螺栓连接有多个步进电机(6)，且步进电机(6)的底端通过螺栓连接有转轴(5)，所述转轴(5)的底端通过螺栓连接有扩散桨叶(7)。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用固化炉，其特征在于，所述输送辊(9)的两端分别延伸至炉壳(12)和炉胆(11)之间，且输送辊(9)的两端均通过螺栓连接有链轮(10)。

3.根据权利要求2所述的一种岩棉生产用固化炉，其特征在于，所述炉壳(12)的一侧通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过链轮(10)和链条与输送辊(9)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用固化炉，其特征在于，所述风罩(8)的内部呈梯形结构，且风罩(8)的开口朝向输送链板(3)。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用固化炉，其特征在于，所述炉胆(11)的内部底端通过轴承连接有转动杆(14)，且转动杆(14)的外表面焊接有钢丝刷(15)，钢丝刷(15)的表面与输送链板(3)表面接触。

6.根据权利要求5所述的一种岩棉生产用固化炉，其特征在于，所述炉壳(12)的一侧通过螺栓连接有副驱动电机，且副驱动电机的输出轴通过螺栓与转动杆(14)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种岩棉生产用固化炉，其特征在于，所述炉壳(12)和炉胆(11)的底端设有凹槽，且凹槽的内部通过螺栓连接有收集盘(13)，收集盘(13)的一侧通过搭扣锁连接有封板。

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