CN207002806U - 一种高效退火炉余热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效退火炉余热处理装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有支撑板，所述壳体内腔的底部固定连接有燃煤盒，所述壳体的表面分别开设有进料口和位于进料口右侧的出料口，所述壳体的左侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的表面活动连接位于燃煤盒顶部的传动块，所述壳体的内部固定连接有位于出料口内的转动轴。本实用新型通过设置燃煤盒、第一电机、传动块、转动轴、圆杆、第一陶瓷纤维块、出气管、第二电机、扇叶、烘干盒、电热丝和第二陶瓷纤维块，使退火炉余热高效处理，退火炉排放的热量能够进行回收，能够合理利用资源，有利于人们的使用。

Description

一种高效退火炉余热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种高效退火炉余热处理装置。

背景技术

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备，退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%，退火炉按热源分类主要有电热炉、燃煤退火炉、燃油退火炉、天然气退火炉、煤气退火炉等，其中以自备煤气发生炉所产煤气退火炉应用最广泛，煤气退火窑减去了燃烧室，直接利用煤气烧嘴在加热室喷射燃烧，为了降低能耗，煤气退火窑往往配有换热系统，将空气转换为助燃热风进行煤气的助燃，目前退火炉市面技术处于一个真空阶段，对其排放的大量热量没有进行回收，造成大量资源浪费，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效退火炉余热处理装置，具备退火炉余热高效处理的优点，解决退火炉余热得不到处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效退火炉余热处理装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有支撑板，所述壳体内腔的底部固定连接有燃煤盒，所述壳体的表面分别开设有进料口和位于进料口右侧的出料口，所述壳体的左侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的表面活动连接位于燃煤盒顶部的传动块，所述壳体的内部固定连接有位于出料口内的转动轴，所述第一电机转轴通过传动块与转动轴传动连接，所述壳体的内部活动连接有圆杆，所述圆杆的表面与传动块活动连接，所述壳体内腔的顶部固定连接有第一陶瓷纤维块，所述壳体的内部连通有出气管，所述出气管的内部固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的左端贯穿固定块并延伸至固定块的外部固定连接有扇叶，所述出气管的表面固定连接有烘干盒，所述烘干盒的内部固定连接有电热丝，所述烘干盒的内壁固定连接有第二陶瓷纤维块。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有滑轮，所述滑轮分布在支撑板底部的四角。

优选的，所述滑轮的顶部设置有制动盖，所述制动盖的表面设置有防滑纹。

优选的，所述支撑块的顶部活动连接有电机框，所述电机框为长方形。

优选的，所述电机框的表面开设有散热孔，所述散热孔位于第一电机的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置燃煤盒、第一电机、传动块、转动轴、圆杆、第一陶瓷纤维块、出气管、第二电机、扇叶、烘干盒、电热丝和第二陶瓷纤维块，使退火炉余热高效处理，退火炉排放的热量能够进行回收，能够合理利用资源，有利于人们的使用。

2、本实用新型通过设置滑轮，使退火炉余热处理装置移动更方便，通过设置制动盖，使退火炉余热处理装置使用更方便，通过设置电机框，增加第一电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构A的放大示意图。

图中：1壳体、2支撑板、3燃煤盒、4进料口、5出料口、6支撑块、7第一电机、8传动块、9转动轴、10圆杆、11第一陶瓷纤维块、12出气管、13固定块、14第二电机、15扇叶、16烘干盒、17电热丝、18第二陶瓷纤维块、19滑轮、20制动盖、21电机框、22散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效退火炉余热处理装置，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有支撑板2，支撑板2的底部固定连接有滑轮19，滑轮19分布在支撑板2底部的四角，通过设置滑轮19，使退火炉余热处理装置移动更方便，滑轮19的顶部设置有制动盖20，制动盖20的表面设置有防滑纹，通过设置制动盖20，使退火炉余热处理装置使用更方便，壳体1内腔的底部固定连接有燃煤盒3，壳体1的表面分别开设有进料口4和位于进料口4右侧的出料口5，壳体1的左侧固定连接有支撑块6，支撑块6的顶部活动连接有电机框21，电机框21为长方形，通过设置电机框21，增加第一电机7的使用寿命，电机框21的表面开设有散热孔22，散热孔22位于第一电机7的顶部，支撑块6的顶部固定连接有第一电机7，第一电机7转轴的表面活动连接位于燃煤盒3顶部的传动块8，壳体1的内部固定连接有位于出料口5内的转动轴9，第一电机7转轴通过传动块8与转动轴9传动连接，壳体1的内部活动连接有圆杆10，圆杆10的表面与传动块8活动连接，壳体1内腔的顶部固定连接有第一陶瓷纤维块11，壳体1的内部连通有出气管12，出气管12的内部固定连接有固定块13，固定块13的右侧固定连接有第二电机14，第二电机14转轴的左端贯穿固定块13并延伸至固定块13的外部固定连接有扇叶15，出气管12的表面固定连接有烘干盒16，烘干盒16的内部固定连接有电热丝17，烘干盒16的内壁固定连接有第二陶瓷纤维块18，通过设置燃煤盒3、第一电机7、传动块8、转动轴9、圆杆10、第一陶瓷纤维块11、出气管12、第二电机14、扇叶15、烘干盒16、电热丝17和第二陶瓷纤维块18，使退火炉余热高效处理，退火炉排放的热量能够进行回收，能够合理利用资源，有利于人们的使用。

使用时，将工件放在传动块8上，启动第一电机7和第二电机14，第一电机7带动传动块8和工件进入壳体1内，第二电机14带动扇叶15转动，燃煤盒3对工件进行加热，壳体1内的高温气体进入出气管12，由出气管12进入烘干盒16，通过电热丝17使烘干盒16处于持续高温状态，使退火炉余热高效处理，退火炉排放的热量能够进行回收，能够合理利用资源，有利于人们的使用。

综上所述：该高效退火炉余热处理装置，通过燃煤盒3、第一电机7、传动块8、转动轴9、圆杆10、第一陶瓷纤维块11、出气管12、第二电机14、扇叶15、烘干盒16、电热丝17和第二陶瓷纤维块18的配合，解决了目前退火炉市面技术处于一个真空阶段，对其排放的大量热量没有进行回收，造成大量资源浪费，不利于人们使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效退火炉余热处理装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部固定连接有支撑板（2），所述壳体（1）内腔的底部固定连接有燃煤盒（3），所述壳体（1）的表面分别开设有进料口（4）和位于进料口（4）右侧的出料口（5），所述壳体（1）的左侧固定连接有支撑块（6），所述支撑块（6）的顶部固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）转轴的表面活动连接位于燃煤盒（3）顶部的传动块（8），所述壳体（1）的内部固定连接有位于出料口（5）内的转动轴（9），所述第一电机（7）转轴通过传动块（8）与转动轴（9）传动连接，所述壳体（1）的内部活动连接有圆杆（10），所述圆杆（10）的表面与传动块（8）活动连接，所述壳体（1）内腔的顶部固定连接有第一陶瓷纤维块（11），所述壳体（1）的内部连通有出气管（12），所述出气管（12）的内部固定连接有固定块（13），所述固定块（13）的右侧固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）转轴的左端贯穿固定块（13）并延伸至固定块（13）的外部固定连接有扇叶（15），所述出气管（12）的表面固定连接有烘干盒（16），所述烘干盒（16）的内部固定连接有电热丝（17），所述烘干盒（16）的内壁固定连接有第二陶瓷纤维块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高效退火炉余热处理装置，其特征在于：所述支撑板（2）的底部固定连接有滑轮（19），所述滑轮（19）分布在支撑板（2）底部的四角。

3.根据权利要求2所述的一种高效退火炉余热处理装置，其特征在于：所述滑轮（19）的顶部设置有制动盖（20），所述制动盖（20）的表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种高效退火炉余热处理装置，其特征在于：所述支撑块（6）的顶部活动连接有电机框（21），所述电机框（21）为长方形。

5.根据权利要求4所述的一种高效退火炉余热处理装置，其特征在于：所述电机框（21）的表面开设有散热孔（22），所述散热孔（22）位于第一电机（7）的顶部。