CN111070497A - 一种固化炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种固化炉，包括机架、运输装置、加热装置、检测装置和控制器，所述机架包括支撑架和顶架，所述顶架设置在所述支撑架的一侧并与所述支撑架垂直固定连接，所述运输装置、所述加热装置和所述检测装置设置在所述顶架上，所述运输装置设置在加热装置的两侧，所述检测装置设置在所述加热装置的正上方，所述运输装置、所述加热装置和所述检测装置分别与所述控制器控制连接，通过采用运输装置和所述加热装置的配合使用使得固化件的固化效果达到最佳。

Description

一种固化炉

技术领域

本发明涉及固化炉技术领域，尤其涉及一种固化炉。

背景技术

固化炉的目的是将带胶产品以恒定的速度通过一定温度的固化炉，实现人工固化达到增强材料之间的结合应力。玻璃棉、矿棉等纤维在生产过程中需要喷洒一定量的粘结剂、水，经固化炉固化形成最终产品。

如CN106322994A现有技术公开了一种固化炉，存在固化炉的使用温度受热不均匀，气流不顺畅，达不到所需效果的技术缺陷。另一种典型的如CN106679432A的现有技术公开的一种固化炉，回流电机风叶在高速旋转带动固化炉内腔空气在风道循环流动时，只有经过电加热管的空气才会被加热，而没有经过电加热管的空气温度低，虽然经过加热的空气和没有经过加热的空气在风道中会碰撞混合，但是时间短，出风口空气温度依旧不均匀，造成炉内腔温差大，往往造成固化效果差。再来看如CN105327842B的现有技术公开的一种一种铝合金型材粉末喷涂固化炉，对完成喷粉的铝型材进行流平、固化，存在防止粉尘等杂质黏附或掉粉而影响涂层质量，同时并未设置粉料回收的装置，减少杂质对固化的过程造成的影响。

为了解决本领域普遍存在温度控制不准确、固化效果不佳和固化过程中存在的杂质并未处理等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前固化炉在生产的过程中所存在的不足，提出了一种固化炉。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种固化炉，包括机架、运输装置、加热装置、检测装置和控制器，所述机架包括支撑架和顶架，所述顶架固定连接于所述支撑架上，所述运输装置、所述加热装置和所述检测装置设置在所述顶架上，所述运输装置设置在所述支撑架上并位于所述加热装置的两侧，所述检测装置设置在所述加热装置的正上方，所述运输装置、所述加热装置和所述检测装置分别与所述控制器控制连接。可选的，所述加热装置包括主机箱、副机箱、回热通道、回流电机和若干个加热管，各个所述加热管设置在所述加热箱内，所述回热通道的两端分别连接所述主机箱和副机箱，所述副机箱的上顶部设有回流电机，所述主机箱设有进料口和出料口，所述运输装置分别正对所述进料口和所述出料口设置，所述运输装置与所述主机箱的上顶面平齐设置。

可选的，所述运输装置包括第一运输架、第二运输架、第一驱动装置和步进检测模块，所述第一驱动装置分别于所述第一运输架、所述第二运输架驱动连接，所述步进检测模块设置在所述第一运输架和所述第二运输架的两侧边框且两侧的所述检测模块对称设置，所述步进检测装置包括光电传感器，所述光电传感器包括接收端和发射端，所述光电传感器的接收端与所述发射端相互朝向。

可选的，所述检测装置包括回转架、第二驱动装置、若干个固定座、回线槽和若干个检测装置，所述回线槽设置在各个所述固定座的一侧，各个所述检测装置沿着所述回转架的长度方向等间距的排列，所述回转架与所述第二驱动装置驱动连接，各个所述固定座与所述回转架固定连接并跟随所述回转架的转动，各个所述检测装置设置在所述固定座远离所述回线槽的一侧，各个所述检测装置朝着远离所述固定座的上顶部的一侧垂直伸出。

可选的，所述主机箱内还设有夹持装置，所述夹持装置包括若干个夹持头、转向装置和液压驱动装置，各个所述夹持头分为两组，两组所述夹持头分设在所述主机箱的所述进料口和所述出料口，所述转向装置和各个所述夹持头分别与所述液压驱动装置液压驱动连接。

可选的，所述主机箱的所述进料口和所述出料口分别设有密封装置，所述密封装置包括一组滑动槽、密封卷帘和第三驱动装装置，一组所述滑动槽分别设置在所述进料口和所述出料口的两侧，一组所述滑动槽分别沿着所述出料口和所述进料口的长度方向延伸，所述密封卷帘的两端设有若干个滑动轮，所述密封卷帘与所述滑动槽滑动连接，各个所述滑动轮沿着所述滑动槽的槽向滑动。

可选的，各个所述夹持头和所述转向装置分别采用耐热材料制成。

可选的，所述密封装置还包括行程控制装置，所述行程控制装置设置在所述密封卷帘的移动路径上。

本发明所取得的有益效果是：

1.通过采用对所述固化件一件一件依次排队进入所述加热装置的容腔中依次进行固化并所述进料控制装置与所述控制器控制连接，使得所述控制器能够进行集中的控制；

2.通过采用所述主机箱和所述副机箱的余温进行回流或者重新利用，还能够保证加热效率的提高，进一步，节省了资源的利用的效率；

3.通过采用所述回流电机使得在所述副机箱和所述主机箱之间的热气能够对所述固化件的周围进行包围，保证所述固化件的固化的操作高效的进行；

4.通过采用各组所述夹持件设置在所述主机箱的进料口和所述出料口的一侧，当所述固化件进入所述固化件进入所述加热装置的容腔中时，各个所述夹持件就会依次夹持所述固化件，使得所述固化件能够远离所述加热装置的底部，达到悬空的状态，使得所述加热容腔中的热气能够完全作用在所述固化件的表面，达到高效固化的效果；

5.通过采用所述检测装置设置在所述主机箱的上顶部且所述检测装置朝着靠近所述夹持装置的一侧伸出，保证所述夹持装装置和所述加热装置的周围的温度得到精准的检测。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的右视图。

图4为所述夹持装置的结构示意图。

图5为各个所述夹持头与所述转向装置的结构示意图。

图6为所述检测装置的结构示意图。

附图标记说明：1-第一运输架；2-第二运输架；3-主机箱；4-副机箱；5-进料口；6-维修通道；7-清理柜；8-固化容腔；9-观察活页；10-步进检测模块；11-支撑座；12-回热通道；13-回流电机；14-固化件；15-密封装置；16-检测装置；17-夹持头；18-液压驱动装置；19-转向装置；

20-转向驱动电机；21-驱动链条；22-滑动件；23-第一圆环；24-第二圆环；25-检测元件；26-限位块；27-限位拨动条；28-第二驱动装置。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

依据附图和附图标记说明进行如下描述。

实施例一：一种固化炉，包括机架、运输装置、加热装置、检测装置16和控制器，所述机架包括支撑架和顶架，所述顶架固定连接于所述支撑架上，所述运输装置、所述加热装置和所述检测装置设置在所述顶架上，所述运输装置设置在所述支撑架上并位于所述加热装置的两侧，所述检测装置设置在所述加热装置的正上方，所述运输装置、所述加热装置和所述检测装置分别与所述控制器控制连接。所述加热装置包括主机箱3、副机箱4、回热通道12、回流电机13和若干个加热管，各个所述加热管设置在所述加热箱内，所述回热通道12的两端分别连接所述主机箱3和副机箱4，所述副机箱4的上顶部设有回流电机13，所述主机箱3设有进料口5和出料口，所述运输装置分别正对所述进料口5和所述出料口设置，所述运输装置与所述主机箱3的上顶面平齐设置。

实施例二：一种固化炉，包括机架、运输装置、加热装置、检测装置16和控制器，所述机架包括支撑架和顶架，所述顶架设置在所述支撑架的一侧并与所述支撑架垂直固定连接，所述运输装置、所述加热装置和所述检测装置16设置在所述顶架上，所述运输装置设置在加热装置的两侧，所述检测装置16设置在所述加热装置的正上方，所述运输装置、所述加热装置和所述检测装置16分别与所述控制器控制连接。具体的，所述支撑架设置在所述机架的一侧并与所述支撑架垂直固定连接，所述顶架和底面平行设置，使得所述顶架上运行的固化件14能够与所述底面平齐的运输。所述加热装置和所述检测装置16均在所述控制器的控制下进行集中的控制的操作。在本实施例中，所述控制器优选的采用可编程逻辑控制器进行控制，使得固化炉的温度得到精准的控制。另外，所述加热装置设置在所述运输装置的运输方向的中间，即，所述加热装置设置在中间，所述加热装置的两侧分别设有运输装置。在本实施例中，所述运输装置和所述加热装置之间设有进料控制装置，所述进料控制装置包括限流板、支撑架、若干个限流检测件和限流驱动装置，所述限流驱动装置与所述限流板驱动连接，所述限流板与所述支撑架滑动连接，具体的，所述限流板靠近所述支撑架的一侧设有转动轮，所述支撑架设有滑槽，所述转动轮在所述滑槽内进行滑动，所述支撑架与所述运输装置的上顶面垂直，所述限流装置使得进入所述加热装置的腔室内的固化件14能够得到流量的精准的控制。另外，各个所述限流检测件设置在所述运输装置的边框处并朝着运输固化件14的方向伸出，使得所述检测件能够检测到所述固化件14的运输的路径。在本实施例中，所述运输装置优选的采用依次运输一个所述固化件14，即，在所述运输装置对所述固化件14的运输过程中，所述固化件14一件一件依次排队进入所述加热装置的容腔中依次进行固化。另外，所述进料控制装置与所述控制器控制连接，使得所述控制器能够进行集中的控制。

所述加热装置包括主机箱3、副机箱4、回热通道12、回流电机13和若干个加热管，各个所述加热管设置在所述加热箱内，所述回热通道12的两端分别连接所述主机箱3和副机箱4，所述副机箱4的上顶部设有回流电机13，所述主机箱3设有进料口5和出料口，所述运输装置分别正对所述进料口5和所述出料口设置，所述运输装置与所述主机箱3的上顶面平齐设置。具体的，所述主机箱3和所述副机箱4之间设有回热通道12进行连接，使得所述加热容腔中的热风能够始终保持在一定的温度之上，另外，所述主机箱3和所述副机箱4的余温进行回流或者重新利用，还能够保证加热效率的提高，进一步，节省了资源的利用的效率。在本实例中，所述回热管道呈圆弧状分别连接所述主机箱3和所述副机箱4之间，所述副机箱4的上回生顶面设有回流电机13，所述回流电机13使得在所述副机箱4和所述主机箱3之间的热气能够对所述固化件14的周围进行包围，保证所述固化件14的固化的操作高效的进行。另外，所述主机箱3和所述副机箱4之间设有热气通道，所述热气通道与所述回流电机13的出风口固定练接，使得所述回流电机13吹出的热风能够通过所述热气通道回到所述主机箱3的腔室内。所述回流电机13设置在所述副机箱4内，所述副机箱4与外界不存在气流的交换。各个所述加热管设置在所述主机箱3的内壁，使得所述加热管能够保证所述主机箱3内的容腔始终保持在特定的温度上。

所述主机箱3上设有观察口，所述观察口由观察活页9进行密封，所述观察口能够对所述固化的过程进行观察。在本实施例中，所述观察活页9为透明，即：透明的钢化玻璃构成所述观察活页9。对所述固化容腔8内的固化的操作需要通过所述观察活页9进行观察。另外，需要对所述固化容腔8中的装置进行维修时，需要打开所述观察活页9进行维修，更方便维修人员的维修操作。在所述主机箱3的正下方还设有清理柜7，所述清理柜7使得对所述固化件14的固化的过程中掉落的废渣进行清理，使得清理的操作高效的进行。在本实施例中，所述清理柜7设有柜门，所述柜门在关闭时，能够保证所述主机箱3具有较高的气密性。

另外，所述主机箱3内还设有夹持装置，所述夹持装置包括若干个夹持头17、转向装置19和液压驱动装置18，各个所述夹持头17分为两组，两组所述夹持头17分设在所述主机箱3的所述进料口5和所述出料口，所述转向装置19和各个所述夹持头17分别与所述液压驱动装置18液压驱动连接。具体的，所述夹持装置可以根据所述主机箱3的容腔的大小进行设定，使得所述主机箱3内能够对多个所述固化件14进行固化的操作。在本实施例中，对所述固化件14的操作采用流线作业的工作方式，即：

所述运输装置通过依次把所述固化件14运输到所述加热装置内，并通过所述夹持件对所述固化件14的夹持，使得所述固化件14的周围被热气包围，使得所述固化件14能够在所述加热装置的容腔中进行固化的操作。另外，在本实施例中，所述夹持装置还包括升降架，所述升降架与所述液压驱动装置18驱动连接，各个所述夹持头17与所述升降架固定连接，使得各个所述夹持头17在所述升降架的升降的操作下实现对不同型号的固化件14进行夹持。在本实施例中，所述升降架与液压驱动装置18驱动连接，所述液压驱动装置18还与所述控制器控制连接，使得所述控制器能够进行精准的操作。各组所述夹持头17对所述固化件14的两端进行夹持，使得所述夹持件的作用下抬升，使得所述固化件14距离所述加热装置的底部保证所述固化件14能够得到充分的固化。另外，各组所述夹持件设置在所述主机箱3的进料口5和所述出料口的一侧，当所述固化件14进入所述固化件14进入所述加热装置的容腔中时，各个所述夹持件就会依次夹持所述固化件14，使得所述固化件14能够远离所述加热装置的底部，达到悬空的状态，使得所述加热容腔中的热气能够完全作用在所述固化件14的表面，达到高效固化的效果。另外，所述夹持装置还包括装换装置，所述装换装置设置在所述升降架和各个所述夹持头17之间，所述装换装置使得对所述固化件14进行夹持的过程中，能够顺移使得各个所述夹持头17能够完全夹持上所述固化件14。所述转向装置19包括固定轮、驱动链条21、滑动件和转向驱动电机20，所述固定轮设置在远离所述转向驱动电机20的一侧，所述驱动链条21分别与所述固定轮和所述转向驱动电机20嵌套且与所述固定轮和所述转向驱动电机20驱动连接。各个所述滑动件与所述驱动链条21的一侧固定连接，即所述驱动链条21在移动的过程中，所述驱动链条21就会带动各个所述滑动件的转动。各个所述滑动件分别与各个所述夹持头17垂直固定连接，使得各个所述夹持头17能够跟随所述滑动件的移动而移动。在本实施例中，所述转向驱动电机20为步进电机，能够一步一停的运行。

所述运输装置包括第一运输架1、第二运输架2、第一驱动装置和步进检测模块10，所述第一驱动装置分别于所述第一运输架1、所述第二运输架2驱动连接，所述步进检测模块10设置在所述第一运输架1和所述第二运输架2的两侧边框且两侧的所述检测模块对称设置，所述步进检测装置16包括光电传感器，所述光电传感器包括接收端和发射端，所述光电传感器的接收端与所述发射端相互朝向。具体的，所述第一运输架1设置在所述加热装置的进料口5，所述第二运输架2设置在所述加热装置的所述出料口，使得所述固化件14在运输的过程能够快速的进行。在本实施例中，所述加热装置也能与喷涂室进行连接，使得所述固化件14在喷涂后进入所述加热装置的容腔中进行固化的操作。所述第一运输架1作为所述加热装置的上料的运输装置，所述第二运输架2作为所述加热装置的出料的运输装置，在本实施例中，所述第一运输架1和所述第二运输架2均采用柔性运输带，使得运输上面的所述固化件14的表面质量不会被损坏，使得所述固化件14表面的喷涂料不会被破坏。所述步进检测模块10设置在所述第一运输架1和所述第二运输架2的边框上，所述步进检测装置16包括若干个检测探头，所述检测探头包括距离传感器、计算传感器等检测探头，所述检测探头与所述控制器进行控制连接，所述检测探头在检测到所属固化件14后，间隔一定的时间，在驱动所述第一运输架1或者第二运输架2运输所述固化件14进行运输。即：所述第一运输架1和所述第二运输架2与所述检测装置16之间的配合使用，使得所述第一运输架1和所述第二运输架2能够步进的对所述固化件14能够进行运输。在本实施例中，所述检测装置16的所述接收端和所述发射端分别相互朝向且配对使用，另外，所述光电传感器的接收端同一设置在所述第一运输架1或者第二运输架2的一侧边框，所述光电传感器的发射端设置在所述第一运输架1或者第二运输架2的另一侧边框。各个所述光电传感器的接收端和所述光电传感器的接收端均等间距的设置在所述第一运输架1和所述第二运输架2的边框上。所述第一运输架1和所述第二运输架2的侧边设有维修通道6，使得对所述第一运输架1和所述第二运输架2的维修能够通过所述维修通道6进行维修。

所述检测装置16包括回转架、第二驱动装置28、若干个固定座、回线槽和若干个检测元件25，所述回线槽设置在各个所述固定座的一侧，各个所述检测装置16沿着所述回转架的长度方向等间距的排列，所述回转架与所述第二驱动装置28驱动连接，各个所述固定座与所述回转架固定连接并跟随所述回转架的转动，各个所述检测元件25设置在所述固定座远离所述回线槽的一侧，各个所述检测元件25朝着远离所述固定座的上顶部的一侧垂直伸出。具体的，所述检测元件25设置在所述主机箱3的上顶部且所述检测元件25朝着靠近所述夹持装置的一侧伸出，保证所述夹持装置和所述加热装置的周围的温度得到精准的检测。在本实施例中，所述检测元件25与所述控制器呈闭环控制，所述检测元件25在检测到所述主机箱3内的温度后，向着所述控制器发送信号，所述控制器接收到所述检测信号后与设定值进行比较，如果高于所述设定值，就会控制各个所述发热元件停止发热维持当前的温度；如果低于设定的温度，所述控制器就会控制各个所述发热元件，使其快速的发热，达到或者超过设定的温度。在此过程中，所述检测元件25实时检测所述主机箱3内的温度，使得所述主机箱3内的温度达到精准控制的效果。所述检测元件25的回转架呈圆形设置，所述回转架上设有第一圆环23和第二圆环24，各个所述检测元件25分别设置在所述第一圆环23和所述第二圆环24内，各个所述检测元件25分别设置在所述第一圆环23和所述第二圆环24内，所述第一圆环23和所述第二圆环24在所述回转架的带动下实现转动，实时检测所述主机箱3内的温度，所述温度传输到所述控制器中，所述控制器接收到温度值后控制所述加热件进行加热的操作，使得所述主机箱3内的所述固化容腔8内的温度得到精确的控制。另外，所述检测元件25的固定座使得所述第一圆环23和所述第二圆环24能够得到支撑，所述回线槽使得各个所述检测元件25的控制线能够进行合理的排列，使得所述检测元件25在所述第一圆环23和所述第二圆环24转动的过程中，不会受到缠绕，使得各个所述检测元件25能够实时的检测所述固化容腔8中的温度。固定座作为所述第一圆环23和所述第二圆环24的支撑，在本实施例中，不在赘述所述固定座的具体的连接结构。另外，所述第二驱动装置设置在所述固定座的中心并驱动所述第一圆环23和所述第二圆环24的转动。各个所述检测元件25在检测的过程中，各个所述检测元件25检测到的温度值需要综合得到一个温度信号，并把所述温度信号传递到所述控制器中，并由所述控制器进行集中控制。所述第一圆环23和所述第二圆环之间设有限位块26和限位拨动条27，所述限位块26和所述限位拨动条27使得所述换回转架在转动的过程中不会偏离轨道，始终能够保持精准的转动。

各个所述夹持头17和所述转向装置19分别采用耐热材料制成。具体的，各个所述夹持头17在所述主机箱3之中对所述固化件14进行夹持的过程中，能够对在所述主机箱3中高温气体的环境中经受住，并保持对所述固化件14的端部进行夹持，使得所述固化件14的固化的效果。

所述主机箱3的所述进料口5和所述出料口分别设有密封装置15，所述密封装置15包括一组滑动槽、密封卷帘和第三驱动装装置，一组所述滑动槽分别设置在所述进料口5和所述出料口的两侧，一组所述滑动槽分别沿着所述出料口和所述进料口5的长度方向延伸，所述密封卷帘的两端设有若干个滑动轮，所述密封卷帘与所述滑动槽滑动连接，各个所述滑动轮沿着所述滑动槽的槽向滑动。所述密封装置15还包括行程控制装置，所述行程控制装置设置在所述密封卷帘的移动路径上。具体的，在本实施例中，所述密封装置15的支撑架呈L字型，并设置在所述主机箱3的内壁。所述支撑架与所述主机箱3的内壁固定连接。另外，在本实施例中，所述密封装置15对所述主机箱3的出料口和所述进料口5进行密封，使得所述主机箱3内的高温气体不会泄露出所述主机箱3外，保证所述主机箱3内的对所述固化件14的固化效果达到最佳的状态。另外，所述密封装置15与所述限流装置之间配合使用使得进入所述主机箱3内的所述固化件14的数量得到控制，兼顾了质量和速度的结合，也使得对所述固化件14的固化的效率达到最佳的效果。所述密封卷帘采用耐高温的材料制成，且所述滑动轮和所述滑动槽之间的设有密封胶条，使得所述密封卷帘在与所述滑动槽进行密封的操作的过程中，所述密封卷帘与所述主机箱3之间具有较高的气密性，也使得所述主机箱3内的固化件14的固化的效果达到最佳。同时，所述密封卷帘在所述第三驱动装置的驱动下，所述密封卷帘就会沿着所述支撑架的轨道进行收缩，在本实施例中，所述密封卷帘在所述支撑架滑动的路径与封堵所述出料口或者所述进料口5的长度相当。即：所述密封卷帘在关闭的状态时，恰好封堵住所述出料口或者所述进料口5；所述密封卷帘在打开的状态时，所述密封卷帘正好与所述支撑架的轨道路径等长。另外，所述第三驱动装置设置在所述支撑架的一侧，当所述第三驱动装置进行转动的过程中，所述第三装置就会驱动所述密封卷帘卷动收缩。所述密封卷帘在所述第三驱动装置的带动下实现正转和反转，就能够实现所述密封卷帘的密封和开启的操作。在本实施例中，所述密封卷帘的收缩或密封时均不会影响所述检测元件25的检测的操作。另外，所述密封卷帘还能使得外部的粉尘不会进入所述主机箱3内，使得各个固化件14的固化的效果达到最佳。

综上所述，本发明的一种固化炉，通过采用对所述固化件14一件一件依次排队进入所述加热装置的容腔中依次进行固化并所述进料控制装置与所述控制器控制连接，使得所述控制器能够进行集中的控制；通过采用所述主机箱3和所述副机箱4的余温进行回流或者重新利用，还能够保证加热效率的提高，进一步，节省了资源的利用的效率；通过采用所述回流电机13使得在所述副机箱4和所述主机箱3之间的热气能够对所述固化件14的周围进行包围，保证所述固化件14的固化的操作高效的进行；通过采用各组所述夹持件设置在所述主机箱3的进料口5和所述出料口的一侧，当所述固化件14进入所述固化件14进入所述加热装置的容腔中时，各个所述夹持件就会依次夹持所述固化件14，使得所述固化件14能够远离所述加热装置的底部，达到悬空的状态，使得所述加热容腔中的热气能够完全作用在所述固化件14的表面，达到高效固化的效果；通过采用所述检测元件25设置在所述主机箱3的上顶部且所述检测元件25朝着靠近所述夹持装置的一侧伸出，保证所述夹持装置和所述加热装置的周围的温度得到精准的检测。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种固化炉，其特征在于，包括机架、运输装置、加热装置、检测装置和控制器，所述机架包括支撑架和顶架，所述顶架固定连接于所述支撑架上，所述运输装置、所述加热装置和所述检测装置设置在所述顶架上，所述运输装置设置在所述支撑架上并位于所述加热装置的两侧，所述检测装置设置在所述加热装置的正上方，所述运输装置、所述加热装置和所述检测装置分别与所述控制器控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种固化炉，其特征在于，所述加热装置包括主机箱、副机箱、回热通道、回流电机和若干个加热管，各个所述加热管设置在所述加热箱内，所述回热通道的两端分别连接所述主机箱和副机箱，所述副机箱的上顶部设有回流电机，所述主机箱设有进料口和出料口，所述运输装置分别正对所述进料口和所述出料口设置，所述运输装置与所述主机箱的上顶面平齐设置。

3.根据权利要求1所述的一种固化炉，其特征在于，所述运输装置包括第一运输架、第二运输架、第一驱动装置和步进检测模块，所述第一驱动装置分别于所述第一运输架、所述第二运输架驱动连接，所述步进检测模块设置在所述第一运输架和所述第二运输架的两侧边框且两侧的所述检测模块对称设置，所述步进检测装置包括光电传感器，所述光电传感器包括接收端和发射端，所述光电传感器的接收端与所述发射端相互朝向。

4.根据权利要求1所述的一种固化炉，其特征在于，所述检测装置包括回转架、第二驱动装置、若干个固定座、回线槽和若干个检测装置，所述回线槽设置在各个所述固定座的一侧，各个所述检测装置沿着所述回转架的长度方向等间距的排列，所述回转架与所述第二驱动装置驱动连接，各个所述固定座与所述回转架固定连接并跟随所述回转架的转动，各个所述检测装置设置在所述固定座远离所述回线槽的一侧，各个所述检测装置朝着远离所述固定座的上顶部的一侧垂直伸出。

5.根据权利要求2所述的一种固化炉，其特征在于，所述主机箱内还设有夹持装置，所述夹持装置包括若干个夹持头、转向装置和液压驱动装置，各个所述夹持头分为两组，两组所述夹持头分设在所述主机箱的所述进料口和所述出料口，所述转向装置和各个所述夹持头分别与所述液压驱动装置液压驱动连接。

6.根据权利要求2所述的一种固化炉，其特征在于，所述主机箱的所述进料口和所述出料口分别设有密封装置，所述密封装置包括一组滑动槽、密封卷帘和第三驱动装装置，一组所述滑动槽分别设置在所述进料口和所述出料口的两侧，一组所述滑动槽分别沿着所述出料口和所述进料口的长度方向延伸，所述密封卷帘的两端设有若干个滑动轮，所述密封卷帘与所述滑动槽滑动连接，各个所述滑动轮沿着所述滑动槽的槽向滑动。

7.根据权利要求5所述的一种固化炉，其特征在于，各个所述夹持头和所述转向装置分别采用耐热材料制成。

8.根据权利要求6所述的一种固化炉，其特征在于，所述密封装置还包括行程控制装置，所述行程控制装置设置在所述密封卷帘的移动路径上。

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