CN203534230U - 连续退火炉炉口余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续退火炉炉口余热回收装置，属于余热回收技术领域。其技术方案为：一种连续退火炉炉口余热回收装置，其特征在于，在所述退火炉炉口顶部设置余热回收罩，所述余热回收罩内设有烟气过滤器，在所述余热回收罩顶部设置与余热输送管道连通的通道；在所述余热输送管道的出口处分别设置与其连通的除尘器和风机，在所述风机和除尘器之间设置将其连通的余热输送管道，所述风机的出气口与烘干箱的进气口配合固定，所述余热输送管道、除尘器以及风机构成控制气体流动的通道。本实用新型的有益效果为：结构简单，容易操作，充分将退火炉炉口散发余热气体中的热量回收利用，起到热量不易流失的效果，节约能源，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收装置，具体涉及一种连续退火炉炉口余热回收装置。
背景技术
随着社会进步和节能政策的工作推进，各种余热回收设备、系统被不断的应用于行之有效的节能手段上，退火炉余热回收系统也在逐渐成熟，并已经大范围的应用于实际的生产中，但从现有的带钢连续退火炉来看，很多存在能源利用方面的不合理，很多余热没有回收，主要表现退火炉门所散发的气体中带有一定的温度，一般企业对于这些余热没有回收利用，这些热量的大量的浪费，而生产线其他需要余热的地方（如镀锌板生产线在带钢进入锌锅之前，必须要经过退火炉进行退火，因退火炉温度在600℃以上，而退火的前一道工序需要烘干箱来保证带钢干燥后进入退火炉）因此，烘干箱需要一定的热量烘干带钢，一般使用锅炉蒸汽产生热量来补充，这样，能源浪费很大。
由于在退火炉的入口处不可避免的会流失一定的热量，降低了热量的利用率，而脱脂段属于带钢在进入退火炉的前一道生产工序，主要是清洗带钢表面的杂质，带钢处脱脂段以后一定要增加一个烘干箱来保证带钢干燥后进入退火炉，以免污染退火炉内的气体纯度。
因此，通过把退火炉的炉口处的热量回收来满足脱脂后烘干箱的使用，越来收到人们关注。
实用新型内容
为了解决上述已有技术的不足，本实用新型的目的是：提供一种能够将退火炉炉口散发的余热连续回收的余热回收装置。
本实用新型的发明思路表现为：利用退火炉炉口所散发出的余热气体，在退火炉炉口顶部设置一个余热回收罩，在所述余热回收罩顶部设置与余热输送管道连通的通道；在所述余热输送管道的出口处分别设置与其连通的除尘器和风机，在所述风机和除尘器之间设置将其连通的余热输送管道，所述余热输送管道、除尘器以及风机构成控制余热气体流动的通道，从退火炉炉口散发的余热气体经过烟气过滤器将烟气过滤，再经过重力除尘器将灰尘过滤掉，得到净化后的余热气体通过变速风机将其引到脱脂段的后烘干箱，实现了余热气体热量回收利用。
一种连续退火炉炉口余热回收装置，其特征在于，在所述退火炉炉口顶部设置余热回收罩，所述余热回收罩内设有烟气过滤器，在所述余热回收罩顶部设置与余热输送管道连通的通道；在所述余热输送管道的出口处分别设置与其连通的除尘器和风机，在所述风机和除尘器之间设置将其连通的余热输送管道，所述风机的出气口与烘干箱的进气口配合固定，所述余热输送管道、除尘器以及风机构成控制气体流动的通道。
所述余热回收罩是中空结构，在所述余热回收罩的侧面设置将其与退火炉炉体固定的固定杆在所述退火炉炉体顶部设置固定框，所述固定杆和固定框都是角钢制成，所述固定框上设有固定栓，所述固定栓将余热输出管道与固定框锁定。
所述除尘器是重力除尘器，因为余热气体中含有大量的粉尘，由于所述重力除尘器突然降低气流流速和改变流向，使较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的；在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。
所述风机是变速风机，根据烘干箱内所需温度，通过控制风机的速度控制余热气流的流量，从而实现热气体的充分利用。
所述烘干箱是热风循环烘干箱，所述热风循环烘干箱的空气循环系统采用风机循环送风方式，风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，将热风送出，再经由风道至干燥箱室内，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用，确保干燥箱室内温度均匀，当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值。
所述热风循环干燥箱是由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成，保温层则由高密度硅酸铝棉填充，所述高密度硅酸铝棉确保干燥箱的保温性，也确保使用者的安全性；加热器安装位置可是底部、顶部或两侧，用数显智能仪表来控制温度。
所述余热输送管道是耐高温、高压、以及耐防腐蚀钢铁管道。
本实用新型工作时，当连续退火炉开始工作一段时间后，打开引风机、烟气过滤器和除尘器，退火炉炉口处所散发的余热气体大部分集中在余热回收罩内，所述余热气体经过烟气过滤器过滤，经过烟气过滤器过滤后的余热气体再经过输送管道进入重力除尘器内，再经过除尘器二次除尘，将净化后的余热气体经过余热输送管道，在引风机的作用下被引进烘干箱内，根据待烘干的钢板所需要的温度，来调节引风机的风速，从而控制烘干箱内所需温度。
通过试验，本实用新型的有益效果是：结构简单，容易操作，充分将退火炉炉口散发余热气体中的热量回收利用，起到热量不易流失的效果，节约能源，降低了生产成本。
附图说明
图1 为本实用新型实施例的结构示意图。
其中，附图标记为：1、退火炉；2、炉口；3、余热回收罩；4、烟气过滤器；5、通道；6、余热输送管道；7、除尘器；8、引风机；9、烘干箱；10、进气口；11、出气口；12、固定杆；13、固定框；14、固定栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
参见图1，本实用新型是一种连续退火炉炉口余热回收装置，其特征在于，在所述退火炉炉口2顶部设置余热回收罩3，所述余热回收罩3内设有烟气过滤器4，在所述余热回收罩3顶部设置与余热输送管道6连通的通道5；在所述余热输送管道6的出气口10处分别设置与其连通的除尘器7和风机8，在所述风机8和除尘器7之间设置将其连通的余热输送管道6，所述风机8的出气口11与烘干箱9的进气口10配合固定，所述余热输送管道6、除尘器7以及风机8构成控制气体流动的通道。
所述余热回收罩3是中空结构，在所述余热回收罩3的侧面设置将其与退火炉1炉体固定的固定杆12，在所述退火炉1炉体顶部设置固定框13，所述固定框13上设有固定栓14，所述固定栓14将余热输出管道6与固定框13锁定。
所述除尘器7是重力除尘器，所述重力除尘器进气口10与余热输送管道6出气口11配合，出气口11与余热输送管道6进气口10配合固定。
所述风机8是变速风机，所述变速风机的进气口10与余热输送管道6的出气口11连接，其出气口11与余热输送管道6的进气口10连接，用于将余热输送管道6的热气体定量地输送到烘干箱9内。
所述烘干箱9是热风循环烘干箱，所述热风循环烘干燥箱是由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成，保温层是由高密度硅酸铝棉填充，所述高密度硅酸铝棉使干燥箱有保温性，也确保了使用者的安全性；加热器安装位置可是底部、顶部或两侧，用数显智能仪表来控制温度。
所述余热输送管道6是耐高温、高压、以及耐防腐蚀钢铁管道。
本实用新型工作时，当连续退火炉1开始工作一段时间后，打开引风机8、烟气过滤器4和除尘器7，退火炉1炉口2处所散发的余热气体大部分集中在余热回收罩3内，所述余热气体经过烟气过滤器4过滤，经过烟气过滤器4过滤后的余热气体经过余热输送管道6进入除尘器7内，再经过除尘器二次除尘，将净化后的余热气体流经余热输送管道6，在引风机8的作用下被引进烘干箱9内，根据待烘干的钢板所需要的温度，来调节引风机8的风速，从而控制烘干箱内所需温度。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种连续退火炉炉口余热回收装置，其特征在于，在所述退火炉炉口顶部设置余热回收罩，所述余热回收罩内设有烟气过滤器，在所述余热回收罩顶部设置与余热输送管道连通的通道；在所述余热输送管道的出口处分别设置与其连通的除尘器和风机，在所述风机和除尘器之间设置将其连通的余热输送管道，所述风机的出气口与烘干箱的进气口配合固定，所述余热输送管道、除尘器以及风机构成控制气体流动的通道。
2.根据权利要求1所述的连续退火炉炉口余热回收装置，其特征在于，所述余热回收罩是中空结构，在所述余热回收罩的侧面设置将其与退火炉炉体固定的固定杆，在所述退火炉炉体顶部设置固定框，所述固定框上设有固定栓，所述固定栓将余热输出管道与固定框锁定。
3.根据权利要求1所述的连续退火炉炉口余热回收装置，其特征在于，所述除尘器是重力除尘器，所述重力除尘器进气口与余热输送管道出气口配合，出气口与余热输送管道进气口配合固定。
4.根据权利要求1所述的连续退火炉炉口余热回收装置，其特征在于，所述风机变速风机，所述变速风机的进气口与余热输送管道的出气口连接，出气口与余热输送管道的进气口连接，用于将余热输送管道的热气体定量地输送到烘干箱内。
5.根据权利要求1所述的连续退火炉炉口余热回收装置，其特征在于，所述烘干箱是热风循环烘干箱，所述热风循环干燥箱是由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成，保温层是由高密度硅酸铝棉填充，高密度硅酸铝棉使干燥箱有保温性，也确保了使用者的安全性；加热器安装位置可是底部、顶部或两侧，用数显智能仪表来控制温度。
6.根据权利要求1所述的连续退火炉炉口余热回收装置，其特征在于，所述余热输送管道是耐高温、高压、以及耐防腐蚀钢铁管道。
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