CN204958401U - 黄磷炉炉气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不易堵塞的黄磷炉炉气净化系统，包括黄磷炉和除尘装置，黄磷炉的炉气输出端通过炉气输送管道与除尘装置的待除尘气体进气端连接，除尘装置排气端后接设黄磷洗涤塔，净化系统中设有动力供给装置；其中，所述炉气输送管道包括进口端与黄磷炉连接的取气管和出口端与除尘装置连接的进气管，所述取气管的出口端与进气管进口端交叉连接，其中取气管为一根进口端低于出口端的直管，该取气管与铅垂线夹角为0°～45°，进气管为一根进口端高于出口端的直管，该进气管与水平线夹角为＞0°且≤60°。

Description

黄磷炉炉气净化系统

技术领域

本实用新型涉及黄磷工业生产领域。

背景技术

目前，黄磷炉炉气净化系统中，是将黄磷炉炉气通入到除尘装置中进行除尘，再通入到黄磷洗涤塔进行洗涤，但是在黄磷工业中，黄磷炉中有磷矿、焦炭和硅石等原料分别按照一定比例进行反应，由于黄磷炉中原料反应过程中会产生大量的尘粒、胶体、以及焦油，从而非常容易沉降在黄磷炉气净化系统中的输送管道中从而造成系统堵塞，降低输送管道导气效率，当堵塞积累到一定程度时，造成输送管道压力过大，从而造成生产事故。

所以，目前的黄磷生产系统中需要一种能克服上述问题的黄磷炉气净化系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不易堵塞的黄磷炉炉气净化系统。

为了实现上述目的，本实用新型所提供的黄磷炉炉气净化系统，包括黄磷炉和除尘装置，黄磷炉的炉气输出端通过炉气输送管道与除尘装置的待除尘气体进气端连接，除尘装置排气端后接设黄磷洗涤塔，净化系统中设有动力供给装置；其中，所述炉气输送管道包括进口端与黄磷炉连接的取气管和出口端与除尘装置连接的进气管，所述取气管的出口端与进气管进口端交叉连接，其中取气管为一根进口端低于出口端的直管，该取气管与铅垂线夹角为0°～45°，进气管为一根进口端高于出口端的直管，该进气管与水平线夹角为55°～85°。在黄磷炉炉气净化系统中，黄磷炉中的炉气必然是从黄磷炉的炉顶导出效果好，由于考虑到输送管道的制造、安装以及后期的清理堵塞物工作，从而将输送管道分为取气管和进气管两根连接的直管对炉气进行输送，取气管和进气管可以连接为L字型、T字型或X字型。并且，取气管与铅垂线的夹角为0°～45°,在这个角度范围内，黄磷炉气中的尘粒、胶体、以及焦油组成的堵塞物沉积在取气管管壁上的难度相对而言是比较大的；同时，进气管为进口端高于出口端的直管，该进气管与水平线的夹角为55°～85°，进气管的进口端高于出口端从而实现将炉气向下倾斜导出，并且考虑到取气管和进气管之间的夹角过小容易导致两者连接处容易发生沉积，并且经实际工作测试发现进气管与水平线的夹角大于55°对于黄磷炉气的通道效率而言是较为理想的角度，此时堵塞物不易沉积，并且方便通过辅助装置进行进一步清理。

进一步的是，取气管和/或进气管内设置有驱动结构和与驱动结构连接的通堵结构。通过上述驱动结构以及和驱动结构连接的通堵结构，从而进一步实现黄磷炉炉气净化系统中的不易堵塞。

进一步的是，所述驱动结构为沿管道轴向设置的长杆结构；所述通堵结构为薄板结构，该薄板结构径向横截面形状为圆面。显然长杆结构的驱动结构连动径向圆面薄板结构的通堵结构是作为一种较好的优化。

进一步的是，所述通堵结构与输送管道管壁间隙为20～50mm。通堵结构与输送管道的管壁既不会出直接接触而导致通堵结构与管壁间出现摩擦，同时通堵结构也可以较好的与输送管道的管壁保持在相对靠近的位置，可以实现较为理想的清除堵塞物的效果。

进一步的是，所述取气管与进气管交叉连接，交叉连接后各自有盲端，驱动结构和与驱动结构连接的通堵结构可停留于该盲端。从而可以实现驱动结构与驱动结构连接的通堵结构在不工作的时候停留在盲端中进而避免降低输送管道的导通效率。

进一步的是，取气管和/或进气管装设有加热装置。由于黄磷炉气的温度具有一定的波动性，如若将黄磷炉气直接通入到除尘装置中，难以确保炉气在通入除尘装置后其温度仍然保持在炉气的露点温度以上，从而在取气管和/或进气管装设有加热装置从而确保炉气在除尘装置中不会使过滤元件出现“糊膜”现象。

进一步的是，所述加热装置安装在黄磷炉炉口。将加热装置安装在黄磷炉炉口从而可以避免对上述提及的通堵结构的工作造成影响，同时对于黄磷炉、加热装置和输送管道三者之间的安装和维护也更为简便，因为可以迅速地将三者各自单独分开。

进一步的是，所述加热装置为管外电加热器与取气管和/或进气管连接。将加热装置设置为管外电加热器的加热方式，一般而言，包括有弧形铸铁加热板、弧形铸铜加热板、MI电缆、陶瓷电热器、履带式电热器、电磁式电热器等；上述这种安装在取气管和/或进气管管外的加热装置安全系数较高，同时安装和维护方便，需要更改位置操作简单，也能避免加热装置处于输送管道内而成为尘粒、胶体、以及焦油等物质的聚集之处。

进一步的是，取气管与铅垂线夹角为0°～25°，进气管为一根进口端高于出口端的直管，该进气管与水平线夹角为60°～75°。这个角度为实际测试后发现的一种更为优化的输送管道组成的角度，此时尘粒、胶体、以及焦油等物质不宜沉积，同时考虑到输送管道的安装、维护等因素综合取优化范围值。。

进一步的是，除尘装置的排气端连设动力供给装置，该动力供给装置后设有两条并联支路管道，其中一条支路管道连接黄磷洗涤塔，另一条支路管道连接至除尘装置的待除尘气体进气端前。显然，上述动力供给装置轴设有两条并联支路管道，其中连接至除尘装置的待除尘气体进气端前这一条形成的是一个循环回路，从而当炉气净化系统中需要将炉气循环时，可以通过上述装置实现，从而增加系统的稳定性。

上述黄磷炉炉气净化系统可以实现不易堵塞，清理方便的优点，并且通过进一步优化之后，可以实现稳定运行，不易使除尘装置中的元件出现“糊膜”现象，安全便捷。

附图说明

图1为实施例一中涉及的一种黄磷炉炉气净化系统。

图2为实施例二中涉及的一种黄磷炉炉气净化系统。

图3为实施例三中涉及的一种黄磷炉炉气净化系统。

具体实施方式

如图1所示的实施例一：

一种黄磷炉炉气净化系统，该黄磷炉炉气净化系统包括黄磷炉1、取气管21、进气管22、除尘装置3、动力供给装置4(在本实施例中动力供给装置4具体而言是引风机)、黄磷洗涤塔5。本实施例中的黄磷炉炉气净化系统上述各部件连接顺序依次为黄磷炉1-取气管21-进气管22-除尘装置3-引风机-黄磷洗涤塔5。

在上述系统中，取气管21和进气管22可以称之为炉气的输送管道，且取气管21和进气管22都为直管，其中取气管21的进口端与黄磷炉1连接，进气管22的出口端与除尘装置3的待除尘气体进气端连接，并且取气管21的出口端和进气管22的进口端连接，在本实施例中，取气管21和进气管22通过X字型交叉连接，并且在交叉连接后各自有一端为盲端。

在上述系统中，取气管21以进口端低于出口端的方式倾斜，且取气管21与铅垂线夹角211为20°；进气管22以进口端高于出口端的方式倾斜，且进气管22与水平线夹角221为70°。

同时，在上述系统中，在引风机之后设置有两条并联支路管道，其中一条支路管道连接黄磷洗涤塔5，另一条支路管道连接至除尘装置3的待除尘气体进气端前，从而在除尘装置3前端可以形成气体补偿回路，当回路中的炉气需要进行回引时可以通过该回路进行操作，在该回路中加设蝶形阀进行控制。

如图2所示的实施例二：

一种黄磷炉炉气净化系统，该黄磷炉炉气净化系统包括黄磷炉1、取气管21、进气管22、驱动结构23、通堵结构24、加热装置25、除尘装置3、动力供给装置4(在本实施例中动力供给装置4具体而言是引风机)、黄磷洗涤塔5。本实施例中的黄磷炉炉气净化系统上述各部件连接顺序依次为黄磷炉1-加热装置25-取气管21-进气管22-除尘装置3-引风机-黄磷洗涤塔5。

在上述系统中，加热装置25安装在黄磷炉1炉口，具体而言，该加热装置25可以作为取气管21中内置式加热装置同取气管21一同与黄磷炉1连接。

在上述系统中，取气管21和进气管22可以称之为炉气的输送管道，且取气管21和进气管22都为直管，其中取气管21的进口端与黄磷炉1连接，进气管22的出口端与除尘装置3的待除尘气体进气端连接，并且取气管21的出口端和进气管22的进口端连接，在本实施例中，取气管21和进气管22通过X字型交叉连接，并且在交叉连接后各自有一端为盲端。

在上述系统中，取气管21以进口端低于出口端的方式倾斜，且取气管21与铅垂线夹角211为20°；进气管22以进口端高于出口端的方式倾斜，且进气管22与水平线夹角221为70°。

在上述系统中，在取气管21和进气管22内设置有驱动结构23，该驱动结构23上位于管道内连接有通堵结构24。具体而言，在本实施例中，驱动结构23为一种长条形推杆结构，其一端位于管道内，另一端通过上述盲端连设至管道外与动力结构相连，并且在与盲端相接位置设置有密封结构，该长条形推杆结构的驱动结构23位于管道内一端连设有一个径向横截面形状为圆面薄板结构通堵结构24，该通堵结构24与输送管管壁间隙为20～50mm。上述驱动结构23连接通堵结构24一个工作日在管道内沿管道做1～3个往复运动，当其不工作时，驱动结构23连接通堵结构24静止停放在盲端内。

同时，在上述系统中，在引风机之后设置有两条并联支路管道，其中一条支路管道连接黄磷洗涤塔5，另一条支路管道连接至除尘装置3的待除尘气体进气端前，从而在除尘装置3前端可以形成气体补偿回路，当回路中的炉气需要进行回引时可以通过该回路进行操作，在该回路中加设蝶形阀进行控制。

如图3所示的实施例三：

在上述例二的基础上，将加热装置25改用弧形铸铁加热板包裹在取气管21和进气管22外壁进行加热控制，该弧形铸铁加热板加设在取气管21靠近黄磷炉1一端的位置上，还在取气管21中间段位置加设，同时在进气管22上加设有。再可以通过控制元件实现对该弧形铸铁加热板的控制，实现弧形铸铁加热板据炉气温度的波动而开关。

当然，除了弧形铸铁加热板之外，还可以使用弧形铸铜加热板、MI电缆、陶瓷电热器、履带式电热器、电磁式电热器等加热器实现等效置换。

在上述实施例二和实施例三的基础上，加热装置25可以同时采用两个实施例中具体加热方式。

Claims (10)

1.黄磷炉炉气净化系统，包括黄磷炉（1）和除尘装置（3），黄磷炉（1）的炉气输出端通过炉气输送管道与除尘装置（3）的待除尘气体进气端连接，除尘装置（3）排气端后接设黄磷洗涤塔（5），净化系统中设有动力供给装置（4）；其特征在于：所述炉气输送管道包括进口端与黄磷炉（1）连接的取气管（21）和出口端与除尘装置（3）连接的进气管（22），所述取气管（21）的出口端与进气管（22）进口端连接，其中取气管（21）为一根进口端低于出口端的直管，该取气管（21）与铅垂线夹角（211）为0°～45°，进气管（22）为一根进口端高于出口端的直管，该进气管（22）与水平线夹角（221）为55°～85°。

2.如权利要求1所述的黄磷炉炉气净化系统，其特征在于：取气管（21）和/或进气管（22）内设置有驱动结构（23）和与驱动结构连接的通堵结构（24）。

3.如权利要求2所述的黄磷炉炉气净化系统，其特征在于：所述驱动结构（23）为沿管道轴向设置的长杆结构；所述通堵结构（24）为薄板结构，该薄板结构径向横截面形状为圆面。

4.如权利要求2所述的黄磷炉炉气净化系统，其特征在于：所述通堵结构（24）与输送管道管壁间隙为20～50mm。

5.如权利要求2所述的黄磷炉炉气净化系统，其特征在于：所述取气管（21）与进气管（22）交叉连接，交叉连接后各自有盲端，驱动结构（23）和与驱动结构连接的通堵结构（24）可停留于该盲端。

6.如权利要求1所述的黄磷炉炉气净化系统，其特征在于：取气管（21）和/或进气管（22）装设有加热装置（25）。

7.如权利要求6所述的黄磷炉炉气净化系统，其特征在于：所述加热装置（25）安装在黄磷炉（1）炉口。

8.如权利要求6所述的黄磷炉炉气净化系统，其特征在于：所述加热装置（25）管外电加热器与取气管（21）和/或进气管（22）连接。

9.如权利要求1所述的黄磷炉炉气净化系统，其特征在于：取气管（21）与铅垂线夹角（211）为0°～25°，进气管（22）为一根进口端高于出口端的直管，该进气管（22）与水平线夹角（221）为60°～75°进气管。

10.如权利要求1所述的黄磷炉炉气净化系统，其特征在于：除尘装置（3）的排气端连设动力供给装置（4），该动力供给装置（4）后设有两条并联支路管道，其中一条支路管道连接黄磷洗涤塔（5），另一条支路管道连接至除尘装置（3）的待除尘气体进气端前。