CN110894568A - 环保型紧固件淬火系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种环保型紧固件淬火系统，包括第一清洗池、第一干燥预热箱、淬火炉、水淬池、油淬池、冷却室、第二清洗池、第二干燥预热箱以及回火炉，环保型紧固件淬火系统还包括换热器、风机、除湿机以及烟气处理装置，所述淬火炉上的出烟口通过换热器连接烟气处理装置，风机与除湿机连接，除湿机通过换热器连接第一干燥预热箱和第二干燥预热箱，第一干燥预热箱和第二干燥预热箱均与淬火炉连接。环保型紧固件淬火系统的淬火工艺包括第一次清洗、第一次干燥预热、淬火、第二次清洗、第二次干燥预热、回火。本发明具有具有结构合理、能够有效的提高热能源的利用率、避免资源浪费的优点。

Description

环保型紧固件淬火系统及工艺
技术领域
本发明涉及紧固件淬火领域，具体涉及一种环保型紧固件淬火系统及工艺。
背景技术
目前紧固件淬火在处理是一般是单线进行处理，及直接通过清洗、干燥、淬火、清洗、干燥、回火实现的，处理过程中涉及的装置之间不存在连接，利用淬火炉进行淬火时产生的含有热量的烟气就直接通过烟气处理净化排放发哦了空气中，烟气中包含的热量被浪费。
发明内容
本发明的目的提供一种环保型紧固件淬火系统及工艺，解决上述现有的烟气中包含的热量被浪费的技术问题。
本发明提出一种环保型紧固件淬火系统，包括第一清洗池、第一干燥预热箱、淬火炉、水淬池、油淬池、冷却室、第二清洗池、第二干燥预热箱以及回火炉，环保型紧固件淬火系统还包括换热器、风机、除湿机以及烟气处理装置，所述淬火炉上的出烟口通过换热器连接烟气处理装置，风机与除湿机连接，除湿机通过换热器连接第一干燥预热箱和第二干燥预热箱，第一干燥预热箱和第二干燥预热箱均与淬火炉连接。
在某些实施方案中，所述淬火炉上的出烟口通过高温除尘器与换热器连接。
在某些实施方案中，所述回火炉内的加热腔的炉壁上设置有辅助加热管，辅助加热管的一端与换热器连接，辅助加热管的另一端通过三通管连接第一干燥预热箱和第二干燥预热箱，通过在辅助加热管内通入热风达到控制加热腔内温度的目的。
在某些实施方案中，所述水淬池和油淬池的池壁上均嵌设有加热管，利用加热管为水淬池内的水和油淬池内的油加热，水淬池上的加热管的两端分别与第一干燥加热箱和淬火炉连接，油淬池上的加热管的两端分别与第二干燥加热箱和淬火炉连接。
在某些实施方案中，所述水淬池上的加热管通过第一清洗池与淬火炉连接，油淬池上的加热管通过第二清洗池与淬火炉连接，第一清洗池包括池体，池体内由上向下一次设有开口向上的清洗池、冷却腔、与冷却腔连通的积水腔，冷却腔的两端分别连接一个管道，其中一个管道与水淬池的加热管连接，用于进风，另一个管道与淬火炉连接，用于向淬火炉内输送气体，第二清洗池的结构与第一清洗池的结构相同，第二清洗池中的一个管道与油淬池的加热管连接，用于进风，另一个管道与淬火炉连接，用于向淬火炉内输送气体。
在某些实施方案中，所述冷却腔的底部设有漏斗状的底板，底板的中间位置通过通孔与积水腔连接。
在某些实施方案中，所述烟气处理装置采用的是湿式除尘器。
环保型紧固件淬火系统的淬火工艺，包括如下步骤：
第一次清洗，将紧固件放置到第一清洗池中清洗；
第一次干燥预热，将第一次清洗后的紧固件放置到第一干燥加热箱中进行干燥预热，干燥预热的温度为：130-150℃；
淬火，将干燥预热后的紧固件通过淬火炉加热到880-920℃，并保温0.8-1.2h，然后将紧固件先放进水淬池进行水淬，再放入油淬池进行油淬，在水淬时，水淬池内的搅拌桨的转速为：280-300r/min，水淬的时间为10-12s，水温为40-45℃；在油淬时，油淬池内的搅拌桨的转速为：280-300r/min，油淬的时间为10-15s，油温为35-40℃；然后将油淬后的紧固件放置到充满氮气的冷却室中冷却至室温；
第二次清洗，将降至室温的紧固件放入第二清洗池中清洗干净；
第二次干燥预热，将第二次清洗后的紧固件放置到第二干燥加热箱中进行干燥预热，干燥预热的温度为：130-150℃；
回火，将第二次干燥预热后的紧固件通过回火炉回火，回火的温度为150-180℃，保温时间为1.5-1.8h，然后出炉冷却至室温即可。
本发明所述的一种环保型紧固件淬火系统及工艺的优点为：
1、结构合理，使得淬火过程中产生的烟气中所包含的热量得到有效利用，节省了能源，提高了能源的有效利用率；
2、在通入淬火炉前将空气从第一清洗池和第二清洗池的池底通过，能够在使得清洗池能的水吸取热气中包含的部分热量，使得热气中包含的水分能够凝结滑落到积水腔中；
3、冷却腔采用漏斗式的底板设计，能够有效的减少通过的热风与积水腔中水的接触面积，尽可能的减少水汽重新被带入热风中的几率，保证热气进入淬火炉的干燥度。
附图说明
图1为本发明的一种实施方式中环保型紧固件淬火系统的热循环结构示意图；
图2为本发明的一种实施方式中第一清洗池的结构示意图；
图3为本发明的一种实施方式中淬火工艺的流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提出一种环保型紧固件淬火系统，包括第一清洗池、第一干燥预热箱、淬火炉、水淬池、油淬池、冷却室、第二清洗池、第二干燥预热箱、回火炉、换热器、风机、除湿机以及烟气处理装置，所述淬火炉上的出烟口通过高温除尘器与换热器连接，换热器与烟气处理装置，
风机与除湿机连接，除湿机与换热器连接，通过风机引入空气，然后利用除湿机对空气进行干燥并输入换热器中，干燥后的空气与烟气在换热器中进行热量交换，空气得到加热，
回火炉内的加热腔的炉壁上设置有辅助加热管，辅助加热管的一端与换热器连接，将换热器中得到加热的空气引入辅助加热管内，然后通过在辅助加热管内通入的风达到控制加热腔内温度的目的，辅助加热管的另一端通过三通管连接第一干燥预热箱和第二干燥预热箱，将被利用一部分热量的空气传入第一干燥预热箱和第二干燥预热箱中起到干燥的作用；
水淬池和油淬池的池壁上均嵌设有加热管，利用加热管为水淬池内的水和油淬池内的油加热，水淬池上的加热管的两端分别与第一干燥加热箱和第一清洗池连接，将通入第一干燥加热箱的热气引入到水淬池的加热管中，为水淬池中的水进行加热；油淬池上的加热管的两端分别与第二干燥加热箱和第二清洗池连接，将通入第二干燥加热箱的热气引入到水油淬池的加热管中，为水淬池中的水进行加热；
如图2所示，第一清洗池包括池体1，池体1内由上向下一次设有开口向上的清洗池、冷却腔4、与冷却腔4连通的积水腔7，冷却腔4的两端分别连接一个管道3，其中一个管道3与水淬池的加热管连接，用于引入被水淬池利用过的热气，热气在冷却腔4内在第一清洗池中水的冷却作用下降温，热气中含有的水分会冷凝滴落，另一个管道3与淬火炉连接，用于将经过冷却处理后的热气导入淬火炉中，第二清洗池的结构与第一清洗池的结构相同，第二清洗池中的一个管道与油淬池的加热管连接，用于引入被油淬池利用过的热气，热气在冷却腔内在第二清洗池中水的冷却作用下降温，热气中含有的水分会冷凝滴落，另一个管道与淬火炉连接，用于将经过冷却处理后的热气导入淬火炉中，其中冷却腔4的底部设有漏斗状的底板5，底板5的中间位置通过通孔6与积水腔7连接，这样热风在经过第一清洗池或第二清洗池内的冷却腔时能够将热气中冷却产生的水滴引入积水腔的同时减少热气与积水腔内的水的基础面积，有效保证冷凝的效果。
本实施例中烟气处理装置采用的是湿式除尘器。
如图3所示，环保型紧固件淬火系统的淬火工艺，包括如下步骤：
第一次清洗，将紧固件放置到第一清洗池中清洗；
第一次干燥预热，将第一次清洗后的紧固件放置到第一干燥加热箱中进行干燥预热，干燥预热的温度为：130-150℃；
淬火，将干燥预热后的紧固件通过淬火炉加热到880-920℃，并保温0.8-1.2h，然后将紧固件先放进水淬池进行水淬，再放入油淬池进行油淬，在水淬时，水淬池内的搅拌桨的转速为：280-300r/min，水淬的时间为10-12s，水温为40-45℃；在油淬时，油淬池内的搅拌桨的转速为：280-300r/min，油淬的时间为10-15s，油温为35-40℃；然后将油淬后的紧固件放置到充满氮气的冷却室中冷却至室温；
第二次清洗，将降至室温的紧固件放入第二清洗池中清洗干净；
第二次干燥预热，将第二次清洗后的紧固件放置到第二干燥加热箱中进行干燥预热，干燥预热的温度为：130-150℃；
回火，将第二次干燥预热后的紧固件通过回火炉回火，回火的温度为150-180℃，保温时间为1.5-1.8h，然后出炉冷却至室温即可。
本实施例中叙述的环保型紧固件淬火系统中淬火炉中产生的烟气中的热量能够有效的作用于工艺中涉及的其他需要加热的部件，如第一干燥预热箱、水淬池、油淬池、冷却室、第二干燥预热箱、回火炉，并在最后使得引入作用于其他加热的部件的热气重新通入淬火炉中进行利用，有效的提高了工艺中淬火时产生的热量，尽可能的减少了其他需要加热的部件从外部引入其他加热源的几率，节约了资源。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型紧固件淬火系统，包括第一清洗池、第一干燥预热箱、淬火炉、水淬池、油淬池、冷却室、第二清洗池、第二干燥预热箱以及回火炉，其特征在于，环保型紧固件淬火系统还包括换热器、风机、除湿机以及烟气处理装置，所述淬火炉上的出烟口通过换热器连接烟气处理装置，风机与除湿机连接，除湿机通过换热器连接第一干燥预热箱和第二干燥预热箱，第一干燥预热箱和第二干燥预热箱均与淬火炉连接。
2.根据权利要求1所述的环保型紧固件淬火系统，其特征在于，所述淬火炉上的出烟口通过高温除尘器与换热器连接。
3.根据权利要求1所述的环保型紧固件淬火系统，其特征在于，所述回火炉内的加热腔的炉壁上设置有辅助加热管，辅助加热管的一端与换热器连接，辅助加热管的另一端通过三通管连接第一干燥预热箱和第二干燥预热箱，通过在辅助加热管内通入热风达到控制加热腔内温度的目的。
4.根据权利要求1所述的环保型紧固件淬火系统，其特征在于，所述水淬池和油淬池的池壁上均嵌设有加热管，利用加热管为水淬池内的水和油淬池内的油加热，水淬池上的加热管的两端分别与第一干燥加热箱和淬火炉连接，油淬池上的加热管的两端分别与第二干燥加热箱和淬火炉连接。
5.根据权利要求4所述的环保型紧固件淬火系统，其特征在于，所述水淬池上的加热管通过第一清洗池与淬火炉连接，油淬池上的加热管通过第二清洗池与淬火炉连接，第一清洗池包括池体(1)，池体(1)内由上向下一次设有开口向上的清洗池(2)、冷却腔(4)、与冷却腔(4)连通的积水腔(7)，冷却腔(4)的两端分别连接一个管道(3)，其中一个管道(3)与水淬池的加热管连接，用于进风，另一个管道(3)与淬火炉连接，用于向淬火炉内输送气体，第二清洗池的结构与第一清洗池的结构相同，第二清洗池中的一个管道与油淬池的加热管连接，用于进风，另一个管道与淬火炉连接，用于向淬火炉内输送气体。
6.根据权利要求5所述的环保型紧固件淬火系统，其特征在于，所述冷却腔(4)的底部设有漏斗状的底板(5)，底板(5)的中间位置通过通孔(6)与积水腔(7)连接。
7.根据权利要求1所述的环保型紧固件淬火系统，其特征在于，所述烟气处理装置采用的是湿式除尘器。
8.基于权利要求1-7中任一项所述的环保型紧固件淬火系统的淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一次清洗，将紧固件放置到第一清洗池中清洗；
第一次干燥预热，将第一次清洗后的紧固件放置到第一干燥加热箱中进行干燥预热，干燥预热的温度为：130-150℃；
淬火，将干燥预热后的紧固件通过淬火炉加热到880-920℃，并保温0.8-1.2h，然后将紧固件先放进水淬池进行水淬，再放入油淬池进行油淬，在水淬时，水淬池内的搅拌桨的转速为：280-300r/min，水淬的时间为10-12s，水温为40-45℃；在油淬时，油淬池内的搅拌桨的转速为：280-300r/min，油淬的时间为10-15s，油温为35-40℃；然后将油淬后的紧固件放置到充满氮气的冷却室中冷却至室温；
第二次清洗，将降至室温的紧固件放入第二清洗池中清洗干净；
第二次干燥预热，将第二次清洗后的紧固件放置到第二干燥加热箱中进行干燥预热，干燥预热的温度为：130-150℃；
回火，将第二次干燥预热后的紧固件通过回火炉回火，回火的温度为150-180℃，保温时间为1.5-1.8h，然后出炉冷却至室温即可。
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