CN107345360A - 一种衣物护理机及衣物护理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种衣物护理机及衣物护理方法，其中衣物护理机包括箱体、冷凝装置以及烘干装置，冷凝装置设置在箱体的一侧，冷凝装置包括连通箱体内部与外部的冷凝风道和设置在冷凝风道内的冷凝部件，冷凝风道的进风口与箱体内部连通，冷凝风道的排风口与箱体外部连通，冷凝风道的进风口处设置第一抽风机，冷凝风道上开设有冷凝水排放口；烘干装置设置在箱体的底部，烘干装置具有烘干风道和设置在烘干风道内的加热部件，烘干风道的入口和出口间隔设置在箱体的底部，在烘干风道的入口或出口处设置第二抽风机。对比现有技术，本发明的衣物护理机可加快衣物烘干的速度，降低排出后的蒸汽的温度和含水量。

Description

一种衣物护理机及衣物护理方法

技术领域

本发明涉及衣物护理设备技术领域，尤其涉及一种衣物护理机及衣物护理方法。

背景技术

随着衣物护理机技术的不断进步，衣物护理机得到了越来越多家庭的青睐。目前衣物护理机中大多采用蒸汽对衣物进行处理，以实现除皱、去臭等功效。蒸汽喷射在衣物上后，需要对衣物进行烘干处理，此时由于蒸汽中带有大量的水分，使得衣物和箱体内壁上的湿度较大，而现有技术中，蒸汽是直接通过箱体顶部设置的排气孔直接排放到空气中，蒸汽的排出速度慢，降低了衣物的烘干速度，且直排的蒸汽温度较高，使得衣物护理机周边的温度较高，不便于操作者的操作，另外，由于蒸汽携带出大量的水分，因此会使得衣物护理机周边的环境较为潮湿。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于：提供一种衣物护理机，其可加速衣物烘干的速度，降低排出后的蒸汽的温度和含水量。

本发明实施例的另一个目的在于：提供一种衣物护理方法，其操作简单，烘干速度快。

为达上述目的，本发明实施例采用以下技术方案：

一方面，提供一种衣物护理机，包括：

箱体，限定衣物放置空间；

冷凝装置，设置在所述箱体的一侧，所述冷凝装置包括连通所述箱体内部与外部的冷凝风道和设置在所述冷凝风道内的冷凝部件，所述冷凝风道的进风口与所述箱体内部连通，所述冷凝风道的排风口与所述箱体外部连通，所述冷凝风道的进风口处设置第一抽风机，所述冷凝风道上开设有冷凝水排放口；

烘干装置，设置在所述箱体的底部，所述烘干装置具有烘干风道和设置在所述烘干风道内的加热部件，所述烘干风道的入口和出口间隔设置在所述箱体的底部，在所述烘干风道的入口或出口处设置第二抽风机。

作为衣物护理机的一种优选方案，所述冷凝风道的进风口开设在所述箱体上，所述第一抽风机邻近于所述进风口设置。

作为衣物护理机的一种优选方案，所述箱体上设置补风孔。

作为衣物护理机的一种优选方案，所述补风孔与所述冷凝风道的排风口分别位于所述箱体的相对的两侧。

作为衣物护理机的一种优选方案，所述第二抽风机包括驱动电机和扇叶，所述扇叶设置在所述烘干风道内，所述驱动电机设置在所述烘干风道外。

作为衣物护理机的一种优选方案，所述冷凝风道呈U型，所述冷凝水排放口设置在所述冷凝风道的最低位置。

作为衣物护理机的一种优选方案，所述冷凝风道包括依次连通的第一风道、第二风道和第三风道，其中，所述第一风道和第三风道沿所述箱体的高度方向延伸，所述进风口设置在所述第一风道远离所述第二风道的一端，所述排风口设置在所述第三风道远离所述第二风道的一端，所述冷凝水排放口设置在所述第二风道上。

作为衣物护理机的一种优选方案，所述冷凝风道的进风口设置在所述箱体的侧面且邻近于所述箱体顶部的位置，所述排风口与所述进风口平齐或高于所述进风口。

作为衣物护理机的一种优选方案，所述冷凝部件包括沿所述冷凝风道长度方向呈迂曲结构的冷凝板，所述冷凝板采用导热金属制成，其与所述冷凝风道的内壁之间具有气体通过的空间。

作为衣物护理机的一种优选方案，所述冷凝装置设置在所述箱体外部的一侧；或，所述冷凝装置设置在所述箱体内部的一侧。

另一方面，还提供一种衣物护理方法，应用如上所述的衣物护理机，包括如下步骤：

步骤S100、将待处理的衣物放置在箱体内；

步骤S200、对所述箱体充入设定温度的蒸汽，此时冷凝装置和烘干装置不工作；

步骤S300、停止对所述箱体充蒸汽，启动所述冷凝装置和所述烘干装置，所述冷凝装置将所述箱体内的高温蒸汽抽出并冷凝后排出至所述箱体外，所述烘干装置将所述箱体内的蒸汽抽入至烘干通道内加热后再送入至所述箱体内。

本发明实施例的有益效果为：本方案的衣物护理机通过在箱体的一侧设置冷凝装置，可以通过位于冷凝风道内的抽风机将箱体内的高温高湿度的蒸汽抽出并在此冷凝装置内进行降温处理，进而使排出的气体温度降低，且由于冷凝部件的作用使得排出的气体中的水分减少，加速箱体内的衣物烘干，另外，第一抽风机可以加速箱体内的蒸汽排出，进一步提升衣物烘干的效率；通过在箱体底部设置烘干装置，在冷凝装置不断向箱体外排出高温高湿度的蒸汽的同时循环加热箱体内的空气，两者配合使得箱体在短时间内可使空气呈高温低湿度状态，有效地提高了烘干效率。对比现有技术，本发明的衣物护理机可加快衣物烘干的速度，降低排出后的蒸汽的温度和含水量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明一实施例所述的衣物护理机的立体示意图。

图2为本发明一实施例所述的衣物护理机的剖视示意图。

图3为本发明一实施例所述的衣物护理机的冷凝装置的立体示意图。

图4为本发明一实施例所述的衣物护理机的冷凝装置的剖视示意图。

图中：

1、箱体；2、冷凝装置；21、冷凝风道；211、进风口；212、排风口；22、冷凝部件；23、第一抽风机；24、冷凝水排放口；3、烘干装置；31、烘干风道；311、入口；312、出口；32、加热部件；33、第二抽风机；331、扇叶；332、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至4所示，本发明实施例提供一种衣物护理机，包括箱体1、冷凝装置2以及烘干装置3，其中，箱体1用于限定衣物放置空间；冷凝装置2设置在箱体1的一侧，冷凝装置2包括连通箱体1内部与外部的冷凝风道21和设置在冷凝风道21内的冷凝部件22，冷凝风道21的进风口211与箱体1内部连通，冷凝风道21的排风口212与箱体1外部连通，冷凝风道21的进风口211处设置第一抽风机23，冷凝风道21上开设有冷凝水排放口24；烘干装置3设置在箱体1的底部，烘干装置3具有烘干风道31和设置在烘干风道31内的加热部件32，烘干风道31的入口311和出口312间隔设置在箱体1的底部，在烘干风道31的入口311或出口312处设置第二抽风机33。通过在箱体1的一侧设置冷凝装置2，可以通过位于冷凝风道21内的抽风机将箱体1内的高温、高湿度的蒸汽抽出并在此冷凝装置2内进行降温处理，进而使排出的气体温度降低，且由于冷凝部件22的作用使得排出的气体中的水分减少，加速箱体1内的衣物烘干，另外，第一抽风机23可以加速箱体1内的蒸汽排出，进一步提升衣物烘干的效率；通过在箱体1底部设置烘干装置3，在冷凝装置2不断向箱体1外排出高温、高湿度的蒸汽的同时循环加热箱体1内的空气，两者配合使得箱体1内的空气在短时间内可使呈高温、低湿度状态，有效地提高了烘干效率。对比现有技术，本发明的衣物护理机可加快衣物烘干的速度，降低排出后的蒸汽的温度和含水量。

在本实施例中，冷凝风道21的进风口211开设在箱体1上，第一抽风机23设置在进风口211处。通过将第一抽风机23设置在冷凝风道21的进风口211处，在箱体1蒸汽处理衣物的过程中(即箱体充蒸汽过程)，可以有效防止蒸汽泄漏。

在本发明的一个优选的实施例中，箱体1上设置补风孔(图中未示出)。通过设置补风孔，可以对箱体1内持续不断的补充气体，保持箱体1内外的气压平衡。

在本实施例中，补风孔处设置有选择性封堵其的堵头。通过设置堵头，可以防止箱体1在对衣物喷射蒸汽处理时发生蒸汽泄漏。

在本实施例中，补风孔与冷凝风道21的排风口212分别位于箱体1的相对的两侧。通过将补风孔设置在冷凝风道21的排风口212的相对的一侧，可以有效防止排风口212排出的带有湿度的空气被再次吸入到箱体1内，影响箱体1内的衣物的烘干速度。

冷凝装置2的一侧设置有与冷凝水排放口24连通的储水容器。通过设置储水容器，可以将冷凝装置2内工作产生的冷凝水进行收集。

在本发明的另一个优选的实施例中，第二抽风机33包括驱动电机332和扇叶331，扇叶331设置在烘干风道31内，驱动电机332设置在烘干风道31外。通过将第二抽风机33的扇叶331和驱动电机332分别设置在烘干风道31的内部和外部，可以实现烘干风道31的结构小型化，即烘干风道31可以做到与扇叶331匹配的大小，节省整个烘干装置3在箱体1底部的占用空间。

在本发明的一实施例中，冷凝风道21呈U型，冷凝水排放口24设置在冷凝风道21的最低位置。通过将冷凝风道21设置为U型，可以增加蒸汽与冷凝部件22的接触面积，加大冷凝效率，同时减少冷凝风道21的占地面积；通过将冷凝水排放口24设置在U型结构的冷凝风道21的最低位置，可以使冷凝风道21内的冷凝水被全部排空，有效防止冷凝水积存在冷凝风道21内。

在本实施例中，冷凝风道21包括依次连通的第一风道、第二风道和第三风道，其中，第一风道和第三风道沿箱体1的高度方向延伸，进风口211设置在第一风道远离第二风道的一端，排风口212设置在第三风道远离第二风道的一端，冷凝水排放口24设置在第二风道上。

在本实施例中，冷凝部件22设置在第一风道内，并沿第一风道的长度方向设置，在其他实施例中，还可以在整个冷凝风道21内沿其长度方向设置冷凝部件22，或者仅在第一风道和第三风道内设置此冷凝部件22。冷凝部件22在冷凝风道21内的分布状况可根据实际的冷凝效率以及经济效益来决定。

冷凝风道21的进风口211设置在箱体1的侧面且邻近于箱体1顶部的位置，排风口212与进风口211平齐，在其他实施例中，排风口212还可高于进风口211，或者将排风口212直接设置在冷凝风道21的最低端，可选择与冷凝水排放口24间隔或者重叠设置。

冷凝部件22包括沿冷凝风道21长度方向呈迂曲结构的冷凝板，冷凝板采用导热金属制成，其与冷凝风道21的内壁之间具有气体通过的空间。

在本发明的其他实施例中，冷凝部件22还可以为沿箱体1高度方向迂曲排布的管状结构，如蛇形管等。这样的结构可以延长蒸汽在冷凝风道21内的停留时间，也可以在冷凝风道21内布置更多冷凝部件22，以便于与蒸汽进行热交换。

或者，将冷凝部件22设置为若干沿冷凝风道21长度方向排布的呈倾斜的冷凝板，冷凝板可排列在冷凝风道21的内壁的同侧，或者交替错列排布在冷凝风道21的两侧。如：冷凝部件22包括沿冷凝风道21长度方向间隔设置的若干冷凝板，冷凝板采用导热金属制成，其与冷凝风道21的内壁之间具有气体通过的空间，冷凝板的一端与冷凝风道21的内壁连接，另一端朝向冷凝风道21的中心向下倾斜设置。冷凝板包括第一冷凝板和第二冷凝板，第一冷凝板和第二冷凝板沿竖直方向交错布置，且相邻两个第一冷凝板平行设置，相邻两个第二冷凝板平行设置。交错布置具体是指：第一冷凝板与冷凝风道21的内壁固定的一端与第二冷凝板与冷凝风道21的内壁固定的一端呈相对设置，第一冷凝板和第二冷凝板的悬空端均朝向冷凝风道21的中心向下倾斜设置，两者之间具有间隙。

在本发明的一个具体的实施例中，如图1至4所示，此衣物护理机包括箱体1、冷凝装置2以及烘干装置3。

冷凝装置2设置在箱体1外部侧壁上，其包括呈U型的冷凝风道21，在冷凝风道21内设置冷凝部件22，冷凝部件22采用铝薄板制成，其上具有若干迂曲结构，冷凝部件22与冷凝风道21的侧壁之间具有气体通过的间隙，冷凝风道21的进风口211邻近箱体1的顶部开设，排风口212高于箱体1的顶部，在此进风口211内安装有第一抽风机23，第一抽风机23采用直流离心抽风机，冷凝风道21的最低位置设置有一个冷凝水排放口24，此冷凝水排放口24的正下方设置有一个用于收集来自此冷凝风道21产生的冷凝水的储水容器。

烘干装置3设置在箱体1的底部，其具有烘干通道31，在烘干通道31内设置加热部件32，烘干通道31的入口311和出口312间隔设置在箱体1的底部，在烘干通道31内邻近入口311设置第二抽风机33，此第二抽风机33的扇叶331位于烘干通道31内，驱动电机332位于烘干通道31外，在抽风时，第二抽风机33的扇叶311由竖直方向将箱体1内的风抽入，然后呈90度直角将风甩出至烘干通道31内通过与加热部件32加热，然后再通过出口312回到箱体1内。

在箱体1上开设补风孔，可以对箱体1内持续不断的补充气体，保持箱体1内外的气压平衡，且补风孔与冷凝风道21的排风口212分别位于箱体1的相对的两侧。

冷凝装置2不限于设置在箱体1外部侧壁上，还可以设置在箱体1内部侧壁上。

本发明还提供一种衣物护理方法，应用如上的衣物护理机，包括如下步骤：

步骤S100、将待处理的衣物放置在箱体1内；

步骤S200、对箱体1充入设定温度的蒸汽，此时冷凝装置2和烘干装置3不工作；

步骤S300、停止对箱体1充蒸汽，启动冷凝装置2和烘干装置3，冷凝装置2将箱体1内的高温蒸汽抽出并冷凝后排出至箱体1外，烘干装置3将箱体1内的蒸汽抽入至烘干通道31内加热后再送入至箱体1内。

具体的，步骤S100′、将待处理的衣物放置在箱体1内；

步骤S200′、对箱体1充入蒸汽，此时冷凝装置2和烘干装置3不工作；

步骤S300′、10min后停止对箱体1充蒸汽，启动冷凝装置2和烘干装置3，第一抽风机23将箱体1内的高温、高湿度蒸汽抽出至冷凝风道21内经过冷凝部件22冷凝后由排风口212排放到箱体1外，第二抽风机33将箱体1内的空气抽入至烘干通道31内经加热部件32加热后再由出口312排放至箱体1内循环，直至衣物被完全烘干。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

以上通过具体的实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。此外，以上多处的“一个实施例”、“另一个实施例”等表示不同的实施例，当然也可以将其全部或部分结合在一个实施例中。

Claims (11)

1.一种衣物护理机，其特征在于，包括：

箱体，限定衣物放置空间；

冷凝装置，设置在所述箱体的一侧，所述冷凝装置包括连通所述箱体内部与外部的冷凝风道和设置在所述冷凝风道内的冷凝部件，所述冷凝风道的进风口与所述箱体内部连通，所述冷凝风道的排风口与所述箱体外部连通，所述冷凝风道的进风口处设置第一抽风机，所述冷凝风道上开设有冷凝水排放口；

烘干装置，设置在所述箱体的底部，所述烘干装置具有烘干风道和设置在所述烘干风道内的加热部件，所述烘干风道的入口和出口间隔设置在所述箱体的底部，在所述烘干风道的入口或出口处设置第二抽风机。

2.根据权利要求1所述的衣物护理机，其特征在于，所述冷凝风道的进风口开设在所述箱体上，所述第一抽风机邻近于所述进风口设置。

3.根据权利要求1所述的衣物护理机，其特征在于，所述箱体上设置补风孔。

4.根据权利要求3所述的衣物护理机，其特征在于，所述补风孔与所述冷凝风道的排风口分别位于所述箱体的相对的两侧。

5.根据权利要求1所述的衣物护理机，其特征在于，所述第二抽风机包括驱动电机和扇叶，所述扇叶设置在所述烘干风道内，所述驱动电机设置在所述烘干风道外。

6.根据权利要求1至5任一项所述的衣物护理机，其特征在于，所述冷凝风道呈U型，所述冷凝水排放口设置在所述冷凝风道的最低位置。

7.根据权利要求6所述的衣物护理机，其特征在于，所述冷凝风道包括依次连通的第一风道、第二风道和第三风道，其中，所述第一风道和第三风道沿所述箱体的高度方向延伸，所述进风口设置在所述第一风道远离所述第二风道的一端，所述排风口设置在所述第三风道远离所述第二风道的一端，所述冷凝水排放口设置在所述第二风道上。

8.根据权利要求7所述的衣物护理机，其特征在于，所述冷凝风道的进风口设置在所述箱体的侧面且邻近于所述箱体顶部的位置，所述排风口与所述进风口平齐或高于所述进风口。

9.根据权利要求1至5任一项所述的衣物护理机，其特征在于，所述冷凝部件包括沿所述冷凝风道长度方向呈迂曲结构的冷凝板，所述冷凝板采用导热金属制成，其与所述冷凝风道的内壁之间具有气体通过的空间。

10.根据权利要求1至5任一项所述的衣物护理机，其特征在于，所述冷凝装置设置在所述箱体外部的一侧；或，所述冷凝装置设置在所述箱体内部的一侧。

11.一种衣物护理方法，其特征在于，应用如权利要求1至10任一项所述的衣物护理机，包括如下步骤：

步骤S100、将待处理的衣物放置在箱体内；

步骤S200、对所述箱体充入设定温度的蒸汽，此时冷凝装置和烘干装置不工作；

步骤S300、停止对所述箱体充蒸汽，启动所述冷凝装置和所述烘干装置，所述冷凝装置将所述箱体内的高温蒸汽抽出并冷凝后排出至所述箱体外，所述烘干装置将所述箱体内的蒸汽抽入至烘干通道内加热后再送入至所述箱体内。