CN1834333A - 具高效烘干功能的洗衣机及其烘干方法 - Google Patents

Abstract

一种具高效烘干功能的洗衣机及其烘干方法，包括设置在箱体内的洗涤、脱水、排水系统、干燥系统以及控制系统，所述的干燥系统包括一冷凝风道，在所述的冷凝风道内固定设有至少一个冷凝装置，在所述的冷凝装置的一端设有冷凝水喷淋装置；所述的冷凝风道、送风机构、干燥风道以及加热器安装在洗衣机箱体内壁上。该烘干方法是在烘干程序中，从洗涤桶内排出的带有高温的水蒸汽的热风送入冷凝风道内，被设置在冷凝风道内的冷凝装置所吸收，从而导致冷凝装置的升温，开启冷凝水喷淋装置，采用水冷方式对冷凝装置进行冷凝降温，充分降低从冷凝器出来的空气的湿度；空气经过加热器后温度上升快，再次携带水蒸汽的能力大大加强。

Description

具高效烘干功能的洗衣机及其烘干方法

技术领域

本发明涉及一种洗衣机，具体涉及一种具有高效烘干功能的洗衣机，同时涉及具有该功能洗衣机的烘干方法。

背景技术

目前，人们对洗衣机的使用不仅仅局限于洗涤、漂洗、消毒、脱水等方面功能，具有烘干功能的洗衣机即将成为洗衣机领域研究的主流，各国的洗衣机研发人员、专家正潜心研究各种带有烘干功能的洗衣机。据我们初步检索，有以下相关的专利申请在中国公开：

对比文件1

申请号为02122824.8的中国专利申请中公开了一种“洗涤—烘干洗衣机”，如图1所示，为该洗衣机的竖向纵剖面结构示意图，从图中可以看出，该洗涤—烘干洗衣机的洗涤、漂洗、脱水部分结构与现有的波轮洗衣机的结构大致相同，包括机身1’、多个防震吊杆2’、外桶3’、内桶4’、绕轴5’、波轮6’、液体平衡物7’、斜坡8’、突起9’、马达10’、连轴器11’、外桶盖19’、微处理器的控制器38’等部件，用来覆盖机身1’顶面的机盖22’有一个外盖23’和一个操作显示部分24’，用来排出外桶3’中水的排水阀26’设在外桶3’的底部。就其烘干部分在烘干过程的冷凝部分包括水冷凝部分和空气冷凝部分，烘干部件至少包括：热风排放口20’、设在外桶盖19’上开有一个与弹性上褶状管17’相连；进水阀31’、用作洗涤的进水阀向内桶4’里供应水，在烘干时也用作向热交换器32’供冷凝水的进水阀；烘干用风扇14’、向内桶里吹送热风的热风吹送部分；加热器15’；热风供应通道16’；热交换器32’、其一端通过弹性下褶状管13’与外桶3’的底部相联，另一端与烘干风扇14’相连；测温计36’、37’；热风循环通道35’等等，其中进水阀31’和软管33’构成了冷凝热交换器32’的水冷凝部分，用来冷凝热交换器32’表面的风扇34’就构成了空气冷凝部分。

结合附图1，我们可以看出该烘干洗衣机的工作原理是：利用风扇14’和加热器15’构成的热风吹送部分向热风排放口20’输送热风，从排放口20’吹入内桶4’的热风使水分从衣物中蒸发，并且热风从内桶4’流向外桶3’的内部，然后穿过下褶状管13’并到达热交换器32’。热风从衣物中带走水分并变得十分潮湿，当它流过热交换器32’时，就利用从风扇34’中吹出的风与热交换器32’的壁交换自身的热量，之后，热风达到了水汽的凝结点，并在热交换器32’的内壁上形成水汽凝结。冷水从进水阀31’经过软管33’供向热交换器32’，供向热交换器32’的冷水冲击在台阶39’上，并像飞沫一样反弹起来，当大湿度的热风与这些飞沫相碰，它们就被冷凝下来并交换出自身的热量，于是形成水汽凝结，凝结水和冷水通过排水阀26’排出机身1’。如上述的，大湿度的热风以风扇34’在热交换器32’中进行的空气冷凝方式和软管33’供应的冷水进行的水冷凝方式来交换自身的热量，热风干燥了，并回到烘干用风扇14’处，通过循环热风循环通道35’中的热风就烘干了内桶4’中的衣物。

对比文件1采用水冷和气冷两种形式，结构复杂，即消耗电能又消耗冷凝水，并且在洗衣机箱体与外桶之间有限的空间内同时设置上述两装置，增加成本，还给安装带来一定的难度，并且，本领域技术人员均知道在烘干洗衣机中采用气冷的方式效果并不佳。

对比文件2

申请号为02123358.6的中国专利申请中公开了一种“洗衣干燥机”，该洗衣机的洗涤、漂洗、脱水部分结构与现有的波轮洗衣机的结构相同，所以这里不再一一举例说明，唯不同在于对烘干结构部分的设计，该洗衣干燥机包括：吸出风扇，将外桶内的空气从设置于外桶下部的吸出口吸出；加热装置，对从外桶吸出的空气进行加热；水冷凝除湿装置，对从外桶吸出的空气进行水冷除湿；循环风道，使从吸出口吸出的空气循环至外桶内，且在该发明中，其循环风道是设置在外桶上的。

此外，具发明人所知，现有的烘干洗衣机的结构如图2所示，洗衣机包括：洗涤、脱水、排水系统、干燥系统以及控制系统，该干燥系统7一般是由冷凝风扇71、冷凝风道72、风机73、干燥风道74以及加热器75所组成，其中：冷凝风扇71设置在箱体内、与冷凝风道72相对应，冷凝风道72的底部与烘干洗衣机的排风口相连，冷凝风道72通过风机73接干燥风道74，干燥风道74的出口接洗衣机外桶盖上的进风口，在干燥风道74的接近外桶盖进风口处设有加热器75。

对比文件1中对于热交换器的结构和对比文件2中的水冷凝除湿装置都没有特殊的限定，也就是说任何一种热交换器均可使用在该烘干洗衣机中，但是，作为本领域的技术人员所公知的常识，使用热交换器的结构、质量等方面的好、坏，直接影响到烘干洗衣机的烘干效率，而干燥效率的高低，取决于热风的温度和干燥度，热风温度受限于衣物的耐热度，热风的干燥度取决于冷凝过程中的冷凝效果，因此通过提高冷凝器的冷凝效率是提高干燥效率的关键所在。

此外，如果在烘干洗衣机内同时设置空气冷凝和冷凝水冷凝装置，在有限空间内，势必给安装带来一定的困难，而仅仅采用空气冷凝和冷凝水进行冷凝，两者在烘干效果上是截然不同的，空气冷凝的效果不佳，容易受周围环境的影响，尤其在冬天和夏天两个季节，冷凝的效果及其不稳定；用冷凝水进行冷凝，效果稳定，受外界的影响小，冬季和夏季之间的温差小，所以，冷凝的效果稳定，知冷效率高。本发明的设计人进行了一个简单的测试，以证明上述结论。

在冬天，室内的最低空气温度一般在0度左右，还有可能达到零下，而夏季的室内最高温度可以达到30度以上，温差至少30度；在夏季，室内的水温最低在0度，一般在0度以上，而夏季的水温最高不超过20度，温差最多在20度，

在温差相同的情况下，换热系数高冷凝速度越快；在换热系数相同的情况下，温差越大则冷凝的速度越慢，它需要一定的时间来降温。

所以，从上说明可以看出，水的温差小于空气的温差，而塑料的换热系数小于金属的换热系数是本领域技术人员公知的常识，但是，人们却没有将此原理运用到烘干洗衣机中。

而现有的烘干洗衣机的冷凝效果较差，冷凝过的空气湿度较大，再次加热时由于湿度较大的循环空气比热较大因此温度上升较少，经过湿衣物时热空气温度不高、湿度较大、携带水蒸汽的能力大大降低，从而导致了干衣效率低时间长。这是由于现有冷凝器仅靠外设风扇76使内部饱含大量水分的湿热空气中的水冷凝，需要由一个较长的过程，要有一个长通道。这对于讲求体积小，效率高的洗衣机来说，很难做到，所以必须另辟新路，创建新的冷凝机构以及安装有该新的冷凝结构的烘干洗衣机，同时，简化现有的烘干方法步骤，提出一种新的烘干方法。

发明内容

为解决上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种具高效烘干功能的洗衣机。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种具高效烘干功能的洗衣机，包括：设置在箱体内的洗涤、脱水、排水系统、干燥系统以及控制系统，所述的干燥系统包括一冷凝风道，在所述的冷凝风道内至少设有一个冷凝装置，在所述的冷凝装置的上方设有与冷凝水进水管相连的、便于冷凝水沿着冷凝装置从上往下流的冷凝水喷淋装置。

进一步，为实现上述技术方案，该干燥系统还包括送风机构、干燥风道以及加热器，所述的冷凝风道、送风机构、干燥风道以及加热器安装在洗衣机箱体内壁上；所述的送风机构可以采用风机、风扇或其他装置；所述的冷凝装置为设置在冷凝风道壁上的第一冷凝装置；所述的冷凝装置为设置在冷凝风道内壁所形成空间的第二冷凝装置。

所述的第一冷凝装置为设置在冷凝风道壁上的阻碍冷凝水流速的第一突起或突块或突条；所述的第二冷凝装置可以为冷凝板、“S”形冷凝金属丝或冷凝棒等。

作为第一种方式，当所述的第二冷凝装置为冷凝板时，进一步，在所述的冷凝板的两面均设有阻碍冷凝水流速的第二突起或突块或突条；所述的冷凝板滑接固定在冷凝风道中；根据冷凝风道空间的大小，一般设置1块冷凝板足够，但是，在冷凝风道宽度允许的情况下，也可以设置2块冷凝板，这样冷凝效果更好。

作为第二种方式，当所述的第二冷凝装置为弯成″S″的至少一根使小流量的冷凝水顺沿下流的铁丝或其他材料的金属丝，在通入大流量的冷凝水时，冷凝水冲到铁丝或金属丝上，溅在冷凝风道的内壁上，从而扩大冷凝的面积。

作为第三种方式，当所述的第二冷凝装置为至少一根冷凝棒，冷凝棒棒为用类似海绵状耐热材料制成的带有金属芯的圆柱状或长方体状，水从上流下，面积不会扩大。

所述的冷凝板的一面第二突起或突块或突条分布密度较疏；所述的冷凝板的另一面第二突起或突块或突条分布密度较密。所述的设置在冷凝板上用于阻碍冷凝水水流速度大的一面的第二突起或突块或突条呈横向排布；所述的设置在冷凝板上用于阻碍冷凝水水流速度小的一面的第二突起或突块或突条呈纵向排布。总之，冷凝板上第二突起或突块或突条的设计采用的是一面进大水量的冷凝水，所以，分布的密度可以疏一些、顺着水流的方向设计；而另一面为了节约冷凝水的水流量，增加水流在冷凝板上流过的面积、时间，尽量将分布密度加大，采用有利于水流在冷凝板上扩张流通的方式。这样，既有利于节约冷凝水的用水量，又可以延长冷凝水在冷凝板上流过的时间，更好的提高冷凝效果。

所述的横向设置的第一、第二突起或突块或突条行数依据冷凝板的长度而定；所述的纵向设置的第一、第二突起或突块或突条列数依据冷凝板的宽度而定。为了追求工业设计的方便，也可以将冷凝板设计成一完整的小段，然后根据洗衣机的大小，再通过超声波等其他方式依次焊接成一个整体。

所述的第一、第二突起或突块或突条为波浪形、直线形、棱形、长方体等其他立体形状。设计成各种形状的结构，主要是为了阻碍、扩散冷凝水在冷凝板上的流向、流速，以增加冷凝水对冷凝板冷凝的时间和冷凝的面积。

所述的冷凝板采用金属材料或导热塑料或铝合金等材料，虽然塑料件有轻便的优点，但是金属材料的导热性能远远大于塑料的导热性能，同时，金属材料的换热系数大于塑料的换热系数，所以，采用金属材料或铝合金比塑料件好。

所述冷凝水喷淋装置为长条状，该喷淋装置的出水端设置两组出水管：在面向冷凝板上突起或突块或突条密度大的一边具有多排出水口向下的喷头，该喷头的出水口端设有长条状的喷头套管；在面向冷凝板上突起或突块或突条密度小的一边至少设置一个喷水管。这样，设置两组出水口配合使用，在同等环境条件下，能节约大量的冷凝水。

所述的冷凝板上部、与喷淋装置相对应的位置处开有足够容纳喷头的喷头套管配合孔。这样，将喷头放入喷头套管配合孔内，在一定程度上即美观又可以节省冷凝风道的安装空间。

一种具高效烘干功能的洗衣机的烘干方法，该烘干方法可以专用于上述烘干洗衣机中，在烘干程序中，从洗涤桶内排出的带有高温的水蒸气的热风送入冷凝风道内，被设置在冷凝风道内的冷凝装置所吸收，从而导致冷凝装置的升温，此时，开启冷凝水喷淋装置，采用水冷方式对冷凝装置进行冷凝降温。

首先，洗涤桶内被加热的湿衣物蒸发的带有高温水蒸气的热风从底部向上通向干燥系统的冷凝风道内，然后，通过冷凝装置将水蒸气凝结后的冷风通过送风机构、加热器加热后，再进入洗涤桶内进行烘干衣物。

当所述的冷凝装置为冷凝板时，使用冷凝水喷淋装置对冷凝板进行冷凝，由于在喷淋装置的出水端设置两组出水管，首先，开启面向冷凝板上突起或突块或突条密度小的一边的喷水管，对冷凝板进行整体的降温，然后，关闭喷水管开启多个喷头，用小流量的水对冷凝板进行局部降温。

使用本发明的有益效果在于：在烘干洗衣机的干燥系统的冷凝风道内增设至少一个水冷式喷淋金属冷凝板装置，用冷水从上部缓慢喷淋冲击金属冷凝板，一方面降低金属冷凝板的温度，湿热空气从底部向上经过冷凝板，由于金属冷凝板与空气的接触面积大，热交换效率高，可以极大限度的将湿空气中的水份凝结出来；另一方面喷淋的冷凝水冲击金属冷凝板后形成大量细小的水滴，作为冷凝水的结晶核心，为湿空气中的水份的凝结创造必要条件。能充分降低从冷凝器出来的空气的湿度，达到加热器的空气湿度较低；空气经过加热器后温度上升快，再次携带水蒸汽的能力大大加强。经本发明的设计人初步试验，采用本发明新型的冷凝结构的烘干洗衣机，在同等外界条件下，原本需要2小时烘干的衣物，结果1.5小时烘干，效率提高25％。

附图说明

图1为现有的烘干洗衣机的竖向纵剖面结构示意图；

图2为现有的洗衣干燥机在实施状态下的纵剖面结构示意图；

图3为本发明的高效烘干洗衣机的竖向纵剖面结构示意图；

图4为本发明水冷式喷淋金属冷凝装置的结构图之一；

图5为图4侧视图；

图6为本发明水冷式喷淋金属冷凝装置的结构图之二；

图7为图6侧视图；

图8为本发明冷凝结构中第三实施例的冷凝板在冷凝风道中的立体结构示意图；

图9为图8所示实施例中冷凝板与冷凝水喷淋装置配和安装后的一面立体结构示意图；

图10为图8所示实施例中冷凝板与冷凝水喷淋装置配和安装后的另一面立体结构示意图；

图11为本发明第二冷凝装置为“S”形冷凝金属丝的结构示意图；

图12为本发明第二冷凝装置为冷凝棒的结构示意图；

图13为图12中冷凝棒的A-A向剖视图；

具体实施方式

下面通过具体实施方式加以附图对本发明进行详细描述。

本发明所提供的具高效烘干功能的洗衣机其结构，如图3至图11所示，结合现有的烘干洗衣机图2，可以看出，两者的整体结构大致没有什么变化，均包括：外桶1、内桶2、波轮3、驱动电机12、控制系统，于外桶盖2上设有进风口3，于外桶1的底部设有排风口4、排水阀5、排水管6，于进风口3和排风口4之间连接干燥系统7，该干燥系统7是由冷凝风道72、风机73、干燥风道74以及加热器75所组成，于冷凝风道72的底部设有排水阀5。其中：排风口4接冷凝器71的底部，冷凝风道72通过风机73接干燥风道74，干燥风道74的出口接洗衣机外桶盖上的进风口3，于干燥风道74的接近外桶盖进风口3处设有加热器75。参见图2，现有的烘干洗衣机中在冷凝风道的外面设有使冷凝风道冷凝的风扇71，在本设计中，风扇71取消了。在所述的冷凝风道72、干燥风道74中还设有线屑过滤器8、湿度传感器9、第一温度传感器10、第二温度传感器11。以上结构大致相同与现有的具烘干功能的洗衣机，现有烘干洗衣机工作过程及存在的缺陷已如前所述，这里就不再详细描述了。

本发明为提高干燥效率，在冷凝风道72中设置一冷凝装置，所述的冷凝装置为设置在冷凝风道壁上的第一冷凝装置；所述的冷凝装置为设置在冷凝风道内壁所形成空间的第二冷凝装置。所述的第一冷凝装置为设置在冷凝风道壁上的阻碍冷凝水流速的第一突起或突块或突条721；所述的第二冷凝装置可以为冷凝板70、“S”形冷凝金属丝80或冷凝棒90等。其中，就第一冷凝装置与第二冷凝装置可以一起同时设置在冷凝风道72的内部，在空间有限的情况下，也可以在冷凝风道72内部只设置第一冷凝装置或第二冷凝装置，只是这样风道内热风的冷凝效果没有同时安装第一、第二冷凝装置的效果好。

下面结合洗衣机、重点介绍第二冷凝装置的结构，首先介绍第一种冷凝板：

所述的第二冷凝装置可以是冷凝板70，在所述的冷凝板70的两面均设有阻碍冷凝水流速的突起或突块或突条76；所述的冷凝板70可以滑接、卡接或其他机械方式固定在冷凝风道72中，也可以将冷凝板70与冷凝风道72一体，但是，这种方式在安装时有一定的难度，所以，采用机械固定的方式为佳；根据冷凝风道72空间的大小，一般能容纳1块冷凝板，但是，在冷凝风道72宽度允许的情况下，也可以设置2块、3块冷凝板，这样冷凝效果更好。

进一步，本实用新型冷凝结构在冷凝板70的上方设置有冷凝水喷淋装置78。在烘干过程中，金属和水与空气之间的换热系数都较大，冷凝器中的金属冷凝板70在冷水的喷淋条件下迅速降温，能够充分得将循环空气中的湿气冷凝出来。另一方面喷淋的冷凝水冲击金属冷凝板后形成大量细小的水滴，作为冷凝水的结晶核心，为湿空气中的水份的凝结创造必要条件。使能充分降低从冷凝器出来的空气的湿度，使到达加热器的空气的绝对湿度较低。干燥空气经过加热器后温度上升快，再次携带水蒸汽的能力大大加强。从而达到提高干燥效率的目的。

在生产运用中，设置在冷凝板70两面的突起或突块或突条76的形状、分布的密度可以相同，也可以不同，但是，如果将两面的形状、分布的密度设置相同则与直接在冷凝风道上设置突起没有什么区别，所以，我们主要采用两面突起76形状、分布密度不同的技术方案，这样，可以起到节约冷凝水的作用。具体结构请见实施例1-3。

此外，所述的冷凝板70的一面突起或突块或突条76分布密度较疏；所述的冷凝板70的另一面突起或突块或突条76分布密度较密。

进一步的，所述的设置在冷凝板上用于阻碍冷凝水水流速度大的一面的突起或突块或突条76呈横向排布，例如：突起与突起之间大致呈“Z”字型；所述的设置在冷凝板上用于阻碍冷凝水水流速度小的一面的突起或突块或突条76呈纵向排布，例如：突起与突起之间大致呈“I”字型。

具体的，所述的横向设置的突起或突块或突条76行数依据冷凝板的长度而定；所述的纵向设置的突起或突块或突条76列数依据冷凝板的宽度而定。其中，就上述的突起或突块或突条76的形状可以为波浪形、直线形、棱形、长方体等其他立体形状。

所述的冷凝板70采用金属材料或铝合金等材料，也可以采用非金属材料制作，如掺有金属或金属氧化物的导热塑料。

实施例1

如图4、5所示，所述冷凝板70是金属板701，其中突起或突块或突条76为波纹翅片状761，并于该金属板701的表面上设有多层波纹翅片761，所述设于冷凝板70上方的冷凝水喷淋装置78是由进水管781和长条状喷头782组成，长条状喷头的长度大致与冷凝板70的宽度相等或稍大。

实施例2

如图6、7所示，所述冷凝板70’是金属板701，其中突起或突块或突条76为钉子762，并于该金属板701的表面上排列有钉子762，所述设于冷凝板70上方的冷凝水喷淋装置78’是由进水管781和具有多排向下的喷淋孔(图示结构省略)的长条状喷头782’组成，所述长条状喷头具有多排向下的喷淋孔，且喷淋孔的喷射方向是对向冷凝板70’。

实施例3

如图8至图10所示，为设置在冷凝风道72内的冷凝板70结构示意图以及冷凝板与喷淋装置结合的示意图，所述的冷凝板70也采用金属板，冷凝板滑接固定在冷凝风道内，冷凝板70的一面设置的突条763为直线形，另一面设置的突条763为波浪形与圆柱形相间隔，在图中可以看出，在所述的冷凝板70的上部、与喷淋装置相对应的位置处开有足够容纳喷头的喷头套管配合孔79。

如图8、图9所示，主要是喷淋装置78的结构，从图中可以看出，喷淋装置78的两边设置有两组不同进水量的进水装置：该喷淋装置的出水端、面向冷凝板上突起或突块或突条763密度大的一边具有多排出水口向下的喷头782；该喷头782的出水口端设有长条状的喷头套管783；该喷淋装置的出水端、面向冷凝板70突起或突块或突条763密度小的一边设置至少一个喷水管784。

这样，将喷头782与喷水管784结合使用，也就是将大水、小水结合使用可以节约用水。

实施例4

作为第二冷凝装置的第二种方式，所述的第二冷凝装置为“S”形冷凝金属丝80，如图11所示，在冷凝风道72的内壁上设有阻碍冷凝水流速的第一突起或突块或突条721，在冷凝风道的内部设置有至少一根“S”形冷凝金属丝，所述的金属丝可以采用铜丝、铁丝，也可以采用非金属材料制作，如掺有金属或金属氧化物的导热塑料。金属丝80的上部与喷淋装置78固定，可以焊接、螺接固定成一体；在冷凝风道72的底部设有一用于固定金属丝80的固定座81，金属丝80插接或焊接固定在固定座81内。

在烘干时，高温的带有水蒸气的热风通入冷凝风道72内，首先开启喷淋装置78的大流量的进水管，进行整体降温，大量的冷凝水从上往下流过冷凝风道，部分冷凝水冲到铁丝或金属丝上，溅在冷凝风道的内壁上，从而扩大冷凝的面积；然后，关闭大流量的进水管，开启小流量的喷淋口进冷凝水，冷凝水沿着“S”形的冷凝金属丝从上往下走“S”形路线流过，从而实现了对冷凝金属丝降温，带有水蒸气的高湿度热风遇到冷凝金属丝，湿气被冷凝成水，释放出热量增强了冷凝效果。例如：进入冷凝风道的热风湿度在80％，经普通冷凝器冷凝后的热风湿度达到60-70％，长时间工作后，冷凝丝的温度升高，冷凝作用降低。采用该方案的冷凝器，热风经过冷凝金属丝后，冷凝水沿着“S”形的冷凝金属丝从上往下走“S”形路线流下，对温度不断升高的冷凝丝降温，冷凝后的热风湿度达到50％。

实施例5

作为第二冷凝装置的第三种方式，所述的第二冷凝装置为冷凝棒90，如图12、图13所示，首先可以在冷凝风道72的内壁上设有阻碍冷凝水流速的第一突起或突块或突条721，然后，在冷凝风道的内壁形成空间内设置一至少一根冷凝棒90，此处所说的冷凝棒，是因为该冷凝装置呈棒状结构，并且是设置在冷凝风道内，用于将冷凝风道内热的带有水蒸气的热风进行冷凝，所以，将其定义为冷凝棒。如图13，所述的冷凝棒90为圆柱状结构或长方体状结构，本实施例中给出的是圆柱状结构的冷凝棒，该冷凝棒包括：一外壳93、一金属芯92、一填充在外壳93与金属芯92之间的类似海绵状耐热材料91，其中，所述的外壳93和金属芯92采用导热系数较大的金属材料或掺有金属或金属氧化物的导热塑料；所述的耐热材料91为制成蓬松状或网状结构的不锈钢、不锈铁、高锌或纯铜材料，也可以采用PVC涂塑网材料，这样能稍稍减轻洗衣机的总体重量。

在冷凝棒的安装示意图中，如图12，所述的冷凝棒90的一端与喷淋装置78固定，可以焊接、卡接固定成一体；所述的冷凝棒90的另一端固定在冷凝风道72的底部，进一步的，在冷凝棒的底部，外壳93的长度稍短与金属芯92的长度，也就是金属芯92固定在冷凝风道的底部，这样，冷凝水沿耐热材料91从上往下流过冷凝风道，再从冷凝棒90的底部流出来，通过排水阀排走。

在烘干时，高温的带有水蒸气的热风通入冷凝风道72内，开启喷淋装置78，冷凝水从上流下，虽然面积不会扩大，但是设置在金属芯92中的蓬松状或网状结构耐热材料91一可以增加冷凝棒的导热系数，二可以让带有水蒸气的高湿度热风受到层层充分冷凝，获得好的冷凝效果。

在烘干方法上，本发明仅采用水冷的方式对冷凝风道中的冷凝板进行冷凝，该烘干方法即可以用于上述烘干洗衣机中，也可以用于现有的烘干洗衣机中。在烘干程序中，从洗涤桶内排出的带有高温的水蒸气的热风送入冷凝风道内，被设置在冷凝风道内的冷凝装置所吸收，从而导致冷凝装置的升温，此时，开启冷凝水喷淋装置，采用水冷方式对冷凝装置进行冷凝降温。

具体的步骤如下：首先，洗涤桶内被加热的湿衣物蒸发的带有高温水蒸气的热风从底部向上通向干燥系统的冷凝风道内，当所述的冷凝装置为冷凝板时，使用冷凝水喷淋装置对冷凝板进行冷凝，由于在喷淋装置的出水端设置两组出水管，先开启面向冷凝板上突起或突块或突条密度小的一边的喷水管，对冷凝板进行整体的降温，然后，关闭喷水管开启多个喷头，用小流量的水对冷凝板进行局部降温。充分降低冷凝风道内的热风的湿度后，然后，通过冷凝装置将水蒸气凝结后的空气通过送风机构、加热器加热后，再进入洗涤桶内进行烘干衣物。

Claims (11)

1、一种具高效烘干功能的洗衣机，包括：设置在箱体内的洗涤、脱水、排水系统、干燥系统以及控制系统，所述的干燥系统包括一冷凝风道，其特征在于，在所述的冷凝风道内固定设有至少一个冷凝装置。

2、根据权利要求1所述的具高效烘干功能的洗衣机，其特征在于，在所述的冷凝装置的一端设有与冷凝水进水管相连的、便于冷凝水对冷凝装置进行冷凝的冷凝水喷淋装置；该干燥系统还包括送风机构、干燥风道以及加热器，所述的冷凝风道、送风机构、干燥风道以及加热器安装在洗衣机箱体内壁上。

3、根据权利要求2所述的冷凝结构，其特征在于：所述的冷凝装置为设置在冷凝风道壁上的第一冷凝装置；所述的冷凝装置为设置在冷凝风道内壁所形成空间的第二冷凝装置；

所述的第一冷凝装置为设置在冷凝风道壁上的阻碍冷凝水流速的第一突起或突块或突条；

所述的第二冷凝装置可以为冷凝板、“S”形冷凝金属丝或冷凝棒，在所述的冷凝板的两面均设有阻碍冷凝水流速的第二突起或突块或突条。

4、根据权利要求3所述的冷凝结构，其特征在于：所述的冷凝板的一面第二突起或突块或突条分布密度较另一面疏；

所述的密度大的一面的冷凝板上的突起或突块或突条呈横向排布；另一面的突起或突块或突条呈纵向排布；

所述的横向设置的突起或突块或突条行数依据冷凝板的长度而定；所述的纵向设置的突起或突块或突条列数依据冷凝板的宽度而定；

所述的第一、第二突起或突块或突条为波浪形、圆柱形、棱形、长方体等其他立体形状。

5、根据权利要求1-4中任意一项所述的冷凝结构，其特征在于：所述的冷凝装置采用金属材料或导热塑料或铝合金等材料。

6、根据权利要求2所述的冷凝结构，其特征在于：所述冷凝水喷淋装置为长条状，该喷淋装置的出水端设置两组出水管：在面向冷凝板上突起或突块或突条密度大的一边具有多个出水口向下的喷头，该喷头的出水口端设有长条状的喷头套管；在面向冷凝板上突起或突块或突条密度小的一边设置至少一个喷水管；

所述的冷凝板上部、与喷淋装置相对应的位置处开有足够容纳喷头的喷头套管配合孔。

7、根据权利要求2所述的冷凝结构，其特征在于：在所述的冷凝风道出口与送风机构之间设置一利于被冷凝、降温的空气再次利用的抽气泵。

8、一种具高效烘干功能的洗衣机的烘干方法，其特征在于，在烘干程序中，从洗涤桶内排出的热蒸汽送入冷凝风道内，热蒸汽中的热量被固定设置在冷凝风道内的冷凝装置所吸收，使冷凝装置快速升温，采用冷凝水以水冷方式对冷凝装置进行降温，同时也降低了热蒸汽的温度，热蒸汽内的水份凝结在冷凝装置上，最后，获得干的、再次携带水蒸汽能力强的空气，通向洗涤桶再次循环使用。

9、根据权利要求8所述的烘干方法，其特征在于，首先，洗涤桶内被加热的湿衣物蒸发的热蒸气从底部向上通向干燥系统的冷凝风道内，然后，热蒸汽中的水份凝结在冷凝装置上，热蒸汽在向上的过程中与逆向流下的冷凝水相遇，热量被冷凝水吸收，最后获得干燥的、冷空气在不断上升的热蒸汽的推力下也不断上升，从排气口出来后的冷风再依次通过送风机构、加热器的加热后，送入洗涤桶内进行烘干衣物。

10、根据权利要求9所述的烘干方法，其特征在于，当冷凝风道内的热蒸汽量不够，被凝结、干燥的冷空气不能上升时，可以通过冷凝风道出口的抽气泵，将冷空气抽出冷凝风道，进行再次利用。

11、根据权利要求8至10中任意一项所述的烘干方法，其特征在于，使用冷凝水喷淋装置对冷凝板进行冷凝时，首先，用大水量的冷凝水对冷凝板进行快速的、整体的降温；然后，关闭大水量的喷水管，再用小水量的冷凝水对冷凝板进行缓慢的、局部的降温。

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