CN202709716U - 一种烧结炉风帘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结炉风帘装置，由进风管、鼓风机、两个出风管和设于烧结炉炉口上方的两个风帘组成；风帘呈三角型结构，下端设有与烧结炉炉口相平行的线状通风口；进风管一端与烧结炉顶部的抽油烟管侧面连通，另一端连接所述鼓风机的进风口；鼓风机的出风口分别连接两个出风管的一端；两个出风管的另一端分别与两个风帘的进风口连接。通过在烧结炉口增加风帘，从炉口外沿风帘向炉口内侧送风，将炉内高温气体封堵在炉内，保持炉内气压稳定的同时，使炉口热量较少散出，减少了烧结炉的能耗，降低了生产成本，同时改善了工人的作业环境。

Description

一种烧结炉风帘装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品烧结炉技术领域，具体涉及一种烧结炉风帘装置。

背景技术

现有电容器烧结窑炉，结构类似隧道型，炉身呈直线型，两端开口，由炉膛、底板、推进部分、加热部件和控温部件组成。使用时，电容器生片被放置在底板上，由推进器推入炉内，经历炉内各温度点后，烧结成瓷。由于隧道窑采用的是连续进料的方式，且炉顶排布除胶抽气孔，不能将炉口封闭，窑炉内部温度达1200度，炉口附近温度可达100度。高温气体分子有着更大的动能，表现为更高的压强，自炉口冲出的热空气分子通过撞击，将热量传递给炉外空气，导致窑炉外环境温度升高。

上述的结果不仅使得因热量损失导致能耗增加，造成不必要的浪费，而且散失到炉外的热量还会使路旁边的作业环境温度升高，作业员在高温环境下工作很是辛苦，极不利于身心健康。另外，为了维持炉内温度，补充热量，还要增加产生相应热量的能耗，从而使企业的生产成本增加。

因此，如何减少炉口热流浪费，减少能耗，降低环境温度，改善工作人员生产环境，一直是困扰企业的技术难题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种烧结炉风帘装置，通过在烧结炉口增加风帘，从炉口外沿风帘向炉口内侧送风，通过使炉口外气体分子获得指向炉口的速度，达到平衡炉口处压强，将炉内高温气体封堵在炉内的作用，通过窑炉顶部固有的排胶抽风系统，可以建立稳定的平衡，保持炉内气压稳定的同时，使炉口热量较少散出。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种烧结炉风帘装置，由进风管、鼓风机、两个出风管和设于烧结炉炉口上方的两个风帘组成；所述风帘呈三角型结构，下端设有与烧结炉炉口相平行的线状通风口；所述进风管一端与烧结炉顶部的抽油烟管侧面连通，另一端连接所述鼓风机的进风口；所述鼓风机的出风口分别连接所述两个出风管的一端；两个出风管的另一端分别与所述两个风帘的进风口连接。

优选的，所述线状通风口长度不小于所述烧结炉炉口宽度。

优选的，所述风帘的线状通风口外侧焊接有导风板，且所述导风板下端向炉内方向倾斜设置。

通过上述技术方案，本实用新型采用在烧结炉口增加风帘，从炉口外沿风帘向炉口内侧送风，使炉口外气体分子获得指向炉口的速度，达到平衡炉口处压强，将炉内高温气体封堵在炉内，保持炉内气压稳定的同时，使炉口热量较少散出，由于炉内热空气的流失减少，为保持炉内温度恒定，窑炉内单位时间需补入的能量减少，减少了窑炉耗电，降低了生产成本，同时改善了工人的作业环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种烧结炉风帘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种烧结炉风帘装置的风帘的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1．进风管    2.鼓风机    3.出风管    4.烧结炉

41.炉口    5.风帘    51.线状通风口    6.抽油烟管7.导风板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种烧结炉风帘装置，其工作原理是通过在烧结炉口增加风帘，从炉口外沿风帘向炉口内侧送风，通过使炉口外气体分子获得指向炉口的速度，达到平衡炉口处压强，将炉内高温气体封堵在炉内的作用，通过窑炉顶部固有的排胶抽风系统，可以建立稳定的平衡，保持炉内气压稳定的同时，使炉口热量较少散出。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1和图2所示，一种烧结炉风帘装置，由进风管1、鼓风机2、两个出风管3和设于烧结炉4的炉口41上方的两个风帘5组成；所述风帘5呈三角型结构，下端设有与烧结炉4的炉口41相平行的线状通风口51；所述进风管1一端与烧结炉顶部的抽油烟管6侧面连通，另一端连接所述鼓风机2的进风口；所述鼓风机2的出风口分别连接所述两个出风管3的一端；两个出风管3的另一端分别与所述两个风帘5的进风口连接。

其中，所述风帘5线状通风口51长度不小于所述烧结炉炉口41宽度；所述风帘5的线状通风口51外侧焊接有导风板7，且所述导风板7下端向炉内方向倾斜设置。

在本例中，如图1所示，鼓风机2为风帘5供气，连接鼓风机2的进风管1自烧结炉4的排胶系统的抽风管6内穿过，由抽风管6内排出的热空气为风帘5内空气预热，风帘5的线状通风口51出风方向在导风板7的作用下指向炉内且覆盖住了整个炉口41，减少了风帘5排出的空气与烧结炉内热空气接触时的温差，减少热量交换，进一步减少能耗。

风帘5头部由两层铁皮板组合成，鼓风机2通过出风管3将空气送入主体封闭的烧结炉4的夹层内，风帘5正面呈没有底部的口字型，整个夹层形似在一个空心无底的三角型盒子内开出前后对称的两扇门，在夹层的内侧靠近夹层长方体棱线处开有线状通风口51，线状通风口51外焊接有导风板7，导风板7与烧结炉4夹层正面呈一定角度，保证了出风方向指向炉内且覆盖住了整个炉口。

本实用新型通过采用在烧结炉4的炉口41增加风帘5，从炉口41外沿风帘5向炉口41内侧送风，使炉口41外气体分子获得指向炉口41的速度，达到平衡炉口41处的压强，将炉内高温气体封堵在烧结炉4的内部，同时通过烧结炉4顶部固有的排胶抽风系统，可以建立稳定的平衡，保持炉内气压稳定的同时，使炉口41热量较少散出，炉外室内温度正常，由于炉内热空气的流失减少，为保持炉内温度恒定，窑炉内单位时间需补入的能量减少，减少了窑炉耗电，降低了生产成本，也改善了工人的作业环境。

以上所述的仅是本实用新型的一种烧结炉风帘装置优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种烧结炉风帘装置，其特征在于，由进风管、鼓风机、两个出风管和设于烧结炉炉口上方的两个风帘组成；所述风帘呈三角型结构，下端设有与烧结炉炉口相平行的线状通风口；所述进风管一端与烧结炉顶部的抽油烟管侧面连通，另一端连接所述鼓风机的进风口；所述鼓风机的出风口分别连接所述两个出风管的一端；两个出风管的另一端分别与所述两个风帘的进风口连接。

2.根据权利要求1所述的一种烧结炉风帘装置，其特征在于，所述线状通风口长度不小于所述烧结炉炉口宽度。

3.根据权利要求2所述的一种烧结炉风帘装置，其特征在于，所述风帘的线状通风口外侧焊接有导风板，且所述导风板下端向炉内方向倾斜设置。

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