CN108012455A - 用于电子设备的回流焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电子设备的回流焊装置，回流焊装置包括：炉体和风帘组件，炉体具有第一配合部和第二配合部，第一配合部和第二配合部中的至少一个具有第一限位部。风帘组件具有第一端和第二端，第一端和第二端分别与第一配合部和第二配合部可移动的配合，第一端和第二端中的至少一个具有与第一限位部相适配的第二限位部。根据本发明的用于电子设备的回流焊装置，只有第一限位部与第二限位部配合时，才能将风帘组件装配至炉体上。由此，可以限制风帘组件的装配方向，避免风帘组件被装反的问题，使回流焊装置在装配时具有防呆性能，并提高了风帘组件的装配效率。

Description

用于电子设备的回流焊装置

技术领域

本发明涉及通讯设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种用于电子设备的回流焊装置。

背景技术

回流炉的前风帘和后风帘原本是完全相同的，相关技术中，为了防止前风帘下垂胶条碰到没有焊接的电子元器件和锡膏，剪短了前风帘的下垂胶条。然而，改善后的前风帘装到后面，会导致氮气资源浪费，后风帘装到前面，会导致下垂胶条碰到没有回流焊接的电子元器件和锡膏，使得产品报废。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于电子设备的回流焊装置，所述用于电子设备的回流焊装置具有装配方便、运行稳定的优点。

根据本发明实施例的用于电子设备的回流焊装置，包括：炉体，所述炉体具有第一配合部和第二配合部，所述第一配合部和所述第二配合部间隔设于所述炉体的两端，所述第一配合部和所述第二配合部中的至少一个具有第一限位部；和风帘组件，所述风帘组件具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别与所述第一配合部和所述第二配合部可移动的配合，所述第一端和所述第二端中的至少一个具有与所述第一限位部相适配的第二限位部。

根据本发明实施例的用于电子设备回流焊的装置，通过在炉体的第一配合部或第二配合部设置第一限位部，在风帘组件的第一端或第二端设置有与第一限位部相适配的第二限位部，只有第一限位部与第二限位部配合时，才能将风帘组件装配至炉体上。由此，可以限制风帘组件的装配方向，避免风帘组件被装反的问题，使回流焊装置在装配时具有防呆性能，并提高了风帘组件的装配效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于电子设备的回流焊装置结构示意图；

图2是根据本发明实施例的用于电子设备的回流焊装置的炉体的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的用于电子设备的回流焊装置的风帘组件的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的用于电子设备的回流焊装置的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的用于电子设备的回流焊装置的局部结构示意图；

图6是根据本发明实施例的用于电子设备的回流焊装置的局部结构示意图；

图7是根据本发明实施例的用于电子设备的回流焊装置的局部结构示意图；

图8是根据本发明实施例的用于电子设备的回流焊装置的工作流程示意图；

图9是根据本发明实施例的电子设备的结构示意图。

附图标记：

回流焊装置100，

炉体10，第一配合部110，第一限位部111，凸起部111a，第二配合部120，进口130，出口140，

风帘组件20，框架210，第一端211，第二限位部2110，倒角2110a，第二端212，垂条220，橡胶带221，

传送带30，

电子设备500，显示组件510。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图9所示，根据本发明实施例的用于电子设备500的回流焊装置100，回流焊装置100包括：炉体10和风帘组件20。

具体而言，如图1-图4所示，炉体10具有第一配合部110和第二配合部120，第一配合部110和第二配合部120间隔设于炉体10的两端，第一配合部110和第二配合部120中的至少一个具有第一限位部111。也就是说，可以在第一配合部110设置有第一限位部111，也可以在第二配合部120设置有第一限位部111，当然还可以是在第一配合部110和第二配合部120上均设置有第一限位部111。需要说明的是，当第一配合部110和第二配合部120上均设置有第一限位部111时，第一配合部110和第二配合部120构造为非对称结构，由此可以通过第一限位部111限制风帘组件20的安装方向，防止风帘组件20被装反。

如图2和图3所示，风帘组件20具有第一端211和第二端212，第一端211和第二端212分别与第一配合部110和第二配合部120可移动的配合。由此，可以方便风帘组件20与炉体10之间的拆装。第一端211和第二端212中的至少一个具有与第一限位部111相适配的第二限位部2110。

需要说明的是，当第一配合部110上设置有第一限位部111时，第一端211可以设置有与第一限位部111相适配的第二限位部2110，由此，只有当第一限位部111与第二限位部2110匹配时，才能将风帘组件20装配至炉体10，即第一限位部111和第二限位部2110限定了风帘组件20的装配方向，由此，可以防止风帘组件20被装反。

当第一限位部111位于第二配合部120时，第二端212可以设置与第一限位部111相适配的第二限位部2110，由此，只有当第一限位部111与第二限位部2110配合时，才能将风帘组件20装配至炉体10，即第二配合部120只能与第二端212配合装配，由此，可以防止风帘组件20被装反。

当然，还可以是在第一配合部110和第二配合部120上均设置有第一限位部111，使第一配合部110和第二配合部120构造为非对称结构。第一端211和第二端212上设置有与第一限位部111相适配的第二限位部2110，只有第一限位部111与第二限位部2110相适配时，才能将风帘组件20装配至炉体10。从而有效避免了风帘组件20被装反的问题。

根据本发明实施例的用于电子设备500的回流焊装置100，通过在炉体10的第一配合部110或第二配合部120设置第一限位部111，在风帘组件20的第一端211或第二端212设置有与第一限位部111相适配的第二限位部2110，只有第一限位部111与第二限位部2110配合时，才能将风帘组件20装配至炉体10上。由此，可以限制风帘组件20的装配方向，避免风帘组件20被装反的问题，使回流焊装置100在装配时具有防呆性能，并提高了风帘组件20的装配效率。

根据本发明的一些实施例，第一限位部111和第二限位部2110中的一个可以形成为凸起部111a，另一个可以形成为与凸起部111a相适配的倒角2110a。也就是说，可以使第一限位部111形成为凸起部111a，第二限位部2110形成为倒角2110a；也可以是第一限位部111形成为倒角2110a，第二限位部2110形成为与凸起部111a相适配的倒角2110a。如图5和图6所示，第一限位部111构造为向炉体10内部凸起的凸起部111a，第二限位部2110构造为风帘组件20第一端211上的倒角2110a。由此，当将风帘组件20装配至炉体10时，只有具有倒角2110a的第一端211才能与凸起部111a相适配，将风帘组件20装配至炉体10内。若将不具有倒角2110a的第二端212装配至第一配合部110时，凸起部111a会与第二端212止挡，从而使得风帘组件20无法装配至炉体10内。由此，限制了风帘组件20的装配方向，避免了风帘组件20被装反的问题。

进一步地，倒角2110a可以形成为直角倒角2110a或圆倒角2110a。也就是说，倒角2110a可以形成为直角倒角2110a。需要说明的是，这里所述的“直角倒角”可以理解为，如图5和图6中所示的倒角2110a的边缘为直线边缘，由此，便于倒角2110a的加工，从而可以提高生产效率，降低生产成本；倒角2110a也可以形成为圆倒角2110a，这里所述的“圆倒角可以理解为，倒角2110a的边缘形成为圆弧边缘，由此，可以提高风帘组件20设计的多样性。

在本发明的一些实施例中，第一配合部110和第二配合部120均可以形成为L型，第一配合部110和第二配合部120的一端固定于炉体10，第一配合部110和第二配合部120的另一端朝向炉体10内部延伸。如图1、图2和图8所示，第一配合部110和第二配合部120构造为L型板，第一配合部110可以位于炉体10的进口130的一端，第一配合部110的一端可以焊接或通过螺栓固定于炉体10的内壁面，第一配合部110的另一端朝向炉体10内部延伸。第二配合部120可以位于炉体10的出口140的一端，第二配合部120的一端可以焊接或通过螺栓固定于炉体10的内壁面，第二配合部120的另一端朝向炉体10的内部延伸。由此，通过将第一配合部110和第二配合部120设置为L型板，便于第一配合部110和第二配合部120的加工和装配，由此，可以提高生产效率，降低生产成本。

根据本发明的一些实施例，第一配合部110和第二配合部120可以构造为滑轨，第一端211和第二端212与对应的滑轨可滑动连接。由此，可以降低风帘组件20与炉体10装配和拆卸时的摩擦力，从而便于风帘组件20的拆装维修。

在本发明的一些实施例中，如图3和图8所示，风帘组件20可以包括：框架210和两组垂条220，框架210具有第一端211和第二端212，两组垂条220分别固定于第一端211和第二端212。需要说明的是，当将风帘组件20装配至炉体10时，框架210的第一端211可以位于炉体10的进口130的一端，框架210的第二端212可以位于炉体10的出口140的一端。由此，两组垂条220可以遮挡于炉体10的进口130处和炉体10的出口140处，从而可以防止回流焊装置100炉体10内的气体(如氮气等)流出炉体10外部，造成能源浪费损失。

根据本发明的一些实施例，位于第一端211的垂条220的长度为L1，位于第二端212的垂条220的长度为L2，满足：L1＜L2。需要说明的是，风帘组件20装配至炉体10时，第一端211可以位于炉体10进口130的一端，第二端212可以位于炉体10的出口140的一端。由此，通过设置第一端211垂条220的长度短于第二端212垂条220的长度，可以使炉体10进口130处的垂条220的长度短于炉体10出口140处垂条220的长度。由于电子设备500在进入回流焊之前，电器元件和锡膏尚未固定至电路板上，通过设置入口处的垂条220的长度相对较短，可以避免垂条220触碰到未经过回流焊的电器元件和锡膏，造成产品报废。而将出口140处的垂条220的长度设置的较长，可以避免炉体10内的气体从出口140处流出，造成气体资源浪费的问题。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，框架210的第一端211和第二端212可以构造为翻边。由此，风帘组件20可以通过第一端211和第二端212的翻边分别支撑固定于第一配合部110和第二配合部120，便于风帘组件20与炉体10之间的固定装配。

根据本发明的一些实施例，每组所述垂条220包括相多条邻设置的橡胶带221或塑料带。也就是说，每组垂条220可以由相邻设置的多条橡胶带221或塑料带组成。由此，便于垂条220的加工制造，从而可以降低生产成本。风帘组件20装配至炉体10上时，位于第一端211的垂条220遮挡炉体10进口130，位于第二端212的垂条220遮挡炉体10出口140，形成为类似“门帘”的结构形态。橡胶带221和塑料带具有良好的柔韧性，采用橡胶带221或塑料带制作垂条220，可以提高垂条220的遮挡效果。每组垂条220的橡胶带221可以构造为带状，也可以构造为丝状。

根据本发明的一些实施例，回流焊装置100还可以包括传送带30，传送带30穿设于炉体10。传送带30适于携带电子设备500从炉体10的进口130送入，并从炉体10的出口140送出电子设备500。由此，可以将电子设备500放置于传送带30上，利用传送带30将电子设备500传送至炉体10内，进行回流焊操作，经过回流焊操作后的电子设备500可以利用传送带30从炉体10出口140将电子设备500输出，使回流焊装置100更加自动化。

下面参照图1-图9以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的用于电子设备500的回流焊装置100。值得理解的是，下属描述仅是示例性描述，而不是对本发明的具体限制。

需要说明的是，作为在此使用的“电子设备”包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。电子设备的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子设备。

电子设备500可以是各种能够从外部获取数据并对该数据进行处理的设备，或者，电子设备500可以是各种内置有电池，并能够从外部获取电流对该电池进行充电的设备，例如，手机(如图9中所示实施例)、平板电脑、计算设备或信息显示设备等。手机仅为一种电子设备500设备的举例，本发明并未特别限定，本发明可以应用于手机、平板电脑等电子设备500，本发明对此不做限定。

在本发明实施例中，手机可以包括射频电路、存储器、输入单元、无线保真(WiFi，wireless fidelity)模块、显示组件510、传感器、音频电路、处理器、指纹识别组件、电池等部件。

其中，射频电路可用于在收发信息或通话过程中，信号的接收和发送，特别地，将基站的下行信息接收后，给处理器处理；另外，将手机上行的数据发送给基站。通常，射频电路包括但不限于天线、至少一个放大器、收发信机、耦合器、低噪声放大器、双工器等。此外，射频电路还可以通过无线通信与网络和其他设备通信。

存储器可用于存储软件程序以及模块，处理器通过运行存储在存储器的软件程序以及模块，从而执行手机的各种功能应用以及数据处理。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

输入单元可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与手机的用户设置以及功能控制有关的键信号。具体地，输入单元可包括触控面板以及其他输入设备。触控面板，也称为触摸屏，可收集用户在其上或附近的触摸操作(比如用户使用手指、触笔等任何适合的物体或附件在触控面板上或在触控面板附近的操作)，并根据预先设定的程式驱动相应的连接装置。

可选的，触控面板可包括触摸检测装置和触摸控制器两个部分。其中，触摸检测装置检测用户的触摸方位，并检测触摸操作带来的信号，将信号传送给触摸控制器；触摸控制器从触摸检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给处理器，并能接收处理器发来的命令并加以执行。此外，可以采用电阻式、电容式、红外线以及表面声波等多种类型实现触控面板。除了触控面板，输入单元还可以包括其他输入设备。具体地，其他输入设备可以包括但不限于物理键盘、功能键(比如音量控制按键、开关按键等)、轨迹球、鼠标、操作杆等中的一种或多种。

显示组件510可包括显示面板，可选的，可以采用液晶显示单元(LCD，LiquidCrystal Display)、有机发光二极管(OLED，Organic Light-Emitting Diode)等形式来配置显示面板。进一步的，触控面板可覆盖显示面板，当触控面板检测到在其上或附近的触摸操作后，传送给处理器以确定触摸事件的类型，随后处理器根据触摸事件的类型在显示面板上提供相应的视觉输出。

音频电路、扬声器和传声器可提供用户与手机之间的音频接口。音频电路可将接收到的音频数据转换后的电信号，传输到扬声器，由扬声器转换为声音信号输出；另一方面，传声器将收集的声音信号转换为电信号，由音频电路接收后转换为音频数据，再将音频数据输出处理器处理后，经射频电路以发送给比如另一手机，或者将音频数据输出至存储器以便进一步处理。

WiFi属于短距离无线传输技术，手机通过WiFi模块可以帮助用户收发电子邮件、浏览网页和访问流式媒体等，它为用户提供了无线的宽带互联网访问。但是可以理解的是，WiFi模块并不属于手机的必须构成，完全可以根据需要在不改变发明的本质的范围内而省略。

处理器是手机的控制中心，处理器安装在电路板组件上，利用各种接口和线路连接整个手机的各个部分，通过运行或执行存储在存储器内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，执行手机的各种功能和处理数据，从而对手机进行整体监控。可选的，处理器可包括一个或多个处理单元；优选的，处理器可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。

电源可以通过电源管理系统与处理器逻辑相连，从而通过电源管理系统实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。尽管未示出，手机还可以包括蓝牙模块、传感器(比如姿态传感器、光传感器、还可配置气压计、湿度计、温度计和红外线传感器等其他传感器)等，在此不再赘述。

如图8所示，用于电子设备500的回流焊装置100，回流焊装置100可以为btu回流焊炉，回流焊装置100包括：炉体10、风帘组件20和传送带30。

炉体10具有进口130和出口140，第一配合部110位于进口130的一端，第二配合部120位于出口140的一端。第一配合部110和第二配合部120构造为L型板。第一配合部110的一端与炉体10的内周壁固定连接，第一配合部110的另一端朝向炉体10的内部延伸。第二配合部120的一端与炉体10的内周壁固定连接，第二配合部120的另一端朝向炉体10的内部延伸。其中第一配合部110上设置有第一限位部111，第一限位部111构造为朝向炉体10内部延伸的凸起部111a。

如图2和图8所示，风帘组件20包括框架210和垂条220，框架210具有第一端211和第二端212，两组垂条220分别固定于框架210的第一端211和第二端212，每组垂条220由多条橡胶带221组成。位于第一端211的垂条220的长度为L1，位于第二端212的垂条220的长度为L2，满足：L1＜L2。第一端211和第二端212构造为向下延伸的翻边。第一端211设置有第二限位部2110，第二限位部2110构造为倒角2110a。第一端211与第一配合部110可滑动连接，第二端212与第二配合部120可滑动的连接。

传送带30穿设于炉体10，传送带30适于携带电子设备500从炉体10的进口130送入，并从炉体10的出口140送出电子设备500。

需要说明的是，当需要装配风帘组件20时，将第一端211与第一配合部110配合，第二端212与第二配合部120配合，将风帘组件20推入至炉体10内部。由于第一配合部110上设置有凸起部111a，因此，当风帘组件20装反时，凸起部111a会止挡第二端212，使得风帘组件20无法装配至炉体10内部，由此，可以避免风帘组件20被装反。

如图8所示，当需要对电子设备500的电路板进行回流焊操作时，可以将电子设备500放置于传送带30上，经过传送带30将电子设备500从炉体10的进口130传送至炉体10内部，电子设备500在炉体10内完成回流焊工艺，并通过传送带30将经过回流焊的电子设备500从炉体10内传送出。

由此，通过在炉体10的第一配合部110或第二配合部120设置第一限位部111，在风帘组件20的第一端211或第二端212设置有与第一限位部111相适配的第二限位部2110，只有第一限位部111与第二限位部2110配合时，才能将风帘组件20装配至炉体10上。由此，可以限制风帘组件20的装配方向，避免风帘组件20被装反的问题，使回流焊装置100在装配时具有防呆性能，并提高了风帘组件20的装配效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于电子设备的回流焊装置，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体具有第一配合部和第二配合部，所述第一配合部和所述第二配合部间隔设于所述炉体的两端，所述第一配合部和所述第二配合部中的至少一个具有第一限位部；和

风帘组件，所述风帘组件具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别与所述第一配合部和所述第二配合部可移动的配合，所述第一端和所述第二端中的至少一个具有与所述第一限位部相适配的第二限位部。

2.根据权利要求1所述的用于电子设备的回流焊装置，其特征在于，所述第一限位部和所述第二限位部中的一个形成为凸起部，另一个形成为与所述凸起部相适配的倒角。

3.根据权利要求2所述的用于电子设备的回流焊装置，其特征在于，所述倒角形成为直角倒角或圆倒角。

4.根据权利要求1所述的用于电子设备的回流焊装置，其特征在于，所述第一配合部和所述第二配合部均形成为L型，所述第一配合部和所述第二配合部的一端固定于所述炉体，所述第一配合部和所述第二配合部的另一端朝向所述炉体内部延伸。

5.根据权利要求1所述的用于电子设备的回流焊装置，其特征在于，所述第一配合部和所述第二配合部构造为滑轨，所述第一端和所述第二端与对应的所述滑轨可滑动连接。

6.根据权利要求1所述的用于电子设备的回流焊装置，其特征在于，所述风帘组件包括：

框架，所述框架具有所述第一端和所述第二端；和

两组垂条，两组所述垂条分别固定于所述第一端和所述第二端。

7.根据权利要求6所述的用于电子设备的回流焊装置，其特征在于，位于所述第一端的所述垂条的长度为L1，位于所述第二端的所述垂条的长度为L2，满足：L1＜L2。

8.根据权利要求6所述的用于电子设备的回流焊装置，其特征在于，所述框架的所述第一端和所述第二端构造为翻边。

9.根据权利要求6所述的用于电子设备的回流焊装置，其特征在于，每组所述垂条包括相多条邻设置的橡胶带或塑料带。

10.根据权利要求1所述的用于电子设备的回流焊装置，其特征在于，还包括：传送带，所述传送带穿设于所述炉体，所述传送带适于携带所述电子设备从所述炉体的进口送入，并从所述炉体的出口送出所述电子设备。