CN206891205U - 一种烧结耐火材料的窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种烧结耐火材料的窑炉，包括有炉腔及安装于炉腔排烟口的排烟通道，所述炉腔内设有炉室，及将炉室分隔成四块的十字形隔壁，所述炉腔的内壁上嵌入有加热装置，所述十字形隔壁上设有散热隔板，所述散热隔板与十字形隔壁卡持连接，所述排烟通道设有四个、分别与炉室相对应，所述排烟通道包括有汇烟管道，及与汇烟管道连通的储烟箱、排烟管道、电动机和引风机，所述储烟箱内竖向设有过滤网，所述排烟管道的一端连通储烟箱，所述排烟管道另一端设置有引风机，所述排烟管道一端设置有挡烟板，所述挡烟板设置在排烟管道与储烟箱之间；该烧结耐火材料的窑炉既能提高烧结耐火材料质量，又能降低能源消耗，以及烟气排放，提高烟气净化效果。
Description
技术领域
本实用新型属于具体涉及一种烧结耐火材料的窑炉。
背景技术
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。它从原始社会的露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，发展到现今的室内气窑、电窑。
窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。
目前烧结耐火材料的窑炉不能有效利用烧结余热，且生产率低，燃料消耗高，且存在产品合格率缺陷，在烧结过程中没有预加热过程，容易出现炸裂，影响烧结的耐火材料质量，且工业窑炉的烟气经过除尘设备后直接排入大气，如何控制烟气的排放量，进而提高烟气的净化效果是现今亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种既能提高烧结耐火材料质量，又能降低能源消耗，以及烟气排放，提高烟气净化效果的烧结耐火材料的窑炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种烧结耐火材料的窑炉，包括有炉腔及安装于炉腔排烟口的排 烟通道，所述炉腔内设有炉室，及将炉室分隔成四块的十字形隔壁，所述炉腔的内壁上嵌入有加热装置，所述十字形隔壁上设有散热隔板，所述散热隔板与十字形隔壁卡持连接，所述排烟通道设有四个、分别与炉室相对应，所述排烟通道包括有汇烟管道，及与汇烟管道连通的储烟箱、排烟管道、电动机和引风机，所述储烟箱内竖向设有过滤网，所述排烟管道的一端连通储烟箱，所述排烟管道另一端设置有引风机，所述排烟管道一端设置有挡烟板，所述挡烟板设置在排烟管道与储烟箱之间。
作为优选，所述排烟管道上设有压力检测模块，所述压力检测模块连有微处理器，所述微处理器通过驱动电路连接电动机，微处理器模块连接压力检测模块用于检测压力信息，微处理器模块通过驱动电路连接电动机根据检测到的压力信息启闭电动机。
作为优选，所述排烟管道另一端通过引风机连接有除尘风机，进行除尘作业。
作为优选，所述电动机的转轴通过连接丝杆连接所述挡烟板，进行挡烟作业。
作为优选，所述加热装置为电加热丝，也可为其他加热机构。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过在炉腔内设有四个炉室的方式，可按照顺时针或逆时针顺序依次进行热传递，耐火材料烧成后的余热可对需要烧制的下一炉室进行预加热，避免耐火材料升温不均导致的炸裂，同时也降低了能源的使用，效率更高，再者，还搭配有排烟通道，其采用储烟箱对窑炉烟气进行存储，然后通过挡 烟板在排烟管道内的开启度和引风机的共同作用控制烟气的排放流量，确保除尘设备的高效工作，保证排出烟气的清洁。
附图说明
图1为本实用新型的一种烧结耐火材料的窑炉的结构图；
图2为本实用新型的一种烧结耐火材料的排烟通道结构图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种烧结耐火材料的窑炉，包括有炉腔1及安装于炉腔1排烟口的排烟通道2，所述炉腔1内设有炉室3，及将炉室3分隔成四块的十字形隔壁4，所述炉腔1的内壁上嵌入有加热装置5，所述加热装置5为电加热丝，也可为其他加热机构，所述十字形隔壁4上设有散热隔板6，所述散热隔板6与十字形隔壁4卡持连接，所述排烟通道2设有四个、分别与炉室3相对应，所述排烟通道2包括有汇烟管道7，及与汇烟管道7连通的储烟箱9、排烟管道8、电动机10和引风机11，所述排烟管道8上设有压力检测模块，所述压力检测模块连有微处理器，微处理器为apm微处理器，压力传感器的型号为RTM360-516R，所述微处理器通过驱动电路连接电动机10，微处理器模块连接压力检测模块用于检测压力信息，微处理器模块通过驱动电路连接电动机10根据检测到的压力信息启闭电动机10，所述电动机10的转轴通过连接丝杆连接有挡烟板12，进行挡烟作业，所述储烟箱9内竖向设有过滤网13，所述排烟管道8的一端连通储烟箱9，所述排烟管道8另一端设置有引风机11，所述排烟管道8一端设置有挡烟板12，所述挡烟板12设置在排烟管 道8与储烟箱9之间，所述排烟管道8另一端通过引风机11连接有除尘风机，进行除尘作业。
使用说明：
将待烧结耐火材料放置于炉腔1中进行烧制，在其中一炉室3烧结完成后，按照顺时针或逆时针依次打开与该炉室3相邻的散热隔板6，将热量传递至下一炉室3，并将下一炉室3中放入新的待烧结耐火材料，而在降温完成后，取出已烧结完成的耐火材料，并关闭相应散热隔板6，加热下一炉室3形成加热循环。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过在炉腔内设有四个炉室的方式，可按照顺时针或逆时针顺序依次进行热传递，耐火材料烧成后的余热可对需要烧制的下一炉室进行预加热，避免耐火材料升温不均导致的炸裂，同时也降低了能源的使用，效率更高，再者，还搭配有排烟通道，其采用储烟箱对窑炉烟气进行存储，然后通过挡烟板在排烟管道内的开启度和引风机的共同作用控制烟气的排放流量，确保除尘设备的高效工作，保证排出烟气的清洁。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种烧结耐火材料的窑炉，包括有炉腔及安装于炉腔排烟口的排烟通道，其特征在于：所述炉腔内设有炉室，及将炉室分隔成四块的十字形隔壁，所述炉腔的内壁上嵌入有加热装置，所述十字形隔壁上设有散热隔板，所述散热隔板与十字形隔壁卡持连接，所述排烟通道设有四个、分别与炉室相对应，所述排烟通道包括有汇烟管道，及与汇烟管道连通的储烟箱、排烟管道、电动机和引风机，所述储烟箱内竖向设有过滤网，所述排烟管道的一端连通储烟箱，所述排烟管道另一端设置有引风机，所述排烟管道一端设置有挡烟板，所述挡烟板设置在排烟管道与储烟箱之间。
2.根据权利要求1所述烧结耐火材料的窑炉，其特征在于：所述排烟管道上设有压力检测模块，所述压力检测模块连有微处理器，所述微处理器通过驱动电路连接电动机。
3.根据权利要求1所述烧结耐火材料的窑炉，其特征在于：所述排烟管道另一端通过引风机连接有除尘风机。
4.根据权利要求1所述烧结耐火材料的窑炉，其特征在于：所述电动机的转轴通过连接丝杆连接所述挡烟板。
5.根据权利要求1所述烧结耐火材料的窑炉，其特征在于：所述加热装置为电加热丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720666204.8U CN206891205U (zh) | 2017-06-08 | 2017-06-08 | 一种烧结耐火材料的窑炉 |
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| CN201720666204.8U CN206891205U (zh) | 2017-06-08 | 2017-06-08 | 一种烧结耐火材料的窑炉 |
Publications (1)
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| CN206891205U true CN206891205U (zh) | 2018-01-16 |
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ID=61318006
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|---|---|
| CN (1) | CN206891205U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116399127A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-07-07 | 无锡市宜刚耐火材料有限公司 | 一种耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置及烧结工艺 |
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2017
- 2017-06-08 CN CN201720666204.8U patent/CN206891205U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN116399127A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-07-07 | 无锡市宜刚耐火材料有限公司 | 一种耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置及烧结工艺 |
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