CN203718858U - 余热回收利用炒炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于厨具设备领域，提供了一种余热回收利用炒炉，包括炉膛、安装于所述炉膛上的炒锅、安装于所述炉膛中的炉头和用于向所述炉头输送空气的送风机，所述炉膛为封闭式炉膛，该余热回收利用炒炉还包括换热器，所述换热器具有连通所述送风机与所述炉头的第一介质通道和能够与所述第一介质通道进行热交换并且用于排出所述炉膛中废气的第二介质通道，所述第二介质通道与所述炉膛相连通。通过设置封闭式炉膛和换热器，使废气对进气空气进行换热，从而使得余热经空气带回炉膛，以对炒锅加热，提高了热利用效率，相应地，可以减少燃料的用量，降低碳排放量和使用成本。废气经换热后排出，其温度降低，对周围的环境温度影响小。

Description

余热回收利用炒炉

技术领域

本实用新型属于厨具设备领域，尤其涉及一种余热回收利用炒炉。

背景技术

目前市场上的各式炒炉的结构布置都是采用开放式炉膛结构。请参阅图1，该炒炉90包括炉膛91、安装在炉膛91上的炒锅92、炉头93和送风机94。送风机94将空气输送至炉头93，燃料和空气在炉头93中燃烧，对放置在炉膛91上的炒锅92加热。炉膛91上设有排烟管911，以排放燃烧废气；炒锅92与炉膛91间还设有排气间隙912，以便于将废气及时排出。这种炒炉90的热利用效率极低，通常热利用效率不到30%，剩余70%以上的热能随废气排出而白白浪费；并造成使用场地环境温度升高，需要增加空调、电扇等对环境降温，燃料用量大、使用成本高和碳排放量大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热回收利用炒炉，旨在解决现有炒炉热利用效率低、燃料用量大、使用成本高和碳排放量大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种余热回收利用炒炉，包括炉膛、安装于所述炉膛上的炒锅、安装于所述炉膛中的炉头和用于向所述炉头输送空气的送风机，所述炉膛为封闭式炉膛，该余热回收利用炒炉还包括换热器，所述换热器具有连通所述送风机与所述炉头的第一介质通道和能够与所述第一介质通道进行热交换并且用于排出所述炉膛中废气的第二介质通道，所述第二介质通道与所述炉膛相连通。

进一步地，还包括用于引出所述第二介质通道中废气的引风机，所述引风机与所述第二介质通道相连。

进一步地，所述炉膛上开设有多个与所述第二介质通道相连通的排烟口，多个所述排烟口分散设置于所述炉膛的上部。

进一步地，所述炉膛呈倒锥形台状，其上端开设有配合支撑所述炒锅的开口，所述炉头安装于所述炉膛的底部。

进一步地，所述换热器为盘管式换热器，包括盘管和环绕所述炉膛外侧并与所述炉膛形成容置腔室的外壳，所述盘管设于所述容置腔室中，所述盘管构成所述第一介质通道，所述容置腔室于所述盘管外的部分构成所述第二介质通道。

进一步地，所述换热器为板式换热器。

进一步地，所述换热器为组合式换热器，其包括板式换热装置和与所述板式换热装置相连的盘管式换热装置，所述板式换热装置包裹所述炉膛的外侧，所述盘管式换热装置环绕所述板式换热装置。

进一步地，所述炉头为燃气炉头，其具有燃料气出口和空气出口，所述燃料气出口与所述空气出口间隔设置，且所述燃料气出口与所述空气出口均直接与所述炉膛相连通。

进一步地，还包括用于监测所述炉膛压力的压力传感器。

进一步地，还包括支撑架，所述支撑架上设有脚轮，所述炉膛、所述换热器及所述送风机均安装于所述支撑架中。

本实用新型通过设置封闭式炉膛和换热器，将送风机输送的空气经换热器的第一介质通道进入炉头，而炉膛中废气经第二介质通道对第一介质通道中的空气进行换热，然后排出。炉头燃烧产生的余热随废气进入换热器，对送风机输送的空气加热，从而使得余热经空气带回炉膛，以对炒锅加热，提高了热利用效率，相应地，可以减少燃料的用量，降低碳排放量和使用成本。另一方面，废气经换热后排出，其温度降低，对该余热回收利用炒炉周围的环境温度影响小。

附图说明

图1是现有技术提供的一种炒炉的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种余热回收利用炒炉的结构示意图；

图3是图2的余热回收利用炒炉的原理框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图2和图3，本实用新型实施例提供的一种余热回收利用炒炉10，包括炉膛11、安装于炉膛11上的炒锅12、安装于炉膛11中的炉头13、用于向炉头13输送空气的送风机14和换热器15。所述炉膛11为封闭式炉膛11，以防止废气直接排出。换热器15第一介质通道154和第二介质通道153，其中，第一介质通道154连通送风机14与炉头13，从而使送风机14输送的空气经第一介质通道154进入炉头13；第二介质通道153与炉膛11相连通，用于排出炉膛11中的废气，从而使炉膛11中的废气进入第二介质通道153，以便与第一介质通道154进行热交换，从而对第一介质通道154中的空气进行加热。

通过设置封闭式炉膛11，使得炉头13处燃烧产生的废气只能进入换热器15，防止余热浪费。使第一介质通道154连通送风机14与炉头13，使送风机14输送的空气经换热器15的第一介质通道154进入炉头13，如图2中空气沿箭头A流动；将第二介质通道153与炉膛11连通，使炉膛11中废气进入第二介质通道153，如图2中废气沿箭头B流动，从而与第一介质通道154进行换热，即对第一介质通道154中的空气进行加热，而这些空气再经炉头13燃烧后进入炉膛11，从而使废气带出的余热经第一介质通道154中的空气又送回炉膛11，热损失小，热利用效率高。

相应地，由于进入炉头13中的空气带有大量的热能，根据能量守恒定理，炉头13燃烧产生相同热量时，其需要消耗的燃烧也大幅降低，即可以减少燃料的用量，降低碳排放量和使用成本。而废气经热交换后再排出，降低了排烟温度，从而降低了对该余热回收利用炒炉10周围环境温度的影响。

另外，由于是使用炉膛11废气对进气空气进行加热，其体积可以制作的相对较小，便于移动该余热回收利用炒炉10和降低成本。

进一步地，该余热回收利用炒炉10还包括用于引出第二介质通道153中废气的引风机16，引风机16与第二介质通道153相连。由于废气需要经过换热器15才能排出，通过设置引风机16，可以使换热器15的第二介质通道153中的废气能及时排出，进而将炉膛11中的废气排出，以利于空气进入炉膛11与燃料进行充分燃烧。另外，在炉头13燃烧前，开户送风机14与引风机16，还可以用来清理换热器15的第二介质通道153中的燃烧杂质，以使保证换热器15的通畅，提高换热器15的热交换效率。

进一步地，炉膛11上开设有多个与第二介质通道153相连通的排烟口111，多个排烟口111分散设置于炉膛11的上部。由于炉头13处燃烧的火焰是向上升，对炒锅12进行加热，而随着废气的排出，大量的热会随废气移动，设置多个排烟口111，并将多个排烟口111分散设置在炉膛11的上部，这样可以使废气分散从多个排烟口111进入换热器15，从而使废气中的热量可以分散开，以对炉锅均匀加热，使炉锅受热面积更广，加热更为均匀，提高热利用效率。

进一步地，炉膛11呈倒锥形台状，其上端开设有配合支撑炒锅12的开口，炉头13安装于炉膛11的底部。由于炉头13处燃烧火焰上升时，其范围也是逐渐扩大，而将炉膛11设为倒锥形台状，可以减小炉膛11的体积，减少热量的散发，提高热利用效率，还可以降低材料成本和该余热回收利用炒炉10的体积和重量。当然在其它实施例中，炉膛11也可以设计为圆筒状等形状。炉膛11可以使用隔热板制作，以保证炉膛11内的温度，并且使炉膛11中的余热随废气进入换热器15的第二介质通道153，以对第一介质通道154中的空气进行加热，提高热利用效率。当然也可以使用金属板制作。如使用隔热板或金属板制成倒锥形台壳体，在其上台面开设配合支撑炒锅12的开口，则炒锅12放置在该倒锥形台壳体上后，该倒锥形台壳体与炒锅12合围成封闭的炉膛11。当然在其它一些实施例中，也可以使用隔热板或金属板制成倒锥形台壳体，在其上台面上开设开口，在该开口中设置与炒锅12形状相配合的导热板，导热板封堵住该开口，从而使导热板及倒锥形台壳体合围成封闭的炉膛11。而该结构通过导热板将热量传至炒锅12，可以使炒锅12的受热更为均匀。

在一些实施例中，换热器15可以为盘管式换热器。一种盘管式换热器15结构形成可以为包括盘管和环绕炉膛11外侧并与炉膛11形成容置腔室的外壳，盘管设于容置腔室中，盘管构成第一介质通道154，容置腔室于盘管外的部分构成第二介质通道153。这种形式的换热器15结构简单，制作方便，成本低。在其它实施例中，盘管式换热器15的结构形式也可以为双层管制作的换热器15，其包括外层管和设置于该外层管中的内层管，其内层管可以构成上述第二介质通道153，而其外层管与其内层管之间构成第一介质通道154。这种结构可以在整个双层管的长度上，使废气与空气进行逐渐换热，换热效率高。

在另一些实施例中，换热器15为板式换热器。使用板式换热器15换热面积大，换热效率高，提高热利用率。本实用新型的使用板式换热器15的余热回收利用炒炉10的热利用效率可以提高到90%以上，燃料用量相应可以降低60%，对场地环境温度基本无影响。同时可以将板式换热器15制成与炉膛11形状相似的倒圆锥状，以减少该余热回收利用炒炉10的体积，方便移动、运输。

在另一些实施例中，换热器15为组合式换热器，其包括板式换热装置151和与板式换热装置151相连的盘管式换热装置152，板式换热装置151包裹炉膛11的外侧，盘管式换热装置152环绕板式换热装置151。该板式换热装置可以为上述板式换热器，该盘管式换热装置可以为上术盘管式换热器，即该换热器由板式换热器与盘管式换热器组合而成。其板式换热装置151和盘管式换热装置152均具有第一介质通道154和第二介质通道153，且板式换热装置151的第一介质通道与盘管式换热装置152的第一介质通道相连通，板式换热装置151的第二介质通道与盘管式换热装置152的第二介质通道相连通；板式换热装置151的第一介质通道与炉头13相连通，且板式换热装置151的第二介质通道与炉膛11相连通；盘管式换热装置152的第一介质通道与送风机14相连通，盘管式换热装置152的第二介质通道可以直接与外界相连通，也可以设置引风机16，将盘管式换热装置152的第二介质通道与该引见机相连通。这种换热器15相对于板式换热器15来说成本低，对炉膛11的使用材料要求小，即使使用导热板制作炉膛11，导热板散出的热量也会进入该换热器15的板式换热装置151，进而对其中的空气进行加热，而废气经板式换热装置151后再进入盘管式换热装置152，而空气则经盘管式换热装置152进入板式换热装置151再进入炉头13，换热效率高。

进一步地，炉头13为燃气炉头，其具有燃料气出口（图中未示出）和空气出口（图中未示出），燃料气出口与空气出口间隔设置，且燃料气出口与空气出口均直接与炉膛11相连通。由于进入炉头13中的空气带有大量的热能，其温度相对较高，燃料气遇到该空气则有可能直接燃烧。通过将燃料气出口与空气出口间隔设置，并使其均直接与炉膛11相连通，可以防止燃料气与空气直接在炉头13中混合燃烧，而烧坏炉头13。另外还可以使空气与燃料气在炉膛11中混合燃料，使空气与燃料气能充分混合，使燃料气得到充气燃烧，提高其燃料率。当然在其它实施例中，还可以分别设置空气管和燃料气管，并将两管通入炉膛11中，使燃料气在炉膛11中与空气混合燃烧。当然，在其它实施例中，炉头13也可以为其它炉头，如燃气，燃油，燃烧醇基等燃料的炉头；当然，还可以将燃气、燃油结合起来使用，即该炉头13为双燃料炉头，还可以为三燃料炉头等。

进一步地，该余热回收利用炒炉10还包括用于监测炉膛11压力的压力传感器（图中未示出）。设置压力传感器可以确定炉膛11压力，可以通过该压力了解到换热器15是否堵塞，以便清洗换热器15。还可以通过该压力来确定是否需要提高送风机14或引风机16的功率，以提高送风量或排烟效率。当然该余热回收利用炒炉10还可以设置温度传感器，以便控制炉膛11的温度，进而控制炒锅12的温度。还可以设置控制空气流量的进气阀和控制废气排放量的排气阀，以更好地控制炉膛11温度。

进一步地，该余热回收利用炒炉10还包括支撑架17，支撑架17上设有脚轮171，炉膛11、换热器15及送风机14均安装于支撑架17中。通过设置支撑架17，方便移动该余热回收利用炒炉10。

该余热回收利用炒炉10的炉膛11温度可以高达1300摄氏度，而现有炒炉的炉膛11温度最高仅为800摄氏度，即本实用新型的余热回收利用炒炉10的炉膛11温度相比于现有技术可以提高500摄氏度，温度提高达62.5%。且热利用率高，燃料用量少，使用成本低，对场地环境温度影响小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种余热回收利用炒炉，包括炉膛、安装于所述炉膛上的炒锅、安装于所述炉膛中的炉头和用于向所述炉头输送空气的送风机，其特征在于：所述炉膛为封闭式炉膛，该余热回收利用炒炉还包括换热器，所述换热器具有连通所述送风机与所述炉头的第一介质通道和能够与所述第一介质通道进行热交换并且用于排出所述炉膛中废气的第二介质通道，所述第二介质通道与所述炉膛相连通。 

2.如权利要求1所述的余热回收利用炒炉，其特征在于，还包括用于引出所述第二介质通道中废气的引风机，所述引风机与所述第二介质通道相连。 

3.如权利要求1所述的余热回收利用炒炉，其特征在于，所述炉膛上开设有多个与所述第二介质通道相连通的排烟口，多个所述排烟口分散设置于所述炉膛的上部。 

4.如权利要求1所述的余热回收利用炒炉，其特征在于，所述炉膛呈倒锥形台状，其上端开设有配合支撑所述炒锅的开口，所述炉头安装于所述炉膛的底部。 

5.如权利要求1-4任一项所述的余热回收利用炒炉，其特征在于，所述换热器为盘管式换热器，包括盘管和环绕所述炉膛外侧并与所述炉膛形成容置腔室的外壳，所述盘管设于所述容置腔室中，所述盘管构成所述第一介质通道，所述容置腔室于所述盘管外的部分构成所述第二介质通道。 

6.如权利要求1-4任一项所述的余热回收利用炒炉，其特征在于，所述换热器为板式换热器。 

7.如权利要求1-4任一项所述的余热回收利用炒炉，其特征在于，所述换热器为组合式换热器，其包括板式换热装置和与所述板式换热装置相连的盘管式换热装置，所述板式换热装置包裹所述炉膛的外侧，所述盘管式换热装置环绕所述板式换热装置。 

8.如权利要求1-4任一项所述的余热回收利用炒炉，其特征在于，所述炉头为燃气炉头，其具有燃料气出口和空气出口，所述燃料气出口与所述空气出口间隔设置，且所述燃料气出口与所述空气出口均直接与所述炉膛相连通。 

9.如权利要求1-4任一项所述的余热回收利用炒炉，其特征在于，还包括用于监测所述炉膛压力的压力传感器。 

10.如权利要求1-4任一项所述的余热回收利用炒炉，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架上设有脚轮，所述炉膛、所述换热器及所述送风机均安装于所述支撑架中。