CN204869401U - 一种固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固化炉，包括固化炉本体、传送装置、加热装置、支架和温度控制装置，固化炉本体设置在所述支架上，传送装置可移动地支撑在所述支架上，并穿过固化炉本体内部，加热装置设置在固化炉上，对固化炉本体进行加热，温度控制装置中的控制模块与设置于所述固化炉本体内的传感器电连接，用于实现对固化炉的温度控制；固化炉本体内部形成固化通道，固化通道内根据加热温度的不同形成多个不同的固化段。本申请中，输送带可连续不断的输送注有液态树脂材料的模具通过所述固化通道，实现了各炉次的转换之间无需使固化炉炉腔内热量散失的情况下的连续生产过程；同时，实现了分别对各个固化段的精准温度控制，可以加工出较高工艺水平的树脂镜片。

Description

一种固化炉

技术领域

本实用新型涉及树脂镜片的制造技术，更具体地涉及一种固化炉及应用其的树脂镜片加工工艺。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉。

现有的加工树脂镜片的固化炉需要按照炉期来进行生产，在不同炉次的转换过程中，均需要打开炉门将固化后的树脂镜片取出，然后重新加热进行下一炉次的生产。在打开炉门取出树脂镜片过程中，固化炉内大量热量就会随之散失到空气中，因此下一炉次生产时需要重新加热，造成了能量的损耗，停炉期间需要较多工人操作，提高了生产成本并影响生产进度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够无需各炉次的停机转换便可实现连续生产的固化炉。

本实用新型的另一目的在于提供一种设置有多个固化段，并且能够对各个固化段分别进行精准温度控制的固化炉。

本实用新型提供一种固化炉，其特征在于，包括固化炉本体、传送装置、加热装置、支架和温度控制装置，所述固化炉本体设置在所述支架上，所述传送装置可移动地支撑在所述支架上，并穿过所述固化炉本体内部，所述加热装置设置在所述固化炉上，对所述固化炉本体内部空间进行加热，所述温度控制装置中的控制模块与设置于所述固化炉本体内的传感器电连接，用于实现对固化炉的温度控制；所述固化炉本体内部形成固化通道，所述固化通道内根据加热温度的不同形成多个不同的固化段。

优选的，在各所述固化段内设置有用于采集温度数据的传感器。

优选的，所述固化段的个数为3-10个。

优选的，所述传送装置包括输送带、用于驱动所述输送带的驱动机构、辊子和导向轴，所述辊子设置于所述支架的上部，所述导向轴相对辊子设置在所述支架的下方，所述输送带环绕在所述辊子和导向轴形成的支撑结构上，在所述驱动机构的驱动下相对支架移动。

优选的，所述固化炉本体为下端开口的槽型结构，其下端固定在所述支架上，所述固化炉本体的槽型结构延伸的方向与所述输送带的输送方向一致。

优选的，所述固化通道的两端设置有供待加工物通过的通道进口和通道出口。

优选的，所述固化通道的顶部与所述输送带的上表面之间间隔一定距离。

优选的，所述加热装置包括设置于所述固化炉本体内的第一加热装置和/或设置于所述固化炉上的第二加热装置。

优选的，所述第二加热装置包括进气管道和与所述进气管道相连接的热源，所述进气管道设置在所述固化炉本体的下方并与所述固化通道连通。

优选的，所述第一加热装置为多个电加热装置，分别设置在所述固化段内。

优选的，在所述固化炉本体的炉壁上还设置有第一保温层，所述炉壁包括侧壁和顶壁，在所述输送带上表面的下侧还设置有第二保温层，所述第二保温层设置在所述支架上的所述辊子和导向轴之间，所述第一保温层和第二保温层之间形成保温腔室结构，以防止所述固化通道内的热量散失。

本实用新型提供的固化炉，由于所述固化炉本体和输送带的上表面之间形成连续的固化通道，所述输送带可连续不断的输送注有液态树脂材料的模具通过所述固化通道，从而实现了在生产过程中各炉次的转换之间无需使固化炉炉腔内热量散失的情况下的连续生产过程；同时，通过在所述固化通道内沿着所述输送带的输送方向设置多个可分别控制温度的固化段并在所述控制模块的控制下，实现了分别对各个固化段的精准温度控制，可以加工出较高工艺水平的树脂镜片，同时减少了单位时间内所需工人的数量和能量损耗，实现了节省能源和节省成本的效果。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本申请中固化炉的主视图；

图2为本申请中固化炉的右视图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1-2所示，本实用新型中的固化炉包括固化炉本体1、传送装置2、加热装置、支架3和温度控制装置(图中未示出)，所述固化炉本体1设置在所述支架3上，所述传送装置2可移动的支撑在所述支架3上，并穿过所述固化炉本体1内部，所述加热装置设置在所述固化炉上，对所述固化炉本体1的内部空间进行加热，所述温度控制装置中的控制模块与设置于所述固化炉本体1内的传感器电连接，用于实现对固化炉的温度控制。

所述传送装置2包括输送带21、用于驱动所述输送带21的驱动机构22、辊子23和导向轴24，所述辊子23设置于所述支架3的上部，所述导向轴24相对辊子23设置在所述支架3的下方，所述输送带21通过环绕在所述辊子23和导向轴24形成的支撑结构上，在所述驱动机构22的驱动下相对支架3滑动，用于输送待加工物。通过调控所述驱动机构22，可以实现对所述输送带21输送速度的控制。

所述固化炉本体1为下端开口的槽型结构，其下端固定在所述支架3上，并使所述固化炉本体1的槽型结构延伸的方向与所述输送带21的输送方向一致。所述固化炉本体1的内部形成固化通道100，所述固化通道100的两端设置有供待加工物通过的通道进口200和通道出口300。所述固化通道100的顶部与所述输送带21的上表面之间间隔一定距离，该距离优选为7-15cm。由于所述通道进口200和通道出口300高度较小，可以实现所述固化通道100内的较小的热量散失。所述输送带21输送待加工物通过该固化通道100，对代加工物进行固化处理。所述固化通道100内根据加热温度的不同形成多个不同的固化段，多个固化段内可根据待固化物在不同程序中所需的不同固化温度分别设定，并分别进行控制，以实现对待固化物的不同阶段的处理。例如，在对树脂镜片的固化加工过程中，可通过在控制程序中分别设定各固化段的温度-时间变化曲线，对温度精度要求比较高的几个固化段进行实时重点控制。

所述固化炉本体1的上端设置有抽气管道11，该抽气管道与设置于所述支架3上的风机组4连通，用于将所述固化炉本体1内部的部分热量抽出，以实现对所述固化炉本体1内部的一定程度的降温，从而能够对所述固化炉本体1内的温度进行控制。在所述固化炉本体1的下方设置有与所述固化通道100连通的进气管道12，用于将外部的热空气输送至所述固化通道100内，优选地，所述进气管道12设置有多个，分布在固化通道100的不同位置。在所述固化炉本体1的炉壁上还设置有第一保温层，所述炉壁包括侧壁和顶壁，在所述输送带21上表面的下侧还设置有第二保温层，所述第二保温层设置在所述支架3上的所述辊子23和导向轴24之间，所述第一保温层和第二保温层之间形成保温腔室结构，以防止所述固化通道100内的热量散失，使固化炉内的各固化段在一定时间段内保持一定温度。所述的第一保温层和第二保温层由保温材料形成，例如陶瓷纤维毯等。在所述固化通道100内还设置有传感器(图中未示出)，所述传感器与控制系统中的控制模块电连接，用于监测所述固化通道中100内的各固化段中的温度并传输至所述控制模块，对各固化段中的温度进行实时控制。

所述加热装置包括第一加热装置和/或第二加热装置，优选地，所述第一加热装置为电加热装置，采用电加热方式，例如在所述固化炉本体1的内壁上设置多个电热丝对所述固化通道100进行加热，由于电加热易于控制，可以对所述固化通道100内的温度实现快速准确的调节，优选地，在所述固化通道100内的不同的固化段内分别设置第一加热装置，可实现对不同的固化段的快速加热；所述第二加热装置包括所述进气管道12和与所述进气管道12相连接的热源，所述热源对空气进行加热，加热后的空气通过进气管道12进入所述固化通道100内。所述热源可为多种结构，在一个优选实施例中，可选择为燃气炉，采用燃气等经济型能源进行加热。这种加热方式可以在对固化通道100进行基础加热，使其温度升到一定温度后，再启动第一加热装置进行电加热，以便实现节省加热成本的同时，又能对加热温度实现精确控制。

为了实现对所述固化通道100的分段控制，将该固化通道100沿着所述输送带21的输送方向设置为多个能够分别进行温度控制的固化段，并在所述各固化段上设置传感器分别采集温度数据，并将采集到的各固化段的温度数据传输至所述控制模块，控制模块发出控制指令传输至所述加热装置来调节热量输出，实现对各固化段温度的分别控制。优选的，所述固化段的个数为3-10个，更加优选为5-7个。

下面以固化树脂镜片为例，来说明本实用新型中的固化炉的使用方式，首先启动所述第二加热装置，通过所述进气管道12将热空气输入到固化通道100中，从而将所述固化通道100加热到一定温度，然后启动第一加热装置，将所述固化通道100内的各固化段加热到预定的温度；将内部注有液态树脂材料的模具连续放到所述输送带21上，所述输送带21带动注有液态树脂材料的模具以恒定速度依次通过所述固化通道100内的各固化段，当然，其间也可根据生产工艺要求，例如不同树脂镜片对固化温度的要求调整所述输送带21的输送速度，使得所述模具在不同的固化段内传输速度不同；当注有液态树脂材料的模具通过所述固化通道100固化后，完成对树脂镜片的固化处理。

本申请中，由于所述固化炉本体1和输送带21的上表面之间形成连续的固化通道100，所述输送带21可连续不断的输送注有液态树脂材料的模具通过所述固化通道100，从而实现了在生产过程中各炉次的转换之间无需使固化炉炉腔内热量散失的情况下的连续生产过程；同时，通过在所述固化通道100内沿着所述输送带21的输送方向设置多个可分别控制温度的固化段并在所述控制模块的控制下，实现了分别对各个固化段的精准温度控制，可以加工出较高工艺水平的树脂镜片，同时减少了能量损耗，实现了节能效果。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种固化炉，其特征在于，包括固化炉本体(1)、传送装置(2)、加热装置、支架(3)和温度控制装置，所述固化炉本体(1)设置在所述支架(3)上，所述传送装置(2)可移动地支撑在所述支架(3)上，并穿过所述固化炉本体(1)内部，所述加热装置设置在所述固化炉内，对所述固化炉本体(1)的内部空间进行加热，所述温度控制装置中的控制模块与设置于所述固化炉本体(1)内的传感器电连接，用于实现对固化炉的温度控制；所述固化炉本体(1)内部形成固化通道(100)，所述固化通道(100)内根据加热温度的不同形成多个不同的固化段。

2.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，在各所述固化段内设置有用于采集温度数据的传感器。

3.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述固化段的个数为3-10个。

4.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述传送装置(2)包括输送带(21)、用于驱动所述输送带(21)的驱动机构(22)、辊子(23)和导向轴(24)，所述辊子(23)设置于所述支架(3)的上部，所述导向轴(24)相对辊子(23)设置在所述支架(3)的下方，所述输送带(21)环绕在所述辊子(23)和导向轴(24)形成的支撑结构上，在所述驱动机构(22)的驱动下相对支架(3)移动。

5.根据权利要求4所述的固化炉，其特征在于，所述固化炉本体(1)为下端开口的槽型结构，其下端固定在所述支架(3)上，所述固化炉本体(1)的槽型结构延伸的方向与所述输送带(21)的输送方向一致。

6.根据权利要求5所述的固化炉，其特征在于，所述固化通道(100)的两端设置有供待加工物通过的通道进口(200)和通道出口(300)。

7.根据权利要求5所述的固化炉，其特征在于，所述固化通道(100)的顶部与所述输送带(21)的上表面之间间隔一定距离。

8.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述加热装置包括设置于所述固化炉本体(1)内的第一加热装置和/或设置于所述固化炉上的第二加热装置。

9.根据权利要求8所述的固化炉，其特征在于，所述第二加热装置包括进气管道(12)和与所述进气管道(12)相连接的热源，所述进气管道(12)设置在所述固化炉本体(1)的下方并与所述固化通道(100)连通。

10.根据权利要求8所述的固化炉，其特征在于，所述第一加热装置为多个电加热装置，分别设置在所述固化段内。

11.根据权利要求4所述的固化炉，其特征在于，在所述固化炉本体(1)的炉壁上还设置有第一保温层，所述炉壁包括侧壁和顶壁，在所述输送带(21)上表面的下侧还设置有第二保温层，所述第二保温层设置在所述支架(3)上的所述辊子(23)和导向轴(24)之间，所述第一保温层和第二保温层之间形成保温腔室结构，以防止所述固化通道(100)内的热量散失。