CN210892611U - 一种洁净型煤生产用热风处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洁净型煤生产用热风处理装置，包括过滤仓、风机和电机，所述回收风道的中部焊接有两组第一换热片，所述回收风道的顶端焊接有送风道，所述空腔的内部均匀设置有从动齿轮，所述过滤仓的内部均匀设置有滤筒，所述过滤仓的右侧均匀开设有排风口，所述过滤仓的底端开设有积灰仓。本实用新型有效的对烘干机排出的热风进行热量回收，再次利用到烘干煤上，节能的同时，增加洁净煤的生产效率，并且对烘干机排出的气流进行过滤，防止气流中的煤渣粉尘排入大气当中污染环境，对煤渣粉尘进行收集，以及滤筒过滤的过程中一直保持转动，将滤筒表面积落的煤渣粉尘甩下，保证了滤筒长期的过滤效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及洁净煤技术领域，具体为一种洁净型煤生产用热风处理装置。
背景技术
随着煤价的持续飙升，研究人员加快了对清洁能源的研究步伐，努力寻找将煤转化为绿色清洁燃料的方法，要实现煤炭向绿色能源的转化，研究人员还需要解决零碳排放技术问题，这是洁净煤的一个长期目标，在现有技术上，已经解决了大部分的煤污染问题，生产出了一种洁净煤，洁净煤在生产的过程中，需要对煤进行烘干，而烘干机直接将热风排向大气当中，不但产生了热量流失浪费，并且热风中还含有大量的煤渣粉尘，污染环境的同时，造成了煤渣的浪费，为此我们提出了一种洁净型煤生产用热风处理装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种洁净型煤生产用热风处理装置，以解决上述背景技术中提出的烘干机直接将热风排向大气当中，不但产生了热量流失浪费，并且热风中还含有大量的煤渣粉尘，污染环境的同时，造成了煤渣的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洁净型煤生产用热风处理装置，包括过滤仓、风机和电机，所述过滤仓的顶端焊接有回收风道，且回收风道底端的右侧与过滤仓相连通，所述回收风道的中部焊接有两组第一换热片，所述回收风道的顶端焊接有送风道，且送风道的内部焊接有两组第二换热片，所述送风道右端的内部安装有风机，所述过滤仓左侧内壁的内部开设有空腔，所述过滤仓左侧的中部安装有电机，且电机的驱动轴延伸至空腔内部焊接有主动齿轮，所述主动齿轮中心轴的右端通过内嵌轴承与空腔内壁相连接，所述空腔的内部均匀设置有从动齿轮，且从动齿轮的数量为四组，所述从动齿轮中心轴的左端皆通过内嵌轴承与空腔内壁相连接，所述过滤仓的内部均匀设置有滤筒，且滤筒的数量为四组，所述滤筒的左端皆穿过过滤仓内壁与从动齿轮焊接固定，所述过滤仓的右侧均匀开设有排风口，且排风口的数量为四组，所述滤筒的右端皆延伸至排风口的中部，所述滤筒的右端皆通过轴承与排风口内壁相连接，所述过滤仓的底端开设有积灰仓，且积灰仓的底端套设有封盖。
优选的，两组所述第一换热片的顶端皆与导热铜管的底端焊接固定，所述导热铜管的顶端穿过回收风道内壁与第二换热片的底端焊接固定。
优选的，四组所述从动齿轮位于主动齿轮的四周，所述从动齿轮皆与主动齿轮相互啮合形成联动结构。
优选的，所述积灰仓的四周皆呈斜面状。
优选的，所述积灰仓底端的表面设置有外螺纹，所述封盖的内壁上设置有与积灰仓相互配合的内螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有第一换热片和第二换热片，工作人员将回收风道的左端与洁净煤烘干机的出风口相连接，将送风道的左端连接送风管，烘干机排出的热风进入到回收风道当中，经过第一换热片时，热风与第一换热片相互换热，通过导热铜管热传导至第二换热片上，通过风机产生从右向左的气流，气流经过第二换热片时与第二换热片相互换热，第二换热片对气流进行加热，再通过送风管输送至烘干机的入料口处，对洁净煤进行预烘干，有效的对烘干机排出的热风进行热量回收，且再次利用到烘干煤上，提高煤烘干的速度，节能的同时，增加洁净煤的生产效率；
本实用新型通过设置有滤筒，烘干机排出的热风经过回收风道后排入到过滤仓当中，电机通过主动齿轮和从动齿轮使四组滤筒一同转动，滤筒表面的滤孔对气流进行过滤，将气流中的煤渣粉尘过滤出来，通过重力落入到积灰仓内部进行积蓄，经过过滤的气流通过排风口排出过滤仓，该结构对烘干机排出的气流进行过滤，不但防止气流中的煤渣粉尘排入大气当中污染环境，并且对煤渣粉尘进行收集，使工作人员可对煤渣粉尘进行再利用，以及滤筒过滤的过程中一直保持转动，将滤筒表面积落的煤渣粉尘甩下，保证了滤筒长期的过滤效率，实用性强。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型中图1中A处结构正视剖面示意图；
图3为本实用新型中空腔的结构侧视剖面示意图。
图中：1、过滤仓；2、回收风道；3、第一换热片；4、送风道；5、第二换热片；6、导热铜管；7、风机；8、空腔；9、电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、滤筒；13、排风口；14、积灰仓；15、封盖。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种洁净型煤生产用热风处理装置，包括过滤仓1、风机7和电机9，过滤仓1的顶端焊接有回收风道2，且回收风道2底端的右侧与过滤仓1相连通，回收风道2的中部焊接有两组第一换热片3，回收风道2的顶端焊接有送风道4，且送风道4的内部焊接有两组第二换热片5，两组第一换热片3的顶端皆与导热铜管6的底端焊接固定，导热铜管6的顶端穿过回收风道2内壁与第二换热片5的底端焊接固定，烘干机排出的热风进入到回收风道2当中，经过第一换热片3时，热风与第一换热片3相互换热，通过导热铜管6热传导至第二换热片5上，通过风机7产生从右向左的气流，气流经过第二换热片5时与第二换热片5相互换热，第二换热片5对气流进行加热，再通过送风管输送至烘干机的入料口处，对洁净煤进行预烘干，有效的对烘干机排出的热风进行热量回收，送风道4右端的内部安装有风机7。
过滤仓1左侧内壁的内部开设有空腔8，过滤仓1左侧的中部安装有电机9，且电机9的驱动轴延伸至空腔8内部焊接有主动齿轮10，主动齿轮10中心轴的右端通过内嵌轴承与空腔8内壁相连接，空腔8的内部均匀设置有从动齿轮11，且从动齿轮11的数量为四组，从动齿轮11中心轴的左端皆通过内嵌轴承与空腔8内壁相连接，过滤仓1的内部均匀设置有滤筒12，且滤筒12的数量为四组，滤筒12的左端皆穿过过滤仓1内壁与从动齿轮11焊接固定，四组从动齿轮11位于主动齿轮10的四周，从动齿轮11皆与主动齿轮10相互啮合形成联动结构，电机9带动主动齿轮10进行转动，带动四组从动齿轮11一同进行转动，使四组滤筒12一同转动，过滤仓1的右侧均匀开设有排风口13，且排风口13的数量为四组，滤筒12的右端皆延伸至排风口13的中部，滤筒12的右端皆通过轴承与排风口13内壁相连接，过滤仓1的底端开设有积灰仓14，且积灰仓14的底端套设有封盖15，积灰仓14的四周皆呈斜面状，对积灰仓14内部的煤渣粉尘进行导流，导流至积灰仓14的底端，积灰仓14底端的表面设置有外螺纹，封盖15的内壁上设置有与积灰仓14相互配合的内螺纹，工作人员可旋动封盖15将封盖15从积灰仓14的底端取下，使煤渣粉尘通过积灰仓14底端排出装置，对煤渣粉尘进行再利用。
工作原理：首先工作人员将该装置外接电源，为风机7和电机9提供电能，风机7和电机9启动，然后将回收风道2的左端与洁净煤烘干机的出风口相连接，将送风道4的左端连接送风管，烘干机排出的热风进入到回收风道2当中，经过第一换热片3时，热风与第一换热片3相互换热，通过导热铜管6热传导至第二换热片5上，通过风机7产生从右向左的气流，气流经过第二换热片5时与第二换热片5相互换热，第二换热片5对气流进行加热，再通过送风管输送至烘干机的入料口处，对洁净煤进行预烘干，有效的对烘干机排出的热风进行热量回收，且再次利用到烘干煤上，提高煤烘干的速度，节能的同时，增加洁净煤的生产效率；
烘干机排出的热风经过回收风道2后排入到过滤仓1当中，电机9带动主动齿轮10进行转动，带动四组从动齿轮11一同进行转动，使四组滤筒12一同转动，过滤仓1当中的气流从滤筒12的外部穿过滤筒12进入滤筒12内部时，滤筒12表面的滤孔对气流进行过滤，将气流中的煤渣粉尘过滤出来，通过重力落入到积灰仓14内部进行积蓄，经过过滤的气流通过排风口13排出过滤仓1，该结构对烘干机排出的气流进行过滤，不但防止气流中的煤渣粉尘排入大气当中污染环境，并且对煤渣粉尘进行收集，使工作人员可旋动封盖15将封盖15从积灰仓14的底端取下，使煤渣粉尘通过积灰仓14底端排出装置，对煤渣粉尘进行再利用，以及滤筒12过滤的过程中一直保持转动，将滤筒12表面积落的煤渣粉尘甩下，保证了滤筒12长期的过滤效率，实用性强，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种洁净型煤生产用热风处理装置，包括过滤仓(1)、风机(7)和电机(9)，其特征在于：所述过滤仓(1)的顶端焊接有回收风道(2)，且回收风道(2)底端的右侧与过滤仓(1)相连通，所述回收风道(2)的中部焊接有两组第一换热片(3)，所述回收风道(2)的顶端焊接有送风道(4)，且送风道(4)的内部焊接有两组第二换热片(5)，所述送风道(4)右端的内部安装有风机(7)，所述过滤仓(1)左侧内壁的内部开设有空腔(8)，所述过滤仓(1)左侧的中部安装有电机(9)，且电机(9)的驱动轴延伸至空腔(8)内部焊接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)中心轴的右端通过内嵌轴承与空腔(8)内壁相连接，所述空腔(8)的内部均匀设置有从动齿轮(11)，且从动齿轮(11)的数量为四组，所述从动齿轮(11)中心轴的左端皆通过内嵌轴承与空腔(8)内壁相连接，所述过滤仓(1)的内部均匀设置有滤筒(12)，且滤筒(12)的数量为四组，所述滤筒(12)的左端皆穿过过滤仓(1)内壁与从动齿轮(11)焊接固定，所述过滤仓(1)的右侧均匀开设有排风口(13)，且排风口(13)的数量为四组，所述滤筒(12)的右端皆延伸至排风口(13)的中部，所述滤筒(12)的右端皆通过轴承与排风口(13)内壁相连接，所述过滤仓(1)的底端开设有积灰仓(14)，且积灰仓(14)的底端套设有封盖(15)。
2.根据权利要求1所述的一种洁净型煤生产用热风处理装置，其特征在于：两组所述第一换热片(3)的顶端皆与导热铜管(6)的底端焊接固定，所述导热铜管(6)的顶端穿过回收风道(2)内壁与第二换热片(5)的底端焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种洁净型煤生产用热风处理装置，其特征在于：四组所述从动齿轮(11)位于主动齿轮(10)的四周，所述从动齿轮(11)皆与主动齿轮(10)相互啮合形成联动结构。
4.根据权利要求1所述的一种洁净型煤生产用热风处理装置，其特征在于：所述积灰仓(14)的四周皆呈斜面状。
5.根据权利要求1所述的一种洁净型煤生产用热风处理装置，其特征在于：所述积灰仓(14)底端的表面设置有外螺纹，所述封盖(15)的内壁上设置有与积灰仓(14)相互配合的内螺纹。
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Cited By (1)
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| CN112206607A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-12 | 江苏人和环保设备有限公司 | 一种密闭自洁式过滤器 |
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2019
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