CN208711353U - 一种干铵炉尾气热风循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干铵炉尾气热风循环装置，包括底板和安装板，所述安装板的上端一侧固定有加热箱，所述加热箱内设有空腔，所述空腔内的相对侧壁之间共同固定有隔板，所述隔板从上至下将空腔分隔为除尘区和加热区，所述加热箱的一端侧壁上贯穿设有第一排气管和第二排气管，且第二排气管的一端连接在第一排气管的一端，所述第一排气管和第二排气管的一端均贯穿加热箱的一端侧壁分别延伸至加热区和除尘区内。本实用新型通过对热风循环装置的改进，解决了排放尾气中的热量浪费的问题，实现了对尾气的加热、除尘并将热量循环利用的而目的，降低了能源的损耗，提高了利用率，降低了成本，保护了环境，方便使用。

Description

一种干铵炉尾气热风循环装置

技术领域

本实用新型涉及热风循环技术领域，尤其涉及一种干铵炉尾气热风循环装置。

背景技术

目前国内外联碱行业湿氯化铵的干燥普遍采用流化床沸腾炉即干铵炉，干铵炉尾气排放量较大，每小时排放量约40000方，其中大部分为空气，含有少部分的恶臭气体。传统的干铵炉尾气经旋风分离器和布袋除尘器过滤后直接放空。

干铵炉尾气放空中含氨，直接排放不符合环保政策的要求，传统的基本都是采用直排的方式。造成现场环境差，环保压力大，经过加热伴热后的气体排放掉影响能耗，不能进行回收进行循环利用，浪费了能耗资源，增加了成本，污染了环境，为此，我们提出一种干铵炉尾气热风循环装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干铵炉尾气热风循环装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种干铵炉尾气热风循环装置，包括底板和安装板，所述安装板的上端一侧固定有加热箱，所述加热箱内设有空腔，所述空腔内的相对侧壁之间共同固定有隔板，所述隔板从上至下将空腔分隔为除尘区和加热区，所述加热箱的一端侧壁上贯穿设有第一排气管和第二排气管，且第二排气管的一端连接在第一排气管的一端，所述第一排气管和第二排气管的一端均贯穿加热箱的一端侧壁分别延伸至加热区和除尘区内，所述底板的上端一侧设有转动装置，所述加热区内的一端侧壁上转动连接有转动管，所述转动管的一端贯穿加热箱的一端侧壁并延伸至加热箱的一侧，所述加热区和除尘区内的一端侧壁上均设有第一开口，所述加热箱的一端侧壁上固定有固定箱，且固定箱的一端侧壁上设有与第一开口对应的第二开口，所述固定箱内的顶端安装有第一引风机，所述第一引风机的上端安装有输送管，所述输送管的一端贯穿固定箱的侧壁并连接在转动管的一端。

优选地，所述转动装置包括固定在底板上端一侧的保护箱，所述保护箱内安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端固定有转动杆，所述转动杆的末端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一端啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定在转动管上，所述转动管的一周侧壁上等间距连接有多个出风管，且出风管为倾斜设置。

优选地，所述安装板的上端固定有四个油缸，四个油缸的上端共同体固定放置箱，所述放置箱的下端固定有安装箱，所述安装箱内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定有转轴，所述转轴的一端贯穿安装箱和放置箱的一端侧壁并延伸至放置箱内，所述转轴的末端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的一周侧壁侧壁上啮合有四个第二齿轮，且第二齿轮的下端转动连接在放置箱内的底部，四个第二齿轮的上端固定有螺杆，所述螺杆的一端贯穿放置箱的一端侧壁并延伸至放置箱的上端，四个螺杆上共同螺纹套接有除尘器，所述除尘器与固定箱通过送风管连接。

优选地，所述除尘器的下端一侧安装有排尘管，所述排尘管的下端连接有收集箱，所述收集箱的下端固定在安装板的上端，所述除尘器的下端另一侧安装有输出管，所述输出管的一端连接有洗气塔，所述洗气塔的下端安装在安装板的上端。

优选地，所述洗气塔的一端侧壁上安装有第二引风机，所述第二引风机的下端安装有回收管，所述回收管的一端安装在热风机的一端侧壁上。

优选地，所述底板的上端安装有炉体，所述第一排气管的一端连接在炉体的一侧，所述安装板的一端固定在底板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过热风机、驱动电机、锥形齿轮和转动管的配合，驱动电机带动锥形齿轮转动，锥形齿轮带动转动管转动，解决了不能将尾气中的热量进行循环利用的问题，实现了热量收集并利用的目的，降低了能源损耗，降低了成本，方便使用；

2、通过伺服电机、油缸、齿轮和螺杆的配合，利用油缸的升降，伺服电机带动齿轮转动，齿轮带动螺杆转动，解决了除尘器不方便进行维修的问题，实现了除尘器的升降，进行维修保养的目的，降低了维修成本和劳动强度，保证了尾气的过滤除尘，方便进行热量的回收利用；

3、通过第二引风机、热风机和回收管的配合，实现了对洗气塔内的尾气热量再次回收利用的目的，增加了热风机的温度，再一次的降低成本，方便使用；

综上所述，本装置解决了排放尾气中的热量浪费的问题，实现了对尾气的加热、除尘并将热量循环利用的而目的，降低了能源的损耗，提高了利用率，降低了成本，保护了环境，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种干铵炉尾气热风循环装置的加热箱内部结构图；

图2为本实用新型提出的一种干铵炉尾气热风循环装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种干铵炉尾气热风循环装置的A处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种干铵炉尾气热风循环装置的第一齿轮结构示意图。

图中：1底板、2炉体、3输送管、4保护箱、5第一排气管、6驱动电机、7第二锥形齿轮、8第二排气管、9出风管、10转动管、11隔板、12热风机、13加热箱、14第一开口、15除尘器、16固定箱、17第一引风机、18洗气塔、19安装板、20回收管、21收集箱、22排尘管、23油缸、24第二引风机、25安装箱、26输出管、27伺服电机、28放置箱、29第二齿轮、30第一齿轮、31螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种干铵炉尾气热风循环装置，包括底板1和安装板19，安装板19的上端一侧固定有加热箱13，加热箱13内设有空腔，空腔内的相对侧壁之间共同固定有隔板11，隔板11从上至下将空腔分隔为除尘区和加热区，加热箱13的一端侧壁上贯穿设有第一排气管5和第二排气管8，且第二排气管8的一端连接在第一排气管5的一端，炉体2内的尾气通过第一排气管5和第二排气管8分别排放到加热箱13内的加热区和除尘区，加热区内使用热风机12进行加热并对尾气中的氨气进行分解，加热区内的尾气和除尘区内的尾气在固定箱16内进行混合并分解氨气，第一排气管5和第二排气管8的一端均贯穿加热箱13的一端侧壁分别延伸至加热区和除尘区内，底板1的上端安装有炉体2，第一排气管5的一端连接在炉体2的一侧，安装板19的一端固定在底板1的一侧，除尘区和加热区的分隔，可以利用除尘区对一部分的尾气进行除尘，加热区对尾气中的氨气进行加热分解，提高了分解净化效率，方便使用；

底板1的上端一侧设有转动装置，加热区内的一端侧壁上转动连接有转动管10，转动管10的一端贯穿加热箱13的一端侧壁并延伸至加热箱13的一侧，加热区和除尘区内的一端侧壁上均设有第一开口14，加热箱13的一端侧壁上固定有固定箱16，且固定箱16的一端侧壁上设有与第一开口对应的第二开口，固定箱16内的剩余尾气，通过送风管进入到除尘器15内，将分解完氨气并带有热量的尾气，进行回收利用，降低了能源损耗，节省了成本；

固定箱16内的顶端安装有第一引风机17，通过固定箱16内的第一引风机17将分解氨气后带有热量的风输送到转动管10内，第一引风机17的上端安装有输送管3，输送管3的一端贯穿固定箱16的侧壁并连接在转动管10的一端，实现了对尾气的加热、除尘并将热量循环利用的而目的，降低了能源的损耗，提高了利用率，降低了成本，保护了环境。

本实用新型中，转动装置包括固定在底板1上端一侧的保护箱4，保护箱4内安装有驱动电机6，驱动电机6输出轴的末端固定有转动杆，转动杆的末端固定有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一端啮合有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7固定在转动管10上，驱动电机6带动第一锥形齿轮转动，从而带动第二锥形齿轮7转动，继而带动转动管10转动，进而带动转动管10上的出风管9在加热区内转动送风，实现了尾气热量的循环利用，转动管10的一周侧壁上等间距连接有多个出风管9，且出风管9为倾斜设置，转动管10的转动和出风管9的配合，对加热区内的尾气进行均匀的加热，提高了加热效率并利用倾斜设置加速了尾气的流动，节省了能源的损耗，提高了利用率。

本实用新型中，安装板19的上端固定有四个油缸23，四个油缸23的上端共同体固定放置箱28，放置箱28的下端固定有安装箱25，安装箱25内安装有伺服电机27，伺服电机27的型号为TJS-40，伺服电机27的输出轴末端固定有转轴，转轴的一端贯穿安装箱25和放置箱28的一端侧壁并延伸至放置箱28内，转轴的末端固定有第一齿轮30，第一齿轮30的一周侧壁侧壁上啮合有四个第二齿轮29，且第二齿轮29的下端转动连接在放置箱28内的底部，四个第二齿轮29的上端固定有螺杆31，螺杆31的一端贯穿放置箱28的一端侧壁并延伸至放置箱28的上端，四个螺杆31上共同螺纹套接有除尘器15，除尘器15的型号为HMC，除尘器15将大部分灰尘进行过滤除尘，将尘土通过排尘管22收集到收集箱21内，当需要对除尘器15进行维修和保养时，利用四个油缸23将放置箱28升起，升降到合适高度后，使用伺服电机27带动第一齿轮30转动，从而带动第二齿轮29转动，继而带动固定在第二齿轮29上的螺杆31转动，进而将除尘器15再次升起，达到合适维修保养的高度，除尘器15与固定箱16通过送风管连接，利用两次的升降，方便使用的同时，又方便进行维修保养，方便使用。

本实用新型中，除尘器15的下端一侧安装有排尘管22，排尘管22的下端连接有收集箱21，收集箱21的下端固定在安装板19的上端，除尘器15的下端另一侧安装有输出管26，输出管26的一端连接有洗气塔18，洗气塔18的下端安装在安装板19的上端，洗气塔18的一端侧壁上安装有第二引风机24，第一引风机17和第二引风机27的型号为Y5-488C，第二引风机24的下端安装有回收管20，除尘器15通过输出管26将尾气输送到洗气塔18内，使用洗气塔18侧壁上的第二引风机24将洗气塔18内带有热量的尾气，再次通过回收管20输送到热风机12的进气口，再次进行循环利用，大大降低了能源损耗，降低了成本，回收管20的一端安装在热风机12的一端侧壁上，利用收集箱21避免了对环境的污染，实现了对尾气的加热、除尘并将热量循环利用的而目的，降低了能源的损耗，提高了利用率，降低了成本，保护了环境。

本实用新型中，在使用时，炉体2内的尾气通过第一排气管5和第二排气管8分别排放到加热箱13内的加热区和除尘区，加热区内使用热风机12进行加热并对尾气中的氨气进行分解，加热区内的尾气和除尘区内的尾气在固定箱16内进行混合并分解氨气，通过固定箱16内的第一引风机17将分解氨气后带有热量的风输送到转动管10内，驱动电机6带动第一锥形齿轮转动，从而带动第二锥形齿轮7转动，继而带动转动管10转动，进而带动转动管10上的出风管9在加热区内转动送风，实现了尾气热量的循环利用，固定箱16内的剩余尾气，通过送风管进入到除尘器15内，除尘器15将大部分灰尘进行过滤除尘，将尘土通过排尘管22收集到收集箱21内，当需要对除尘器15进行维修和保养时，利用四个油缸23将放置箱28升起，升降到合适高度后，使用伺服电机27带动第一齿轮30转动，从而带动第二齿轮29转动，继而带动固定在第二齿轮29上的螺杆31转动，进而将除尘器15再次升起，达到合适维修保养的高度，除尘器15通过输出管26将尾气输送到洗气塔18内，使用洗气塔18侧壁上的第二引风机24将洗气塔18内带有热量的尾气，再次通过回收管20输送到热风机12的进气口，再次进行循环利用，大大降低了能源损耗，降低了成本，方便使用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种干铵炉尾气热风循环装置，包括底板（1）和安装板（19），其特征在于：所述安装板（19）的上端一侧固定有加热箱（13），所述加热箱（13）内设有空腔，所述空腔内的相对侧壁之间共同固定有隔板（11），所述隔板（11）从上至下将空腔分隔为除尘区和加热区，所述加热箱（13）的一端侧壁上贯穿设有第一排气管（5）和第二排气管（8），且第二排气管（8）的一端连接在第一排气管（5）的一端，所述第一排气管（5）和第二排气管（8）的一端均贯穿加热箱（13）的一端侧壁分别延伸至加热区和除尘区内，所述底板（1）的上端一侧设有转动装置，所述加热区内的一端侧壁上转动连接有转动管（10），所述转动管（10）的一端贯穿加热箱（13）的一端侧壁并延伸至加热箱（13）的一侧，所述加热区和除尘区内的一端侧壁上均设有第一开口（14），所述加热箱（13）的一端侧壁上固定有固定箱（16），且固定箱（16）的一端侧壁上设有与第一开口对应的第二开口，所述固定箱（16）内的顶端安装有第一引风机（17），所述第一引风机（17）的上端安装有输送管（3），所述输送管（3）的一端贯穿固定箱（16）的侧壁并连接在转动管（10）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种干铵炉尾气热风循环装置，其特征在于，所述转动装置包括固定在底板（1）上端一侧的保护箱（4），所述保护箱（4）内安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）输出轴的末端固定有转动杆，所述转动杆的末端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一端啮合有第二锥形齿轮（7），所述第二锥形齿轮（7）固定在转动管（10）上，所述转动管（10）的一周侧壁上等间距连接有多个出风管（9），且出风管（9）为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种干铵炉尾气热风循环装置，其特征在于，所述安装板（19）的上端固定有四个油缸（23），四个油缸（23）的上端共同体固定放置箱（28），所述放置箱（28）的下端固定有安装箱（25），所述安装箱（25）内安装有伺服电机（27），所述伺服电机（27）的输出轴末端固定有转轴，所述转轴的一端贯穿安装箱（25）和放置箱（28）的一端侧壁并延伸至放置箱（28）内，所述转轴的末端固定有第一齿轮（30），所述第一齿轮（30）的一周侧壁侧壁上啮合有四个第二齿轮（29），且第二齿轮（29）的下端转动连接在放置箱（28）内的底部，四个第二齿轮（29）的上端固定有螺杆（31），所述螺杆（31）的一端贯穿放置箱（28）的一端侧壁并延伸至放置箱（28）的上端，四个螺杆（31）上共同螺纹套接有除尘器（15），所述除尘器（15）与固定箱（16）通过送风管连接。

4.根据权利要求3所述的一种干铵炉尾气热风循环装置，其特征在于，所述除尘器（15）的下端一侧安装有排尘管（22），所述排尘管（22）的下端连接有收集箱（21），所述收集箱（21）的下端固定在安装板（19）的上端，所述除尘器（15）的下端另一侧安装有输出管（26），所述输出管（26）的一端连接有洗气塔（18），所述洗气塔（18）的下端安装在安装板（19）的上端。

5.根据权利要求4所述的一种干铵炉尾气热风循环装置，其特征在于，所述洗气塔（18）的一端侧壁上安装有第二引风机（24），所述第二引风机（24）的下端安装有回收管（20），所述回收管（20）的一端安装在热风机（12）的一端侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种干铵炉尾气热风循环装置，其特征在于，所述底板（1）的上端安装有炉体（2），所述第一排气管（5）的一端连接在炉体（2）的一侧，所述安装板（19）的一端固定在底板（1）的一侧。