CN212594793U

CN212594793U - 一种生物质颗粒燃烧废气环保处理装置

Info

Publication number: CN212594793U
Application number: CN202021838475.5U
Authority: CN
Inventors: 仲银; 房才彬; 高端喜
Original assignee: Suzhou Magnesent Electronic Technology Co ltd; Jiangsu Magsont New Material Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Magsont New Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-28
Filing date: 2020-08-28
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-08-28

Abstract

本实用新型提供一种生物质颗粒燃烧废气环保处理装置，具体涉及到环保技术领域。本实用新型包括锅炉，锅炉上设有进风口、出风口和排气管，排气管上设有除尘管，除尘管外设有壳体，除尘管设有排渣口；壳体的侧部设有水槽，水槽与壳体之间设有通水管，水槽上设有集气箱，集气箱的下端设有缺口，集气箱与水槽之间设有支撑杆；水槽的侧部设有喷淋塔，喷淋塔与集气箱之间设有通气管，喷淋塔上设有出渣口、出水管、进水管和出气口，喷淋塔内侧壁设有喷淋板，喷淋板内设有若干密封腔，密封腔与进水管相通，喷淋板上设有通气孔，密封腔的下端设有喷淋头。本实用新型提出的一种生物质颗粒燃烧废气环保处理装置，能够对废气进行净化处理，达到排放标准。

Description

一种生物质颗粒燃烧废气环保处理装置

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种生物质颗粒燃烧废气环保处理装置。

背景技术

生物质燃料利用农林废弃物为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况。其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。

生物质颗粒燃烧会产生废气，直接排放到空气中会造成大气污染，不符合国家对废气排放的标准。因此，现需要一种能够解决以上问题的生物质颗粒燃烧废气环保处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物质颗粒燃烧废气环保处理装置，能够对废气进行净化处理，达到国家废气的排放标准。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种生物质颗粒燃烧废气环保处理装置，包括锅炉，所述锅炉上设有进料口和出料口，所述进料口上设有进料装置，所述锅炉上设有进风口、出风口和排气管，所述排气管上设有除尘管，所述除尘管外设有壳体，所述除尘管的两端与所述壳体相接，所述除尘管的下端设有排渣口，所述壳体的下方设有出口，所述排渣口设于所述出口的上方；所述壳体的侧部设有水槽，所述水槽上设有排水孔，所述水槽与所述壳体之间设有通水管，所述通水管的一端与所述除尘管相接，所述通水管的另一端设于所述水槽的槽底，所述水槽上设有集气箱，所述集气箱的下端设有缺口，所述集气箱与所述水槽之间设有支撑杆；所述水槽的侧部设有喷淋塔，所述喷淋塔与所述集气箱之间设有通气管，所述通气管的一端与所述集气箱的上端相接，所述通气管的另一端与所述喷淋塔的下端相接，所述喷淋塔上设有出渣口、出水管、进水管和出气口，所述喷淋塔内侧壁设有喷淋板，所述喷淋板内设有若干密封腔，所述密封腔与所述进水管相通，所述密封腔之间互通，所述喷淋板上设有至少一个贯穿所述喷淋板的通气孔，所述密封腔的下端设有喷淋头。

优选的，所述进料装置由卷扬机、滑轮、装料袋、进料斗和螺旋输送装置组成，所述滑轮与所述卷扬机之间设有拉绳，所述拉绳与所述卷扬机和所述滑轮滚动连接，所述滑轮与所述装料袋之间设有挂钩，所述装料袋设于所述进料斗的上方，所述螺旋输送装置设于所述进料斗的下端，所述螺旋输送装置的端部与所述进料口相接。

优选的，所述螺旋输送装置由第一螺旋轴、第二螺旋轴和电机组成，所述第一螺旋轴设于所述第二螺旋轴的上方，所述第一螺旋轴的端部设有第一齿轮，所述电机的输出轴和所述第二螺旋轴的端部设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮的外侧设有链条，所述链条与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接。

优选的，所述第一齿轮的半径大于所述第二齿轮的半径。

优选的，所述除尘管的纵截面呈曲折状。

优选的，所述除尘管的侧壁设有凹槽，所述凹槽设于所述除尘管的上方侧壁。

优选的，所述进风口上设有鼓风机，所述出风口上设有引风机。

优选的，所述出水管的一端低于所述出水管的另一端，所述出水管的一端与所述喷淋塔相接。

本实用新型的有益的效果：

本实用新型进料口上设有进料装置，锅炉上设有进风口、出风口和排气管，排气管上设有除尘管，除尘管外设有壳体，除尘管的两端与壳体相接，除尘管的下端设有排渣口，壳体的下方设有出口，排渣口设于出口的上方，进风口和出风口利于锅炉焚烧生物质颗粒，除尘管起到了吸附废气中颗粒的作用，对废气进行了一次除尘处理，排渣口利于将除尘管内颗粒排出；

壳体的侧部设有水槽，水槽上设有排水孔，水槽与壳体之间设有通水管，通水管的一端与除尘管相接，通水管的另一端设于水槽的槽底，水槽上设有集气箱，集气箱的下端设有缺口，集气箱与水槽之间设有支撑杆，废气从水内通过，对废气进行了二次除尘处理；

水槽的侧部设有喷淋塔，喷淋塔与集气箱之间设有通气管，通气管的一端与集气箱的上端相接，通气管的另一端与喷淋塔的下端相接，喷淋塔上设有出渣口、出水管、进水管和出气口，喷淋塔内侧壁设有喷淋板，喷淋板内设有若干密封腔，密封腔与进水管相通，密封腔之间互通，喷淋板上设有至少一个贯穿喷淋板的通气孔，密封腔的下端设有喷淋头，喷淋塔通过喷淋头对废气进行了三次除尘处理，保证了废气的合格排放。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大图；

图3是本实用新型的局部放大图。

附图标记说明：

1、锅炉；2、进料口；3、出料口；4、进料装置；5、卷扬机；6、横梁；7、滑轮；8、拉绳；9、装料袋；10、进料斗；11、螺旋输送装置；12、第一螺旋轴；13、第二螺旋轴；14、电机；15、第一齿轮；16、第二轮齿；17、链条； 18、进风口；19、出风口；20、鼓风机；21、引风机；22、排气管；23、除尘管；24、壳体；25、凹槽；26、排渣口；27、出口；28、通水管；29、水槽； 30、排水孔；31、集气箱；32、支撑杆；33、通气管；34、喷淋塔；35、出渣口；36、出水管；37、出气口；38、进水管；39、喷淋板；40、密封腔；41、通气孔；42、喷淋头；43、挂钩。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种生物质颗粒燃烧废气环保处理装置，包括锅炉1，锅炉1上设有进料口2和出料口3，进料口2上设有进料装置4，进料装置4由卷扬机5、滑轮7、装料袋9、进料斗10和螺旋输送装置11组成，卷扬机5与屋顶的横梁6相接，滑轮7与卷扬机5之间设有拉绳8，拉绳8的一端与横梁6 相接，拉绳8的另一端与卷扬机5相接，拉绳8的侧壁与卷扬机5和滑轮7滚动连接，滑轮7与装料袋9之间设有挂钩43，挂钩43的上端与滑轮7滑动连接，装料袋9设于进料斗10的上方，装料袋9的上端与挂钩43的下端相接，螺旋输送装置11设于进料斗10的下端，螺旋输送装置11的端部与进料口2相接，装料袋9通过卷扬机5实现升降，便于往装料袋9内装料；螺旋输送装置11由第一螺旋轴12、第二螺旋轴13和电机14组成，第一螺旋轴12设于第二螺旋轴 13的上方，第一螺旋轴12的端部设有第一齿轮15，电机14的输出轴和第二螺旋轴13的端部设有第二齿轮16，第一齿轮15与第二齿轮16的外侧设有链条 17，链条17与第一齿轮15和第二齿轮16啮合连接，电机14通过第一齿轮15、第二齿轮16和链条17带动第一螺栓轴12和第二螺旋轴13转动，便于向锅炉1 内定量输送物料；第一齿轮15的半径比第二齿轮16的半径大0.5毫米，第一螺旋轴12的角速度比第二螺旋轴13的角速度小，避免螺旋输送装置11在进料的过程中出现堵塞的现象。

锅炉1上设有进风口18、出风口19和排气管22，进风口18上设有鼓风机 20，出风口19上设有引风机21，引风机21和鼓风机20使锅炉1燃烧的更加猛烈；排气管22上设有除尘管23，除尘管23外设有壳体24，除尘管23的两端与壳体24相接，除尘管23的纵截面呈曲折状，增长了废气的通过路程，除尘管13起到了吸附除尘的作用；除尘管23的侧壁设有凹槽25，凹槽25设于除尘管23的上方侧壁，凹槽25增大了除尘管23内表面积，进一步加强了除尘管23的除尘作用；除尘管23的下端侧壁设有排渣口26，壳体24的下方设有出口27，除尘管23除尘过程中，出口27处于封闭状态，排渣口26设于出口27的上方，排渣口26便于将除尘管23内的颗粒排出，出口27便于将壳体24内的颗粒排出，除尘管23起到了吸附废气中颗粒的作用，对废气进行了一次除尘处理。

壳体24的侧部设有水槽29，水槽29上设有排水孔30，排水孔30便于水槽29排水；水槽29与壳体24之间设有通水管28，通水管28的一端与除尘管 23相接，通水管28的另一端设于水槽29的槽底，通水管28的另一端设于水平面的下方，保证废气通过水进行除尘；水槽29上设有集气箱31，集气箱31的下端设有缺口，集气箱31的下端设于水内，集气箱31与水槽29之间设有支撑杆32，支撑杆32起到了集气箱31的作用，集气箱31便于收集废气，废气从水内通过，对废气进行了二次除尘处理。

水槽29的侧部设有喷淋塔34，喷淋塔34与集气箱31之间设有通气管33，通气管33的一端与集气箱31的上端相接，通气管33的另一端与喷淋塔34的下端相接，喷淋塔34上设有出渣口35、出水管36、进水管38和出气口37，出渣口35便于将喷淋塔34内颗粒排出；出水管36的一端比出水管36的另一端低五厘米，出水管36的一端与喷淋塔34的下端相接，可防止废气从出水管36 流出；喷淋塔34的上端内侧壁设有喷淋板39，喷淋板39的边缘与喷淋塔34相接，喷淋板39内设有若干密封腔40，密封腔40与进水管38相通，密封腔40 之间互通，喷淋板39上设有贯穿喷淋板39的通气孔41，密封腔40的下端设有喷淋头42，喷淋头42使水与废气得到充分接触，提高了废气除尘效果，通气孔 41便于废气通过喷淋板39，从出气口37排出，喷淋塔34通过喷淋头42对废气进行了三次除尘处理，保证了废气的合格排放。

本实用新型的工作方式：装料袋9内物料加入进料斗10，螺旋输送装置11 将物料送入锅炉1内，锅炉1内产生的废气通过除尘管23进行一次除尘处理，废气从水槽29内通过，对废气进行了二次除尘处理，喷淋塔34通过喷淋头42 对废气进行了三次处理，保证了废气的合格排放。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种生物质颗粒燃烧废气环保处理装置，包括锅炉，所述锅炉上设有进料口和出料口，其特征在于：所述进料口上设有进料装置，所述锅炉上设有进风口、出风口和排气管，所述排气管上设有除尘管，所述除尘管外设有壳体，所述除尘管的两端与所述壳体相接，所述除尘管的下端设有排渣口，所述壳体的下方设有出口，所述排渣口设于所述出口的上方；所述壳体的侧部设有水槽，所述水槽上设有排水孔，所述水槽与所述壳体之间设有通水管，所述通水管的一端与所述除尘管相接，所述通水管的另一端设于所述水槽的槽底，所述水槽上设有集气箱，所述集气箱的下端设有缺口，所述集气箱与所述水槽之间设有支撑杆；所述水槽的侧部设有喷淋塔，所述喷淋塔与所述集气箱之间设有通气管，所述通气管的一端与所述集气箱的上端相接，所述通气管的另一端与所述喷淋塔的下端相接，所述喷淋塔上设有出渣口、出水管、进水管和出气口，所述喷淋塔内侧壁设有喷淋板，所述喷淋板内设有若干密封腔，所述密封腔与所述进水管相通，所述密封腔之间互通，所述喷淋板上设有至少一个贯穿所述喷淋板的通气孔，所述密封腔的下端设有喷淋头。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧废气环保处理装置，其特征在于：所述进料装置由卷扬机、滑轮、装料袋、进料斗和螺旋输送装置组成，所述滑轮与所述卷扬机之间设有拉绳，所述拉绳与所述卷扬机和所述滑轮滚动连接，所述滑轮与所述装料袋之间设有挂钩，所述装料袋设于所述进料斗的上方，所述螺旋输送装置设于所述进料斗的下端，所述螺旋输送装置的端部与所述进料口相接。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃烧废气环保处理装置，其特征在于：所述螺旋输送装置由第一螺旋轴、第二螺旋轴和电机组成，所述第一螺旋轴设于所述第二螺旋轴的上方，所述第一螺旋轴的端部设有第一齿轮，所述电机的输出轴和所述第二螺旋轴的端部设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮的外侧设有链条，所述链条与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒燃烧废气环保处理装置，其特征在于：所述第一齿轮的半径大于所述第二齿轮的半径。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧废气环保处理装置，其特征在于：所述除尘管的纵截面呈曲折状。

6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒燃烧废气环保处理装置，其特征在于：所述除尘管的侧壁设有凹槽，所述凹槽设于所述除尘管的上方侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧废气环保处理装置，其特征在于：所述进风口上设有鼓风机，所述出风口上设有引风机。

8.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧废气环保处理装置，其特征在于：所述出水管的一端低于所述出水管的另一端，所述出水管的一端与所述喷淋塔相接。