CN108751666A - 市政污水处理产生的污泥干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种市政污水处理产生的污泥干燥设备，包括筒体；所述筒体顶部开口处设置有顶盖，筒体底部开口处设置有顶盖；筒体内部中间焊接固定有集料盘；所述集料盘由钢板焊接制成，顶部开口处设置成圆形，底部开口设置成矩形；集料盘上方的筒体内部设置有一套第一碎料装置；集料盘下方的筒体内部设置有一套第二碎料装置；筒体底部设置有导料装置；筒体外壁上设置有一套循环装置；与循环装置相对的筒体侧壁上设置有一套过滤装置；本发明通过第一碎料装置和第二碎料装置的设置，对污泥进行两个方向上的破碎，在破碎过程中持续进行热风干燥；通过循环装置实现对污泥的循环粉碎干燥，便于污泥充分干燥。

Description

市政污水处理产生的污泥干燥设备

技术领域

本发明涉及一种市政机械，尤其是一种市政污水处理产生的污泥干燥设备。

背景技术

目前，现有的污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。现有的污泥脱水设备结构单一，污泥得不到充分干燥，且在干燥过程中，污泥粉尘水空气排放到空气中，易造成空气的污染。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可以解决现有技术中污泥得不到充分干燥和污泥粉尘直接排放污染空气的问题。

一种市政污水处理产生的污泥干燥设备，包括筒体；所述筒体设置成两端连通的空心圆柱体，由钢板焊接制成，且垂直设置；筒体顶部开口处设置有顶盖，筒体底部开口处设置有顶盖；筒体内部中间焊接固定有集料盘；所述集料盘由钢板焊接制成，顶部开口处设置成圆形，底部开口设置成矩形；集料盘上方的筒体内部设置有一套第一碎料装置；所述第一碎料装置由第一电机、第一导气转轴、第一碎料刀、第一热风机和第一导气管组成；所述第一电机外套通过螺栓与第一固定架固定连接；所述第一固定架通过螺栓与顶盖固定连接；第一电机的主轴通过第一联轴器与第一导气转轴顶部固定连接；第一导气转轴顶部外壁通过滚动轴承与顶盖连接，且第一导气转轴底部通过滚动轴承与套筒连接；所述套筒外壁等间距焊接固定有四片连接板，四片连接板的另一端通过螺栓固定在筒体内壁上；套筒上方的第一导气转轴外壁上焊接固定有导料锥；第一导气转轴由钢管制成，且顶部封闭，底部与内部中空；第一导气转轴侧壁上等间距焊接固定有多层第一碎料刀，每层第一碎料刀设置有四片，且四片等角度焊接固定在第一导气转轴外壁上；多层第一碎料刀之间的第一导气转轴侧壁上均布有若干第一布气孔；第一导气转轴底部与第一导气管的一端套接，且间隙配合；所述第一导气管由钢管制成，中部通过连接套与连接板底面焊接固定；第一导气管的另一端伸出筒体，且端部与第一热风机连接；所述第一热风机通过螺栓固定在筒体外壁上；集料盘下方的筒体内部设置有一套第二碎料装置；所述第二碎料装置由第二电机、第二布气转轴、第二碎料刀、第二导气管和第二热风机组成；所述第二电机外壁通过螺栓与第二固定架固定连接，第二固定架与筒体外壁焊接固定，且第二电机的主轴通过第二联轴器与第二导气转轴左侧连接；所述第二导气转轴由钢管制成，且左端封闭，右端与内部中空；第二导气转轴两端通过滚动轴承与筒体侧壁连接，且连接处设置有密封圈；第二导气转轴中部等间距焊接固定有多层第二碎料刀，每层第二碎料刀设置有四片，且四片等角度焊接固定在第二导气转轴上；多层第二碎料刀之间的第二导气转轴侧壁上均布有若干第二布气孔；第二导气转轴右端与第二导气管左端套接，且间隙配合；所述第二导气管左端与固定盘粘接固定，且固定盘通过螺栓固定在筒体外壁上；第二导气管的另一端与第二热风机连接，第二热风机通过螺栓固定在筒体外壁上；筒体底部设置有导料装置；筒体外壁上设置有一套循环装置；所述循环装置由升料筒、导料管、回料管、升料绞龙和第四电机组成；所述升料筒设置成两端封闭的空心钢筒，且升料筒底部侧壁与导料管的一端焊接且连通，升料筒顶部侧壁与回料管的一端焊接且连通，升料筒外壁通过四层固定板与筒体外壁焊接固定；所述导料管的另一端与底盖焊接且连通，连通处设置有导料挡板；所述回料管的另一端与顶盖焊接且连通；升料筒内部设置有升料绞龙；所述升料绞龙通过滚动轴承与升料筒顶部和底部连接，且升料绞龙顶部通过第四联轴器与第四电机的主轴连接；所述第四电机外壁通过螺栓与第四固定架固定连接，第四固定架与升料筒顶部焊接；与循环装置相对的筒体侧壁上设置有一套过滤装置；所述过滤装置由第一排气管、第二排气管、过滤罐和抽风机组成；所述第一排气管与集料盘下方的筒体侧壁焊接且连通，第一排气管的另一端与过滤罐顶部焊接且连通；所述过滤罐设置成截面为正方形的内部中空的矩形钢筒，且过滤罐外壁与筒体外壁焊接固定；过滤罐上插接有过滤器；过滤罐底面与第二排气管的一端焊接且连通，第二排气管的另一端与抽风机连通；所述抽风机通过螺栓固定在筒体外壁上。

作为本发明进一步的方案：所述顶盖和底盖均设置成圆盘形，由钢板制成，且顶盖和底盖均通过螺栓与筒体固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖左侧焊接固定有进料管；所述进料管由钢管制成；底盖左侧焊接固定有排料管；所述排料管上插接有排料挡板；底盖底面焊接固定有四套支架；所述支架设置成T型，由钢管和钢板焊接制成。

作为本发明进一步的方案：所述导料装置由第三电机、导料转轴和导料板组成；所述第三电机外壁通过螺栓与第三固定架固定连接，第三固定架与底盖下表面焊接固定，且第三电机的主轴通过第三联轴器与导料转轴底部连接；所述导料转轴通过滚动轴承与底盖连接，且导料转轴顶部侧壁上对称焊接固定有两片导料板，两片导料板由钢板制成，且导料板与铅垂面成45度夹角。

作为本发明进一步的方案：所述过滤器由过滤筒和活性炭吸附板组成；所述过滤筒设置成两端连通的截面为正方形的空心矩形钢筒，且过滤筒上等间距设置有三层插槽，每层插槽中均插接有活性炭吸附板；过滤筒侧壁上焊接固定有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过第一碎料装置的设置，利用旋转的第一碎料刀对污泥进行水平方向上的剪切破碎，且在第一碎料刀旋转的过程中，通过第一布气孔扩大了热空气的喷洒面积，便于在污泥下落剪切的同时利用热空气对污泥进行热风干燥，便于减少污泥中的含水量；通过第二碎料装置的设置，利用旋转的第二碎料刀对第一碎料装置剪切破碎后的污泥进行垂直方上的二次剪切粉碎，利于提高污泥的粉碎质量，且在污泥进行二次粉碎的过程中，利用第二布气孔喷出热空气对污泥进行热风干燥，便于进一步减少污泥中的含水量；通过循环装置的设置，实现对污泥的循环粉碎干燥，便于污泥充分干燥；通过过滤装置的设置，将筒体内部聚集的湿热空气抽出，利于加快污泥的干燥速度，且通过过滤筒内部设置的三层活性炭吸附板对湿气进行吸附过滤，防止污泥粉尘直接排放污染空气。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的第一碎料装置的结构示意图；

图3是本发明实施例中第二碎料装置的结构示意图；

图4是本发明实施例中导料装置的结构示意图；

图5是本发明实施例中循环装置的结构示意图；

图6是本发明实施例中过滤装置的结构示意图；

图7是本发明实施例中过滤器的结构示意图。

图中：1-进料管，2-顶盖，3-第一碎料装置，4-集料盘，5-循环装置，6-底盖，7-支架，8-导料装置，9-排料管，10-排料挡板，11-第二碎料装置，12-过滤装置，13-筒体，14-第一电机，15-第一联轴器，16-第一碎料刀，17-第一热风机，18-第一导气管，19-连接板，20-连接套，21-套筒，22-导料锥，23-第一布气孔，24-第一导气转轴，25-第一固定架，26-第二电机，27-第二联轴器，28-第二碎料刀，29-第二布气孔，30-第二布气转轴，31-固定盘，32-第二导气管，33-第二热风机，34-第二固定架，35-导料板，36-导料转轴，37-第三联轴器，38-第三电机，39-第三固定架，40-第四固定架，41-第四联轴器，42-固定板，43-升料绞龙，44-升料筒，45-导料管，46-导料挡板，47-回料管，48-第四电机，49-第一排气管，50-抽风机，51-第二排气管，52-过滤罐，53-过滤器，54-过滤筒，55-活性炭吸附板，56-插槽，57-把手。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明市政污水处理产生的污泥干燥设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1-7，本发明实施例的一种市政污水处理产生的污泥干燥设备，包括筒体13；所述筒体13设置成两端连通的空心圆柱体，由钢板焊接制成，且垂直设置；筒体13顶部开口处设置有顶盖2，筒体13底部开口处设置有顶盖2；所述顶盖2和底盖6均设置成圆盘形，由钢板制成，且顶盖2和底盖6均通过螺栓与筒体13固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖2左侧焊接固定有进料管1；所述进料管1由钢管制成；底盖6左侧焊接固定有排料管9；所述排料管9上插接有排料挡板10；底盖6底面焊接固定有四套支架7；所述支架7设置成T型，由钢管和钢板焊接制成；筒体13内部中间焊接固定有集料盘4；所述集料盘4由钢板焊接制成，顶部开口处设置成圆形，底部开口设置成矩形；集料盘4上方的筒体13内部设置有一套第一碎料装置3；所述第一碎料装置3由第一电机14、第一导气转轴24、第一碎料刀16、第一热风机17和第一导气管18组成；所述第一电机14外套通过螺栓与第一固定架25固定连接；所述第一固定架25通过螺栓与顶盖2固定连接；第一电机14的主轴通过第一联轴器15与第一导气转轴24顶部固定连接；第一导气转轴24顶部外壁通过滚动轴承与顶盖2连接，且第一导气转轴24底部通过滚动轴承与套筒21连接；所述套筒21外壁等间距焊接固定有四片连接板19，四片连接板19的另一端通过螺栓固定在筒体13内壁上；套筒21上方的第一导气转轴24外壁上焊接固定有导料锥22；第一导气转轴24由钢管制成，且顶部封闭，底部与内部中空；第一导气转轴24侧壁上等间距焊接固定有多层第一碎料刀16，每层第一碎料刀16设置有四片，且四片等角度焊接固定在第一导气转轴24外壁上；多层第一碎料刀16之间的第一导气转轴24侧壁上均布有若干第一布气孔23；第一导气转轴24底部与第一导气管18的一端套接，且间隙配合；所述第一导气管18由钢管制成，中部通过连接套20与连接板19底面焊接固定；第一导气管18的另一端伸出筒体13，且端部与第一热风机17连接；所述第一热风机17通过螺栓固定在筒体13外壁上；通过第一碎料装置3的设置，利用第一电机14通过旋转动力，带动第一导气转轴24旋转，第一导气转轴24带动多层第一碎料刀16旋转，利用旋转的第一碎料刀16对污泥进行水平方向上的剪切破碎，且在第一碎料刀16旋转的过程中，通过第一热风机17向第一导气管18中鼓入热空气，热空气通过第一导气转轴24表面均布的第一布气孔23喷出，扩大了热空气的喷洒面积，便于在污泥下落剪切的同时利用热空气对污泥进行热风干燥，便于减少污泥中的含水量；集料盘4下方的筒体13内部设置有一套第二碎料装置11；所述第二碎料装置11由第二电机26、第二布气转轴30、第二碎料刀28、第二导气管32和第二热风机33组成；所述第二电机26外壁通过螺栓与第二固定架34固定连接，第二固定架34与筒体13外壁焊接固定，且第二电机26的主轴通过第二联轴器27与第二导气转轴30左侧连接；所述第二导气转轴30由钢管制成，且左端封闭，右端与内部中空；第二导气转轴30两端通过滚动轴承与筒体13侧壁连接，且连接处设置有密封圈；第二导气转轴30中部等间距焊接固定有多层第二碎料刀28，每层第二碎料刀28设置有四片，且四片等角度焊接固定在第二导气转轴30上；多层第二碎料刀28之间的第二导气转轴30侧壁上均布有若干第二布气孔29；第二导气转轴30右端与第二导气管32左端套接，且间隙配合；所述第二导气管32左端与固定盘31粘接固定，且固定盘31通过螺栓固定在筒体13外壁上；第二导气管32的另一端与第二热风机33连接，第二热风机33通过螺栓固定在筒体13外壁上；通过第二碎料装置11的设置，利用第二电机26提供驱动力，带动第二导气转轴30旋转，第二导气转轴30带动多层第二碎料刀28旋转，利用旋转的第二碎料刀28对第一碎料装置3剪切破碎后的污泥进行垂直方上的二次剪切粉碎，利于提高污泥的粉碎质量，且在污泥进行二次粉碎的过程中，利用第二热风机33向第二导气管32中鼓入热空气，热空气通过均布的第二布气孔29喷出，便于在污泥下落剪切的同时利用热空气对污泥进行热风干燥，便于进一步减少污泥中的含水量；筒体13底部设置有导料装置8；所述导料装置8由第三电机38、导料转轴36和导料板35组成；所述第三电机38外壁通过螺栓与第三固定架39固定连接，第三固定架39与底盖6下表面焊接固定，且第三电机38的主轴通过第三联轴器37与导料转轴36底部连接；所述导料转轴36通过滚动轴承与底盖6连接，且导料转轴36顶部侧壁上对称焊接固定有两片导料板35，两片导料板35由钢板制成，且导料板35与铅垂面成45度夹角；通过导料装置8的设置，利用第三电机38带动导料转轴36旋转，导料转轴36带动两片导料板35旋转，利用旋转的导料板35将筒体13底部的污泥向循环装置5或排料管9中导向，便于对污泥进行循环翻动和在排料时实现完全排料；筒体13外壁上设置有一套循环装置5；所述循环装置5由升料筒44、导料管45、回料管47、升料绞龙43和第四电机48组成；所述升料筒44设置成两端封闭的空心钢筒，且升料筒44底部侧壁与导料管45的一端焊接且连通，升料筒44顶部侧壁与回料管47的一端焊接且连通，升料筒44外壁通过四层固定板42与筒体13外壁焊接固定；所述导料管45的另一端与底盖6焊接且连通，连通处设置有导料挡板46；所述回料管47的另一端与顶盖2焊接且连通；升料筒44内部设置有升料绞龙43；所述升料绞龙43通过滚动轴承与升料筒44顶部和底部连接，且升料绞龙43顶部通过第四联轴器42与第四电机48的主轴连接；所述第四电机48外壁通过螺栓与第四固定架40固定连接，第四固定架40与升料筒44顶部焊接；通过循环装置5的设置，利用第四电机48带动升料绞龙43旋转，升料绞龙43将导料管45导入到升料筒44底部的污泥向升料筒44顶部提升，被提升起来的污泥通过回料管47从新导入到筒体13顶部，污泥在重力的作用下通过第一碎料装置3和第二碎料装置11落到筒体13底部，再次通过循环装置5提升到筒体13顶部，实现对污泥的循环粉碎干燥，便于污泥充分干燥；与循环装置5相对的筒体13侧壁上设置有一套过滤装置12；所述过滤装置12由第一排气管9、第二排气管51、过滤罐52和抽风机50组成；所述第一排气管9与集料盘4下方的筒体13侧壁焊接且连通，第一排气管9的另一端与过滤罐52顶部焊接且连通；所述过滤罐52设置成截面为正方形的内部中空的矩形钢筒，且过滤罐52外壁与筒体13外壁焊接固定；过滤罐52上插接有过滤器53；所述过滤器53由过滤筒54和活性炭吸附板55组成；所述过滤筒54设置成两端连通的截面为正方形的空心矩形钢筒，且过滤筒54上等间距设置有三层插槽56，每层插槽56中均插接有活性炭吸附板55；过滤筒54侧壁上焊接固定有把手57；过滤罐52底面与第二排气管51的一端焊接且连通，第二排气管51的另一端与抽风机50连通；所述抽风机50通过螺栓固定在筒体3外壁上；通过过滤装置12的设置，利用抽风机50产生吸力，将筒体13内部聚集的湿热空气抽出，利于加快污泥的干燥速度，且通过过滤筒54内部设置的三层活性炭吸附板55对湿气进行吸附过滤，防止污泥粉尘直接排放污染空气。

工作原理：工人通过进料管1向筒体13中加入待干燥的污泥，污泥通过第一碎料装置3的设置，利用第一电机14通过旋转动力，带动第一导气转轴24旋转，第一导气转轴24带动多层第一碎料刀16旋转，利用旋转的第一碎料刀16对污泥进行水平方向上的剪切破碎，且在第一碎料刀16旋转的过程中，通过第一热风机17向第一导气管18中鼓入热空气，热空气通过第一导气转轴24表面均布的第一布气孔23喷出，扩大了热空气的喷洒面积，便于在污泥下落剪切的同时利用热空气对污泥进行热风干燥，便于减少污泥中的含水量；通过第二碎料装置11的设置，利用第二电机26提供驱动力，带动第二导气转轴30旋转，第二导气转轴30带动多层第二碎料刀28旋转，利用旋转的第二碎料刀28对第一碎料装置3剪切破碎后的污泥进行垂直方上的二次剪切粉碎，利于提高污泥的粉碎质量，且在污泥进行二次粉碎的过程中，利用第二热风机33向第二导气管32中鼓入热空气，热空气通过均布的第二布气孔29喷出，便于在污泥下落剪切的同时利用热空气对污泥进行热风干燥，便于进一步减少污泥中的含水量；通过导料装置8的设置，利用第三电机38带动导料转轴36旋转，导料转轴36带动两片导料板35旋转，利用旋转的导料板35将筒体13底部的污泥向循环装置5或排料管9中导向，便于对污泥进行循环翻动和在排料时实现完全排料；通过循环装置5的设置，利用第四电机48带动升料绞龙43旋转，升料绞龙43将导料管45导入到升料筒44底部的污泥向升料筒44顶部提升，被提升起来的污泥通过回料管47从新导入到筒体13顶部，污泥在重力的作用下通过第一碎料装置3和第二碎料装置11落到筒体13底部，再次通过循环装置5提升到筒体13顶部，实现对污泥的循环粉碎干燥，便于污泥充分干燥；通过过滤装置12的设置，利用抽风机50产生吸力，将筒体13内部聚集的湿热空气抽出，利于加快污泥的干燥速度，且通过过滤筒54内部设置的三层活性炭吸附板55对湿气进行吸附过滤，防止污泥粉尘直接排放污染空气。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.市政污水处理产生的污泥干燥设备，包括筒体(13)；其特征在于，所述筒体(13)设置成两端连通的空心圆柱体，由钢板焊接制成，且垂直设置；筒体(13)顶部开口处设置有顶盖(2)，筒体(13)底部开口处设置有顶盖(2)；筒体(13)内部中间焊接固定有集料盘(4)；所述集料盘(4)由钢板焊接制成，顶部开口处设置成圆形，底部开口设置成矩形；集料盘(4)上方的筒体(13)内部设置有一套第一碎料装置(3)；所述第一碎料装置(3)由第一电机(14)、第一导气转轴(24)、第一碎料刀(16)、第一热风机(17)和第一导气管(18)组成；所述第一电机(14)外套通过螺栓与第一固定架(25)固定连接；所述第一固定架(25)通过螺栓与顶盖(2)固定连接；第一电机(14)的主轴通过第一联轴器(15)与第一导气转轴(24)顶部固定连接；第一导气转轴(24)顶部外壁通过滚动轴承与顶盖(2)连接，且第一导气转轴(24)底部通过滚动轴承与套筒(21)连接；所述套筒(21)外壁等间距焊接固定有四片连接板(19)，四片连接板(19)的另一端通过螺栓固定在筒体13内壁上；套筒21上方的第一导气转轴24外壁上焊接固定有导料锥(22)；第一导气转轴(24)由钢管制成，且顶部封闭，底部与内部中空；第一导气转轴(24)侧壁上等间距焊接固定有多层第一碎料刀(16)，每层第一碎料刀(16)设置有四片，且四片等角度焊接固定在第一导气转轴(24)外壁上；多层第一碎料刀(16)之间的第一导气转轴(24)侧壁上均布有若干第一布气孔(23)；第一导气转轴(24)底部与第一导气管(18)的一端套接，且间隙配合；所述第一导气管(18)由钢管制成，中部通过连接套(20)与连接板(19)底面焊接固定；第一导气管(18)的另一端伸出筒体(13)，且端部与第一热风机(17)连接；所述第一热风机(17)通过螺栓固定在筒体(13)外壁上；集料盘(4)下方的筒体(13)内部设置有一套第二碎料装置(11)；所述第二碎料装置(11)由第二电机(26)、第二布气转轴(30)、第二碎料刀(28)、第二导气管(32)和第二热风机(33)组成；所述第二电机(26)外壁通过螺栓与第二固定架(34)固定连接，第二固定架(34)与筒体(13)外壁焊接固定，且第二电机(26)的主轴通过第二联轴器(27)与第二导气转轴(30)左侧连接；所述第二导气转轴(30)由钢管制成，且左端封闭，右端与内部中空；第二导气转轴(30)两端通过滚动轴承与筒体(13)侧壁连接，且连接处设置有密封圈；第二导气转轴(30)中部等间距焊接固定有多层第二碎料刀(28)，每层第二碎料刀(28)设置有四片，且四片等角度焊接固定在第二导气转轴(30)上；多层第二碎料刀(28)之间的第二导气转轴(30)侧壁上均布有若干第二布气孔(29)；第二导气转轴(30)右端与第二导气管(32)左端套接，且间隙配合；所述第二导气管(32)左端与固定盘(31)粘接固定，且固定盘(31)通过螺栓固定在筒体(13)外壁上；第二导气管(32)的另一端与第二热风机(33)连接，第二热风机(33)通过螺栓固定在筒体(13)外壁上；筒体(13)底部设置有导料装置(8)；筒体(13)外壁上设置有一套循环装置(5)；所述循环装置(5)由升料筒(44)、导料管(45)、回料管(47)、升料绞龙(43)和第四电机(48)组成；所述升料筒(44)设置成两端封闭的空心钢筒，且升料筒(44)底部侧壁与导料管(45)的一端焊接且连通，升料筒(44)顶部侧壁与回料管(47)的一端焊接且连通，升料筒(44)外壁通过四层固定板(42)与筒体(13)外壁焊接固定；所述导料管(45)的另一端与底盖(6)焊接且连通，连通处设置有导料挡板(46)；所述回料管(47)的另一端与顶盖(2)焊接且连通；升料筒(44)内部设置有升料绞龙(43)；所述升料绞龙(43)通过滚动轴承与升料筒(44)顶部和底部连接，且升料绞龙(43)顶部通过第四联轴器(42)与第四电机(48)的主轴连接；所述第四电机(48)外壁通过螺栓与第四固定架(40)固定连接，第四固定架(40)与升料筒(44)顶部焊接；与循环装置(5)相对的筒体(130侧壁上设置有一套过滤装置(12)；所述过滤装置(12)由第一排气管(9)、第二排气管(51)、过滤罐(52)和抽风机(50)组成；所述第一排气管(9)与集料盘(4)下方的筒体(13)侧壁焊接且连通，第一排气管(9)的另一端与过滤罐(52)顶部焊接且连通；所述过滤罐(52)设置成截面为正方形的内部中空的矩形钢筒，且过滤罐(52)外壁与筒体(13)外壁焊接固定；过滤罐(52)上插接有过滤器(53)；过滤罐(52)底面与第二排气管(51)的一端焊接且连通，第二排气管(51)的另一端与抽风机(50)连通；所述抽风机(50)通过螺栓固定在筒体(3)外壁上。

2.如权利要求1所述的市政污水处理产生的污泥干燥设备，其特征在于：所述顶盖(2)和底盖(6)均设置成圆盘形，由钢板制成，且顶盖(2)和底盖(6)均通过螺栓与筒体(13)固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖(2)左侧焊接固定有进料管(1)；所述进料管(1)由钢管制成；底盖(6)左侧焊接固定有排料管(9)；所述排料管(9)上插接有排料挡板(10)；底盖(6)底面焊接固定有四套支架(7)；所述支架(7)设置成T型，由钢管和钢板焊接制成。

3.如权利要求1所述的市政污水处理产生的污泥干燥设备，其特征在于：所述导料装置(8)由第三电机(38)、导料转轴(36)和导料板(35)组成；所述第三电机(38)外壁通过螺栓与第三固定架(39)固定连接，第三固定架(39)与底盖(6)下表面焊接固定，且第三电机(38)的主轴通过第三联轴器(37)与导料转轴(36)底部连接；所述导料转轴(36)通过滚动轴承与底盖(6)连接，且导料转轴(36)顶部侧壁上对称焊接固定有两片导料板(35)，两片导料板(35)由钢板制成，且导料板(35)与铅垂面成45度夹角。

4.如权利要求1所述的市政污水处理产生的污泥干燥设备，其特征在于：所述过滤器(53)由过滤筒(54)和活性炭吸附板(55)组成；所述过滤筒(54)设置成两端连通的截面为正方形的空心矩形钢筒，且过滤筒(54)上等间距设置有三层插槽(56)，每层插槽(56)中均插接有活性炭吸附板(55)；过滤筒(54)侧壁上焊接固定有把手(57)。