CN112479538A - 防止污泥结块的储料装置和操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种储料装置，所述储料装置包括：壳体，所述壳体设有用于将待存储污泥输送到储料装置内的至少一个进料口、至少一个排气口和用于排出污泥的至少一个出料口；以及至少一个通风组件，所述至少一个通风组件配置成将干燥气体介质输送到所述储料装置内，所述至少一个通风组件设置有至少一个翻动子组件，所述翻动子组件配置成翻动储料装置内的污泥，以防止储料装置内的污泥结块并附着在壳体的侧壁的内表面上。

Description

防止污泥结块的储料装置和操作方法

技术领域

本发明涉及污泥处理的技术领域，更具体地，本发明涉及储料装置和操作方法。

背景技术

随着经济的快速发展，城镇生活污水量日益增加。为了满足城镇污水的处理需求，我国加速了污水处理厂的扩建，使污水得到了有效的控制。目前，污水处理厂通常采用先浓缩调质后机械脱水的方法对污泥进行处理，将污水脱水至含水率约60%以下，即被陆续收集到相应的储料仓内进行临时储存，而后对处理后的污泥进行后续填埋、固化处理等。由于脱水污泥含水率较高，在储料仓内容易发酵，形成拱层或架拱。

为了进一步降低机械脱水后的污泥含水率，部分污水厂则将机械脱水后的污泥进一步干化使其含水率降低至40%以下，随后焚烧，由于污泥从浓缩至干化的处理过程复杂而耗时，且在大多数情况下对污泥的处理是断续或连续少量地进行的，因此，已干化污泥通常也需被陆续收集到相应的临时储料装置内，待累积达一定量后再分配至运输工具或其它存储装置内以便转移至下一处理工序。

在已干化的成品污泥被陆续送入临时储料装置的过程期间，由于已干化污泥本身带有余热，在放置过程中容易吸收水汽，在储料仓内形成拱层或架拱；同时，污泥本身带有余热，在厌氧情况下，容易发酵。此外，后入已干化污泥将对已存于储料装置内的污泥施压，从而导致储料装置内的污泥受到挤压而板结或附着于储料装置内壁。由此，在卸料时，污泥将易于在储料装置内结拱架桥，从而引发堵塞，造成卸料不畅。粘附于储料装置内壁的污泥不仅难于清理，而且还使得储料装置内壁增厚降低其整体容量。

中国发明专利CN103287756A公开了一种污泥储料装置，所公开的污泥储料装置包括其上设有进料口和出料口的仓体，所述仓体包括一个倾斜向下的斜底和连接在斜底底端的平底，进料口设在仓体顶部位于斜底顶端的上方，出料口设在仓体底部位于平底背离斜底的一端，所述斜底上设有挡板。然而，由于污泥具有粘性强、流动性差、易结块、难破碎的特性，其难以通过自重下落。因此，在这样的污泥储料装置中，由于污泥在储料装置内架桥而引发卸料不畅的问题将难以避免。

通过振动器或人工将储料装置内的污泥破拱的方法也常被考虑以解决上述问题。中国实用新型专利CN 204979840U公开了一种高干度脱水污泥的储料装置，其中储料装置在底部设置的漏斗部的外侧上设有由电机驱动的落料振动器，以在卸料过程中对卸料污泥进行震动，防止污泥架桥。然而，对于这种储料装置，首先，由于振动器设置在储料装置外侧，因此难以对污泥进行破拱；其次，振动器仅能够在卸料过程中对卸料污泥进行振动，而仍无法避免在储存期间形成拱层。

另外，对于人工破拱的方案，由于污泥储料装置通常较大，且工作环境较差，人工破拱困难且耗时，因此往往效率低下。

因此，污泥储存领域中，需要一种储料装置，其在污泥存储期间既能够使储料装置内的污泥的含水率降低，从而减少发酵，降低粉尘爆炸的风险，又能够解决污泥在储料装置内的架拱问题，从而使卸料顺畅。

发明内容

根据本发明的一个示例，提供一种储料装置，所述储料装置包括：壳体，所述壳体设有用于将待存储污泥输送到储料装置内的至少一个进料口、至少一个排气口和用于排出污泥的至少一个出料口；以及至少一个通风组件，所述至少一个通风组件配置成将干燥气体介质输送到所述储料装置内，所述至少一个通风组件设置有至少一个翻动子组件，所述翻动子组件配置成翻动储料装置内的污泥，以防止储料装置内的污泥架拱并附着在壳体的侧壁的内表面上。

优选地，每个通风组件包括可旋转地设置在所述壳体内的中空轴，所述中空轴沿纵向轴线延伸，包括第一端部和相对的封闭第二端部以及围绕纵向轴线在第一端部和第二端部之间延伸的侧壁，每个通风组件包括设置在中空轴的第一端部处的介质进口、设置在中空轴的侧壁中的至少一个介质出口、以及设置在所述中空轴内的介质通道，干燥气体介质从介质进口引入介质通道，并从至少一个介质出口引出，以便对污泥进行干燥。

优选地，每个翻动子组件包括可旋转地固定到所述中空轴上的至少一个翻动部件。

优选地，所述翻动部件是中空的，并且与中空轴的介质通道流体连通，所述翻动部件设置有排出干燥气体介质的出口。

优选地，每个翻动子组件包括围绕中空轴周向地设置的多个翻动部件，所述翻动部件包括叶片或棘齿。

所述多个翻动部件中的至少一个设置有可刮除部件。

优选地，多个翻动部件的结构不完全相同。

优选地，所述翻动部件包括沿纵向轴线延伸的纵向翅片，所述纵向翅片固定到中空轴且从中空轴的外壁以大于0小于90度的角度向外延伸。

优选地，所述储料装置包括并排设置的至少两个通风组件，相邻通风组件的翻动部件交错布置。

优选地，在所述出料口的两侧设置翻动子组件。

优选地，所述干燥气体介质包括空气、热气体、压缩气体、冷气、或化学气体中的任一种。

优选地，所述壳体包括主体和上盖，所述至少一个出料口设置在所述主体的底板中。

优选地，所述壳体还包括设置在上盖中的进泥装置，至少一个进料口设置在所述进泥装置的侧壁上。

优选地，所述储料装置还包括连接至所述进气口的送风装置。

优选地，所述储料装置还包括设置在所述出料口处且能够开启和闭合的卸料装置。

优选地，所述储料装置还包括连接至所述排气口的抽风装置。

优选地，所述储料装置还包括连接至所述排气口的除尘装置，用于收集和净化来自于储料装置内的尾气或粉尘。

根据本发明的另一个示例，提供一种操作上述储料装置的方法，包括：

启动抽风装置和抽泥装置；

开启送风装置，通过送风装置将干燥气体介质引入介质通道，使干燥气体介质均匀地进入储料装置内；以及

启动动力输入构件：当污泥在储料仓内积聚达到一定量时，启动动力输入构件，带动中空轴旋转，使得翻动子组件一起旋转，使储料装置内的污泥变得疏松，同时增强污泥的流动性，防止污泥在料仓内结拱。

本发明通过翻动子组件对污泥的翻搅和送风装置将干燥气体介质通入中空管并由通气孔进入储料装置内，使得已干燥污泥所带的余热可以有效释放；同时，提高干燥气体介质与污泥接触的时间，促使干燥介质能够进一步带走污泥中的余热及水分，可以有效地防止污泥在储存过程中返湿和发酵；此外，翻动子组件通过翻动部件上设置的叶片或棘齿对结拱桥架的污泥进行翻动，从而防止污泥由于在储存室内积聚而结拱或板结，进而防止污泥堵塞出料口，造成卸料困难的问题。

此外，本发明还提供一种储料装置，所述储料装置包括：

壳体，所述壳体设有用于将待存储污泥输送到储料装置内的至少一个进料口、至少一个排气口和用于排出污泥的至少一个出料口；以及

传热组件，包括可旋转地设置在所述壳体内的中空轴以及固定到所述中空轴上的至少一个翻动部件，所述中空轴沿纵向轴线延伸，包括第一端部和相对的第二端部以及围绕纵向轴线在第一端部和第二端部之间延伸的侧壁，传热组件包括设置在第一端部处的传热介质进口、设置在第二端部中的传热介质出口、以及设置在所述中空轴内的传热介质通道，所述翻动部件的中空内部通过中空轴上的孔与中空轴的传热介质通道流体连通，所述翻动部件和中空轴没有用于将传热介质排出到储料装置内部的出口，使得传热介质通过传热介质进口引入中空轴，通过传热介质通道并进入翻动部件的中空内部，与储料装置内部的污泥进行间接热交换，可有效防止污泥架拱，同时也可以降低污泥含水率，并通过传热介质出口排出。

本发明的其它示例性实施例从下文提供的详细说明显而易见。应当理解的是，所述详细说明和具体示例虽然公开了本发明的示例性实施例，但是仅仅用于说明目的而不旨在限制本发明的范围。

附图说明

在下文将结合以下附图描述至少一个实施例，其中，相同的附图标记表示相同的元件。

图1为根据本发明的示例性储料装置的示意性截面图。

图2为根据本发明的另一个示例性储料装置的示意性截面图。

图3是根据本发明的另一个示例性储料装置的立体图。

图4是根据本发明的另一个示例的通风组件的立体图。

图5是图4的通风组件的纵向翅片的截面图。

图6是图5中的部分“A”的放大图。

附图标记列表：

1：储料装置；

3，3a，3b，3c：通风组件；

4：进料口；

5：出料口；

6：排气口；

201：进泥装置；

202：上盖；

203：主体；

204：连接装置；

205：卸料装置；

301，301a，301b，301c：中空轴；

3A1：第一端部；

3A2：第二端部；

302，302a，302b：翻动子组件；

302c：翅片

303，303a，303b，303c：翻动部件；

304，304a，304b，304c：介质出口；

305：送风装置；

306，306c：介质通道。

具体实施方式

以下说明本质上仅为示例性的且绝不旨在限制本发明、它的应用、或使用。

如图1所示，根据本发明的一个示例，储料装置1具有由壳体限定的内部空间，壳体包括上盖202和主体203。在储料装置的上盖设有至少一个进料口4，用以将已干化污泥输送到储料装置内，而在壳体的底部设有至少一个出料口5，用以将已干化污泥从储料装置内排出。在图1中仅仅示出一个进料口4和一个出料口5。应当理解的是，所述壳体可包括多个进料口4和/或多个出料口5，而不超出本发明的范围。另一个实施例中，所述主体还可以包括侧壁和底板，所述进料口可设置在侧壁上。在本发明的示例中，储料装置用于存储已干化污泥。应当理解的是，本发明的储料装置也可以用于存储半干化污泥或者未干化污泥，而不偏离本发明的范围。

根据本发明的一个示例，储料装置内还可以设有用于污泥注入储料装置内部的进泥装置201，所述进泥装置侧壁或上盖上设有用于污泥进入的进料口4和用于尾气排出的排气口6，当进料口4设置在进泥装置的侧壁上时，通过抽泥装置（未示出）或/和输送装置（未示出）将已干燥污泥经进料口送到进泥装置内，此时，由于已干燥污泥和气流一同进入到进泥装置内，在气流的作用下，已干燥污泥依靠气流切向引入造成旋转运动，从而在进泥装置内产生惯性离心力，使已干燥污泥在进泥装置内进行回旋并进入储料装置内，而较轻粉尘或气体则通过进泥装置上部设置的排气口6处排出。如图1所示，进泥装置201是设置有进料口4和排气口6的凸缘板。应当理解的是，进泥装置201也可以采用任何其它合适的形式，而不偏离本发明的范围。例如，进泥装置201可以只设有进料口4，而排气口6设置在上盖202中。

根据本发明的一个示例，所述至少一个进料口4设置在进泥装置201中，所述至少一个出料口5设置在主体203的底部。应当理解的是，所述至少一个进料口4也可以设置在上盖202中，而不超出本发明的范围。同样应当理解的是，所述至少一个出料口5也可以设置在主体203的侧壁的下部，而不超出本发明的范围。

根据本发明的一个示例，上盖202和主体203一体形成。应当理解的是，上盖202和主体203也可以是独立的部件，并且通过焊接等方法密封地连接到一起，而不超出本发明的范围。

根据本发明的一个示例，储料装置1还包括至少一个通风组件3。至少一个通风组件3配置成将干燥气体介质输送到所述储料装置内。根据本发明的一个示例，所述至少一个通风组件3设置有至少一个翻动子组件302，所述翻动子组件配置成翻动储料装置内的污泥，以防止储料装置内的污泥结块并附着在壳体的侧壁内表面上。

如图1所示，每个通风组件包括可旋转地设置在所述壳体内的中空轴301，所述中空轴沿纵向轴线延伸，包括第一端部3A1和相对的封闭第二端部3A2以及围绕纵向轴线在第一端部3A1和第二端部3A2之间延伸的侧壁，在第一端部处设置有介质进口并在侧壁中设置有至少一个介质出口304，所述中空轴301设置有介质通道306。每个通风组件包括设置在中空轴的第一端部处的介质进口、设置在中空轴的侧壁中的至少一个介质出口、以及设置在所述中空轴内的介质通道，干燥气体介质从介质进口引入介质通道，并从至少一个介质出口引出，以便对污泥进行干燥。介质出口304的形状可以包括梯形、长方形、多边形、三角形、拱形、圆形等等。换句话说，介质出口304没有形状和数量上的限制，可以根据需要来确定。

根据本发明的一个示例，每个通风组件包括至少一个翻动子组件302，每个翻动子组件包括可旋转地固定到所述中空轴上的至少一个翻动部件303。参考图1所示，通风组件3包括围绕中空轴301周向地设置的一个或多个翻动部件303。在附图1中所示的实施例中，中空轴301横向地设置在壳体103内。多个翻动子组件沿中空轴301的纵向方向间隔分开地定位。每个翻动子组件的翻动部件303沿中空轴301的周向方向间隔分开地定位，且其数量可以相同或不同。每个翻动部件303的结构和长度也可以相同或不同。然而，翻动子组件的形状不仅限于此，可以根据需要，将翻动子组件设计成各种构形。在中空轴301上可以设置翻动子组件，且每个翻动子组件可以包括一个或多个翻动部件303，例如叶片或棘齿，所述叶片或棘齿可以是截面积为方形的，圆弧形、三角形等任何形状，也可以是中空的方形管等，而不偏离本发明的范围。优选地，所述叶片或棘齿可以设置成中空的形状形成气体通道，且设有至少一个排气口，排气口可以是三角形、方形、菱形等任何形状，所述叶片或棘齿一端与中空轴连接并使中空轴内的介质通道与所述叶片或棘齿的气体通道连通，干燥介质由中空轴上的介质通道进入并经所述的叶片或棘齿的气体通道，最终由所述的排气口排出，进入到储料仓内。虽然在图1和3中示出了每个通风组件3设置有沿中空轴301的纵向轴线间隔设置的两个翻动子组件，但是应当理解的是，每个通风组件3设置有任何其它数量的翻动子组件，例如1个、3个、4个等，而不偏离本发明的范围。

图2示出了多个通风组件3a，3b。虽然图2示出了两个通风组件3a，3b，但是应当理解的是，每个储料装置可以设置有任何其它数量的通风组件，例如1个、3个、4个等，而不偏离本发明的范围。

根据本发明的一个示例，通风组件3a包括可旋转地设置在所述壳体内的中空轴301a，所述中空轴在侧壁中设置有至少一个介质出口304a，所述中空轴301a设置有介质通道306。根据本发明的一个示例，每个翻动子组件包括可旋转地固定到所述中空轴上的至少一个翻动部件303a。参考图2所示，通风组件3a包括至少一个翻动子组件，每个翻动子组件包括围绕中空轴301a周向地设置的3个翻动部件303a。每个翻动子组件的翻动部件303a的数量可以相同或不同。通风组件3b具有类似的结构。

此外，虽然附图2中示出了每个翻动子组件包括三个翻动部件，但是应当理解的是，每个翻动子组件设置有任何其它数量的翻动部件，例如1个、2个、4个等，而不偏离本发明的范围。此外，每个翻动子组件上的多个叶片或棘齿从中空轴301a，301b延伸出的长度可以彼此不相同。

多个翻动子组件中的至少一个翻动部件可以有长度较长的叶片或棘齿，而其它翻动部件可以有长度较短的叶片或棘齿。虽然在图示的叶片或棘齿被焊接到中空轴301上，但也可以采用如栓接、铆接等其它固定方式，另外，还可以通过将叶片或棘齿连接或固定到轴环、轴套或轮毂（未示出）上，之后将轴环等安装在中空轴上形成翻动子组件。

每一个翻动子组件均可以由围绕中空轴301周向地分布的一个或多个叶片或棘齿303构成。叶片或棘齿303从中空轴301径向向外延伸。能够由外部动力装置（未示出）驱动中空轴301旋转，引起翻动部件303随中空轴301的旋转一起转动，使得叶片或棘齿303不断地翻动和击打储料装置内的污泥，从而保持污泥疏松散碎，增强污泥流动性，由此有效地防止污泥结块或粘附于壳体侧壁的内表面。此外，翻动子组件的翻动也能够使已干化污泥所带的余热得以有效释放，从而降低污泥发酵的可能。

图3是根据本发明的另一个示例性储料装置的立体图。与图2的不同之处在于，图3中的两个通风组件3a，3b彼此相互交错布置。具体地，两个通风组件3a，3b的中空轴301a和301b彼此更靠近，使得第一通风组件3a的翻动部件303a与第二通风组件3b的翻动部件303b交错布置，也就是说，第一通风组件3a的翻动部件303a的前端接近第二中空轴301b并位于两个相邻的翻动部件303b之间，且反之也如此。这样既缩短第一中空轴301a和第二中空轴301b之间的轴间距，也避免第一翻动子组件和第二翻动子组件之间出现干涉。

根据本发明的一个示例，在翻动子组件的叶片或棘齿的前端可以设置可刮除部件。例如，翻动子组件上的所有叶片或棘齿具有相同的长度，其中，一些叶片或棘齿的前端设置可刮除部件。在另一个示例中，翻动子组件上的所有叶片或棘齿具有不同的长度，其中，一些较短叶片或棘齿的前端设置可刮除部件，一些较长叶片或棘齿的前端可用作刮刀。在另一个示例中，翻动子组件上的所有叶片或棘齿具有不同的长度，其中，一些较长叶片或棘齿的前端可用作刮刀。无论采用何种形式都应当使固定在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端与出料口相对应。另外，翻动子组件的较长叶片或棘齿或固定在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端都面对出料口，以便刮扫时较长叶片或棘齿的前端或可刮除部件的前端既可以探入到出料口内也可以在出料口之上扫过，以便刮除出料口内或其附近的污泥，从而消除储料仓内的架拱污泥。翻动子组件也可以布置成与出料口略微偏离或/和设置在出料口两侧，以便其较长叶片或棘齿的前端或可刮除部件的前端在刮扫时仅扫过出料口的一部分宽度，从而只刮除出料口附近的一部分污泥，消除储料仓内的架拱污泥。

根据本发明的一个示例，同一中空轴上的相邻的带有较长叶片或棘齿或安装有刮除部件的叶片或棘齿的一个翻动子组件与带有较短叶片或棘齿的一个翻动子组件可以形成一组，且第一中空轴301a上的每组翻动子组件与第二中空轴301b上的每组翻动子组件相互交错布置，使得第一中空轴301a上的一组翻动子组件位于第二中空轴301b上的相邻的两组翻动子组件之间。

本领域技术人员将理解的是，附图中仅示出了翻动子组件的示例性实施例，能够根据需要实现翻动子组件的各种改型。例如，虽然附图中示出壳体内仅设有一个翻动子组件，但能够根据需要在储料装置1的壳体103内设置多个翻动子组件。例如，能够在出料口5的两侧各设一个翻动子组件，从而促进对出料口处的板结污泥或架拱污泥进行翻动，使得卸料顺畅。优选地，多个翻动子组件中的相邻翻动子组件设置成交错布置，例如相邻翻动子组件的翻动部件上的叶片或棘齿布置成相互交错，使得储料装置的结构更加紧凑。在其它实施例中，通风组件 3也能够纵向地布置在壳体内。此外，通风组件也能够采用任何恰当的紧固方式固定于壳体的对应侧壁。也能够根据需要将通风组件设计成各种其它构造。例如，翻动部件303可以包括更多或更少数量的叶片或棘齿，各个翻动部件303上的叶片或棘齿的构造也能够彼此不同。

根据本发明的一个示例，所述翻动部件303是中空的，并且与中空轴的介质通道306流体连通。在这种情况下，中空的翻动部件303设置在中空轴301的介质出口304中，并且设置有排出干燥气体介质的出口。通过设置中空的翻动部件并且在翻动部件上设置有排出干燥气体介质的出口，干燥气体介质能够更均匀地分配到待存储污泥中。

干燥气体介质，诸如空气、热气体、压缩气体、冷气等能够通过设置在主体203的相应侧壁上的进气口送入储料装置1的内部空间。进气口能够与送风装置305连通，送风装置305能够例如是鼓风装置、风扇或气体加压装置等。应当理解的是，送风装置305也可以采用任何其它合适的形式，而不偏离本发明的范围。

根据本发明的一个示例，储料装置在排气口处设有用于将进泥装置内尾气排出的抽风装置，以保障储料装置内的气压平衡或负压状态运作，其抽风装置可以是引风装置或排风装置或抽风机等适合本技术方案的任何抽风装置。还可以在排气口6处设置一个除尘装置，用于收集和净化来自于进泥装置或储料装置内的尾气或粉尘，从而起到达标排放。当然，本发明还可以撤除进泥装置，直接在储料装置壳体的上盖上设置一个排气口和用于将尾气排出的抽风装置。

为了防止储料装置内的污泥直接由出料口5处排出，在出料口处设置用于污泥排出储料装置内的卸料装置205，卸料装置205可以是如压力阀卸料装置、闸板阀、电磁阀，翻板机构等的多种类型的卸料装置。在卸料期间，打开出料口5处的卸料装置205，储料装置1内的污泥从所述的出料口处排出。

在采用槽罐汽车装运的方式接收从出料口5处排出的情况下，通常可以在卸料装置205和槽罐汽车进口之间设置用于衔接的连接装置或输送装置，以防止在卸料过程期间由于密封不完全而导致粉尘溢出造成环境污染。且在与槽罐汽车衔接口处的连接装置或/和输送装置上还可设置引风管，与排气口处的抽风装置相互连通，以消除在卸料过程中产生的粉尘外泄。

现在结合图1-3描述本发明的储料装置的操作。

启动抽风装置和抽泥装置：首先启动连接在排气口6上的抽风装置（未示出），然后启动抽泥装置，通过抽泥管将已干化污泥输送进泥装置201内。已干化污泥借助离心力的作用在进泥装置201内回旋，最终在污泥自身重力的作用下落入储料装置内。在此过程中产生的粉尘和气体通过抽风装置被抽走排出，排气口6连接至除尘装置（未示出）。

开启送风装置：通过送风装置将干燥气体介质引入中空管内，并通过中空管上的介质出口304排出，使干燥气体介质均匀地进入储料装置内。

启动动力输入构件（未示出）：当污泥在储料仓内积聚达到一定量时，启动动力输入构件，带动中空轴旋转，使得翻动子组件一起旋转，使储料装置内的污泥变得疏松，同时增强污泥的流动性，防止污泥在料仓内结拱。

尾气处理：与污泥接触后的干燥气体介质在储料装置内从下向上升，通过连接在排气口6上的抽风装置被抽出。产生的尾气可经除尘、热回收等处理后被排出，或者经过净化、加热等处理后再次送入储料仓内。

污泥卸料：当需要运输污泥时，开启出料口5处的卸料装置，污泥通过出料口5从储料仓内卸至诸如车辆的运输装置。

根据本发明的另一个示例，至少一个翻动子组件可包括纵向翅片，如图4-6所示，储料装置包括通风组件3c，通风组件3c包括中空轴301c，所述中空轴301c沿纵向轴线延伸，包括第一端部和相对的封闭第二端部以及围绕纵向轴线在第一端部和第二端部之间延伸的侧壁，在第一端部处设置有介质进口并在侧壁中设置有至少一个介质出口304c，所述中空轴301c设置有介质通道306c。介质出口304c的形状可以包括梯形、长方形、多边形、三角形、拱形、圆形等等。换句话说，介质出口304c没有形状和数量上的限制，可以根据需要来确定。

通风组件3c还包括纵向翅片302c，所述纵向翅片固定到中空轴且从中空轴的外壁向外延伸。具体地，如图6所示，纵向翅片302c的厚度为T，纵向翅片302c的中心线为F，纵向翅片302c的厚度T是在垂直于中心线F的方向上的尺寸。在图6的示例中，纵向翅片302c的厚度T基本不变。应当理解的是，纵向翅片302c的厚度T可以变化，例如在纵向翅片302c远离中空轴301c的末端厚度T可以减小，而不偏离本发明的范围。中空轴301c的纵向轴线的切向方向为H，纵向翅片302c从中空轴301c的点O开始延伸的方向为G，切向方向H和延伸方向G之间的角度为α。根据本发明的一个示例，α为大于0度小于90度的角度，优选地，α为大于0度小于60度的角度，更优选地，α为大于10度小于50度的角度，最优选地，α为大于15度小于35度的角度。在另一个实施例中，所述纵向翅片302c上可以设置至少一个叶片或棘齿，有利于消除储料仓内的架拱污泥。

接下来参考图4-6描述本发明的储料装置的操作。

启动抽风装置和抽泥装置：首先启动连接在排气口6上的抽风装置，然后启动抽泥装置，通过抽泥管将已干化污泥输送进泥装置201内。已干化污泥借助离心力的作用在进泥装置201内回旋，最终在污泥自身重力的作用下落入储料装置内。在此过程中产生的粉尘和气体通过抽风装置被抽走排出，排气口6连接至除尘装置（未示出）。

开启送风装置：通过送风装置将干燥气体介质引入中空管内，并通过中空管上的介质出口304c排出，使干燥气体介质均匀地进入储料装置内。

启动动力输入构件：当污泥在储料仓内积聚达到一定量时，启动动力输入构件，带动中空轴旋转，通风组件不仅可以在储料装置内通过中空管的侧壁上的介质出口使干燥气体介质较为均匀地或按照预定的方式分配到中空管附近的区域，还可以通过其自身的构造与转动防止污泥附着在中空管的侧壁上，从而确保干燥气体介质的流动畅通。

尾气处理：与污泥接触后的干燥气体介质在储料装置内从下向上升，通过连接在排气口6上的抽风装置被抽出。产生的尾气可经除尘、热回收等处理后被排出，或者经过净化、加热等处理后再次送入储料仓内。

污泥卸料：当需要运输污泥时，开启出料口5处的卸料装置，污泥通过出料口5从储料仓内卸至诸如车辆的运输装置。

本发明通过翻动子组件对污泥的翻搅和送风装置将干燥气体介质通入中空管并由通气孔进入储料装置内，使得已干燥污泥所带的余热可以有效释放；同时，提高干燥气体介质与污泥接触的时间，促使干燥介质能够进一步带走污泥中的余热及水分，可以有效地防止污泥在储存过程中返湿和发酵；此外，翻动子组件通过翻动部件上设置的叶片或棘齿对结拱桥架的污泥进行翻动，从而防止污泥由于在储存室内积聚而结拱或板结，进而防止污泥堵塞出料口，造成卸料困难的问题。

在另一个未示出的可选实施例中，本发明还提供一种储料装置。储料装置具有由壳体限定的内部空间，壳体，所述壳体设有用于将待存储污泥输送到储料装置内的至少一个进料口、至少一个排气口和用于排出污泥的至少一个出料口。

储料装置还包括传热组件，传热组件包括可旋转地设置在所述壳体内的中空轴以及固定到所述中空轴上的至少一个翻动部件，所述中空轴沿纵向轴线延伸，包括第一端部和相对的第二端部以及围绕纵向轴线在第一端部和第二端部之间延伸的侧壁，传热组件包括设置在第一端部处的传热介质进口、设置在第二端部中的传热介质出口、以及设置在所述中空轴内的传热介质通道，所述翻动部件的中空内部通过中空轴上的孔与中空轴的传热介质通道流体连通，所述翻动部件和中空轴没有用于将传热介质排出到储料装置内部的出口，使得传热介质通过传热介质进口引入中空轴，通过传热介质通道并进入翻动部件的中空内部，此时，通过中空轴和翻动部件的外壁将热量传递到储料装置内部，与污泥进行间接热交换，并通过传热介质出口排出。应当理解的是，除了通风组件之外，上文针对储料装置1描述的其它特征也适用于具有传热组件的储料装置。

所述传热介质可以是热油、热气体、蒸汽等。通过间接传热的形式对储料仓内的污泥进行干燥，从而可以有效降低储料仓内的污泥水分，减少污泥发酵。

本发明已经描述了某些优选实施例及其变型。本领域技术人员在阅读和理解说明书以后可以想到其它变型和变化。因而，本发明并不限于作为用于实施本发明的最佳模式公开的具体实施例，本发明将包括落入权利要求范围内的所有实施例。

Claims (19)

1. 一种储料装置，所述储料装置包括：

壳体，所述壳体设有用于将待存储污泥输送到储料装置内的至少一个进料口、至少一个排气口和用于排出污泥的至少一个出料口；以及

至少一个通风组件，所述至少一个通风组件配置成将干燥气体介质输送到所述储料装置内，所述至少一个通风组件设置有至少一个翻动子组件，所述翻动子组件配置成翻动储料装置内的污泥，以防止储料装置内的污泥架拱并附着在壳体的侧壁的内表面上。

2.根据权利要求1所述的储料装置，其中，每个通风组件包括可旋转地设置在所述壳体内的中空轴，所述中空轴沿纵向轴线延伸，包括第一端部和相对的封闭第二端部以及围绕纵向轴线在第一端部和第二端部之间延伸的侧壁，每个通风组件包括设置在中空轴的第一端部处的介质进口、设置在中空轴的侧壁中的至少一个介质出口、以及设置在所述中空轴内的介质通道，干燥气体介质从介质进口引入介质通道，并从至少一个介质出口引出，以便对污泥进行干燥。

3.根据权利要求2所述的储料装置，其中，每个翻动子组件包括可旋转地固定到所述中空轴上的至少一个翻动部件。

4.根据权利要求3所述的储料装置，其中，所述翻动部件是中空的，并且与中空轴的介质通道流体连通，所述翻动部件设置有排出干燥气体介质的出口。

5.根据权利要求3所述的储料装置，其中，每个翻动子组件包括围绕中空轴周向地设置的多个翻动部件，所述翻动部件包括叶片或棘齿。

6.根据权利要求5所述的储料装置，其中，所述多个翻动部件中的至少一个设置有可刮除部件。

7.根据权利要求5所述的储料装置，其中，多个翻动部件的结构不完全相同。

8.根据权利要求3所述的储料装置，其中，所述翻动部件包括沿纵向轴线延伸的纵向翅片，所述纵向翅片固定到中空轴且从中空轴的外壁以大于0小于90度的角度向外延伸。

9.根据权利要求1所述的储料装置，其中，所述储料装置包括并排设置的至少两个通风组件，相邻通风组件的翻动部件交错布置。

10.根据权利要求9所述的储料装置，其中，在所述出料口的两侧设置翻动子组件。

11.根据权利要求1所述的储料装置，其中，所述干燥气体介质包括空气、热气体、压缩气体、冷气、或化学气体中的任一种。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的储料装置，其中，所述壳体包括主体和上盖，所述至少一个出料口设置在所述主体的底壁中。

13.根据权利要求12所述的储料装置，其中，所述壳体还包括设置在上盖中的进泥装置，至少一个进料口设置在所述进泥装置的侧壁上。

14.根据权利要求12所述的储料装置，其中，所述储料装置还包括连接至所述进气口的送风装置。

15.根据权利要求12所述的储料装置，其中，所述储料装置还包括设置在所述出料口处且能够开启和闭合的卸料装置。

16.根据权利要求12所述的储料装置，其中，所述储料装置还包括连接至所述排气口的抽风装置。

17.根据权利要求12所述的储料装置，其中，所述储料装置还包括连接至所述排气口的除尘装置，用于收集和净化来自于储料装置内的尾气或粉尘。

18.一种操作根据权利要求1所述的储料装置的方法，包括：

启动抽风装置和抽泥装置；

开启送风装置，通过送风装置将干燥气体介质引入介质通道，使干燥气体介质均匀地进入储料装置内；以及

当污泥在储料仓内积聚达到一定量时，启动动力输入构件，带动中空轴旋转，使得翻动子组件一起旋转，使储料装置内的污泥变得疏松，同时增强污泥的流动性，防止污泥在料仓内结拱。

19. 一种储料装置，所述储料装置包括：

壳体，所述壳体设有用于将待存储污泥输送到储料装置内的至少一个进料口、至少一个排气口和用于排出污泥的至少一个出料口；以及

传热组件，包括可旋转地设置在所述壳体内的中空轴以及固定到所述中空轴上的至少一个翻动部件，所述中空轴沿纵向轴线延伸，包括第一端部和相对的第二端部以及围绕纵向轴线在第一端部和第二端部之间延伸的侧壁，传热组件包括设置在第一端部处的传热介质进口、设置在第二端部中的传热介质出口、以及设置在所述中空轴内的传热介质通道，所述翻动部件的中空内部通过中空轴上的孔与中空轴的传热介质通道流体连通，所述翻动部件和中空轴没有用于将传热介质排出到储料装置内部的出口，使得传热介质通过传热介质进口引入中空轴，通过传热介质通道并进入翻动部件的中空内部，与储料装置内部的污泥进行间接热交换，并通过传热介质出口排出。

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