CN206779140U - 生活垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生活垃圾处理设备，包括垃圾粉碎装置、烘干装置和油水渣处理装置；所述烘干装置包括加热筒、干燥筒、隔热保温层与第二电机，所述第二电机的输出轴通过链轮传动机构连接至加热筒的主轴，干燥筒套设在加热筒的外部并在干燥筒内壁与加热筒外壁之间形成了储料空间，干燥筒内壁、加热筒外壁分别设有正螺旋筋条、反螺旋筋条，垃圾粉碎装置的出料端通过绞龙运输机连接至所述储料空间的进料端，干燥筒底部设有下料口，顶部设有出气口；油水渣处理装置包括油水分离装置与固液分离装置，油水分离装置通过水泵连接至固液分离装置。本实用新型实现对生活垃圾的回收利用无害化处理，大大降低环境污染，提高资源回收利用率。

Description

生活垃圾处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种生活垃圾处理设备。

背景技术

目前，生活垃圾大多在不经过分类的情况下进行简单的深埋处理，不仅占用大量的土地，日积月累，还会对土壤、大气和水源形成较为严重的污染，且对这些污染的治理成本高，治理周期长。另外，由于欠缺相关设备，未能对生活垃圾进行干燥、资源化综合回收利用，也是一种资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是解决目前生活垃圾处理不到位，污染大，浪费资源的技术问题。

为实现以上实用新型目的，本实用新型提供一种生活垃圾处理设备，包括垃圾粉碎装置、烘干装置和油水渣处理装置；

所述垃圾粉碎装置包括料斗、粉碎单元和第一电机，所述料斗的底部出口端连接至所述粉碎单元，所述第一电机的输出轴通过皮带传动机构连接至所述粉碎单元的主轴，所述第一电机驱动所述粉碎单元粉碎从所述料斗投入的生活垃圾；

所述烘干装置包括加热筒、干燥筒、隔热保温层与第二电机，所述第二电机的输出轴通过链轮传动机构连接至加热筒的主轴，干燥筒套设在加热筒的外部并在干燥筒内壁与加热筒外壁之间形成了储料空间，所述干燥筒内壁、加热筒外壁分别设有正螺旋筋条、反螺旋筋条，所述垃圾粉碎装置的出料端通过绞龙运输机连接至所述储料空间的进料端，所述干燥筒底部设有下料口，顶部设有出气口；

所述油水渣处理装置包括油水分离装置与固液分离装置，油水分离装置通过水泵连接至固液分离装置；

所述绞龙运输机上设有溢水口，溢水口连接至油水分离装置。

进一步地，所述出气口上安装有出气管路，所述出气管路匹配出气口的位置具有沿出气口方向向上竖起的直段。

进一步地，溢水口内安装有过滤板。

优选地，所述隔热保温层为保温棉。

所述加热筒为中空体结构，包括呈圆筒状的外周边，在外周边的两端分别设有左端盖与右端盖，所述左端盖与右端盖之间沿轴向等距间隔设有若干撑板，每个撑板上均设有若干通孔，所述若干撑板的外壁匹配支撑在外周边的内壁；所述左端盖、若干撑板与右端盖上分别设有同心的轴孔，主轴穿设固定在轴孔内；所述外周边包括内层与外层，内层与外层之间具有加热棒。

所述储料空间的进料端处于干燥筒的顶部并匹配在储料空间的一侧，所述下料口与出气口均匹配在储料空间的另一侧，且下料口处于干燥筒的底部，出气口处于干燥筒的顶部。

所述油水分离装置包括油水分离仓，所述油水分离仓的侧面、底面分别设置有进水口A、出水口A；在油水分离仓的仓壁上分布有若干出油孔，每个出油孔至油水分离仓底面的距离一致，所述油水分离仓的外壁上匹配出油孔的位置设置有出油槽，所述出油槽与出油孔贯通，在出油槽上连接有出油管；所述出油孔的内壁处于最高点的位置安装有液位传感器。

所述固液分离装置包括沉降箱与过滤篮，所述油水分离装置的出水口A通过水泵连接至沉降箱的进水口B，所述沉降箱上设有侧门，所述过滤篮置于沉降箱内，且在过滤篮的底部设有滑架，所述滑架上设有至少两组滚轮，至少两组滚轮分别可在设于沉降箱内的导轨上前后滑动；所述进水口B处于过滤篮的上方并往过滤篮内注水；在沉降箱上处于过滤篮的下方设有出水口B。

优选地，所述出油孔截面为长方形，出油槽的周边与出油孔的外形匹配并与出油孔的内壁对齐，出油管设置在出油槽的下部并垂直向下。

优选地，所述油水分离仓底面呈漏斗型结构。

优选地，所述沉降箱的底面匹配出水口Ｂ的位置设有漏斗型导流体。

进一步地，所述过滤篮呈框型结构，包括具有若干过滤孔的底板、沿底板周边向上延伸的侧板。

进一步地，所述生活垃圾处理设备还包括空气净化装置；

所述空气净化装置包括空气净化器和风机，所述空气净化器的进口端通过管道连接至所述烘干装置的出气口，且在空气净化器的进口端与烘干装置的出气口之间设置了气泵，所述空气净化器的出口端通过管道连接至所述风机；所述空气净化器内由下而上依次设有喷淋层、活性炭吸附层。

进一步地，所述生活垃圾处理设备还包括垃圾提升机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，生活垃圾通过垃圾提升机构提升至垃圾粉碎装置的料斗中，在料斗中，通过人工对垃圾进行分拣分类，可回收垃圾进入指定收集箱中，其余垃圾进入粉碎单元进行粉碎，垃圾在粉碎后通过绞龙运输机提升至烘干装置的储料空间内，污水经过滤板过滤后通过溢水口排放至油水分离仓，经油水分离仓将油与水实现分离，分离后的油进行回收，水通过水泵进入固液分离装置，通过固液分离装置，将水中的杂质去除，最终实现水的零污染排放；进入储料空间的垃圾粉末，受加热筒的高温加热，同时，加热筒相对干燥筒绕轴向转动，加热筒外壁的反螺旋筋条与干燥筒内的正螺旋筋条相互配合形成了多个近似菱形的格子，垃圾粉末受正、反螺旋筋条的相互作用在储料空间内呈螺旋旋转运动，在轴向上沿轴向移动并渐渐靠近下料口，这使得能够延长垃圾粉末被烘干的时间，提高垃圾粉末的干燥程度，另外，垃圾粉末烘干产生的气体经出气口排放至空气净化装置，空气净化装置中的空气净化器首先通过喷淋层去掉废气中的尘土，再通过含有除臭剂的活性炭滤除有害气体和恶臭气体，形成达标的空气排放，实现对生活垃圾的回收利用无害化处理，大大降低环境污染，提高资源回收利用率。

附图说明

图1是本实用新型的一个视角的立体结构示意图；

图2是本实用新型的另一个视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型的平面结构示意图；

图4是烘干装置的半剖视立体分解示意图；

图5是烘干装置的平面分解示意图；

图6是绞龙输送机的立体图；

图7是绞龙输送机的结构剖视图；

图8是油水渣处理装置的立体结构示意图；

图9是油水分离装置的立体结构示意图；

图10是油水分离装置的结构剖视图；

图11是固液分离装置的立体结构示意图；

图12是固液分离装置的立体分解示意图；

图13是固液分离装置的结构剖视图；

图14是过滤篮的底部视角的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-14所示，本实用新型的一种生活垃圾处理设备，包括垃圾粉碎装置1、烘干装置2和油水渣处理装置3；

所述垃圾粉碎装置1包括料斗101、粉碎单元102和第一电机（图中未显示），所述料斗101的底部出口端连接至所述粉碎单元102，所述第一电机（图中未显示）的输出轴通过皮带传动机构连接至所述粉碎单元102的主轴，所述第一电机（图中未显示）驱动所述粉碎单元102粉碎从所述料斗101投入的生活垃圾；

所述烘干装置2包括加热筒201、干燥筒202、隔热保温层203与第二电机204，所述第二电机204的输出轴通过链轮传动机构连接至加热筒201的主轴205，干燥筒202套设在加热筒201的外部并在干燥筒202内壁与加热筒201外壁之间形成了储料空间206，隔热保温层203包裹在干燥筒202的外周面，以提高加热筒201的加热效果，防止热量散失，所述干燥筒202内壁、加热筒201外壁分别设有正螺旋筋条207、反螺旋筋条208，正螺旋筋条207与反螺旋筋条208相互交错形成若干菱形格子空间，加热筒201通过第二电机204带动，这样，反螺旋筋条208驱动垃圾粉末沿正螺旋筋条207的轨迹朝向下料口209移动，具体的，正螺旋筋条207与反螺旋筋条208的外壁形成的间隔空间越小，正螺旋筋条207与反螺旋筋条208之间形成的驱动力越大，驱动效果越佳，所述垃圾粉碎装置1的出料端通过绞龙运输机4连接至所述储料空间206的进料端，在储料空间206的进料端设有料斗210，所述干燥筒202底部设有下料口209，顶部设有出气口211，所述出气口211上安装有出气管路221，所述出气管路221匹配出气口211的位置具有沿出气口211方向向上竖起的直段222，直段222的设置，是为了防止垃圾粉末由于正、反螺旋筋条207、208的推力而挤进出气管路221内；所述储料空间206的进料端处于干燥筒202的顶部并匹配在储料空间206的一侧，所述下料口209与出气口211均匹配在储料空间206的另一侧，且下料口209处于干燥筒202的底部，出气口211处于干燥筒202的顶部；所述加热筒201为中空体结构，包括呈圆筒状的外周边212，在外周边212的两端分别设有左端盖213与右端盖214，所述左端盖213与右端盖214之间沿轴向等距间隔设有若干撑板215，每个撑板215上均设有若干通孔216，所述若干撑板215的外壁匹配支撑在外周边212的内壁；所述左端盖213、若干撑板215与右端盖214上分别设有同心的轴孔，主轴205穿设固定在轴孔内；所述外周边212包括内层217与外层218，内层217与外层218之间具有加热棒219。中空体结构的加热筒201，在加热至一定程度后，左端盖213、右端盖214与外周边212形成的内部腔体中充斥着热能，根据热量总是朝外散发的原理，这样，热能总是能够朝向储料空间206源源不断地传递，使得处于储料空间206内的垃圾粉末的干燥效果更佳；

在使用时，干燥筒202承受着加热筒201旋转带来的驱动粉末垃圾的作用力，为了提高干燥筒202的力承受强度，特别地，在干燥筒202的外壁沿轴向间隔设置多道环形加强筋220，隔热保温层203铺设在相邻的两个环形加强筋220之间。

所述油水渣处理装置3包括油水分离装置301与固液分离装置302，油水分离装置301通过水泵30303连接至固液分离装置302；

所述绞龙运输机4上设有溢水口401，溢水口401连接至油水分离装置301。

进一步地，溢水口401内安装有过滤板402。

优选地，所述隔热保温层203为保温棉。

所述油水分离装置301包括油水分离仓3011，所述油水分离仓3011的侧面、底面分别设置有进水口A3012、出水口A3013；在油水分离仓3011的仓壁上分布有若干出油孔3014，每个出油孔3014至油水分离仓3011底面的距离一致，所述油水分离仓3011的外壁上匹配出油孔3014的位置设置有出油槽3015，所述出油槽3015与出油孔3014贯通，在出油槽3015上连接有出油管3016；所述出油孔3014的内壁处于最高点的位置安装有液位传感器；

具体地，油水分离仓3011包括由四个仓壁围成的长方形框型主体，长方形框型主体具有两个较宽边与两个较窄边，在框型主体的上部设有仓盖3017，在框型主体的下部无缝对接有呈漏斗结构的仓底3018，为了增加框型主体的强度，在框型主体的四个仓壁上分别焊接有上下两组横向方管3019，且较宽的仓壁上的上下两组横向方管3019之间连接有竖向方管3020；进水口A3012设在其中一个较窄的仓壁上，剩余的三个仓壁上分别设置有一个长方形的出油孔3014，为了避免由于出油孔3014尺寸过大带来的仓壁强度减弱的问题发生，处于较宽仓壁上的出油孔3014的长度不大于仓壁宽度的二分之一；为了提高出油槽3015与仓壁之间的连接强度，处于仓壁上方的横向方管3019靠在出油槽3015的上壁，竖向方管3020靠在出油槽3015的侧壁；同时，出油槽3015的周边与出油孔3014的外形匹配并与出油孔3014的内壁对齐，出油管3016设置在出油槽3015的下部并垂直向下，在出油管3016上连接有收集器。

所述固液分离装置302包括沉降箱3021与过滤篮3022，所述油水分离装置301的出水口A3013通过水泵303连接至沉降箱3021的进水口B3023，所述沉降箱3021上设有侧门3024，所述过滤篮3022置于沉降箱3021内，且在过滤篮3022的底部设有滑架3025，所述滑架3025上设有至少两组滚轮3026，至少两组滚轮3026分别可在设于沉降箱3021内的导轨3027上前后滑动；所述进水口B3023处于过滤篮3022的上方并往过滤篮3022内注水；在沉降箱3021上处于过滤篮3022的下方设有出水口B3028；

具体地，沉降箱3021包括由多根方管3029组成的架体结构，架体结构上的横梁使得架体结构分为上层与下层，在上层安装有储水箱3030，进水口B3023处于储水箱3030底面的中心位置，储水箱3030的底面为水平设置，为了帮助更好、更快速的排出水，特别在储水箱3030的底面匹配进水口B3023的位置设有漏斗型导流体3031；为了方便取放过滤篮3022，并方便的对过滤篮3022内的杂质进行及时清理，特别在储水箱3030的侧面设置了侧门3024，关闭时，侧门3024可与储水箱3030实现绝对密封，同时，在储水箱3030的底面设置了三条导轨3027，分别处于储水箱3030的两侧以及中间；过滤篮3022呈框型结构，包括具有若干过滤孔的底板3032、沿底板3032周边向上延伸的侧板3033，在底板3032的底部固定连接有滑架3025，滑架3025呈“日”字型结构，包括两侧的竖管3034以及分别连接两根竖管3034的上横管3035、中横管3036与下横管3037，在上横管3035、中横管3036与下横管3037分别设置三组滚轮3026，三组滚轮3026分别匹配设置在三条导轨3027上，并使滑架3025沿导轨3027移动，使用时，可打开侧门3024，将过滤篮3022抽出即可。

使用时，外部污水不断进入油水分离仓3011，油水分离仓3011内的水位不断上升，在此过程中，由于油的比重小于水，这样，油自然而然的处于液面的最上方且油能够最快达到出油孔3014位置，当油到达出油孔3014位置时，油就能沿出油孔3014进入出油槽3015，继而从出油管3016排出；随着液面的继续上升，处于出油孔3014位置的液位传感器触发信号，从而将信号传递给主控制电路，主控制电路接收到液位到达极限的信号，从而指令水泵303工作，由于水泵303连接的出水口A3013处于油水分离仓3011的底部，这样，水泵303将还带有杂质的污水抽至固液分离装置302的沉降箱3021内，从而避免油水分离仓3011内液位不断上升带来的油水分离失败的情况发生；

待带有杂质的污水抽至储水箱3030内后，具体的说，带有杂质的污水是直接被抽至过滤篮3022内，过滤篮3022的带有过滤孔的底板3032高于储水箱3030的底面，这样，杂质被过滤在过滤篮3022内，而被过滤后的清水流至储水箱3030并从储水箱3030底面的出水口B3028流出，在实际使用时，可定期对过滤篮3022内的杂质进行清理，从而完成油、水、渣三者的分离工作。

进一步地，所述生活垃圾处理设备还包括空气净化装置5；

所述空气净化装置5包括空气净化器501和风机502，所述空气净化器501的进口端通过管道连接至所述烘干装置2的出气口211，且在空气净化器501的进口端与烘干装置2的出气口211之间设置了气泵503，所述空气净化器501的出口端通过管道连接至所述风机502；所述空气净化器501内由下而上依次设有喷淋层、活性炭吸附层。

进一步地，所述生活垃圾处理设备还包括垃圾提升机构6，提升机构6使得垃圾从垃圾桶7进入垃圾粉碎装置1的过程实现自动化。

工作时，生活垃圾通过专用提升机提升至垃圾粉碎装置1的料斗101中，在料斗101中，通过人工对垃圾进行分拣分类，可回收垃圾进入指定收集箱中，其余垃圾进入粉碎单元102进行粉碎，垃圾在粉碎后通过绞龙运输机4提升至烘干装置2的储料空间206内，污水经过滤板402过滤后通过溢水口401排放至油水分离仓3011，经油水分离仓3011将油与水实现分离，分离后的油进行回收，水通过水泵303进入固液分离装置302，通过固液分离装置302，将水中的杂质去除，最终实现水的零污染排放；进入储料空间206的垃圾粉末，受加热筒201的高温加热，同时，加热筒201相对干燥筒202绕轴向转动，加热筒201外壁的反螺旋筋条208与干燥筒202内的正螺旋筋条207相互配合形成了多个近似菱形的格子，垃圾粉末受正、反螺旋筋条207、208的相互作用在储料空间206内呈螺旋旋转运动，在轴向上沿轴向移动并渐渐靠近下料口209，这使得能够延长垃圾粉末被烘干的时间，提高垃圾粉末的干燥程度，最终，完成水分蒸发并干燥后的垃圾粉末从下料口209排出并收集，用于有机化肥；另外，垃圾粉末烘干产生的气体经出气口211排放至空气净化装置5，空气净化装置5中的空气净化器501首先通过喷淋层去掉废气中的尘土，再通过含有除臭剂的活性炭滤除有害气体和恶臭气体，形成达标的空气排放，实现对生活垃圾的回收利用无害化处理，大大降低环境污染，提高资源回收利用率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种生活垃圾处理设备，其特征在于：包括垃圾粉碎装置、烘干装置和油水渣处理装置；

所述垃圾粉碎装置包括料斗、粉碎单元和第一电机，所述料斗的底部出口端连接至所述粉碎单元，所述第一电机的输出轴通过皮带传动机构连接至所述粉碎单元的主轴，所述第一电机驱动所述粉碎单元粉碎从所述料斗投入的生活垃圾；

所述烘干装置包括加热筒、干燥筒、隔热保温层与第二电机，所述第二电机的输出轴通过链轮传动机构连接至加热筒的主轴，干燥筒套设在加热筒的外部并在干燥筒内壁与加热筒外壁之间形成了储料空间，所述干燥筒内壁、加热筒外壁分别设有正螺旋筋条、反螺旋筋条，所述垃圾粉碎装置的出料端通过绞龙运输机连接至所述储料空间的进料端，所述干燥筒底部设有下料口，顶部设有出气口；

所述油水渣处理装置包括油水分离装置与固液分离装置，油水分离装置通过水泵连接至固液分离装置；

所述绞龙运输机上设有溢水口，溢水口连接至油水分离装置。

2.如权利要求1所述的生活垃圾处理设备，其特征在于，所述出气口上安装有出气管路，所述出气管路匹配出气口的位置具有沿出气口方向向上竖起的直段。

3.如权利要求1所述的生活垃圾处理设备，其特征在于，所述溢水口内安装有过滤板。

4.如权利要求1所述的生活垃圾处理设备，其特征在于，所述加热筒为中空体结构，包括呈圆筒状的外周边，在外周边的两端分别设有左端盖与右端盖，所述左端盖与右端盖之间沿轴向等距间隔设有若干撑板，每个撑板上均设有若干通孔，所述若干撑板的外壁匹配支撑在外周边的内壁；所述左端盖、若干撑板与右端盖上分别设有同心的轴孔，主轴穿设固定在轴孔内；所述外周边包括内层与外层，内层与外层之间具有加热棒。

5.如权利要求1所述的生活垃圾处理设备，其特征在于，所述储料空间的进料端处于干燥筒的顶部并匹配在储料空间的一侧，所述下料口与出气口均匹配在储料空间的另一侧，且下料口处于干燥筒的底部，出气口处于干燥筒的顶部。

6.如权利要求1所述的生活垃圾处理设备，其特征在于，所述油水分离装置包括油水分离仓，所述油水分离仓的侧面、底面分别设置有进水口A、出水口A；在油水分离仓的仓壁上分布有若干出油孔，每个出油孔至油水分离仓底面的距离一致，所述油水分离仓的外壁上匹配出油孔的位置设置有出油槽，所述出油槽与出油孔贯通，在出油槽上连接有出油管；所述出油孔的内壁处于最高点的位置安装有液位传感器。

7.如权利要求1所述的生活垃圾处理设备，其特征在于，所述固液分离装置包括沉降箱与过滤篮，所述油水分离装置的出水口A通过水泵连接至沉降箱的进水口B，所述沉降箱上设有侧门，所述过滤篮置于沉降箱内，且在过滤篮的底部设有滑架，所述滑架上设有至少两组滚轮，至少两组滚轮分别可在设于沉降箱内的导轨上前后滑动；所述进水口B处于过滤篮的上方并往过滤篮内注水；在沉降箱上处于过滤篮的下方设有出水口B。

8.如权利要求6所述的生活垃圾处理设备，其特征在于，所述出油孔截面为长方形，出油槽的周边与出油孔的外形匹配并与出油孔的内壁对齐，出油管设置在出油槽的下部并垂直向下。

9.如权利要求7所述的生活垃圾处理设备，其特征在于，所述沉降箱的底面匹配出水口Ｂ的位置设有漏斗型导流体。

10.如权利要求1所述的生活垃圾处理设备，其特征在于，所述生活垃圾处理设备还包括空气净化装置；

所述空气净化装置包括空气净化器和风机，所述空气净化器的进口端通过管道连接至所述烘干装置的出气口，且在空气净化器的进口端与烘干装置的出气口之间设置了气泵，所述空气净化器的出口端通过管道连接至所述风机；所述空气净化器内由下而上依次设有喷淋层、活性炭吸附层。