CN110293113B - 一种节能型垃圾渗滤液处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型垃圾渗滤液处理装置，包括驱动座、进料端、处理箱、垃圾出料口和液体分离筒，所述处理箱的一侧铰接有检修门，处理箱另一侧的底部安装有出液管，且处理箱的顶部连接有进料端，进料端顶部的中央连接有驱动座，驱动座两侧进料端的顶部均设有进料口，所述驱动座的外侧均匀铰接有调节板，调节板上均安装有太阳能电池板，所述处理箱内部底端的中央安装有导液座，所述导液座上方处理箱的内部安装有下料座，所述下料座上方处理箱的内部设有液体分离筒。本发明能有效对垃圾进行破碎，并对袋装垃圾进行破袋处理，避免渗滤液在垃圾中残留，能充分分离垃圾和渗滤液，提高垃圾和渗滤液的分离速率，增加垃圾压缩速率。

Description

一种节能型垃圾渗滤液处理装置

技术领域

本发明涉及垃圾渗滤液处理领域，具体的涉及一种节能型垃圾渗滤液处理装置。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染，因此垃圾渗滤液处理是环境保护中必不可少的一项工作。

在申请公布号为CN 107827169 A的专利中公开了一种垃圾中转站渗滤液处理装置，包括渗滤液处理、抽液泵、固定座、集液室、支撑座、连接道通、连接孔、纵向传送带、过滤板、电磁锁、连通孔、过滤网一、密封门体、连接座、密封门油缸、连接架、压缩壳体、压缩座、压缩油缸、垃圾漏斗、输送壳体、输送螺杆、输送电机、过滤网二、集液壳体、连接管、推出油缸、推出座、小孔和集液腔；通过多处对垃圾中的渗滤液进行收集，不仅收集比较彻底，同时也提高了渗滤液收集的效率，最后打开密封门体通过推出油缸的伸长驱使推出座将压干压实的垃圾推送到纵向传送带进行输出，这样不仅压缩效率高，同时也大大减少了中转站垃圾的体积，也就方便进行运输。但其存在如下缺点：该发明中直接将垃圾倒入垃圾漏斗中，通过输送螺杆将垃圾穿入压缩壳体内部通过压缩油缸进行压缩，无法有效对大块垃圾进行破碎，直接压缩冲击力过大，易降低压缩油缸的使用寿命，而且袋装垃圾未进行拆破处理，无法使得垃圾在挤压过程中有效挤出袋装物品中的液体，无法充分收集垃圾中的渗滤液，仍存在渗滤液残留在垃圾中的现象，也无法使得垃圾充分压缩，影响垃圾的压缩效率，同时采用挤压出液的方式分离垃圾和渗滤液，分离速率慢，效果不佳，使用能耗较大，成本较高。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种节能型垃圾渗滤液处理装置，能有效对垃圾进行破碎，对袋装垃圾进行破袋处理，避免渗滤液在垃圾中残留，能充分分离垃圾和渗滤液，提高垃圾和渗滤液的分离速率，能有效增加垃圾压缩速率，对渗滤液和垃圾进行单独收集，能有效降低装置能耗，降低生产成本。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种节能型垃圾渗滤液处理装置，包括驱动座、进料端、处理箱、垃圾出料口和液体分离筒，所述处理箱的一侧铰接有检修门，处理箱另一侧的底部安装有出液管，且处理箱的一端安装有控制按钮，控制按钮下方处理箱的内部安装有控制器，所述控制器下方的处理箱上设有垃圾出料口，垃圾出料口下方处理箱的外侧安装有导料座，且处理箱的顶部连接有进料端，进料端顶部的中央连接有驱动座，驱动座两侧进料端的顶部均设有进料口，所述驱动座的外侧均匀铰接有调节板，调节板上均安装有太阳能电池板，且调节板内侧的驱动座中均铰接有电动推杆，电动推杆的顶端均匀与调节板的内侧铰接固定，所述驱动座内部的中央安装有驱动电机，驱动电机的顶部安装有蓄电池块，且太阳能电池板均通过光伏控制器与蓄电池块电连接，所述驱动电机的输出端延伸至进料端的内部并安装有转轴，且进料端内部底端设有滑板，滑板下方处理箱的内壁上均匀安装有转轮，所述处理箱内部底端的中央安装有导液座，导液座外侧处理箱内部底端设有储液槽，且储液槽远离检修门一端的底部安装有废液泵，废液泵的输出端与出液管相连通，所述导液座上方处理箱的内部安装有下料座，下料座设为“凹”字型结构，且下料座的一端延伸至垃圾出料口的内部，所述下料座上方处理箱的内部设有液体分离筒，液体分离筒设为斗状结构，且液体分离筒的顶部延伸至滑板的下方，所述液体分离筒上方的外侧壁上设有环形滑动槽，转轮均与有环形滑动槽滑动连接，且液体分离筒的侧壁上均匀设有通孔，所述液体分离筒的内壁上安装有筛网，且筛网上方液体分离筒顶部的内壁上均匀安装有破碎刀片，所述转轴远离驱动电机的一端依次贯穿液体分离筒和下料座的中央并与导液座固定连接，且液体分离筒顶部中央的转轴上安装有破袋座，所述液体分离筒内部底端的转轴上安装有支撑座，支撑座两侧液体分离筒的内部均铰接有网状弧形折板，且网状弧形折板下方的支撑座两侧均铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端均与同一侧的网状弧形折板底端铰接固定，所述液体分离筒通过网状弧形折板构成密封结构，且网状弧形折板和破袋座之间的转轴上设有外螺纹，所述网状弧形折板和破袋座之间的转轴上均匀螺旋套装有4个切刀座，且切刀座的外侧均匀安装有4个切割刀片，所述切割刀片均呈环形且分布于相应切刀座的外侧，且4个切刀座外侧的切割刀片尺寸由上至下呈逐渐递减设置，相邻2个切刀座外侧的切割刀片均首尾相连，所述切刀座的内壁上皆均匀设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有磁性卡块，且磁性卡块的一端均安装有弹簧，弹簧远离磁性卡块的一端均与同一端的滑槽内壁固定连接，4个所述切刀座内侧的滑槽深度由上至下呈逐渐递减设置，且4个切刀座内侧的转轴上皆均匀设有与磁性卡块相互配合的卡槽，同一水平面的卡槽尺寸相等，4个所述切刀座内侧的卡槽深度由上至下呈逐渐递减设置，且转轴的中央竖向贯穿有电磁芯柱，所述液体分离筒下方处理箱远离垃圾出料口一端的内壁上均匀安装有气缸，且气缸的输出端均延伸至支撑座两侧液体分离筒的下方并固定有推板。

具体地，所述驱动座设为棱台型结构。

具体地，所述进料端设为倒锥形结构，且进料端内部滑板底部的直径小于液体分离筒的内径。

具体地，所述控制按钮与控制器电性连接，且废液泵、蓄电池块、驱动电机、电动推杆、电动伸缩杆、气缸和电磁芯柱均与控制器电连接。

具体地，所述垃圾出料口的尺寸与下料座的尺寸相等，且下料座通过网状钢板压铸而成。

具体地，所述导料座倾斜设置于处理箱的外侧，且导料座的尺寸大于垃圾出料口的尺寸。

具体地，所述废液泵的外侧安装有泥沙防护罩。

具体地，所述破袋座上均匀设有三角形刮板，三角形刮板上皆均匀设有尖齿，且三角形刮板的4个数不少于4个。

3.有益效果

（1）本发明通过安装有驱动座、太阳能电池板、调节板、控制器、蓄电池块和电动推杆，便于装置通过电动推杆伸缩，带动调节板绕驱动座旋转，从而设定调节板与驱动座之间的固定角度，使得太阳能电池板充分吸收太阳光能并转化为电能储存在蓄电池块中，便于装置通过吸收太阳光能转化的电能作为供电使用，有效降低装置的工作能耗，降低装置的成本，增加装置的节能效果。

（2）本发明通过安装有进料端、处理箱、滑板、转轮、液体分离筒、网状弧形折板、驱动电机、筛网、转轴、导液座和储液槽，有效使得垃圾由进料端注入处理箱内部的液体分离筒中，有效通过驱动电机带动转轴以及液体分离筒进行旋转，使得垃圾中的渗滤液在液体分离筒转动产生的离心力的作用下由液体分离筒上的通孔甩出，使得甩出的渗滤液顺着处理箱的侧壁滑入储液槽内部进行集中收集，便于垃圾中的渗滤液与垃圾分离，有效收集垃圾渗滤液并集中处理。

（3）本发明通过安装有破袋座、破碎刀片、切刀座和切割刀片，便于驱动电机带动转轴旋转时，液体分离筒、破袋座和4个切刀座均随之旋转，进而使得下落的垃圾通过破袋座上的三角形刮板以及破碎刀片进行初步刮破分离后，将破袋后的垃圾进行导向，顺着液体分离筒外侧壁落入筒底，有效避免垃圾堆积在切刀座上，避免垃圾过多时装置无法完全破碎袋装垃圾的缺陷，并使得垃圾在掉落过程中，通过旋转的切刀座上的切割刀片对垃圾进行进一步切割破碎，便于增加装置对垃圾的破碎效率，有效使得袋装垃圾中的渗滤液流出，减少垃圾中渗滤液残留，便于充分分离垃圾和渗滤液，提高垃圾和渗滤液的分离速率。

（4）本发明通过安装有卡槽、磁性卡块、电磁芯柱、滑槽和弹簧，便于电磁芯柱通电时产生磁力，使得4个切刀座内部的磁性卡块均在电磁芯柱的磁吸力作用下，拉动相应的弹簧在滑槽内部滑动，直至卡入相应的卡槽内部，从而使得4个切刀座稳定卡接在转轴上，便于通过切刀座上的切割刀片对垃圾进行粉碎处理，便于电磁芯柱断电失去磁力后，4个切刀座内部的磁性卡块均在弹簧的回弹力作用下回缩，使得4个切刀座与转轴失去固定连接，而随着驱动电机的持续转动，4个切刀座顺着转轴上的螺纹向下运动，有效持续对垃圾进行粉碎的过程中对粉碎的垃圾进行挤压，使得碎垃圾中残余的渗滤液充分挤出，进一步避免渗滤液的残留，便于充分分离垃圾和渗滤液，进一步提高垃圾和渗滤液的分离速率。

（5）本发明通过安装有垃圾出料口、导料座、网状弧形折板、推板、电动伸缩杆、下料座、气缸和支撑座，便于通过电动伸缩杆伸缩，带动网状弧形折板翻转，使得压制后的块状垃圾落在下料座上，再通过气缸伸缩，将下料座上堆积的块状垃圾通过垃圾出料口推出，并由倾斜设置的导料座滑落，便于压缩后的垃圾集中处理，方便压缩后垃圾的运输，减少人工操作。

（6）本发明通过在出料后使得驱动电机反转和电磁芯柱通电生磁，进而使得4个切刀座内部的磁性卡块均在电磁芯柱磁吸力作用下贴附于转轴上，并随着转轴的转动，4个切刀座在磁吸力以及螺纹齿合作用下上升，因4个切刀座内侧的滑槽深度由上至下呈逐渐递减设置，4个切刀座内侧的卡槽深度由上至下呈逐渐递减设置，便于最上层切刀座到达最下层切刀座的卡槽位置后，上层切刀座内部的磁性卡块无法有效卡入卡槽内部，即4个切刀座向上运动至该直切刀座相应的卡槽位置处时，才会使得磁性卡块在磁吸作用下卡入相应的卡槽内部，便于4个切刀座恢复原位，便于装置的持续使用。

综上，本发明所提供的一种节能型垃圾渗滤液处理装置，能有效吸收太阳光能转化的电能作为供电使用，降低装置的工作能耗，降低装置的成本，能有效对垃圾进行破碎，并对袋装垃圾进行破袋处理，避免渗滤液在垃圾中残留，能充分分离垃圾和渗滤液，提高垃圾和渗滤液的分离速率，增加垃圾压缩速率。

附图说明

图1为本发明的垃圾处理箱侧剖结构示意图；

图2为本发明的垃圾处理箱外部结构示意图；

图3为本发明的图1中A-A处剖面结构示意图；

图4为本发明的切刀座与转轴连接结构示意图；

图5为本发明的切刀座与转轴连接处局部剖面结构示意图。

附图标记：1、驱动座；2、进料端；3、处理箱；4、控制按钮；5、垃圾出料口；6、出液管；7、太阳能电池板；8、调节板；9、检修门；10、控制器；11、导料座；12、滑板；13、转轮；14、液体分离筒；15、网状弧形折板；16、推板；17、废液泵；18、蓄电池块；19、驱动电机；20、电动推杆；21、进料口；22、破袋座；23、破碎刀片；24、筛网；25、转轴；26、切刀座；27、电动伸缩杆；28、下料座；29、导液座；30、储液槽；31、气缸；32、支撑座；33、切割刀片；34、卡槽；35、磁性卡块；36、电磁芯柱；37、滑槽；38、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种节能型垃圾渗滤液处理装置，包括驱动座1、进料端2、处理箱3、垃圾出料口5和液体分离筒14，处理箱3的一侧铰接有检修门9，处理箱3另一侧的底部安装有出液管6，且处理箱3的一端安装有控制按钮4，控制按钮4下方处理箱3的内部安装有控制器10，控制器10下方的处理箱3上设有垃圾出料口5，垃圾出料口5下方处理箱3的外侧安装有导料座11，导料座11倾斜设置于处理箱3的外侧，且导料座11的尺寸大于垃圾出料口5的尺寸，便于垃圾通过垃圾出料口5推出后，由倾斜设置的导料座11滑出，便于压缩后的垃圾集中处理，方便压缩后垃圾的运输，减少人工操作，且处理箱3的顶部连接有进料端2，进料端2顶部的中央连接有驱动座1，驱动座1两侧进料端2的顶部均设有进料口21，驱动座1的外侧均匀铰接有调节板8，调节板8上均安装有太阳能电池板7，且调节板8内侧的驱动座1中均铰接有电动推杆20，电动推杆20的顶端均匀与调节板8的内侧铰接固定，驱动座1设为棱台型结构，便于装置使用时，通过电动推杆20伸缩带动调节板8绕驱动座1旋转，便于设定调节板8的使用角度，使得太阳能电池板7充分吸收太阳光能并转化为电能储存，便于装置通过吸收太阳光能转化的电能作为供电使用，有效降低装置的工作能耗，降低装置的成本，增加装置的节能效果，驱动座1内部的中央安装有驱动电机19，驱动电机19的顶部安装有蓄电池块18，且太阳能电池板7均通过光伏控制器与蓄电池块18电连接，驱动电机19的输出端延伸至进料端2的内部并安装有转轴25，且进料端2内部底端设有滑板12，滑板12下方处理箱3的内壁上均匀安装有转轮13，处理箱3内部底端的中央安装有导液座29，导液座29外侧处理箱3内部底端设有储液槽30，且储液槽30远离检修门9一端的底部安装有废液泵17，废液泵17的输出端与出液管6相连通，废液泵17的外侧安装有泥沙防护罩，便于通过泥沙防护罩有效隔离渗滤液中的泥沙杂质，有效减少废液泵17堵塞，便于渗滤液通过出液管6排出，便于渗滤液的集中收集处理，导液座29上方处理箱3的内部安装有下料座28，下料座28设为“凹”字型结构，且下料座28的一端延伸至垃圾出料口5的内部，垃圾出料口5的尺寸与下料座28的尺寸相等，且下料座28通过网状钢板压铸而成，便于压缩完成的垃圾在下料座28上移动到垃圾出料口5进行集中收集处理，方便压缩后垃圾的运输，同时网状钢板压制而成的下料座28能有效使得残余渗滤液自由下落，减少渗滤液残余，便于装置的使用，下料座28上方处理箱3的内部设有液体分离筒14，液体分离筒14设为斗状结构，且液体分离筒14的顶部延伸至滑板12的下方，进料端2设为倒锥形结构，且进料端2内部滑板12底部的直径小于液体分离筒14的内径，便于注入进料端2内部的垃圾有效通过滑板12滑入液体分离筒14中进行固液分离，有效减少垃圾泄漏，避免垃圾落入液体分离筒14外侧的处理箱3中，便于装置对垃圾中的渗滤液进行分离收集，便于装置的使用，液体分离筒14上方的外侧壁上设有环形滑动槽，转轮13均与有环形滑动槽滑动连接，且液体分离筒14的侧壁上均匀设有通孔，液体分离筒14的内壁上安装有筛网24，且筛网24上方液体分离筒14顶部的内壁上均匀安装有破碎刀片23，转轴25远离驱动电机19的一端依次贯穿液体分离筒14和下料座28的中央并与导液座29固定连接，且液体分离筒14顶部中央的转轴25上安装有破袋座22，液体分离筒14内部底端的转轴25上安装有支撑座32，支撑座32两侧液体分离筒14的内部均铰接有网状弧形折板15，且网状弧形折板15下方的支撑座32两侧均铰接有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的输出端均与同一侧的网状弧形折板15底端铰接固定，液体分离筒14通过网状弧形折板15构成密封结构，且网状弧形折板15和破袋座22之间的转轴25上设有外螺纹，网状弧形折板15和破袋座22之间的转轴25上均匀螺旋套装有4个切刀座26，破袋座22上均匀设有三角形刮板，三角形刮板上皆均匀设有尖齿，且三角形刮板的4个数为64个，便于通过破袋座22上的三角形刮板对垃圾进行初步刮破分离，有效对垃圾进行导向，避免垃圾堆积在切刀座26上，避免垃圾过多时装置无法完全破碎袋装垃圾的缺陷，便于增加装置对垃圾的破碎效率，且切刀座26的外侧均匀安装有4个切割刀片33，切割刀片33均呈环形且分布于相应切刀座26的外侧，且4个切刀座26外侧的切割刀片33尺寸由上至下呈逐渐递减设置，相邻2个切刀座26外侧的切割刀片33均首尾相连，切刀座26的内壁上皆均匀设有滑槽37，滑槽37的内部均滑动连接有磁性卡块35，且磁性卡块35的一端均安装有弹簧38，弹簧38远离磁性卡块35的一端均与同一端的滑槽37内壁固定连接，4个切刀座26内侧的滑槽37深度由上至下呈逐渐递减设置，且4个切刀座26内侧的转轴25上皆均匀设有与磁性卡块35相互配合的卡槽34，同一水平面的卡槽34尺寸相等，4个切刀座26内侧的卡槽34深度由上至下呈逐渐递减设置，且转轴25的中央竖向贯穿有电磁芯柱36，液体分离筒14下方处理箱3远离垃圾出料口5一端的内壁上均匀安装有气缸31，且气缸31的输出端均延伸至支撑座32两侧液体分离筒14的下方并固定有推板16，控制按钮4与控制器10电性连接，且废液泵17、蓄电池块18、驱动电机19、电动推杆20、电动伸缩杆27、气缸31和电磁芯柱36均与控制器10电连接，便于通过按压相应控制按钮4驱动控制器10控制废液泵17、蓄电池块18、驱动电机19、电动推杆20、电动伸缩杆27、气缸31和电磁芯柱36通电断电，便于蓄电池块18为装置提供动力源，便于废液泵17、驱动电机19、电动推杆20、电动伸缩杆27、气缸31和电磁芯柱36的使用。

工作原理：首先蓄电池块18为装置供电，通过控制按钮4控制电动推杆20伸缩，带动调节板8绕驱动座1旋转，使得设定调节板8增大与驱动座1之间的固定角度，使得太阳能电池板7充分吸收太阳光能并转化为电能储存在蓄电池块18中，便于装置通过吸收太阳光能转化的电能作为供电使用，有效降低装置的工作能耗，降低装置的成本，增加装置的节能效果，使用时，通过提升机将带有渗滤液的垃圾由进料口21注入进料端2内部，通过进料端2内部的滑板12将垃圾滑入处理箱3内部液体分离筒14中，有效减少垃圾泄漏，避免垃圾落入液体分离筒14外侧的处理箱3中，此时通过控制按钮4驱动控制器10工作，使得驱动电机19和电磁芯柱36通电工作，使得4个切刀座26内部的磁性卡块35均在电磁芯柱36通电生磁的磁吸力作用下，拉动相应的弹簧38在滑槽37内部滑动，直至卡入相应的卡槽34内部，从而使得4个切刀座26稳定卡接在转轴25上，这时驱动电机19带动转轴25旋转时，液体分离筒14、破袋座22和4个切刀座26均随之旋转，从而使得下落的垃圾通过破袋座22上的三角形刮板以及破碎刀片23进行初步刮破分离后，将破袋后的垃圾进行导向，顺着液体分离筒14外侧壁落入筒底，有效避免垃圾堆积在切刀座26上，避免垃圾过多时装置无法完全破碎袋装垃圾的缺陷，垃圾在掉落过程中，旋转的切刀座26能有效通过切割刀片33对垃圾进行进一步切割破碎，便于增加装置对垃圾的破碎效率，减少垃圾中渗滤液残留，使得渗滤液能有效通过网状弧形折板15过滤后，再通过下料座28上的网孔落在导液座29上，最终使得渗滤液通过导液座29导入储液槽30中进行集中储存，而旋转的液体分离筒14能有效对筒内垃圾进行离心甩动，从而使得垃圾中的渗滤液在离心力的作用下由液体分离筒14上的通孔甩出，甩出的渗滤液顺着处理箱3的侧壁滑入储液槽30内部进行集中收集，当垃圾打碎后，控制电磁芯柱36断电，使得电磁芯柱36失去磁力，此时4个切刀座26内部的磁性卡块35均在弹簧38的回弹力作用下回缩，使得4个切刀座26与转轴25失去固定连接，即4个切刀座26在重力作用下螺旋套装在转轴25外侧，而随着驱动电机19的持续转动，4个切刀座26顺着转轴25上的螺纹向下运动，在持续对垃圾进行粉碎的过程中对粉碎的垃圾进行压缩，有效挤压粉碎后的垃圾，使得碎垃圾中残余的渗滤液充分挤出，进一步避免渗滤液的残留，便于充分分离垃圾和渗滤液，提高垃圾和渗滤液的分离速率，并增加垃圾压缩速率，最后通过电动伸缩杆27伸缩，使得网状弧形折板15翻转，从而使得压制后的块状垃圾落在下料座28上，再控制气缸31伸缩，将下料座28上堆积的块状垃圾通过垃圾出料口5推出，并由倾斜设置的导料座11滑落，便于压缩后的垃圾集中处理，方便压缩后垃圾的运输，减少人工操作，此时控制驱动电机19反转，电磁芯柱36通电，使得4个切刀座26内部的磁性卡块35均在电磁芯柱36磁吸力作用下贴附于转轴25上，随着转轴25的转动，4个切刀座26在磁吸力以及螺纹齿合作用下上升，因4个切刀座26内侧的滑槽37深度由上至下呈逐渐递减设置，4个切刀座26内侧的卡槽34深度由上至下呈逐渐递减设置，便于最上层切刀座26到达最下层切刀座26的卡槽34位置后，上层切刀座26内部的磁性卡块35无法有效卡入卡槽34内部，即4个切刀座26向上运动至该直切刀座26相应的卡槽34位置处时，才会使得磁性卡块35在磁吸作用下卡入相应的卡槽34内部，便于4个切刀座26恢复原位，便于装置的持续使用。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种节能型垃圾渗滤液处理装置，包括驱动座（1）、进料端（2）、处理箱（3）、垃圾出料口（5）和液体分离筒（14），其特征在于：所述处理箱（3）的一侧铰接有检修门（9），处理箱（3）另一侧的底部安装有出液管（6），且处理箱（3）的一端安装有控制按钮（4），控制按钮（4）下方处理箱（3）的内部安装有控制器（10），所述控制器（10）下方的处理箱（3）上设有垃圾出料口（5），垃圾出料口（5）下方处理箱（3）的外侧安装有导料座（11），且处理箱（3）的顶部连接有进料端（2），进料端（2）顶部的中央连接有驱动座（1），驱动座（1）两侧进料端（2）的顶部均设有进料口（21），所述驱动座（1）的外侧均匀铰接有调节板（8），调节板（8）上均安装有太阳能电池板（7），且调节板（8）内侧的驱动座（1）中均铰接有电动推杆（20），电动推杆（20）的顶端均匀与调节板（8）的内侧铰接固定，所述驱动座（1）内部的中央安装有驱动电机（19），驱动电机（19）的顶部安装有蓄电池块（18），且太阳能电池板（7）均通过光伏控制器与蓄电池块（18）电连接，所述驱动电机（19）的输出端延伸至进料端（2）的内部并安装有转轴（25），且进料端（2）内部底端设有滑板（12），滑板（12）下方处理箱（3）的内壁上均匀安装有转轮（13），所述处理箱（3）内部底端的中央安装有导液座（29），导液座（29）外侧处理箱（3）内部底端设有储液槽（30），且储液槽（30）远离检修门（9）一端的底部安装有废液泵（17），废液泵（17）的输出端与出液管（6）相连通，所述导液座（29）上方处理箱（3）的内部安装有下料座（28），下料座（28）设为“凹”字型结构，且下料座（28）的一端延伸至垃圾出料口（5）的内部，所述下料座（28）上方处理箱（3）的内部设有液体分离筒（14），液体分离筒（14）设为斗状结构，且液体分离筒（14）的顶部延伸至滑板（12）的下方，所述液体分离筒（14）上方的外侧壁上设有环形滑动槽，转轮（13）均与有环形滑动槽滑动连接，且液体分离筒（14）的侧壁上均匀设有通孔，所述液体分离筒（14）的内壁上安装有筛网（24），且筛网（24）上方液体分离筒（14）顶部的内壁上均匀安装有破碎刀片（23），所述转轴（25）远离驱动电机（19）的一端依次贯穿液体分离筒（14）和下料座（28）的中央并与导液座（29）固定连接，且液体分离筒（14）顶部中央的转轴（25）上安装有破袋座（22），所述液体分离筒（14）内部底端的转轴（25）上安装有支撑座（32），支撑座（32）两侧液体分离筒（14）的内部均铰接有网状弧形折板（15），且网状弧形折板（15）下方的支撑座（32）两侧均铰接有电动伸缩杆（27），电动伸缩杆（27）的输出端均与同一侧的网状弧形折板（15）底端铰接固定，所述液体分离筒（14）通过网状弧形折板（15）构成密封结构，且网状弧形折板（15）和破袋座（22）之间的转轴（25）上设有外螺纹，所述网状弧形折板（15）和破袋座（22）之间的转轴（25）上均匀螺旋套装有4个切刀座（26），且切刀座（26）的外侧均匀安装有4个切割刀片（33），所述切割刀片（33）均呈环形且分布于相应切刀座（26）的外侧，且4个切刀座（26）外侧的切割刀片（33）尺寸由上至下呈逐渐递减设置，相邻2个切刀座（26）外侧的切割刀片（33）均首尾相连，所述切刀座（26）的内壁上皆均匀设有滑槽（37），滑槽（37）的内部均滑动连接有磁性卡块（35），且磁性卡块（35）的一端均安装有弹簧（38），弹簧（38）远离磁性卡块（35）的一端均与同一端的滑槽（37）内壁固定连接，4个所述切刀座（26）内侧的滑槽（37）深度由上至下呈逐渐递减设置，且4个切刀座（26）内侧的转轴（25）上皆均匀设有与磁性卡块（35）相互配合的卡槽（34），同一水平面的卡槽（34）尺寸相等，4个所述切刀座（26）内侧的卡槽（34）深度由上至下呈逐渐递减设置，且转轴（25）的中央竖向贯穿有电磁芯柱（36），所述液体分离筒（14）下方处理箱（3）远离垃圾出料口（5）一端的内壁上均匀安装有气缸（31），且气缸（31）的输出端均延伸至支撑座（32）两侧液体分离筒（14）的下方并固定有推板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型垃圾渗滤液处理装置，其特征在于，所述驱动座（1）设为棱台型结构。

3.根据权利要求1所述的一种节能型垃圾渗滤液处理装置，其特征在于，所述进料端（2）设为倒锥形结构，且进料端（2）内部滑板（12）底部的直径小于液体分离筒（14）的内径。

4.根据权利要求1所述的一种节能型垃圾渗滤液处理装置，其特征在于，所述控制按钮（4）与控制器（10）电性连接，且废液泵（17）、蓄电池块（18）、驱动电机（19）、电动推杆（20）、电动伸缩杆（27）、气缸（31）和电磁芯柱（36）均与控制器（10）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型垃圾渗滤液处理装置，其特征在于，所述垃圾出料口（5）的尺寸与下料座（28）的尺寸相等，且下料座（28）通过网状钢板压铸而成。

6.根据权利要求5所述的一种节能型垃圾渗滤液处理装置，其特征在于，所述导料座（11）倾斜设置于处理箱（3）的外侧，且导料座（11）的尺寸大于垃圾出料口（5）的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种节能型垃圾渗滤液处理装置，其特征在于，所述废液泵（17）的外侧安装有泥沙防护罩。

8.根据权利要求1所述的一种节能型垃圾渗滤液处理装置，其特征在于，所述破袋座（22）上均匀设有三角形刮板，三角形刮板上皆均匀设有尖齿，且三角形刮板的4个数不少于4个。

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