CN107328201A - 带有碎料功能的啤酒糟立式循环干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带有碎料功能的啤酒糟立式循环干燥设备，包括罐体；所述罐体顶部开口处设置有盖板；盖板表面左侧焊接固定有进料管，盖板表面右侧设置有抽湿装置；罐体底部侧壁上焊接固定有排料管；罐体内部中间焊接固定有布料盘；布料盘上方罐体内部设置有破碎与布料装置，布料盘下方罐体内部设置有搅拌与干燥装置；罐体外壁上设置有升料装置；本发明通过破碎与布料装置将结块的啤酒糟打散，且对破碎后的啤酒糟进行均布，扩大啤酒糟的下落面积；通过搅拌与干燥装置对啤酒糟进行搅拌翻动，且对热风机鼓入的热空气进行均布，便于和啤酒糟进行充分接触；通过升料装置实现啤酒糟的循环翻动，利于对啤酒糟进行充分且均匀的干燥。

Description

带有碎料功能的啤酒糟立式循环干燥设备

技术领域

本发明涉及一种干燥机械，具体是一种带有碎料功能的啤酒糟立式循环干燥设备。

背景技术

进入80年代以来，我国啤酒发展工业很快，啤酒工业的发展也促进了大量啤酒糟的产生，经检测发现，啤酒糟中含有大量氨基酸成分，具有一定的使用价值，因此对啤酒糟的回收利用尤为重要。啤酒糟含水率高达80％-95％，通常为粘稠状，常被用作优质饲料原料。由于其极高的含水率，如果不及时做干燥处理，很容易发酵腐坏。对于新鲜的啤酒糟中35％的水分属于非结合水，这种非结合水是附着在物料表面的，与物料的结合形式属于机械形式的结合，结合力较弱，可以采用机械的方式脱去啤酒糟中大部分非结合水。经过脱水后残余的水分大约在60％-65％，这些水分与物料的结合形式为部分非结合水分和结合水分，必须采用热风干燥才能去除，由于啤酒糟粘度较大，容易结块，且结合水含量较高，一般的干燥器很难有效的对啤酒糟进行充分干燥，啤酒糟在干燥过程中易出现干燥不均匀和干燥不充分的现象发生。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种带有碎料功能的啤酒糟立式循环干燥设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种带有碎料功能的啤酒糟立式循环干燥设备，包括罐体；所述罐体设置成顶部开口的空心圆柱体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有盖板；盖板表面左侧焊接固定有进料管，盖板表面右侧设置有抽湿装置；所述抽湿装置由排气管和抽风机组成；所述排气管一端与盖板连通，且连通处设置有挡料网；排气管中部设置有抽风机；所述抽风机通过螺栓固定在盖板上表面；罐体底部侧壁上焊接固定有排料管，罐体底面焊接固定有支架；所述排料管上设置有抽屉式的排料板；罐体内部中间焊接固定有布料盘；布料盘上方罐体内部设置有破碎与布料装置，布料盘下方罐体内部设置有搅拌与干燥装置；所述破碎与布料装置由第一电机、破碎转轴、旋转破碎刀、固定破碎刀和布料板组成；所述第一电机通过第一减速器与破碎转轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在盖板上表面；所述破碎转轴两端通过滚动轴承与盖板和布料盘连接，且破碎转轴中部焊接固定有两层旋转破碎刀，每层旋转破碎刀设置有四片，且四片旋转破碎刀相互垂直焊接固定在破碎转轴上；两层旋转破碎刀之间设置有一层固定破碎刀；所述固定破碎刀设置有四片，且四片相互垂直焊接固定在罐体内壁上；破碎转轴底部对称焊接固定有两片布料板；所述搅拌与干燥装置由第二电机、安装板、第一齿轮、第二齿轮、导气转轴、搅拌框、搅拌板、布气管、进气管和热风机组成；所述第二电机通过螺栓固定在安装板下表面，且第二电机的主轴与第一齿轮焊接固定；所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；所述第二齿轮焊接固定在导气转轴外壁上；所述导气转轴通过滚动轴承与安装板和罐体连接，且导气转轴底部与进气管顶部套接，且间隙配合；所述进气管顶部外壁通过固定盘固定在安装板下表面，且进气管中部设置有热风机；导气转轴内部中空，且导气转轴顶部通过滚动轴承与套筒连接；所述套筒通过连接板与罐体内壁焊接固定；导气转轴上焊接固定有搅拌框、搅拌板和布气管；所述搅拌框设置成直角U型，且设置有两片，对称焊接固定在导气转轴侧壁上；所述搅拌板和布气管均设置有三层，且搅拌板和布气管交错设置；罐体外壁上设置有升料装置；所述升料装置由升料筒、旋转绞龙、第三电机、导料管和回料管组成；所述升料筒底部通过导料管与罐体底部连通，升料筒顶部通过回料管与盖板连通；升料筒内部设置有旋转绞龙；所述旋转绞龙顶部通过第二减速器与第三电机连接；所述第三电机和第二减速器通过螺栓固定在升料筒顶面上。

作为本发明进一步的改进方案：所述盖板通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板和罐体均由不锈钢制成。

作为本发明进一步的改进方案：所述布料盘表面均布有若干布料孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述布料板与铅垂面成30度夹角。

作为本发明进一步的改进方案：所述安装板设置成截面为直角U型的不锈钢板，焊接固定在罐体底面。

作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌板设置成截面为V型的不锈钢板。

作为本发明进一步的改进方案：所述布气管表面均布有若干布气孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述升料筒设置成两端封闭的空心圆柱体，且升料筒通过两层固定板焊接固定在罐体外壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过破碎与布料装置的设置，利用第一电机带动破碎转轴旋转，破碎转轴带动旋转破碎刀和布料板旋转，利用旋转的旋转破碎刀与固定破碎刀发生相对转动，对啤酒糟进行剪切破碎，便于将结块的啤酒糟打散，通过旋转的布料板对破碎后的啤酒糟进行均布，扩大啤酒糟的下落面积，便于啤酒糟与热空气充分接触，利于提高干燥质量；通过搅拌与干燥装置的设置，利用第二电机提供驱动力，通过第一齿轮和第二齿轮的传动，带动导气转轴旋转，导气转轴带动搅拌框、搅拌板和布气管旋转，利用旋转的搅拌框将粘附在罐体内壁上的啤酒糟刮下，便于参与充分干燥，且在排料时利于完全排料，利用旋转的搅拌板对啤酒糟进行搅拌翻动，便于啤酒糟与热空气进行充分接触，利用旋转的布气管对热风机鼓入的热空气进行均布，扩大热空气的喷洒面积，便于和啤酒糟进行充分接触，便于对啤酒糟进行充分干燥；通过升料装置的设置，利用第三电机带动旋转绞龙将罐体底部的啤酒糟向罐体顶部提升，被提升起来的啤酒糟在重力的作用下重新落回罐体底部，实现啤酒糟的循环翻动，利于对啤酒糟进行充分且均匀的干燥；通过抽湿装置的设置，利用抽风机将罐体中啤酒糟干燥产生的湿气从罐体中抽出，利于加速啤酒糟的干燥速度。

附图说明

图1为带有碎料功能的啤酒糟立式循环干燥设备的结构示意图；

图2为带有碎料功能的啤酒糟立式循环干燥设备中破碎与布料装置的结构示意图；

图3为带有碎料功能的啤酒糟立式循环干燥设备中搅拌与干燥装置的结构示意图；

图4为带有碎料功能的啤酒糟立式循环干燥设备中升料装置的结构示意图；

图5为带有碎料功能的啤酒糟立式循环干燥设备中抽湿装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-抽湿装置，3-盖板，4-破碎与布料装置，5-布料盘，6-升料装置，7-罐体，8-支架，9-排料管，10-搅拌与干燥装置，11-布料孔，12-第一电机，13-旋转破碎刀，14-布料板，15-固定破碎刀，16-破碎转轴，17-第一减速器，18-支撑板，19-套筒，20-搅拌框，21-布气管，22-导气转轴，23-第一齿轮，24-安装板，25-第二电机，26-进气管，27-热风机，28-固定盘，29-第二齿轮，30-布气孔，31-搅拌板，32-第三电机，33-第二减速器，34-旋转绞龙，35-升料筒，36-导料管，37-固定板，38-回料管，39-排气管，40-抽风机，41-挡料网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种带有碎料功能的啤酒糟立式循环干燥设备，包括罐体7；所述罐体7设置成顶部开口的空心圆柱体，且罐体7垂直设置；罐体7顶部开口处设置有盖板3；所述盖板3通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体7固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板3和罐体7均由不锈钢制成；盖板3表面左侧焊接固定有进料管1，盖板3表面右侧设置有抽湿装置2；通过抽湿装置2的设置，用于将罐体7中啤酒糟干燥产生的湿气从罐体7中抽出，利于加速啤酒糟的干燥速度；罐体7底部侧壁上焊接固定有排料管9，罐体7底面焊接固定有支架8；所述排料管9上设置有抽屉式的排料板；罐体7内部中间焊接固定有布料盘5；所述布料盘5表面均布有若干布料孔11；布料盘5上方罐体7内部设置有破碎与布料装置4，布料盘5下方罐体7内部设置有搅拌与干燥装置10；通过破碎与布料装置4的设置，对啤酒糟进行剪切破碎，防止啤酒糟结块影响干燥效率和干燥均匀度，且对破碎后的啤酒糟进行均布，扩大啤酒糟的下落面积，便于啤酒糟充分与热空气接触，提高啤酒糟的干燥均匀度；罐体7外壁上设置有升料装置6；通过升料装置6的设置，将罐体7底部的啤酒糟向罐体7顶部提升，被提升起来的啤酒糟在重力的作用下重新落回罐体7底部，实现对啤酒糟的循环翻动，利于对啤酒糟进行充分且均匀的干燥。

请参阅图2，本发明中，所述破碎与布料装置4由第一电机12、破碎转轴16、旋转破碎刀13、固定破碎刀15和布料板14组成；所述第一电机12通过第一减速器17与破碎转轴16连接，且第一电机12和第一减速器17通过螺栓固定在盖板3上表面；所述破碎转轴16两端通过滚动轴承与盖板3和布料盘5连接，且破碎转轴16中部焊接固定有两层旋转破碎刀13，每层旋转破碎刀13设置有四片，且四片旋转破碎刀13相互垂直焊接固定在破碎转轴16上；两层旋转破碎刀13之间设置有一层固定破碎刀15；所述固定破碎刀15设置有四片，且四片相互垂直焊接固定在罐体7内壁上；破碎转轴16底部对称焊接固定有两片布料板14；所述布料板14与铅垂面成30度夹角；通过破碎与布料装置4的设置，利用第一电机12带动破碎转轴16旋转，破碎转轴16带动旋转破碎刀13和布料板14旋转，利用旋转的旋转破碎刀13与固定破碎刀15发生相对转动，对啤酒糟进行剪切破碎，便于将结块的啤酒糟打散，通过旋转的布料板14对破碎后的啤酒糟进行均布，扩大啤酒糟的下落面积，便于啤酒糟与热空气充分接触，利于提高干燥质量。

请参阅图3，本发明中，所述搅拌与干燥装置10由第二电机25、安装板24、第一齿轮23、第二齿轮29、导气转轴22、搅拌框20、搅拌板31、布气管21、进气管26和热风机27组成；所述第二电机25通过螺栓固定在安装板24下表面，且第二电机25的主轴与第一齿轮23焊接固定；所述安装板24设置成截面为直角U型的不锈钢板，焊接固定在罐体7底面；所述第一齿轮23与第二齿轮29相互啮合；所述第二齿轮29焊接固定在导气转轴22外壁上；所述导气转轴22通过滚动轴承与安装板24和罐体7连接，且导气转轴22底部与进气管26顶部套接，且间隙配合；所述进气管26顶部外壁通过固定盘28固定在安装板24下表面，且进气管26中部设置有热风机27；导气转轴22内部中空，且导气转轴22顶部通过滚动轴承与套筒19连接；所述套筒19通过连接板18与罐体7内壁焊接固定；通过套筒19和连接板18的设置，提高导气转轴22旋转的稳定性；导气转轴22上焊接固定有搅拌框20、搅拌板31和布气管21；所述搅拌框20设置成直角U型，且设置有两片，对称焊接固定在导气转轴22侧壁上；所述搅拌板31和布气管21均设置有三层，且搅拌板31和布气管21交错设置；搅拌板31设置成截面为V型的不锈钢板；所述布气管21表面均布有若干布气孔30；通过搅拌与干燥装置10的设置，利用第二电机25提供驱动力，通过第一齿轮23和第二齿轮29的传动，带动导气转轴22旋转，导气转轴22带动搅拌框20、搅拌板31和布气管21旋转，利用旋转的搅拌框20将粘附在罐体7内壁上的啤酒糟刮下，便于参与充分干燥，且在排料时利于完全排料，利用旋转的搅拌板31对啤酒糟进行搅拌翻动，便于啤酒糟与热空气进行充分接触，利用旋转的布气管21对热风机27鼓入的热空气进行均布，扩大热空气的喷洒面积，便于和啤酒糟进行充分接触，便于对啤酒糟进行充分干燥。

请参阅图4，本发明中，所述升料装置6由升料筒35、旋转绞龙34、第三电机32、导料管36和回料管38组成；所述升料筒35设置成两端封闭的空心圆柱体，且升料筒35通过两层固定板37焊接固定在罐体7外壁上；升料筒35底部通过导料管36与罐体7底部连通，升料筒35顶部通过回料管38与盖板3连通；升料筒35内部设置有旋转绞龙34；所述旋转绞龙34顶部通过第二减速器33与第三电机32连接；所述第三电机32和第二减速器33通过螺栓固定在升料筒35顶面上；通过升料装置6的设置，利用第三电机32带动旋转绞龙34将罐体7底部的啤酒糟向罐体7顶部提升，被提升起来的啤酒糟在重力的作用下重新落回罐体7底部，实现啤酒糟的循环翻动，利于对啤酒糟进行充分且均匀的干燥。

请参阅图5，本发明中，所述抽湿装置2由排气管39和抽风机40组成；所述排气管39一端与盖板3连通，且连通处设置有挡料网41；排气管39中部设置有抽风机40；所述抽风机40通过螺栓固定在盖板3上表面；通过抽湿装置2的设置，利用抽风机40将罐体7中啤酒糟干燥产生的湿气从罐体7中抽出，利于加速啤酒糟的干燥速度。

本发明的工作原理是：通过进料管1向罐体7中加入待干燥的啤酒糟，啤酒糟在破碎与布料装置4的作用下进行重逢破碎与均匀布料，扩大啤酒糟的下落面积，通过搅拌与干燥装置10对破碎后的啤酒糟进行搅拌翻动，且对热空气进行均布，便于对啤酒糟进行充分干燥，通过升料装置6实现啤酒糟的循环翻动，利于对啤酒糟进行充分且均匀的干燥，干燥充分后的啤酒糟通过排料管9排出罐体7。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种带有碎料功能的啤酒糟立式循环干燥设备，包括罐体（7）；其特征是，所述罐体（7）设置成顶部开口的空心圆柱体，且罐体（7）垂直设置；罐体（7）顶部开口处设置有盖板（3）；盖板（3）表面左侧焊接固定有进料管（1），盖板（3）表面右侧设置有抽湿装置（2）；所述抽湿装置（2）由排气管（39）和抽风机（40）组成；所述排气管（39）一端与盖板（3）连通，且连通处设置有挡料网（41）；排气管（39）中部设置有抽风机（40）；所述抽风机（40）通过螺栓固定在盖板（3）上表面；罐体（7）底部侧壁上焊接固定有排料管（9），罐体（7）底面焊接固定有支架（8）；所述排料管（9）上设置有抽屉式的排料板；罐体（7）内部中间焊接固定有布料盘（5）；布料盘（5）上方罐体（7）内部设置有破碎与布料装置（4），布料盘（5）下方罐体（7）内部设置有搅拌与干燥装置（10）；所述破碎与布料装置（4）由第一电机（12）、破碎转轴（16）、旋转破碎刀（13）、固定破碎刀（15）和布料板（14）组成；所述第一电机（12）通过第一减速器（17）与破碎转轴（16）连接，且第一电机（12）和第一减速器（17）通过螺栓固定在盖板（3）上表面；所述破碎转轴（16）两端通过滚动轴承与盖板（3）和布料盘（5）连接，且破碎转轴（16）中部焊接固定有两层旋转破碎刀（13），每层旋转破碎刀（13）设置有四片，且四片旋转破碎刀（13）相互垂直焊接固定在破碎转轴（16）上；两层旋转破碎刀（13）之间设置有一层固定破碎刀（15）；所述固定破碎刀（15）设置有四片，且四片相互垂直焊接固定在罐体（7）内壁上；破碎转轴（16）底部对称焊接固定有两片布料板（14）；所述搅拌与干燥装置（10）由第二电机（25）、安装板（24）、第一齿轮（23）、第二齿轮（29）、导气转轴（22）、搅拌框（20）、搅拌板（31）、布气管（21）、进气管（26）和热风机（27）组成；所述第二电机（25）通过螺栓固定在安装板（24）下表面，且第二电机（25）的主轴与第一齿轮（23）焊接固定；所述第一齿轮（23）与第二齿轮（29）相互啮合；所述第二齿轮（29）焊接固定在导气转轴（22）外壁上；所述导气转轴（22）通过滚动轴承与安装板（24）和罐体（7）连接，且导气转轴（22）底部与进气管（26）顶部套接，且间隙配合；所述进气管（26）顶部外壁通过固定盘（28）固定在安装板（24）下表面，且进气管（26）中部设置有热风机（27）；导气转轴（22）内部中空，且导气转轴（22）顶部通过滚动轴承与套筒（19）连接；所述套筒（19）通过连接板（18）与罐体（7）内壁焊接固定；导气转轴（22）上焊接固定有搅拌框（20）、搅拌板（31）和布气管（21）；所述搅拌框（20）设置成直角U型，且设置有两片，对称焊接固定在导气转轴（22）侧壁上；所述搅拌板（31）和布气管（21）均设置有三层，且搅拌板（31）和布气管（21）交错设置；罐体（7）外壁上设置有升料装置（6）；所述升料装置（6）由升料筒（35）、旋转绞龙（34）、第三电机（32）、导料管（36）和回料管（38）组成；所述升料筒（35）底部通过导料管（36）与罐体（7）底部连通，升料筒（35）顶部通过回料管（38）与盖板（3）连通；升料筒（35）内部设置有旋转绞龙（34）；所述旋转绞龙（34）顶部通过第二减速器（33）与第三电机（32）连接；所述第三电机（32）和第二减速器（33）通过螺栓固定在升料筒（35）顶面上。

2.根据权利要求1所述的带有碎料功能的啤酒糟立式循环干燥设备，其特征是，所述盖板（3）通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体（7）固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板（3）和罐体（7）均由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的带有碎料功能的啤酒糟立式循环干燥设备，其特征是，所述布料盘（5）表面均布有若干布料孔（11）。

4.根据权利要求1所述的带有碎料功能的啤酒糟立式循环干燥设备，其特征是，所述布料板（14）与铅垂面成30度夹角。

5.根据权利要求1所述的带有碎料功能的啤酒糟立式循环干燥设备，其特征是，所述安装板（24）设置成截面为直角U型的不锈钢板，焊接固定在罐体（7）底面。

6.根据权利要求1所述的带有碎料功能的啤酒糟立式循环干燥设备，其特征是，所述搅拌板（31）设置成截面为V型的不锈钢板。

7.根据权利要求1所述的带有碎料功能的啤酒糟立式循环干燥设备，其特征是，所述布气管（21）表面均布有若干布气孔（30）。

8.根据权利要求1所述的带有碎料功能的啤酒糟立式循环干燥设备，其特征是，所述升料筒（35）设置成两端封闭的空心圆柱体，且升料筒（35）通过两层固定板（37）焊接固定在罐体（7）外壁上。