CN108097073A - 化工用固液物料鼓风搅拌式互溶设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种化工用固液物料鼓风搅拌式互溶设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有顶盖，罐体底部开口处设置有底盖；顶盖中部焊接固定有破碎筒；所述破碎筒底部焊接固定有挡料板；破碎筒内部设置有溶质破碎装置；顶盖边缘处设置有溶剂添加装置；罐体底部设置有布风与搅拌装置；本发明通过溶质破碎装置对加入到破碎筒中的固体溶质进行剪切破碎，扩大溶质的表面积；通过溶剂添加装置对加入的液体溶剂进行均布，扩大溶剂的下落面积，便于和固体溶质充分接触；通过布风与搅拌装置对罐体底部的溶质和溶剂进行机械搅拌和风力搅拌，利于加快溶质和溶剂的互溶速度。

Description

化工用固液物料鼓风搅拌式互溶设备
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种化工用固液物料鼓风搅拌式互溶设备。
背景技术
目前，化工生产经常用到的溶解装置通常是由溶解罐内的搅拌轴和搅拌桨组成，电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌桨对物料进行搅拌使其溶解。由于普通的溶解罐原料混合不均匀，速度慢，无法在短时间内将大量原料均匀地混合完，往往存在物料溶解不充分的现象出现；且当固体物料结块时，与液体物料混合时将导致溶解速度过长，影响工作效率。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种化工用固液物料鼓风搅拌式互溶设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种化工用固液物料鼓风搅拌式互溶设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有顶盖，罐体底部开口处设置有底盖；顶盖中部焊接固定有破碎筒；所述破碎筒设置成两端连通的空心不锈钢筒，破碎筒底部焊接固定有挡料板；破碎筒内部设置有溶质破碎装置；所述溶质破碎装置由第一电机、破碎转轴、旋转刀片和固定刀片组成；所述第一电机通过第一减速器与破碎转轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在安装板上表面；所述安装板设置成正方形，安装板四个侧面通过固定板与破碎筒内壁焊接固定；所述破碎转轴侧壁上等间距焊接固定有四层旋转刀片，每层旋转刀片设置有四片，且四片相互垂直焊接固定在破碎转轴上，四层旋转刀片之间的间隙中设置有三层固定刀片，每层固定刀片设置有四片，且四片等角度焊接固定在破碎筒内壁上；顶盖边缘处设置有溶剂添加装置；所述溶剂添加装置由布液盘和进液管组成；所述布液盘设置成圆环形，上表面与顶盖下表面焊接固定，下表面均布有若干布液孔；布液盘上表面对称焊接固定有两套进液管；罐体底部设置有布风与搅拌装置；所述布风与搅拌装置由第二电机、导风转轴、鼓风管、鼓风机、搅拌板和布风管组成；所述第二电机通过第二减速器与导风转轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在底盖下表面；所述导风转轴内部中空，顶部与鼓风管的一端套接；所述鼓风管的另一端设置在罐体外部，且端部设置有鼓风机；所述鼓风机通过螺栓固定在罐体外壁上；导风转轴侧壁上等间距焊接固定有三层搅拌板，每层搅拌板在导风转轴侧壁上对称焊接固定有两片；三层搅拌板之间的导风转轴侧壁上焊接固定有两层布风管；罐体底部侧壁上镶嵌有观察窗；底盖底面焊接固定有支架和排料管；所述排料管上设置有阀门。
作为本发明进一步的改进方案：所述顶盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。
作为本发明进一步的改进方案：所述挡料板设置成圆盘形，表面均布有若干导料孔。
作为本发明进一步的改进方案：所述进液管端部设置成漏斗型。
作为本发明进一步的改进方案：所述导风转轴顶部侧壁与套筒套接；所述套筒外壁通过四片连接板与罐体内壁焊接固定。
作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌板与铅垂面成45度夹角；所述布风管表面均布有若干布风孔。
作为本发明进一步的改进方案：所述观察窗由钢化玻璃制成，且观察窗与罐体连接处设置有密封圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过溶质破碎装置的设置，对加入到破碎筒中的固体溶质进行剪切破碎，扩大溶质的表面积，便于溶质快速与液体溶剂进行充分接触，利于溶质和溶剂快速互溶；通过溶剂添加装置的设置，对加入的液体溶剂进行均布，扩大溶剂的下落面积，便于和固体溶质充分接触；通过布风与搅拌装置的设置，对罐体底部的溶质和溶剂进行机械搅拌和风力搅拌，利于加快溶质和溶剂的互溶速度，提高工作效率。
附图说明
图1为化工用固液物料鼓风搅拌式互溶设备的结构示意图；
图2为化工用固液物料鼓风搅拌式互溶设备中溶质破碎装置的结构示意图；
图3为化工用固液物料鼓风搅拌式互溶设备中溶剂添加装置的结构示意图；
图4为化工用固液物料鼓风搅拌式互溶设备中布风与搅拌装置的结构示意图。
图中：1-顶盖，2-溶质破碎装置，3-破碎筒，4-溶剂添加装置，5-罐体，6-底盖，7-排料管，8-支架，9-观察窗，10-布风与搅拌装置，11-挡料板，12-第一减速器，13-第一电机，14-固定板，15-旋转刀片，16-固定刀片，17-导料孔，18-破碎转轴，19-安装板，20-进液管，21-布液盘，22-布液孔，23-鼓风管，24-鼓风机，25-连接板，26-布风管，27-搅拌板，28-第二减速器，29-第二电机，30-导风转轴，31-布风孔，32-套筒。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种化工用固液物料鼓风搅拌式互溶设备，包括罐体5；所述罐体5设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体5垂直设置；罐体5顶部开口处设置有顶盖1，罐体5底部开口处设置有底盖6；所述顶盖1和底盖6均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体5固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖1、罐体5和底盖6均由不锈钢制成；顶盖1中部焊接固定有破碎筒3；所述破碎筒3设置成两端连通的空心不锈钢筒，破碎筒3底部焊接固定有挡料板11；所述挡料板11设置成圆盘形，表面均布有若干导料孔17；破碎筒3内部设置有溶质破碎装置2；通过溶质破碎装置2的设置，对加入到破碎筒中的固体溶质进行剪切破碎，扩大溶质的表面积，便于溶质快速与液体溶剂进行充分接触，利于溶质和溶剂快速互溶；顶盖1边缘处设置有溶剂添加装置4；通过溶剂添加装置4的设置，对加入的液体溶剂进行均布，扩大溶剂的下落面积，便于和固体溶质充分接触；罐体5底部设置有布风与搅拌装置10；通过布风与搅拌装置10的设置，对罐体5底部的溶质和溶剂进行机械搅拌和鼓风搅拌，利于加快溶质和溶剂的互溶速度，提高工作效率；罐体5底部侧壁上镶嵌有观察窗9；所述观察窗9由钢化玻璃制成，且观察窗9与罐体5连接处设置有密封圈；通过观察窗9的设置，便于观察罐体5中溶质和溶剂的互溶过程；底盖6底面焊接固定有支架8和排料管7；所述排料管7上设置有阀门。
请参阅图2，本发明中，所述溶质破碎装置2由第一电机13、破碎转轴18、旋转刀片15和固定刀片16组成；所述第一电机13通过第一减速器12与破碎转轴18连接，且第一电机13和第一减速器12通过螺栓固定在安装板19上表面；所述安装板19设置成正方形，安装板19四个侧面通过固定板14与破碎筒3内壁焊接固定；所述破碎转轴18侧壁上等间距焊接固定有四层旋转刀片15，每层旋转刀片15设置有四片，且四片相互垂直焊接固定在破碎转轴18上，四层旋转刀片15之间的间隙中设置有三层固定刀片16，每层固定刀片16设置有四片，且四片等角度焊接固定在破碎筒3内壁上；通过溶质破碎装置2的设置，利用第一电机13带动破碎转轴18旋转，破碎转轴18带动四层旋转刀片15旋转，利用四层旋转刀片15和三层固定刀片16的相对转动，对加入的固体溶质进行剪切破碎，利于扩大溶质的表面积，便于溶质快速与液体溶剂进行充分接触，利于溶质和溶剂快速互溶，破碎后的溶质通过挡料板11表面均布的导料孔17落下，未充分破碎的固体溶质在破碎筒3中继续进行剪切破碎。
请参阅图3，本发明中，所述溶剂添加装置4由布液盘21和进液管20组成；所述布液盘21设置成圆环形，上表面与顶盖1下表面焊接固定，下表面均布有若干布液孔22；布液盘21上表面对称焊接固定有两套进液管20；所述进液管20端部设置成漏斗型；通过溶剂添加装置4的设置，利用两套进液管20向布液盘21中加入液体溶剂，溶剂通过布液盘21下表面均布的布液孔22流出，扩大溶剂的下落面积，便于和固体溶质充分接触。
请参阅图4，本发明中，所述布风与搅拌装置10由第二电机29、导风转轴30、鼓风管23、鼓风机24、搅拌板27和布风管26组成；所述第二电机29通过第二减速器28与导风转轴30连接，且第二电机29和第二减速器28通过螺栓固定在底盖6下表面；所述导风转轴30内部中空，顶部与鼓风管23的一端套接；所述鼓风管23的另一端设置在罐体5外部，且端部设置有鼓风机24；所述鼓风机24通过螺栓固定在罐体5外壁上；导风转轴30顶部侧壁与套筒32套接；所述套筒32外壁通过四片连接板25与罐体5内壁焊接固定；通过套筒32和连接板25的设置，提高导风转轴30旋转的稳定性；导风转轴30侧壁上等间距焊接固定有三层搅拌板27，每层搅拌板27在导风转轴30侧壁上对称焊接固定有两片；搅拌板27与铅垂面成45度夹角；三层搅拌板27之间的导风转轴30侧壁上焊接固定有两层布风管26；所述布风管26表面均布有若干布风孔31；通过布风与搅拌装置10的设置，利用第二电机29带动导风转轴30旋转，导风转轴30带动三层搅拌板27和两层布风管26旋转，利用旋转的搅拌板27对溶质和溶剂进行机械搅拌，利用旋转的布风管26将鼓风机24鼓入的空气进行旋转均布，通过旋转的气流对溶质和溶剂进行风力搅拌，利于溶质和溶剂充分互溶，加快互溶速度。
本发明的工作原理是：通过破碎筒3顶部开口处向破碎筒3中加入待破碎的固体溶质，固体溶质通过溶质破碎装置2进行剪切破碎，破碎后的溶质通过挡料板11表面均布的导料孔17落下，未充分破碎的固体溶质在破碎筒3中继续进行剪切破碎，通过溶剂添加装置4扩大液体溶剂的下落面积，便于溶质和溶剂充分接触；通过布风与搅拌装置10的设置，利用第二电机29带动导风转轴30旋转，导风转轴30带动三层搅拌板27和两层布风管26旋转，利用旋转的搅拌板27对溶质和溶剂进行机械搅拌，利用旋转的布风管26将鼓风机24鼓入的空气进行旋转均布，通过旋转的气流对溶质和溶剂进行风力搅拌，利于溶质和溶剂充分互溶，加快互溶速度；充分互溶的溶质和溶剂通过排液管7排出罐体5。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种化工用固液物料鼓风搅拌式互溶设备，包括罐体(5)；其特征是，所述罐体(5)设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体(5)垂直设置；罐体(5)顶部开口处设置有顶盖(1)，罐体(5)底部开口处设置有底盖(6)；顶盖(1)中部焊接固定有破碎筒(3)；所述破碎筒(3)设置成两端连通的空心不锈钢筒，破碎筒(3)底部焊接固定有挡料板(11)；破碎筒(3)内部设置有溶质破碎装置(2)；所述溶质破碎装置(2)由第一电机(13)、破碎转轴(18)、旋转刀片(15)和固定刀片(16)组成；所述第一电机(13)通过第一减速器(12)与破碎转轴(18)连接，且第一电机(13)和第一减速器(12)通过螺栓固定在安装板(19)上表面；所述安装板(19)设置成正方形，安装板(19)四个侧面通过固定板(14)与破碎筒(3)内壁焊接固定；所述破碎转轴(18)侧壁上等间距焊接固定有四层旋转刀片(15)，每层旋转刀片(15)设置有四片，且四片相互垂直焊接固定在破碎转轴(18)上，四层旋转刀片(15)之间的间隙中设置有三层固定刀片(16)，每层固定刀片(16)设置有四片，且四片等角度焊接固定在破碎筒(3)内壁上；顶盖(1)边缘处设置有溶剂添加装置(4)；所述溶剂添加装置(4)由布液盘(21)和进液管(20)组成；所述布液盘(21)设置成圆环形，上表面与顶盖(1)下表面焊接固定，下表面均布有若干布液孔(22)；布液盘(21)上表面对称焊接固定有两套进液管(20)；罐体(5)底部设置有布风与搅拌装置(10)；所述布风与搅拌装置(10)由第二电机(29)、导风转轴(30)、鼓风管(23)、鼓风机(24)、搅拌板(27)和布风管(26)组成；所述第二电机(29)通过第二减速器(28)与导风转轴(30)连接，且第二电机(29)和第二减速器(28)通过螺栓固定在底盖(6)下表面；所述导风转轴(30)内部中空，顶部与鼓风管(23)的一端套接；所述鼓风管(23)的另一端设置在罐体(5)外部，且端部设置有鼓风机(24)；所述鼓风机(24)通过螺栓固定在罐体(5)外壁上；导风转轴(30)侧壁上等间距焊接固定有三层搅拌板(27)，每层搅拌板(27)在导风转轴(30)侧壁上对称焊接固定有两片；三层搅拌板(27)之间的导风转轴(30)侧壁上焊接固定有两层布风管(26)；罐体(5)底部侧壁上镶嵌有观察窗(9)；底盖(6)底面焊接固定有支架(8)和排料管(7)；所述排料管(7)上设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的化工用固液物料鼓风搅拌式互溶设备，其特征是，所述顶盖(1)和底盖(6)均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体(5)固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖(1)、罐体(5)和底盖(6)均由不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的化工用固液物料鼓风搅拌式互溶设备，其特征是，所述挡料板(11)设置成圆盘形，表面均布有若干导料孔(17)。
4.根据权利要求1所述的化工用固液物料鼓风搅拌式互溶设备，其特征是，所述进液管(20)端部设置成漏斗型。
5.根据权利要求1所述的化工用固液物料鼓风搅拌式互溶设备，其特征是，所述导风转轴(30)顶部侧壁与套筒(32)套接；所述套筒(32)外壁通过四片连接板(25)与罐体(5)内壁焊接固定。
6.根据权利要求1所述的化工用固液物料鼓风搅拌式互溶设备，其特征是，所述搅拌板(27)与铅垂面成45度夹角；所述布风管(26)表面均布有若干布风孔(31)。
7.根据权利要求1所述的化工用固液物料鼓风搅拌式互溶设备，其特征是，所述观察窗(9)由钢化玻璃制成，且观察窗(9)与罐体(5)连接处设置有密封圈。
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