CN206746545U - 搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌罐，包括罐体，所述罐体上设置有进料管，所述罐体底部设置有出料口与出料阀，所述罐体内设置有转轴，所述转轴上设置有搅拌桨，所述转轴上固定连接有转动电机，所述出料口上设置有物料拦截装置；所述物料拦截装置包括环形板，所述环形板上设置有多个通孔，所述环形板与出料口固定连接，所述环形板上设置有多个叶片，所述每个叶片均铰接有中部固定块，所述每个叶片另一端均铰接有调节杆，所述调节杆与相邻的调节杆之间分别铰接有上驱动杆与下驱动杆，所述其中一个调节杆固定连接有驱动机构。本实用新型具有以下有益效果:这种搅拌罐可使得物料和反应液能分开出料，从而提高反应液的回收率，提升回收经济效益。

Description

搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及金属搅拌设备，特别涉及一种搅拌罐。

背景技术

目前，可持续发展面临着各种能源、资源短缺的问题，金属作为不可再生资源逐渐引起人们的重视。据统计，在中国每年流失的各类重金属达100T以上，其中铜镍金属在其中占据较大比重。在现有技术中，通常对含有铜镍金属的废料放置在酸性溶液中浸泡搅拌，使得固态的金属离子变成游离的离子态。在将铜镍金属溶解在酸性溶液中之后，一般是将不溶于酸的废料与溶解了铜镍金属的溶液一起从罐体内倒出，然后通过斜板将溶液导流，使得溶液与废料分离。

公开号为CN204311110U的中国专利公开了一种重金属回收装置，该装置包括机架。机架的内部设置有沉淀槽，沉淀槽的一侧连接有入料管，入料管的一侧设置有料泵。沉淀槽内设置有过滤网，过滤网的一侧设置有螺旋出料机。螺旋出料机的一端穿过沉淀槽侧壁设置有驱动电机，螺旋出料机的另一端连接有出料口。出料口的一侧连接有储料室。这种重金属回收装置采用二次沉淀设计，可以使得沉淀效果更好，提高了重金属废液的回收率。

但是，这种装置内的物料在与反应液进行反应时，反应液和物料同时出料。由于出料时的反应液中含有大量的游离态金属离子。在将反应液和物料分离的过程中，有一部分反应液附着在地面上从而不能被有效及时的回收利用，会导致铜镍金属回收率降低，进而降低经济效益，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌罐，这种搅拌罐可使得物料和反应液能分开出料，从而提高反应液的回收率，提升回收经济效益。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌罐，包括罐体，所述罐体上设置有进料管，所述罐体底部设置有出料口，所述出料口处设置有出料阀，所述罐体内设置有转轴，所述转轴上设置有搅拌桨，所述转轴上固定连接有转动电机，所述出料口上设置有物料拦截装置；所述物料拦截装置包括环形板，所述环形板上设置有多个通孔，所述环形板与出料口固定连接，所述环形板上设置有多个叶片，所述多个叶片形成圆形面将环形板封闭，所述每个叶片一端均铰接有同一个中部固定块，所述每个叶片另一端均铰接有调节杆，所述调节杆与相邻的调节杆之间分别铰接有上驱动杆与下驱动杆，所述其中一个调节杆固定连接有驱动机构。

通过采用上述技术方案后，将物料通过进料管进入罐体内，然后将酸性液体倒入罐体。在物料与酸性液体混合后，打开转动电机，使得转动电机驱动转轴转动。转轴驱动搅拌桨转动，搅拌桨转动使得酸性液体被搅拌，使得酸性液体与物料充分混合反应。在反应完全时，打开出料口处的出料阀，酸性液体携带着溶解的铜镍离子从出料口出流出。驱动机构启动并带动其中一个调节杆转动，调节杆转动带动上驱动杆与下驱动杆顺时针转动，上驱动杆与下驱动杆移动带动相邻的调节杆顺时针转动。每个调节杆在驱动机构的带动下均发生顺时针转动，使得每个叶片发生顺时针转动。叶片转动使得叶片不再封闭环形板，使得被溶解后剩下的废料顺着叶片之间的空隙从罐体内移出。上述过程分别将酸性液体与废料从罐体内移出，使得酸性液体不会直接携带废料倾倒在地面上，使得酸性液体的回收率较高，提高了经济效益。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动杆，所述转动杆与其中一个调节杆固定连接，所述转动杆固定连接有控制电机，所述控制电机上固定连接有PLC组件。

通过采用上述技术方案后，在液体完全从罐体内流出之后，在PLC组件的控制下，控制电机驱动转动杆转动。转动杆转动带动其中一个调节杆转动，从而驱动整个物料拦截机构中的调节杆同时转动。调节杆转动带动叶片转动，使得固体废料从叶片之间的空隙中移出。废料与酸性液体分别从罐体内移出，使得酸性液体不需要倒在地上进行导流收集就可以完成与废料之间的分离，减少了酸性液体的流失，提高了金属回收率。

本实用新型进一步设置为：罐体一侧设置有蒸汽管，所述蒸汽管上设置有单向蒸汽阀。

通过采用上述技术方案后，在蒸汽管中通入蒸汽，使得蒸汽经过蒸汽管进入罐体内。蒸汽进入罐体使得罐体内保持在一定的温度范围，提高了物料与酸性液体之间的反应速率。

本实用新型进一步设置为：所述罐体顶部设置有用于输送液体的输料管，所述输料管上设置有输料阀。

通过采用上述技术方案后，打开输料阀，使得酸性液体顺着输料管流动，并且进入罐体内，使得酸性液体不需要搬运至进料口位置处就可以向罐体内添加酸性液体。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上设置有三角形的转动板。

通过采用上述技术方案后，通过设置转动板，提高了搅拌接触面积，使得搅拌的效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述通气管上设置有多个通气管。

通过采用上述技术方案后，通过设置通气管，使得金属被酸性气体溶解时所产生的气体以及酸性气体所挥发出来的气体经过通气管排出罐体，使得罐体内的压强保持恒定，防止罐体内压强过大。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置物料拦截机构，并利用PLC组件驱动控制电机驱动物料拦截机构运作，使得固体废料与酸性液体可以分开收集，提高了酸性液体的收集率，从而使得酸性液体内含有的金属离子可以得到较大程度的回收，提高了铜镍金属的回收率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的爆炸视图；

图3为实施例的另一个位置处的爆炸视图；

图4为物料拦截装置的结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、观测口；3、输料管；4、输料阀；5、固定架；6、进料架；7、进料管；8、通气管；9、通气阀；10、转动电机；11、转轴；12、搅拌桨；13、转动板；14、蒸汽管；15、蒸汽阀；16、出料口；17、固定板；18、调节板；19、出料管；20、出料阀；21、控制电机；22、PLC组件；23、转动杆；24、物料拦截装置；25、环形板；26、密封圈；27、转动柱；28、叶片；29、通孔；30、中部固定块；31、调节杆；32、上驱动杆；33、下驱动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种搅拌罐，包括罐体1。罐体1的顶部设置有观测口2，观测口2的附近设置有多根与罐体1连通的输料管3，输料管3的一侧设置有用以启闭输料管3进口的输料阀4。输料管3的附近设置有固定架5。固定架5上设置有进料架6，进料架6与罐体1顶部套接。进料架6上设置有进料管7，物料通过进料管7输送至罐体1内部。固定架5的附近设置有两根通气管8，每个通气管8上均设置有通气阀9。

如图2所示，固定架5的一侧设置有转动电机10，转动电机10的一侧设置有转轴11，转轴11的一侧套接有搅拌桨12，转轴11于搅拌桨12的附近设置有三角形状转动板13。通过转动电机10驱动转轴11转动，进而带动搅拌桨12与转动板13转动，进而使得罐内物料与反应液能充分反应。

如图2、3所示，罐体1的一侧设置有与罐体1连通的蒸汽管14，蒸汽管14上设置有用以启闭蒸汽进口的单向蒸汽阀15。罐体1的一端设置有出料口16，出料口16的一侧固定连接固定板17，固定板17法兰连接有调节板18。调节板18的一侧设置有出料管19，出料管19上设置有用以启闭出料管19的出料阀20。固定板17的一侧设置有控制电机21。控制电机21的一侧设置有可用于驱动控制电机21正转反转的PLC组件22，控制电机21的一侧设置有转动杆23，转动杆23穿过出料口16的一侧固定连接有物料拦截装置24。通过物料拦截装置24，可使得搅拌罐内的固态物料与反应液固液分离并且使得物料与反应液分开收集，进而提高收集效率。

如图2、4所示，物料拦截装置24包括有两个大小相同且相互平行的环形板25。两个环形板25间设置有与环形板25固定连接的密封圈26。环形板25、密封圈26和出料口16侧壁之间形成一个环形状的密封容腔。密封圈26内穿设有多个转动柱27。多个转动柱27穿过密封圈26侧壁并固定连接有叶片28，叶片28上设置有若干贯穿叶片28的通孔29，多个叶片28另一端铰接有中部固定块30。其中一个转动柱27与转动杆23固定连接。每个转动柱27上均铰接有一根调节杆31，每根调节杆31上均设置有两个高度不同的上圆孔与下圆孔，其中每个调节杆31与其相邻调节杆31的上圆孔之间铰接有上驱动杆32，下圆孔之间铰接有下驱动杆33。在上述过程中，相邻的两根调节杆31通过上驱动杆34连接后，其下圆孔通过下驱动杆33与其他相邻的调节杆31连接，使得每个调节杆31分别通过上驱动杆32和下驱动杆33与相邻的调节杆31连接。多个调节杆31之间的连接结构围绕密封圈26一圈从而使得与转动柱27固定连接的叶片28围成圆形。此时，叶片28上的若干通孔29只允许反应液进出物料拦截装置24，进而拦截物料于罐体1内。

工作过程：

当物料与反应液在罐体1内反应完全时，PLC组件22驱动控制电机21启动，控制电机21带动转动杆23转动，进而带动其中一个转动柱27转动。此时，与转动柱27固定连接的叶片28发生一定程度的偏转。转动柱27带动调节杆31发生转动。调节杆31转动带动与之铰接的下驱动杆33和上驱动杆32移动。上驱动杆32与下驱动杆33向着转动柱27转动的方向偏移，从而带动相邻的两个调节杆31分别在上驱动杆32与下驱动杆33的作用下同时发生与转动杆23相同方向的转动偏移。通过上述运动过程的传递，每个叶片28均向一侧偏移，至每个叶片28共同组成封闭的圆形。这时PLC组件22驱动控制电机21暂停工作，由于每个叶片28上有若干通孔29，可将物料拦截至罐体1内并使得反应液通过叶片28，进而使得反应液通过出料管19。当反应液已全部出料时，PLC组件22驱动控制电机21反转，当电机反转时，叶片28方向偏移。此时物料可以经过拦截装置并从出料管19出料。重复上述过程，可自由控制物料与反应液的分别出料，从而提高反应液的回收效率，提升回收的经济效益。

Claims (5)

1.一种搅拌罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设置有进料管(7)，所述罐体(1)底部设置有出料口(16)，所述出料口(16)处设置有出料阀(20)，所述罐体(1)内设置有转轴(11)，所述转轴(11)上设置有搅拌桨(12)，所述转轴(11)上固定连接有转动电机(10)，其特征是：所述出料口(16)上设置有物料拦截装置(24)；所述物料拦截装置(24)包括环形板(25)，所述环形板(25)上设置有多个通孔(29)，所述环形板(25)与出料口(16)固定连接，所述环形板(25)上设置有多个叶片(28)，所述多个叶片(28)形成圆形面将环形板(25)封闭，所述每个叶片(28)一端均铰接有同一个中部固定块(30)，所述每个叶片(28)另一端均铰接有调节杆(31)，所述调节杆(31)与相邻的调节杆(31)之间分别铰接有上驱动杆(32)与下驱动杆(33)，所述其中一个调节杆(31)固定连接有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征是：所述驱动机构包括转动杆(23)，所述转动杆(23)与其中一个调节杆(31)固定连接，所述转动杆(23)固定连接有控制电机(21)，所述控制电机(21)上固定连接有PLC组件(22)。

3.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征是：罐体(1)一侧设置有蒸汽管(14)，所述蒸汽管(14)上设置有单向蒸汽阀(15)。

4.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征是：所述罐体(1)顶部设置有用于输送液体的输料管(3)，所述输料管(3)上设置有输料阀(4)。

5.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征是：所述转轴(11)上设置有三角形的转动板(13)。