CN209865343U - 一种硅酸乙酯蒸馏提纯釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅酸乙酯蒸馏提纯釜，包括釜体，釜体的顶部设置有减速电机，釜体的内部设置有搅拌装置；搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨，搅拌桨固定于搅拌轴上，搅拌轴与减速电机的输出端相连接；搅拌桨包括上搅拌桨、中搅拌桨、下搅拌桨；釜体的外侧套设有加热夹层；釜体的顶部左侧设置有抽气管，釜体通过抽气管与真空泵相连接；釜体的顶部右侧设置有排气管，釜体通过排气管与冷凝器相连接；本实用新型的搅拌装置能够对硅酸乙酯物料液进行三重搅拌，使蒸馏充分进行，提高了硅酸乙酯的蒸馏提纯效率；在进行蒸馏加热工作前，先通过真空泵将釜内抽成预真空，对硅酸乙酯物料液进行减压蒸馏，蒸馏提纯效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种提纯釜，尤其涉及一种硅酸乙酯蒸馏提纯釜。
背景技术
硅酸乙酯用于制造各种合金铸件，特别是铸造各种复杂形状的成型零件及难以进行机械加工的耐热和高硬度的合金铸件，铸件表面质量高，外形尺寸极其精确，表面光洁度高，可大大节省金属材料及加工费用；硅酸乙酯还可以用于制造耐火粘合剂、永久性油漆，广泛用于桥梁、道路、码头、机电设备、航空航天、船舶、汽车等行业。
现有的化工用高温蒸馏釜大多直接对硅酸乙酯物料液进行加热蒸馏，这种方式的蒸馏效率较低，并且蒸馏釜底部积聚的硅酸乙酯物料液的蒸馏提纯效果差。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种硅酸乙酯蒸馏提纯釜。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种硅酸乙酯蒸馏提纯釜，包括釜体，釜体的顶部、底部分别设置有进料口、出料口，釜体的顶部设置有减速电机，釜体的内部设置有搅拌装置；搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨，搅拌桨固定于搅拌轴上，搅拌轴与减速电机的输出端相连接；搅拌桨包括上搅拌桨、中搅拌桨、下搅拌桨，上搅拌桨、中搅拌桨、下搅拌桨从上到下依次排列；
上搅拌桨包括直片桨叶、上桨叶固定器，直片桨叶通过上桨叶固定器向下倾斜地固定于搅拌轴上；直片桨叶为两片，两片直片桨叶左右对称地与上桨叶固定器固定相连；
中搅拌桨包括扇形桨叶、中桨叶固定器，扇形桨叶为三片，三片扇形桨叶间隔60°地通过中桨叶固定器固定于搅拌轴上；扇形桨叶均沿搅拌轴的旋转方向向下倾斜，扇形桨叶的外端均设置有外凸叶片；
下搅拌桨包括弧形桨叶、下桨叶固定器、连接杆；连接杆为三个，三个连接杆均通过下桨叶固定器向下倾斜地固定于搅拌轴上，三个连接杆间隔60°地环绕设置于下桨叶固定器上；连接杆的下端均固定设置有弧形桨叶，弧形桨叶为向外凸出的圆形叶片；
釜体的外侧套设有加热夹层，加热夹层的上部、底部分别设置有侧部加热管、底部加热管；
釜体的顶部左侧设置有抽气管，釜体通过抽气管与真空泵相连接；釜体的顶部右侧设置有排气管，釜体通过排气管与冷凝器相连接。
冷凝器包括冷凝管、进水管、出水管，进水管、出水管分别设置于冷凝器的上端、下端；冷凝管设置于冷凝器内部，冷凝管的上端口与排气管相连通，冷凝管的下端口伸出冷凝器后与冷凝水收集箱相连接。
中搅拌桨为三个，三个中搅拌桨从上到下依次设置于上搅拌桨与下搅拌桨之间。
直片桨叶与搅拌轴之间的夹角为60°～80°。
釜体的内部设置有液位传感器、温度传感器、气压传感器。
抽气管、排气管上均设置有压力阀。
本实用新型的搅拌装置能够对蒸馏提纯釜内的硅酸乙酯物料液进行三重搅拌，使蒸馏充分进行，提高了硅酸乙酯的蒸馏提纯效率；在进行蒸馏加热工作前，先通过真空泵将釜内抽成预真空，对硅酸乙酯物料液进行减压蒸馏，蒸馏提纯效果更好，提高了蒸馏效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为中搅拌桨的结构示意图。
图中：1、釜体；2、进料口；3、出料口；4、搅拌轴；5、减速电机；6、上桨叶固定器；7、直片桨叶；8、扇形桨叶；9、中桨叶固定器；10、外凸叶片；11、弧形桨叶；12、下桨叶固定器；13、连接杆；14、加热夹层；15、侧部加热管；16、底部加热管；17、抽气管；18、真空泵；19、排气管；20、冷凝器；21、冷凝管；22、进水管；23、出水管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种硅酸乙酯蒸馏提纯釜，包括釜体1，釜体1的顶部、底部分别设置有进料口2、出料口3，釜体1的顶部设置有减速电机5，釜体1的内部设置有搅拌装置；搅拌装置包括搅拌轴4、搅拌桨，搅拌桨固定于搅拌轴4上，搅拌轴4与减速电机5的输出端相连接，减速电机5工作带动搅拌轴4旋转进而带动其上的搅拌桨对釜体1内的硅酸乙酯物料液进行搅拌，加快硅酸乙酯的蒸馏提纯。
搅拌桨包括上搅拌桨、中搅拌桨、下搅拌桨，上搅拌桨、中搅拌桨、下搅拌桨从上到下依次排列；
上搅拌桨包括直片桨叶7、上桨叶固定器6，直片桨叶7通过上桨叶固定器6向下倾斜地固定于搅拌轴4上；直片桨叶7为两片，两片直片桨叶左右对称地与上桨叶固定器6固定相连；直片桨叶7与搅拌轴4之间的夹角为60°～80°，直片桨叶7向下倾斜设置，搅拌时把向上转动的物料液下压，防止物料液飞溅，使物料液能够更好地进行蒸馏提纯，提高蒸馏效率。
如图2所示，中搅拌桨包括扇形桨叶8、中桨叶固定器9，扇形桨叶8为三片，三片扇形桨叶间隔60°地通过中桨叶固定器9固定于搅拌轴4上；扇形桨叶8均沿搅拌轴4的旋转方向向下倾斜，扇形桨叶8的外端均设置有外凸叶片10；中搅拌桨为三个，三个中搅拌桨从上到下依次设置于上搅拌桨与下搅拌桨之间。
中搅拌桨搅拌时扇形桨叶8以斜切的方式切入物料对其进行搅拌，外凸叶片10对物料起到导流作用，有效减少扇形桨叶8搅拌物料时受到的阻力，减少减速电机5的输出功率，提高了蒸馏提纯效率。
下搅拌桨包括弧形桨叶11、下桨叶固定器12、连接杆13；连接杆13为三个，三个连接杆均通过下桨叶固定器12向下倾斜地固定于搅拌轴4上，三个连接杆间隔60°地环绕设置于下桨叶固定器上；连接杆13的下端均固定设置有弧形桨叶11，弧形桨叶11为向外凸出的圆形叶片，能够很好地与釜体1底部内壁的弧度配合，对积聚在釜体1底部的物料进行搅拌，搅拌效果好，避免搅拌装置因其旋转力不足无法搅动釜体1底部的物料。
本实用新型的搅拌装置进行了上、中、下三重搅拌，上搅拌桨能够对釜体1上部的物料进行搅拌，中搅拌桨能够对釜体1中部的物料进行搅拌，下搅拌桨能够对釜体1底部的物料进行搅拌，三者共同配合搅拌使蒸馏能够充分进行，大大提高了蒸馏提纯釜对硅酸乙酯的蒸馏提纯效率，蒸馏提纯效果好。
釜体1的外侧套设有加热夹层14，加热夹层14的上部、底部分别设置有侧部加热管15、底部加热管16，釜体1的一周均环绕设置有侧部加热管15，与底部加热管16配合能够更全方位地对釜体1进行加热。釜体1的内部设置有液位传感器、温度传感器、气压传感器。
釜体1的顶部左侧设置有抽气管17，釜体1通过抽气管17与真空泵18相连接，真空泵18用于在蒸馏加热前将釜体1内部抽成预真空，真空环境下的物料液的沸点降低，蒸馏效果更好；釜体1的顶部右侧设置有排气管19，釜体1通过排气管19与冷凝器20相连接。抽气管17、排气管19上均设置有压力阀。
冷凝器20包括冷凝管21、进水管22、出水管23，进水管22、出水管23分别设置于冷凝器20的上端、下端；冷凝管21设置于冷凝器20内部，冷凝管21的上端口与排气管19相连通，冷凝管21的下端口伸出冷凝器20后与冷凝水收集箱相连接。
本实用新型的具体使用方法为：需要进行蒸馏的硅酸乙酯物料液通过进料口2进入釜体1内，液位传感器对釜体1内的物料液位进行感应，当液位达到预先设置的蒸馏液位时，停止进料；此时打开抽气管17上的压力阀，真空泵18对釜体1内部进行抽真空处理，气压传感器对釜体1内部中的气压进行感应；抽真空工作完成后，关闭抽气管17上的压力阀，侧部加热管15、底部加热管16对釜体1内部的硅酸乙酯物料液进行加热，温度传感器对物料液的加热温度进行感应；在加热过程中，减速电机5带动着搅拌轴4旋转，上搅拌桨、中搅拌桨、下搅拌桨对硅酸乙酯物料液进行搅拌，使得物料液被加热地更加均匀；当蒸馏硅酸乙酯产生蒸汽后，釜体1内硅酸乙酯蒸汽达到排气压力时，打开排气管19，硅酸乙酯蒸汽通过排气管19进入到冷凝器20的冷凝管21内；冷凝水从进水管22进入冷凝器中对冷凝管21内的硅酸乙酯蒸汽进行冷凝，冷凝水吸收热量后从出水管23排出到冷凝水收集箱进行收集。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种硅酸乙酯蒸馏提纯釜，包括釜体(1)，釜体(1)的顶部、底部分别设置有进料口(2)、出料口(3)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设置有减速电机(5)，釜体(1)的内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌轴(4)、搅拌桨，搅拌桨固定于搅拌轴(4)上，搅拌轴(4)与减速电机(5)的输出端相连接；所述搅拌桨包括上搅拌桨、中搅拌桨、下搅拌桨，上搅拌桨、中搅拌桨、下搅拌桨从上到下依次排列；
所述上搅拌桨包括直片桨叶(7)、上桨叶固定器(6)，直片桨叶(7)通过上桨叶固定器(6)向下倾斜地固定于搅拌轴(4)上；所述直片桨叶(7)为两片，两片直片桨叶左右对称地与上桨叶固定器(6)固定相连；
所述中搅拌桨包括扇形桨叶(8)、中桨叶固定器(9)，扇形桨叶(8)为三片，三片扇形桨叶间隔60°地通过中桨叶固定器(9)固定于搅拌轴(4)上；所述扇形桨叶(8)均沿搅拌轴(4)的旋转方向向下倾斜，扇形桨叶(8)的外端均设置有外凸叶片(10)；
所述下搅拌桨包括弧形桨叶(11)、下桨叶固定器(12)、连接杆(13)；所述连接杆(13)为三个，三个连接杆均通过下桨叶固定器(12)向下倾斜地固定于搅拌轴(4)上，三个连接杆间隔60°地环绕设置于下桨叶固定器(12)上；所述连接杆(13)的下端均固定设置有弧形桨叶(11)，弧形桨叶(11)为向外凸出的圆形叶片；
所述釜体(1)的外侧套设有加热夹层(14)，加热夹层(14)的上部、底部分别设置有侧部加热管(15)、底部加热管(16)；
所述釜体(1)的顶部左侧设置有抽气管(17)，釜体(1)通过抽气管(17)与真空泵(18)相连接；所述釜体(1)的顶部右侧设置有排气管(19)，釜体(1)通过排气管(19)与冷凝器(20)相连接。
2.根据权利要求1所述的硅酸乙酯蒸馏提纯釜，其特征在于：所述冷凝器(20)包括冷凝管(21)、进水管(22)、出水管(23)，进水管(22)、出水管(23)分别设置于冷凝器(20)的上端、下端；所述冷凝管(21)设置于冷凝器(20)内部，冷凝管(21)的上端口与排气管(19)相连通，冷凝管(21)的下端口伸出冷凝器(20)后与冷凝水收集箱相连接。
3.根据权利要求1所述的硅酸乙酯蒸馏提纯釜，其特征在于：所述中搅拌桨为三个，三个中搅拌桨从上到下依次设置于上搅拌桨与下搅拌桨之间。
4.根据权利要求1所述的硅酸乙酯蒸馏提纯釜，其特征在于：所述直片桨叶(7)与搅拌轴(4)之间的夹角为60°～80°。
5.根据权利要求1所述的硅酸乙酯蒸馏提纯釜，其特征在于：所述釜体(1)的内部设置有液位传感器、温度传感器、气压传感器。
6.根据权利要求1所述的硅酸乙酯蒸馏提纯釜，其特征在于：所述抽气管(17)、排气管(19)上均设置有压力阀。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112808205A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-18 | 烟台联利化工有限公司 | 一种二氯化乙基铝的生产设备及生产工艺 |
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- 2019-02-18 CN CN201920205135.XU patent/CN209865343U/zh not_active Expired - Fee Related
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