CN111013179A - 一种处理氯化亚砜精馏用冷凝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种处理氯化亚砜精馏用冷凝装置，包括主体、支撑腿、旋转水流机构和旋转冷凝机构，四个支撑腿的顶部固定连接于主体底部的四角，所述旋转水流机构的底部贯穿主体的底部。该处理氯化亚砜精馏用冷凝装置，设置旋转水流机构和旋转冷凝机构，使得主体内腔内的冷却水顺时针螺旋上升，冷凝管逆时针旋转排布，且氯化亚砜气体流动方向是从冷凝管上端流向下端，与冷却水的流动方向完全相反，两者构成逆向换热方式，保证了较高的冷凝效率，同时，水流高速流动，减少了冷凝管外壁积垢的可能，通过两个冷凝管螺旋排布，延长了冷热交替的时间，保证了冷凝效率，设置U形管，使得冷凝后的液体与气体完全分离。

Description

一种处理氯化亚砜精馏用冷凝装置
技术领域
本发明涉及一种处理氯化亚砜精馏用冷凝装置，尤其涉及氯化亚砜生产设备领域。
背景技术
目前，氯化亚砜精馏用冷凝设备是氯化亚砜生产中的重要装置。但是现有的氯化亚砜精馏用冷凝装置，不仅冷凝效率低，而且会浪费大量的能源，也会在使用一段时间后在冷凝管外壁积累一定的结垢，从而进一步的降低冷凝的效率，因此需要一种能够高效冷凝，且尽量避免冷凝管外壁积垢的氯化亚砜精馏用冷凝设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种处理氯化亚砜精馏用冷凝装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种处理氯化亚砜精馏用冷凝装置，包括主体、支撑腿、旋转水流机构和旋转冷凝机构，四个支撑腿的顶部固定连接于主体底部的四角，所述旋转水流机构的底部贯穿主体的底部，所述旋转冷凝机构的顶部贯穿主体的顶部。
优选的，所述旋转水流机构包括电动机、固定杆、转轴、绞龙叶片、螺旋导流块、水泵、出水管和进水管，所述电动机输出轴的顶端贯穿主体底部的中心，四个所述固定杆的两端分别和电动机与支撑腿相互靠近的表面固定连接，所述转轴的底端固定连接于电动机输出轴的顶端，所述绞龙叶片的内壁焊接固定于转轴的表面，所述螺旋导流块的外壁固定连接于主体内腔的表面，所述水泵的底端与主体顶部所设孔连通，所述出水管的底部与水泵的顶部连通，所述进水管的顶部与主体底部所设孔连通，旋转水流机构促使水流螺旋上升，对冷凝管内的氯化亚砜进行冷凝。
优选的，所述旋转冷凝机构包括进气管、冷凝管、出料管、废气管和U形管，所述进气管的底端贯穿主体的顶面，所述冷凝管的顶端与进气管的底端连通，所述出料管的右端与冷凝管的底端连通，所述废气管的底端与出料管的顶部连通，所述U形管的顶端与出料管的底部连通，氯化亚砜气体经进气管进入旋转冷凝机构，经冷凝管冷凝后，残余气体从废气管流出，冷凝后的氯化亚砜液体经U形管流出，且U形管使得气体与液体彻底分离。
优选的，所述绞龙叶片和螺旋导流块的旋转方向都是顺时针旋转，所述进水管设置于主体底部，所述出水管设置于主体顶部绞龙叶片和螺旋导流块促使冷凝管内侧和外侧的冷却水在水泵的带动下皆顺时针旋转上升，对冷凝管内的氯化亚砜气体进行冷凝，顶部温度较高的冷却水被水泵抽走，底部重新补充新的冷却水。
优选的，所述冷凝管的数量是两个，冷凝管螺旋排布，延长了冷热交换的时间，且冷凝管数量不止一个，提高了冷凝的效率，且冷凝管旋转方向与绞龙叶片相反，使得气体旋转流动方向和冷却水旋转流动方向相反，刚好构成传热学上的逆向换热方式，进一步提高冷凝效率。
优选的，所述进气管设置于主体顶部，所述出料管的左端贯穿主体左侧面的底部。
本发明所达到的有益效果是：
1、通过设置旋转水流机构和旋转冷凝机构，使得主体内腔内的冷却水顺时针螺旋上升，并由水泵带动不断更替，冷凝管逆时针旋转排布，且氯化亚砜气体流动方向是从冷凝管上端流向下端，与冷却水的流动方向完全相反，两者构成逆向换热方式，因而保证了较高的冷凝效率，同时，不断旋转的绞龙叶片带动水流高速流动，减少了冷凝管外壁积垢的可能性。
2、通过设置冷凝管螺旋排布，延长了冷热交替的时间，且设置两个冷凝管，增大了气体的冷却面积，从而保证了冷凝效率。
3、通过设置U形管，使得冷凝后的氯化亚砜液体与气体完全分离。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图。
图中：1、主体；2、支撑腿；3、旋转水流机构；301、电动机；302、固定杆；303、转轴；304、绞龙叶片；305、螺旋导流块；306、水泵；307、出水管；308、进水管；4、旋转冷凝机构；401、进气管；402、冷凝管；403、出料管；404、废气管；405、U形管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-3所示，一种处理氯化亚砜精馏用冷凝装置，包括主体1、支撑腿2、旋转水流机构3和旋转冷凝机构4，四个支撑腿2的顶部固定连接于主体1底部的四角，旋转水流机构3的底部贯穿主体1的底部，旋转冷凝机构4的顶部贯穿主体1的顶部。
旋转水流机构3包括电动机301、固定杆302、转轴303、绞龙叶片304、螺旋导流块305、水泵306、出水管307和进水管308，电动机301输出轴的顶端贯穿主体1底部的中心，四个固定杆302的两端分别和电动机301与支撑腿2相互靠近的表面固定连接，转轴303的底端固定连接于电动机301输出轴的顶端，绞龙叶片304的内壁焊接固定于转轴303的表面，螺旋导流块305的外壁固定连接于主体1内腔的表面，绞龙叶片304和螺旋导流块305的旋转方向都是顺时针旋转，水泵306的底端与主体1顶部所设孔连通，出水管307的底部与水泵306的顶部连通，进水管308的顶部与主体1底部所设孔连通。
旋转冷凝机构4包括进气管401、冷凝管402、出料管403、废气管404和U形管405，进气管401的底端贯穿主体1的顶面，冷凝管402的顶端与进气管401的底端连通，冷凝管402的数量是两个，且旋转方向与绞龙叶片304相反，出料管403的右端与冷凝管402的底端连通，出料管403的左端贯穿主体1左侧面的底部，废气管404的底端与出料管403的顶部连通，U形管405的顶端与出料管403的底部连通。
使用时，将出水管307和进水管308分别与冷却池连通，并向主体1内泵蛮冷却水，启动水泵306形成冷却水循环，启动电动机301，带动转轴303转动，进而带动绞龙叶片304转动，配合螺旋导流块305，使得冷却水在冷凝管402两侧皆顺时针高速旋转上升，且水流高速转动上升，减少了冷凝管402外壁积垢的可能性，从进气管401倒入氯化亚砜气体，使得气体沿冷凝管402旋转下降，再次过程中进行冷凝工作，由于冷凝管402为逆时针旋转排布，因为气体与冷却液构成逆向换热方式，保证了高效冷凝，冷凝后的液体经出料管后由U形管405排出，剩余气体由废气管404排出进行集中处理，也可再次接回进气管401再次冷凝，综上，该装置避免了冷凝管402外壁积垢，且利用逆向换热，保证了高效的冷凝工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种处理氯化亚砜精馏用冷凝装置，包括主体(1)、支撑腿(2)、旋转水流机构(3)和旋转冷凝机构(4)，其特征在于：四个支撑腿(2)的顶部固定连接于主体(1)底部的四角，所述旋转水流机构(3)的底部贯穿主体(1)的底部，所述旋转冷凝机构(4)的顶部贯穿主体(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种处理氯化亚砜精馏用冷凝装置，其特征在于：所述旋转水流机构(3)包括电动机(301)、固定杆(302)、转轴(303)、绞龙叶片(304)、螺旋导流块(305)、水泵(306)、出水管(307)和进水管(308)，所述电动机(301)输出轴的顶端贯穿主体(1)底部的中心，四个所述固定杆(302)的两端分别和电动机(301)与支撑腿(2)相互靠近的表面固定连接，所述转轴(303)的底端固定连接于电动机(301)输出轴的顶端，所述绞龙叶片(304)的内壁焊接固定于转轴(303)的表面，所述螺旋导流块(305)的外壁固定连接于主体(1)内腔的表面，所述水泵(306)的底端与主体(1)顶部所设孔连通，所述出水管(307)的底部与水泵(306)的顶部连通，所述进水管(308)的顶部与主体(1)底部所设孔连通。
3.根据权利要求2所述的一种处理氯化亚砜精馏用冷凝装置，其特征在于：所述旋转冷凝机构(4)包括进气管(401)、冷凝管(402)、出料管(403)、废气管(404)和U形管(405)，所述进气管(401)的底端贯穿主体(1)的顶面，所述冷凝管(402)的顶端与进气管(401)的底端连通，所述出料管(403)的右端与冷凝管(402)的底端连通，所述废气管(404)的底端与出料管(403)的顶部连通，所述U形管(405)的顶端与出料管(403)的底部连通。
4.根据权利要求2所述的一种处理氯化亚砜精馏用冷凝装置，其特征在于：所述绞龙叶片(304)和螺旋导流块(305)的旋转方向都是顺时针旋转，所述进水管(308)设置于主体(1)底部，所述出水管(307)设置于主体(1)顶部。
5.根据权利要求3所述的一种处理氯化亚砜精馏用冷凝装置，其特征在于：所述冷凝管(402)的数量是两个，且旋转方向与绞龙叶片(304)相反。
6.根据权利要求3所述的一种处理氯化亚砜精馏用冷凝装置，其特征在于：所述进气管(401)设置于主体(1)顶部，所述出料管(403)的左端贯穿主体(1)左侧面的底部。
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