CN109364508A - 一种节能环保型蒸馏釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种节能环保型蒸馏釜。其解决现有蒸馏釜存在蒸馏加热时间长的问题。其是在壳体的内壁上嵌装有加热管；在壳体的顶部固定有换热筒且换热筒与壳体的内部连通；在换热筒的内部设有出气管；出气管的一端贯穿换热筒且连通有冷凝器；出气管的另一端延伸至壳体内且连接有集气罩；在出气管的周侧面与换热筒的内壁之间固定连接有螺旋导板；在换热筒上连通有第一导液管。通过换热筒、出气管和螺旋导板的混合溶液进行换热而预先升温，减少混合溶液在壳体内部的蒸馏加热时间，提高了热能的利用率。同时，减少冷凝器的冷凝时间。
Description
技术领域
本发明涉及带有活动元件或在塔中产生离心运动的分馏塔，尤其是一种节能环保型蒸馏釜。
背景技术
蒸馏釜是一种利用混合溶液中各组分沸点的不同，通过加热使所要的馏分汽化，再通过冷凝收集的设备。且蒸馏釜广泛应用于涂料、药品、粘合剂等各种产品的加工提纯过程中，用于对原料进行提纯，去除水分及其他沸点低于原料的杂质。
现有的蒸馏釜完全由加热装置提供热能，冷凝器对高温蒸汽进行冷凝，其对高温蒸汽没有进行二次利用，造成了大量能源的损耗，热能利用率低。
发明内容
为了克服现有蒸馏釜存在蒸馏加热时间长的不足，本发明的目的在于提供一种蒸馏加热时间短的节能环保型蒸馏釜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能环保型蒸馏釜，其包括壳体，在所述的壳体的顶部固定有支撑架；在所述的支撑架上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴驱动一延伸至壳体内的搅拌装置；其特征在于：在所述的壳体的内壁上嵌装有加热管；在所述的壳体的顶部固定有换热筒且所述的换热筒与壳体的内部连通；在所述的换热筒的内部设有出气管；所述的出气管的一端贯穿换热筒且连通有冷凝器；所述的出气管的另一端延伸至壳体内且连接有集气罩；在所述的出气管的周侧面与换热筒的内壁之间固定连接有螺旋导板；在所述的换热筒上连通有第一导液管。
优选的，在所述的壳体的一外侧面上设有储液箱；在所述的储液箱的顶部设有水泵；所述的水泵的进水端连通有第二导液管；所述的第二导液管贯穿储液箱且延伸至储液箱的内底部；所述的水泵的出水端与第一导液管连通。
优选的，在所述的储液箱内设有一辅助加热管。
优选的，在所述的储液箱的外侧面上设有进水口；在所述的进水口内设置有密封盖。
优选的，所述的搅拌装置包括搅拌轴和搅拌杆，所述的搅拌轴转动支撑在壳体的内部且与所述的伺服电机的输出轴传动联接；所述的搅拌杆均匀阵列连接在搅拌轴的周侧面上；在所述的搅拌杆远离搅拌轴的一端固定连接有与壳体内壁相配合的刮板。
优选的，所述的壳体的底部呈圆锥形结构；在所述的壳体的底部连通有排渣管；在所述的排渣管上设置有阀门。
优选的，在所述的壳体的周侧面上设置一观察窗。
优选的，在所述的壳体的底部固定连接有若干支撑腿。
本发明通过换热筒、出气管和螺旋导板的组合设计，利用高温蒸汽与混合溶液进行换热，将混合溶液预先升温，减少了混合溶液在壳体内部的蒸馏加热时间。同时，混合溶液交换出气管内蒸汽的热量，降低了蒸汽的温度，减少冷凝器的冷凝时间。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的结构立体图；
图2是本发明的一种结构剖视示意图；
图3是图2中的A处局部放大图；
图4是本发明的搅拌装置的结构立体图。
图中标记：1.壳体，2.搅拌装置，201.搅拌轴，202.搅拌杆，203.刮板，3.支撑架，4.伺服电机，5.加热管，6.换热筒，7.出气管，8.冷凝器，9.集气罩，10.螺旋导板，11.第一导液管，12.储液箱，1201.进水口，1202.密封盖，13.水泵，14.第二导液管，15.辅助加热管，16.排渣管，17.阀门，18.观察窗，19.支撑腿。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，一种节能环保型蒸馏釜，其包括壳体1。
在图1、图2中，壳体1顶部焊接有支撑架3。在支撑架3的底部装配有伺服电机4。伺服电机4按常规与外部电源电性连接。
如图2所示，伺服电机4的输出轴驱动一延伸至壳体1内的搅拌装置2。
需要说明的是，如图2、图4所示，搅拌装置2包括搅拌轴201和搅拌杆202。在图2、图4中，搅拌轴201通过轴承转动支撑在壳体1的内部，并且搅拌轴201与伺服电机4的输出轴通过联轴器实现传动联接。搅拌杆202均匀阵列焊接在搅拌轴201的周侧面上，在搅拌杆202远离搅拌轴201的一端焊接有与壳体1内壁相配合的刮板203。刮板203对蒸馏釜的壳体1内壁粘结的软垢进行刮除，避免壳体1内壁结垢，减少蒸馏釜检修清理次数，保证蒸馏生产的连续性。
在图2中，在壳体1的内壁上嵌装有加热管5。加热管5按常规与外部电源电性连接，可对蒸馏釜的壳体1内部混合物料进行加热，提高蒸馏釜的蒸馏效果。
如图1、图2所示，壳体1的顶部焊接有换热筒6，并且换热筒6与壳体1的内部连通。在换热筒6上连通有第一导液管11。
在图2中，换热筒6的内部设有一出气管7。
在图1、图2中，出气管7一端贯穿换热筒6且连通有冷凝器8。冷凝器8安装在壳体1的顶部，并按常规与外部电源电性连接。出气管7另一端延伸至壳体1内且连接有集气罩9。
在图2中，在出气管7的周侧面与换热筒6的内壁之间固焊接有螺旋导板10。
如图1、图2所示，在壳体1的一外侧面上设有储液箱12。在储液箱12的顶部装配有水泵13，水泵按常规与外部电源电性连接。在图2中，在水泵13的进水端上连通有第二导液管14。该第二导液管14贯穿储液箱12且延伸至储液箱12的内底部。在图1、图2中，水泵13的出水端与第一导液管11连通。
为了预先对混合溶液进行升温，如图2所示，在储液箱12内设有一辅助加热管15。该辅助加热管15按常规与外部电源电性连接。
为了将混合溶液加入储液箱12，如图1、图2所示，在储液箱12的外侧面上设有进水口1201；在进水口1201内设置有密封盖1202。
为了体内部残留物的收集及排放，如图1、图2所示，壳体1的底部为圆锥形结构。在壳体1的底部连通有排渣管16；在排渣管16上设置有阀门17。
为了便于对壳体内的蒸馏情况进行查看，如图1所示，壳体1的周侧面上设置一观察窗18。
为了支撑蒸馏釜工作，如图1所示，在壳体1的底部焊接有三支撑腿19。
本实施例的一个具体应用为：通过水泵13将储液箱12内的混合溶液通过第二导液管14和第一导液管11输送到出气管7内，混合溶液在螺旋导板10上流动进入壳体1内部，因出气管7内导出高温蒸汽时将出气管7、螺旋导板10及换热筒6预先加热，混合溶液在与螺旋导板10接触过程中进行换热而使混合溶液预热，因此进入壳体1内部的预热混合溶液进一步缩短了蒸馏加热时间。同时，混合溶液换热降低了出气管7内蒸汽的温度，减少冷凝器的冷凝时间。伺服电机4的输出轴驱动搅拌轴201，带动搅拌杆202对预热后的混合溶液及物进行搅拌，刮板203对壳体1内壁粘结的软垢进行刮除，通过排渣管16排出，减少了减少蒸馏釜检修清理次数。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种节能环保型蒸馏釜，其包括壳体，在所述的壳体的顶部固定有支撑架；在所述的支撑架上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴驱动一延伸至壳体内的搅拌装置；其特征在于：在所述的壳体的内壁上嵌装有加热管；在所述的壳体的顶部固定有换热筒且所述的换热筒与壳体的内部连通；在所述的换热筒的内部设有出气管；所述的出气管的一端贯穿换热筒且连通有冷凝器；所述的出气管的另一端延伸至壳体内且连接有集气罩；在所述的出气管的周侧面与换热筒的内壁之间固定连接有螺旋导板；在所述的换热筒上连通有第一导液管。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型蒸馏釜，其特征在于：在所述的壳体的一外侧面上设有储液箱；在所述的储液箱的顶部设有水泵；所述的水泵的进水端连通有第二导液管；所述的第二导液管贯穿储液箱且延伸至储液箱的内底部；所述的水泵的出水端与第一导液管连通。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型蒸馏釜，其特征在于：在所述的储液箱内设有一辅助加热管。
4.根据权利要求2所述的一种节能环保型蒸馏釜，其特征在于：在所述的储液箱的外侧面上设有进水口；在所述的进水口内设置有密封盖。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型蒸馏釜，其特征在于：所述的搅拌装置包括搅拌轴和搅拌杆，所述的搅拌轴转动支撑在壳体的内部且与所述的伺服电机的输出轴传动联接；所述的搅拌杆均匀阵列连接在搅拌轴的周侧面上；在所述的搅拌杆远离搅拌轴的一端固定连接有与壳体内壁相配合的刮板。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型蒸馏釜，其特征在于：所述的壳体的底部呈圆锥形结构；在所述的壳体的底部连通有排渣管；在所述的排渣管上设置有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保型蒸馏釜，其特征在于：在所述的壳体的周侧面上设置一观察窗。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保型蒸馏釜，其特征在于：在所述的壳体的底部固定连接有若干支撑腿。
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