CN209092737U - 一种有机合成料液的脱盐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机合成料液的脱盐装置,包括壳体,所述壳体的内壁与金属板的外表面固定连接,且金属板的上表面卡接有密封轴承,所述密封轴承内套接有转轴,且转轴的顶端与电机的输出轴固定连接,所述电机的输出轴位于壳体上表面开设的通孔内,且电机的左右两侧面均通过固定板与壳体的上表面固定连接;通过设置电加热管、水袋、进水板、刮板和导流柱,电加热管工作可以发热并对料液进行加热,当料液到达一定的沸点时会蒸发,水蒸气可以与金属板接触,刮板可以刮下水珠,使得水珠汇聚在一起形成水流,使得水流可以通过导流柱流出,并流至收集桶内,这样不仅提高了收集的效率,且脱盐效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于脱盐装置技术领域,具体涉及一种有机合成料液的脱盐装置。
背景技术
脱盐就是将“化学盐”脱除的方法或过程。简单地说就是去除水中的阴阳离子,脱盐的方法有电渗析和反渗透法及新近重新热火起来的正向渗透等。衡量反渗透膜性能的指标:脱盐率和透盐率。
很多工业料液在投入使用前需要进行脱盐处理,然而现有的脱盐方式一般都是采用反渗透法,这种方式脱盐的效率不高,且效果较差,因此不利于料液的投入使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱盐效果好、且效率高的有机合成料液的脱盐装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种有机合成料液的脱盐装置,包括壳体,所述壳体的内壁与金属板的外表面固定连接,且金属板的上表面卡接有密封轴承,所述密封轴承内套接有转轴,且转轴的顶端与电机的输出轴固定连接,所述电机的输出轴位于壳体上表面开设的通孔内,且电机的左右两侧面均通过固定板与壳体的上表面固定连接,所述转轴的底端穿过金属板的下表面并与导流柱的顶端固定连接,所述导流柱的外表面固定连接有刮板,所述刮板的数量为两个,且两个刮板分别位于导流柱的两侧,所述刮板的上表面与金属板的下表面贴合,所述金属板的上表面与水袋的外表面贴合,且水袋的外表面与两个连接管相对的一端相连通,且两个连接管的外表面均套接有密封套,且两个密封套分别卡接在壳体的左右两侧面,且左侧连接管的另一端通过出水管与水箱的左侧面相连通,所述水箱的正面与壳体的背面固定连接,所述水箱的上表面设置有水泵,且水泵的进水口通过水管与壳体的上表面相连通,所述水泵的出水口通过进水管与右侧连接管的另一端相连通;
所述壳体内设置有收集桶,且收集桶的左侧面固定连接有把手a,所述收集桶的正面和背面均固定连接有滑块,且两个滑块分别设置在两个滑槽内,且两个滑槽分别开设在壳体内壁的正面和背面,且两个滑块的相对面均固定连接有U形板,且两个U形板的相对面分别与两个挡板贴合,且两个U形板相远离的一侧面均设置有螺栓,且两个螺栓相对的一端均穿过两个挡板的相对面并螺纹连接在挡板内,且两个挡板的相对面分别与收集桶的正面和背面固定连接,所述收集桶设置在导流柱的正下方,所述壳体的内壁与网板的外表面固定连接,且网板的上表面设置有电加热管。
优选的,所述导流柱的底端为尖锐状,且导流柱的外表面开设有导流槽,所述导流槽的数量为若干个,且若干个导流槽均匀排列在导流柱的外表面。
优选的,所述滑块的右侧面通过弹簧杆与可以内壁的右侧面固定连接,所述弹簧杆主要由弹簧和伸缩杆组成,且弹簧套接在伸缩杆的外表面,所述弹簧和伸缩杆的左右两端分别与滑块的右侧面和壳体内壁的右侧面固定连接。
优选的,所述壳体左侧面对应收集桶的位置开设有出料口,且出料口内设置有活塞,且活塞的左侧面固定连接有把手b。
优选的,所述电机、电加热管和水泵分别与外接电源电性连接,且电机的型号可以为Y2-132M-4,所述水泵的型号可以为65-100A,所述电加热管的型号可以为HZJRG。
优选的,所述壳体的右侧面与进料管的左端相连通,且进料管的上表面设置有阀门。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过设置电加热管、水袋、进水板、刮板和导流柱,电加热管工作可以发热并对料液进行加热,当料液到达一定的沸点时会蒸发,水蒸气可以与金属板接触,且受到水袋的低温影响而凝聚成水珠,刮板可以刮下水珠,使得水珠汇聚在一起形成水流,使得水流可以通过导流柱流出,并流至收集桶内,这样不仅提高了收集的效率,且脱盐效果好。
2.通过设置收集桶、出料口和活塞,工人可以控制活塞不在堵住出料口,并通过出料口取出收集桶,然后收集收集桶内的料液即可,这样方便了工人对脱盐后的料液进行收集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型后视的结构示意图;
图3为本实用新型收集桶的左视结构示意图;
图4为本实用新型A处的放大结构示意图;
图中:1、壳体;2、电机;3、通孔;4、密封轴承;5、水袋;6、金属板;7、刮板;8、弹簧杆;81、弹簧;82、伸缩杆;9、滑槽;10、收集桶;11、出料口;12、活塞;13、电加热管;14、网板;15、进料管;16、水泵;17、水箱;18、滑块;19、U形板;20、密封套;21、连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种有机合成料液的脱盐装置,包括壳体1,壳体1的内壁与金属板6的外表面固定连接,且金属板6的上表面卡接有密封轴承4,密封轴承4内套接有转轴,且转轴的顶端与电机2的输出轴固定连接,电机2的输出轴位于壳体1上表面开设的通孔3内,且电机2的左右两侧面均通过固定板与壳体1的上表面固定连接,转轴的底端穿过金属板6的下表面并与导流柱的顶端固定连接,导流柱的外表面固定连接有刮板7,刮板7的数量为两个,且两个刮板7分别位于导流柱的两侧,刮板7的上表面与金属板6的下表面贴合,金属板6的上表面与水袋5的外表面贴合,且水袋5的外表面与两个连接管21相对的一端相连通,且两个连接管的外表面均套接有密封套20,且两个密封套20分别卡接在壳体1的左右两侧面,且左侧连接管21的另一端通过出水管与水箱17的左侧面相连通,水箱17的正面与壳体1的背面固定连接,水箱17的上表面设置有水泵16,且水泵16的进水口通过水管与壳体1的上表面相连通,水泵16的出水口通过进水管与右侧连接管21的另一端相连通;
壳体1内设置有收集桶10,且收集桶10的左侧面固定连接有把手a,收集桶10的正面和背面均固定连接有滑块18,且两个滑块18分别设置在两个滑槽9内,且两个滑槽9分别开设在壳体1内壁的正面和背面,且两个滑块18的相对面均固定连接有U形板19,且两个U形板19的相对面分别与两个挡板贴合,且两个U形板19相远离的一侧面均设置有螺栓,且两个螺栓相对的一端均穿过两个挡板的相对面并螺纹连接在挡板内,且两个挡板的相对面分别与收集桶10的正面和背面固定连接,收集桶10设置在导流柱的正下方,壳体1的内壁与网板14的外表面固定连接,且网板14的上表面设置有电加热管13。
本实施方案中,通过设置电加热管13、水袋5、进水板、刮板7和导流柱,电加热管13工作可以发热并对料液进行加热,当料液到达一定的沸点时会蒸发,水蒸气可以与金属板6接触,且受到水袋5的低温影响而凝聚成水珠,刮板7可以刮下水珠,使得水珠汇聚在一起形成水流,使得水流可以通过导流柱流出,并流至收集桶10内,这样不仅提高了收集的效率,且脱盐效果好,通过设置收集桶10、出料口11和活塞12,工人可以控制活塞12不在堵住出料口11,并通过出料口11取出收集桶10,然后收集收集桶10内的料液即可,这样方便了工人对脱盐后的料液进行收集,通过设置滑块18和滑槽9,滑块18可以在滑槽9内左右移动,且滑块18可以电动收集桶10移动,进而使得收集桶10在移动是不会晃动且更加稳定,通过设置网板14,蒸发后遗留的盐分可以通过网板14落在壳体1的底部,通过设置密封轴承4,密封轴承4可以阻止水蒸气进入到进水板的上方。
进一步的,导流柱的底端为尖锐状,且导流柱的外表面开设有导流槽,导流槽的数量为若干个,且若干个导流槽均匀排列在导流柱的外表面。
本实施例中,通过设置导流柱的底端为尖锐状,且导流柱的外表面开设有导流槽,导流槽可以控制水流紧贴着导流柱流动,且尖锐状的导流柱可以稳定的将水流全部导入收集桶10内。
进一步的,滑块18的右侧面通过弹簧杆8与可以内壁的右侧面固定连接,弹簧杆8主要由弹簧81和伸缩杆82组成,且弹簧81套接在伸缩杆82的外表面,弹簧81和伸缩杆82的左右两端分别与滑块18的右侧面和壳体1内壁的右侧面固定连接。
本实施例中,通过设置弹簧杆8,弹簧杆8可以通过自身弹力收缩或伸长,并通过滑块18带动收集桶10稳定在导流柱的下方。
进一步的,壳体1左侧面对应收集桶10的位置开设有出料口11,且出料口11内设置有活塞12,且活塞12的左侧面固定连接有把手b。
本实施例中,工人可以通过把手b控制活塞12不再堵住出料口11,然后可以通过出料口11取出收集桶10。
进一步的,电机2、电加热管13和水泵16分别与外接电源电性连接,且电机2的型号可以为Y2-132M-4,水泵16的型号可以为65-100A,电加热管13的型号可以为HZJRG。
本实施例中,通过设置电机2、电加热管13和水泵16分别与外接电源电性连接,使得外接电源可以为电机2、电加热管13和水泵16,使得电机2、电加热管13和水泵16可以进行工作。
进一步的,壳体1的右侧面与进料管15的左端相连通,且进料管15的上表面设置有阀门。
本实施例中,通过设置进料管15和阀门,工人可以打开阀门,并通过进料管15向壳体1内输送料液。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,工人打开阀门,并通过进料管15向壳体1内输送料液,然后关闭阀门,控制电加热管13工作,电加热管13工作可以发热并对料液进行加热,当料液到达一定的沸点时会蒸发,水蒸气可以与金属板6接触,且受到水袋5的低温影响而凝聚成水珠,控制水泵16工作,水泵16可以将水箱17内的冷水抽出并输送至水袋5内,且水袋5内的水可以通过连接管21再次回到水箱17内,使得水袋5内的水始终保持为冷水,控制电机2工作,电机2工作可以带动转轴旋转,使得转轴通过导流柱带动刮板7移动,使得刮板7可以刮下水珠,使得水珠汇聚在一起形成水流,使得水流可以通过导流柱流出,并流至收集桶10内,当料液脱盐完成后,工人可以控制电加热管13、电机2和水泵16停止工作,最后工人可以通过把手b控制活塞12不再堵住出料口11,然后可以通过出料口11取出收集桶10,然后收集收集桶10内的料液。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种有机合成料液的脱盐装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内壁与金属板(6)的外表面固定连接,且金属板(6)的上表面卡接有密封轴承(4),所述密封轴承(4)内套接有转轴,且转轴的顶端与电机(2)的输出轴固定连接,所述电机(2)的输出轴位于壳体(1)上表面开设的通孔(3)内,且电机(2)的左右两侧面均通过固定板与壳体(1)的上表面固定连接,所述转轴的底端穿过金属板(6)的下表面并与导流柱的顶端固定连接,所述导流柱的外表面固定连接有刮板(7),所述刮板(7)的数量为两个,且两个刮板(7)分别位于导流柱的两侧,所述刮板(7)的上表面与金属板(6)的下表面贴合,所述金属板(6)的上表面与水袋(5)的外表面贴合,且水袋(5)的外表面与两个连接管(21)相对的一端相连通,且两个连接管的外表面均套接有密封套(20),且两个密封套(20)分别卡接在壳体(1)的左右两侧面,且左侧连接管(21)的另一端通过出水管与水箱(17)的左侧面相连通,所述水箱(17)的正面与壳体(1)的背面固定连接,所述水箱(17)的上表面设置有水泵(16),且水泵(16)的进水口通过水管与壳体(1)的上表面相连通,所述水泵(16)的出水口通过进水管与右侧连接管(21)的另一端相连通;
所述壳体(1)内设置有收集桶(10),且收集桶(10)的左侧面固定连接有把手a,所述收集桶(10)的正面和背面均固定连接有滑块(18),且两个滑块(18)分别设置在两个滑槽(9)内,且两个滑槽(9)分别开设在壳体(1)内壁的正面和背面,且两个滑块(18)的相对面均固定连接有U形板(19),且两个U形板(19)的相对面分别与两个挡板贴合,且两个U形板(19)相远离的一侧面均设置有螺栓,且两个螺栓相对的一端均穿过两个挡板的相对面并螺纹连接在挡板内,且两个挡板的相对面分别与收集桶(10)的正面和背面固定连接,所述收集桶(10)设置在导流柱的正下方,所述壳体(1)的内壁与网板(14)的外表面固定连接,且网板(14)的上表面设置有电加热管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种有机合成料液的脱盐装置,其特征在于:所述导流柱的底端为尖锐状,且导流柱的外表面开设有导流槽,所述导流槽的数量为若干个,且若干个导流槽均匀排列在导流柱的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种有机合成料液的脱盐装置,其特征在于:所述滑块(18)的右侧面通过弹簧杆(8)与可以内壁的右侧面固定连接,所述弹簧杆(8)主要由弹簧(81)和伸缩杆(82)组成,且弹簧(81)套接在伸缩杆(82)的外表面,所述弹簧(81)和伸缩杆(82)的左右两端分别与滑块(18)的右侧面和壳体(1)内壁的右侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种有机合成料液的脱盐装置,其特征在于:所述壳体(1)左侧面对应收集桶(10)的位置开设有出料口(11),且出料口(11)内设置有活塞(12),且活塞(12)的左侧面固定连接有把手b。
5.根据权利要求1所述的一种有机合成料液的脱盐装置,其特征在于:所述电机(2)、电加热管(13)和水泵(16)分别与外接电源电性连接,且电机(2)的型号可以为Y2-132M-4,所述水泵(16)的型号可以为65-100A,所述电加热管(13)的型号可以为HZJRG。
6.根据权利要求1所述的一种有机合成料液的脱盐装置,其特征在于:所述壳体(1)的右侧面与进料管(15)的左端相连通,且进料管(15)的上表面设置有阀门。
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CN110652737A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-01-07 | 扬州市君瑞企业管理有限公司 | 一种药学研究提纯装置 |
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Address after: 331800 yuanshangang Industrial Park, Dongxiang Economic Development Zone, Dongxiang District, Fuzhou City, Jiangxi Province Patentee after: Jiangxi Gaoxin Frontier Technology Co.,Ltd. Address before: 331800 yuanshangang Industrial Park, Dongxiang Economic Development Zone, Dongxiang County, Fuzhou City, Jiangxi Province Patentee before: JIANGXI KOSIN ORGANIC CHEMICAL Co.,Ltd. |
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