CN111620395A - 高浓度废液蒸发器及其废液处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高浓度废液蒸发器及其废液处理方法，涉及蒸发器技术领域，包括罐体，所述罐体的一侧固定连接有进料管，所述进料管远离罐体的一端固定连接有加载阀，所述加载阀远离进料管的一端固定连接有输入管，所述输入管远离加载阀的一端固定连接有计量泵，所述计量泵的输入端固定连接有过滤器。该高浓度废液蒸发器及其废液处理方法，真空组冷却器将罐体内的空气抽出，使罐体内为负压状态，降低废液的沸点，达到节约能源的目的，伺服电机通过传动轴带动支撑杆和刮刀旋转，搅拌罐体内的废液，使罐体内的废液受热更加均匀，并且刮刀将罐体内壁粘附的杂质清除，避免杂质粘附在罐体的内壁，影响加热管加热效率的问题，提高了加热的效率。
Description
技术领域
本发明涉及蒸发器技术领域，具体为高浓度废液蒸发器及其废液处理方法。
背景技术
蒸发器广泛用于化学工业、食品工业。制药等工业领域中，主要用于浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液在处理制成固体产品；用于浓缩溶液和回收溶剂；获得纯净的溶剂等。
现有的高浓度废液蒸发器及其废液处理方法，通常直接对废液进行加热，使废液沸腾蒸发，这样的废液处理方法存在以下的缺点：
现有的高浓度废液蒸发器及其废液处理方法，由于废液的沸点较高，废液蒸发需要吸收较多的热量才可蒸发，从而十分浪费热能。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了高浓度废液蒸发器及其废液处理方法，具备热能消耗少，废弃物排放干净的优点，解决了浪费热能的问题。
(二)技术方案
为实现上述热能消耗少，废弃物排放干净的目的，本发明提供如下技术方案：高浓度废液蒸发器及其废液处理方法，其特征在于，包括罐体，所述罐体的一侧固定连接有进料管，所述进料管远离罐体的一端固定连接有加载阀，所述加载阀远离进料管的一端固定连接有输入管，所述输入管远离加载阀的一端固定连接有计量泵，所述计量泵的输入端固定连接有过滤器，所述罐体的外表面固定连接有加热管，所述加热管的一端固定连接有传导管，所述传导管上设置有换热器，所述传导管远离加热管的一端固定连接有压缩机，所述加热管远离传导管的一端固定连接有回流管，所述回流管远离加热管的一端固定连接有氟利昂收集罐，所述罐体的内壁固定连接有除雾器，所述除雾器的一侧固定连接有排放管，所述罐体的顶部固定连接有抽气管，所述抽气管远离罐体的一端固定连接有真空组冷却器，所述罐体底部的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离传动轴的一端固定连接有刮刀，所述罐体的底部固定连接有卸渣口，所述罐体通过设置在其底部的卸渣口与卸渣管固定连接，所述卸渣管上设置有卸渣阀。
优选的，步骤一、所述计量泵通过输入管和进料管将一定量的废液输送至罐体的内部，然后关闭所述计量泵和加载阀；
步骤二、所述真空组冷却器通过抽气管将罐体内空气抽出，使所述罐体内形成负压状态；
步骤三、所述压缩机和换热器工作，通过所述传导管将热量传输至加热管，所述加热管对罐体进行加热，从而对罐体内的废液进行加热，使所述罐体内的废液蒸发，加热的同时，所述伺服电机启动，所述伺服电机传动轴带动支撑杆和刮刀旋转，旋转的所述支撑杆和刮刀对罐体内的废液进行搅拌；
步骤四、所述罐体内的废液受热形成水雾向上蒸发，所述除雾器对蒸发的水雾进行吸收，水雾在所述除雾器内形成水滴，水滴通过所述排放管排出；
步骤五、蒸发完成后，关闭所述换热器、压缩机和真空组冷却器，开启所述卸渣阀，将所述罐体内剩余的废弃物排出。
优选的，所述除雾器位于罐体内壁的顶部，所述进料管位于除雾器的下方。
优选的，所述刮刀远离支撑杆的一侧与罐体的内壁搭接。
优选的，所述刮刀的形状为L形。
优选的，所述加热管缠绕在罐体的外表面，且所述加热管的外侧设置有保温层。
优选的，所述罐体内的真空度控制在-0.995Bar和-1.0Bar之间。
优选的，所述排放管远离除雾器的一端固定连接有收集池。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了高浓度废液蒸发器及其废液处理方法，具备以下有益效果：
1、该高浓度废液蒸发器及其废液处理方法，通过设置真空组冷却器，真空组冷却器通过抽气管将罐体内的空气抽出，使罐体内为负压状态，从而使罐体内废液的沸点降低，使废液沸腾所需的热量减少，从而达到节约能源的目的，降低了设备的运行成本。
2、该高浓度废液蒸发器及其废液处理方法，通过设置刮刀，伺服电机通过传动轴带动支撑杆和刮刀旋转，可以起到搅拌罐体内废液的作用，使罐体内的废液受热更加均匀，并且刮刀可以将罐体内壁粘附的杂质进行清除，避免杂质粘附在罐体的内壁，影响加热管加热效率的问题，从而提高了加热的效率。
附图说明
图1为本发明提出的高浓度废液蒸发器及其废液处理方法结构示意图。
图中：1-罐体、2-进料管、3-加载阀、4-输入管、5-计量泵、6-过滤器、7-加热管、8-传导管、9-换热器、10-压缩机、11-回流管、12-氟利昂收集罐、13-除雾器、14-排放管、15-抽气管、16-真空组冷却器、17-伺服电机、18-传动轴、19-支撑杆、20-刮刀、21-卸渣口、22-卸渣管、23-卸渣阀、24-收集池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，高浓度废液蒸发器及其废液处理方法，包括罐体1，罐体1的一侧固定连接有进料管2，进料管2远离罐体1的一端固定连接有加载阀3，停止向罐体1内输送废液时，加载阀3需要关闭，避免蒸发的雾气从进料管2处排出，加载阀3远离进料管2的一端固定连接有输入管4，进料管2和输入管4的作用是向罐体1内输送废液，输入管4远离加载阀3的一端固定连接有计量泵5，计量泵5向罐体1加入定量的废液，避免多加或少加，计量泵5的输入端固定连接有过滤器6，过滤器6对输送至罐体1内的废液进行初步过滤，罐体1的外表面固定连接有加热管7，加热管7的一端固定连接有传导管8，传导管8上设置有换热器9，传导管8远离加热管7的一端固定连接有压缩机10，换热器9和压缩机10配合产生热量，通过传导管8将热量传输至加热管7，使加热管7对罐体1进行加热，从而对罐体1内的废液进行加热，加热管7远离传导管8的一端固定连接有回流管11，回流管11远离加热管7的一端固定连接有氟利昂收集罐12，氟利昂收集罐12通过回流管11对氟利昂进行回收，罐体1的内壁固定连接有除雾器13，除雾器13的一侧固定连接有排放管14，除雾器13对蒸发的水雾进行收集，使水雾形成水滴从排放管14处排出，罐体1的顶部固定连接有抽气管15，抽气管15远离罐体1的一端固定连接有真空组冷却器16，真空组冷却器16通过抽气管15将罐体1内的空气抽出，使罐体1内为负压状态，除雾器13可以避免蒸发的水雾进入到抽气管15内，罐体1底部的中心处固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出端固定连接有传动轴18，传动轴18贯穿至罐体1的内部，传动轴18的外表面固定连接有支撑杆19，支撑杆19远离传动轴18的一端固定连接有刮刀20，伺服电机17通过传动轴18带动支撑杆19和刮刀20旋转，可以起到搅拌罐体1内废液的作用，使罐体1内的废液受热更加均匀，并且刮刀20可以将罐体1内壁粘附的杂质进行清除，避免杂质粘附在罐体1的内壁，影响加热管7加热效率的问题，罐体1的底部固定连接有卸渣口21，罐体1通过设置在其底部的卸渣口21与卸渣管22固定连接，卸渣管22上设置有卸渣阀23。
步骤一、计量泵5通过输入管4和进料管2将一定量的废液输送至罐体1的内部，然后关闭计量泵5和加载阀3，关闭加载阀3，可以避免罐体1内的废液蒸发后从进料管2处排出；
步骤二、真空组冷却器16通过抽气管15将罐体1内空气抽出，使罐体1内形成负压状态，随着罐体1内压强的降低，可以降低罐体1内废液的沸点，从而可以减少使废液沸腾所需的热量；
步骤三、压缩机10和换热器9工作，通过传导管8将热量传输至加热管7，加热管7对罐体1进行加热，从而对罐体1内的废液进行加热，使罐体1内的废液蒸发，加热的同时，伺服电机17启动，伺服电机17传动轴18带动支撑杆19和刮刀20旋转，旋转的支撑杆19和刮刀20对罐体1内的废液进行搅拌，搅拌的作用是使罐体1内的废液受热更加均匀，加快废液沸腾的效率；
步骤四、罐体1内的废液受热形成水雾向上蒸发，除雾器13对蒸发的水雾进行吸收，水雾在除雾器13内形成水滴，水滴通过排放管14排出；
步骤五、蒸发完成后，关闭换热器9、压缩机10和真空组冷却器16，开启卸渣阀23，将罐体1内剩余的废弃物排出。
除雾器13位于罐体1内壁的顶部，进料管2位于除雾器13的下方，避免废液与除雾器13接触，刮刀20远离支撑杆109的一侧与罐体1的内壁搭接，刮刀20的形状为L形，L形的刮刀20贴在罐体1的内壁和内底，通过使伺服电机17带动刮刀20旋转，可以罐体1内壁和内底上粘附的杂质进行刮除，加热管7缠绕在罐体1的外表面，且加热管7的外侧设置有保温层，减少热量的损失，罐体1内的真空度控制在-0.995Bar和-1.0Bar之间，排放管14远离除雾器13的一端固定连接有收集池24，将排放物收集后统一处理。
在使用时，计量泵5向罐体1加入定量的废液，过滤器6对输送至罐体1内的废液进行初步过滤，停止向罐体1内输送废液时，关闭加载阀3，真空组冷却器16通过抽气管15将罐体1内的空气抽出，使罐体1内为负压状态，然后换热器9和压缩机10配合产生热量，通过传导管8将热量传输至加热管7，使加热管7对罐体1进行加热，从而对罐体1内的废液进行加热，使废液沸腾蒸发，除雾器13对蒸发的水雾进行收集，使水雾形成水滴从排放管14处排出，伺服电机17通过传动轴18带动支撑杆19和刮刀20旋转，可以起到搅拌罐体1内废液的作用，使罐体1内的废液受热更加均匀，并且刮刀20可以将罐体1内壁粘附的杂质进行清除，避免杂质粘附在罐体1的内壁，影响加热管7加热效率的问题，蒸发完成后，关闭换热器9、压缩机10和真空组冷却器16，开启卸渣阀23，将罐体1内剩余的废弃物排出便可。
综上所述，该高浓度废液蒸发器及其废液处理方法，通过设置真空组冷却器16，真空组冷却器16通过抽气管15将罐体1内的空气抽出，使罐体1内为负压状态，从而使罐体1内废液的沸点降低，使废液沸腾所需的热量减少，从而达到节约能源的目的，降低了设备的运行成本，通过设置刮刀20，伺服电机17通过传动轴18带动支撑杆19和刮刀20旋转，可以起到搅拌罐体1内废液的作用，使罐体1内的废液受热更加均匀，并且刮刀20可以将罐体1内壁粘附的杂质进行清除，避免杂质粘附在罐体1的内壁，影响加热管7加热效率的问题，从而提高了加热的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.高浓度废液蒸发器及其废液处理方法，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的一侧固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)远离罐体(1)的一端固定连接有加载阀(3)，所述加载阀(3)远离进料管(2)的一端固定连接有输入管(4)，所述输入管(4)远离加载阀(3)的一端固定连接有计量泵(5)，所述计量泵(5)的输入端固定连接有过滤器(6)，所述罐体(1)的外表面固定连接有加热管(7)，所述加热管(7)的一端固定连接有传导管(8)，所述传导管(8)上设置有换热器(9)，所述传导管(8)远离加热管(7)的一端固定连接有压缩机(10)，所述加热管(7)远离传导管(8)的一端固定连接有回流管(11)，所述回流管(11)远离加热管(7)的一端固定连接有氟利昂收集罐(12)，所述罐体(1)的内壁固定连接有除雾器(13)，所述除雾器(13)的一侧固定连接有排放管(14)，所述罐体(1)的顶部固定连接有抽气管(15)，所述抽气管(15)远离罐体(1)的一端固定连接有真空组冷却器(16)，所述罐体(1)底部的中心处固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端固定连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)的外表面固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)远离传动轴(18)的一端固定连接有刮刀(20)，所述罐体(1)的底部固定连接有卸渣口(21)，所述罐体(1)通过设置在其底部的卸渣口(21)与卸渣管(22)固定连接，所述卸渣管(22)上设置有卸渣阀(23)。
2.根据权利要求1所述的高浓度废液蒸发器及其废液处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、所述计量泵(5)通过输入管(4)和进料管(2)将一定量的废液输送至罐体(1)的内部，然后关闭所述计量泵(5)和加载阀(3)；
步骤二、所述真空组冷却器(16)通过抽气管(15)将罐体(1)内空气抽出，使所述罐体(1)内形成负压状态；
步骤三、所述压缩机(10)和换热器(9)工作，通过所述传导管(8)将热量传输至加热管(7)，所述加热管(7)对罐体(1)进行加热，从而对罐体(1)内的废液进行加热，使所述罐体(1)内的废液蒸发，加热的同时，所述伺服电机(17)启动，所述伺服电机(17)传动轴(18)带动支撑杆(19)和刮刀(20)旋转，旋转的所述支撑杆(19)和刮刀(20)对罐体(1)内的废液进行搅拌；
步骤四、所述罐体(1)内的废液受热形成水雾向上蒸发，所述除雾器(13)对蒸发的水雾进行吸收，水雾在所述除雾器(13)内形成水滴，水滴通过所述排放管(14)排出；
步骤五、蒸发完成后，关闭所述换热器(9)、压缩机(10)和真空组冷却器(16)，开启所述卸渣阀(23)，将所述罐体(1)内剩余的废弃物排出。
3.根据权利要求1所述的高浓度废液蒸发器及其废液处理方法，其特征在于：所述除雾器(13)位于罐体(1)内壁的顶部，所述进料管(2)位于除雾器(13)的下方。
4.根据权利要求1所述的高浓度废液蒸发器及其废液处理方法，其特征在于：所述刮刀(20)远离支撑杆(109)的一侧与罐体(1)的内壁搭接。
5.根据权利要求1所述的高浓度废液蒸发器及其废液处理方法，其特征在于：所述刮刀(20)的形状为L形。
6.根据权利要求1所述的高浓度废液蒸发器及其废液处理方法，其特征在于：所述加热管(7)缠绕在罐体(1)的外表面，且所述加热管(7)的外侧设置有保温层。
7.根据权利要求1所述的高浓度废液蒸发器及其废液处理方法，其特征在于：所述罐体(1)内的真空度控制在-0.995Bar和-1.0Bar之间。
8.根据权利要求1所述的高浓度废液蒸发器及其废液处理方法，其特征在于：所述排放管(14)远离除雾器(13)的一端固定连接有收集池(24)。
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